JPS58175959A - 亀甲形絶縁線輪の製造方法 - Google Patents
亀甲形絶縁線輪の製造方法Info
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- JPS58175959A JPS58175959A JP5803382A JP5803382A JPS58175959A JP S58175959 A JPS58175959 A JP S58175959A JP 5803382 A JP5803382 A JP 5803382A JP 5803382 A JP5803382 A JP 5803382A JP S58175959 A JPS58175959 A JP S58175959A
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- turn
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- coil
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- insulated
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/10—Applying solid insulation to windings, stators or rotors
- H02K15/105—Applying solid insulation to windings, stators or rotors to the windings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はターン絶縁を有する回転電機用亀甲形絶縁線輪
の製造方法の改良に関する。
の製造方法の改良に関する。
従来立上が妙の急峻でしかも大きなサージが侵入するよ
うな線路Ｋｍ絖される回転電機等の電気機器用絶縁線輪
は、そのサージの大きな分担電圧に耐え得るように十分
な絶縁耐力を有するターン絶縁が施されている。従来性
なわれている大形回転電機用亀甲形絶縁−輪の製造工程
を簡単に述べると次のようになる。
うな線路Ｋｍ絖される回転電機等の電気機器用絶縁線輪
は、そのサージの大きな分担電圧に耐え得るように十分
な絶縁耐力を有するターン絶縁が施されている。従来性
なわれている大形回転電機用亀甲形絶縁−輪の製造工程
を簡単に述べると次のようになる。
（７） １ターンの導体を形成する複数本の平角の素線
を、−束にまとめてなまこ形の巻形に所定回数巻き付け
、次にその巻型から外したコイル直線部にフェスを塗布
して加熱モールドする。
を、−束にまとめてなまこ形の巻形に所定回数巻き付け
、次にその巻型から外したコイル直線部にフェスを塗布
して加熱モールドする。
（イ）上記線輪をターン毎に分解し、分解した各り−ン
にマイカテープ等の絶縁テープを巻き付ける。
にマイカテープ等の絶縁テープを巻き付ける。
（つ）絶縁されたターンをまとめて加熱モールドする０
に） モールドされたなまこ形線輪をプルアウトマシー
ンによシ亀甲形に成形する。
ンによシ亀甲形に成形する。
（３）主絶縁を施す。
しかしながら、このような製造工程によって製作される
線輪は、ターン絶縁を施さない線輪に比べて非常に工数
のかかる（イ）およびり）の各工程が余計に必要となシ
、線輪の製作期間が長くなるばかやでなく、製作コスト
が高くなるという欠点がある。しかも素線の横並び列数
が複数の場合は、なまこ形から亀甲形に成形する際、横
並びの素線が段違いＫなる力が働き、その部分のターン
絶縁物を損傷する恐れがある。又、曲率の小さな部分と
大きな部分との差が大で、ターン絶縁物の歪が大きくな
す、その部分のターン絶縁物を損傷する恐れもある。
線輪は、ターン絶縁を施さない線輪に比べて非常に工数
のかかる（イ）およびり）の各工程が余計に必要となシ
、線輪の製作期間が長くなるばかやでなく、製作コスト
が高くなるという欠点がある。しかも素線の横並び列数
が複数の場合は、なまこ形から亀甲形に成形する際、横
並びの素線が段違いＫなる力が働き、その部分のターン
絶縁物を損傷する恐れがある。又、曲率の小さな部分と
大きな部分との差が大で、ターン絶縁物の歪が大きくな
す、その部分のターン絶縁物を損傷する恐れもある。
本発明の目的は、ターン絶縁を有しながら、短かい製造
期間で、しかも安い製造コストで、信頼性高く製造でき
る回転電機の亀甲形絶縁線輪の製造方法を提供すること
にある。
期間で、しかも安い製造コストで、信頼性高く製造でき
る回転電機の亀甲形絶縁線輪の製造方法を提供すること
にある。
本発明においては、横並び素線列数が複数で、縦重ね素
線段数が１又は複数の導体を複数ターンとした亀甲形絶
縁線輪の製造方法において、コイルエンド部にあたる１
タ一ン導体を形成する素線を各列毎に第１のターン絶縁
部材にて絶縁し、コイル直線部にあ九る１タ一ン導体を
形成する素線は全部まとめて第２のターン絶縁部材にて
絶縁し、両絶縁部材の端部は１ｍ以上重ね合せ、この導
体をなまこ形の巻型口に所定回数巻付け、しかる後にプ
ルアウトマシーンにて亀甲形に成形することにより、各
ターンのコイルエンドの横並びの素線が段違いになって
もターン絶縁物が損傷せず、又、曲率の小さな部分と大
きな部分との差を小さくして、この部分においてもター
ン絶縁物が損傷せず、しかも前記従来例の（イ）、（つ
）項の工程を不要にするものである。
線段数が１又は複数の導体を複数ターンとした亀甲形絶
縁線輪の製造方法において、コイルエンド部にあたる１
タ一ン導体を形成する素線を各列毎に第１のターン絶縁
部材にて絶縁し、コイル直線部にあ九る１タ一ン導体を
形成する素線は全部まとめて第２のターン絶縁部材にて
絶縁し、両絶縁部材の端部は１ｍ以上重ね合せ、この導
体をなまこ形の巻型口に所定回数巻付け、しかる後にプ
ルアウトマシーンにて亀甲形に成形することにより、各
ターンのコイルエンドの横並びの素線が段違いになって
もターン絶縁物が損傷せず、又、曲率の小さな部分と大
きな部分との差を小さくして、この部分においてもター
ン絶縁物が損傷せず、しかも前記従来例の（イ）、（つ
）項の工程を不要にするものである。
実施例１
以下、本発明の第１の実施例について、第１図ないし第
６図を参照して説明する。
６図を参照して説明する。
第１図は製造完了した亀甲形絶縁線輪を示し、（１）は
１ターンの導体、（２）は口出し部、（３）はコイルエ
ンド部、（４）はコイル直線部、（５）は対地絶縁層で
ある。第２図はコイルエンド部（３）の拡大横断面図、
第３図はコイル直線部（４）の拡大横断面図を示し、（
５）は前述し九対地絶縁層、（６）ａ平角導線であり、
素線絶縁（７）を設けて素線（８）を形成する。この素
線（８）を横並び列数を２本とし、縦重ね段数を２本と
し、合せて４本で導体（１）を形成する。コイルエンド
部（３）にあ九る１タ一ン導体（１）を形成する素線（
８）を各列毎に第１のターン絶縁部材（９）で絶縁する
。
１ターンの導体、（２）は口出し部、（３）はコイルエ
ンド部、（４）はコイル直線部、（５）は対地絶縁層で
ある。第２図はコイルエンド部（３）の拡大横断面図、
第３図はコイル直線部（４）の拡大横断面図を示し、（
５）は前述し九対地絶縁層、（６）ａ平角導線であり、
素線絶縁（７）を設けて素線（８）を形成する。この素
線（８）を横並び列数を２本とし、縦重ね段数を２本と
し、合せて４本で導体（１）を形成する。コイルエンド
部（３）にあ九る１タ一ン導体（１）を形成する素線（
８）を各列毎に第１のターン絶縁部材（９）で絶縁する
。
コイル直線部（４）にあたる１タ一ン導体（１）を形成
する素線（８）は４本全部まとめて第２のターン絶縁部
材Ｈにて絶縁する。両ターン絶縁部材（９） 、 （Ｉ
Ｉの端部はターン絶縁を施す際に１１１１１以上重ね合
せる。
する素線（８）は４本全部まとめて第２のターン絶縁部
材Ｈにて絶縁する。両ターン絶縁部材（９） 、 （Ｉ
Ｉの端部はターン絶縁を施す際に１１１１１以上重ね合
せる。
この絶縁線輪を製造するには次のようにする。
まず第４図に示すように、素線（８）をドラムＩから引
き出し、縦重ねの２本の素線を重ね合せ友後、一定間隔
をシいて、絶縁シートを第１のターン絶縁部＃（９）と
して２本の素線（８）の長手方向に沿って包み込み、−
面で重ね合せ、接着又は粘着により、はがれないようＫ
ｌｌめる。これと全く同様にして別の列の２本の素線（
８）も絶縁し、左右に並列させる。この部分のｖ−ｖ線
Ｋｐう矢視拡大断面図を第５図に示す。次に並列させ九
素線（８）全部をまとめて、第１のターン絶縁部材（９
） 、 （９）間を、絶縁シートを第２のターン絶縁部
材α呻として４本の素線（８）の長手方向に沿って包み
、この際第１のターン絶縁部材（９）の上に１−以上重
ね合せ、第１のターン絶縁部材と同様に一面で重ね合せ
、接着又は粘着により、はがれないように留める。この
部分のＶｌ−Ｖｌ線に沿う矢視拡大断面図を第６図に示
す。
き出し、縦重ねの２本の素線を重ね合せ友後、一定間隔
をシいて、絶縁シートを第１のターン絶縁部＃（９）と
して２本の素線（８）の長手方向に沿って包み込み、−
面で重ね合せ、接着又は粘着により、はがれないようＫ
ｌｌめる。これと全く同様にして別の列の２本の素線（
８）も絶縁し、左右に並列させる。この部分のｖ−ｖ線
Ｋｐう矢視拡大断面図を第５図に示す。次に並列させ九
素線（８）全部をまとめて、第１のターン絶縁部材（９
） 、 （９）間を、絶縁シートを第２のターン絶縁部
材α呻として４本の素線（８）の長手方向に沿って包み
、この際第１のターン絶縁部材（９）の上に１−以上重
ね合せ、第１のターン絶縁部材と同様に一面で重ね合せ
、接着又は粘着により、はがれないように留める。この
部分のＶｌ−Ｖｌ線に沿う矢視拡大断面図を第６図に示
す。
次に上記ターン絶縁を施した素線束からなる導体（１）
をなまこ形の巻！１（ＬＩＫ巻き付ける。この際、第１
のターン絶縁部材（９）はコイルエンド部（３）に相当
する部分に来るようにし、又、第２のターン絶縁部材Ｑ
ｌはコイル直線部（４）に相当する部分に来るように、
両ターン絶縁部材（９）、α呻を配置する。ターン絶縁
を施した導体（１）を所定回数（この場４回）巻回して
、なまこ形線輪を作ったならば、このなまこ形線輪を巻
型υから取外して、図示しないプルアラ）−ｒシーンに
て亀甲形（第１図参照）Ｋ成形し、しかる後に、線輪全
図にわ九って絶縁テープを巻付けて、対地絶縁層（５）
（第１図ないし第３図参照）を設ける。
をなまこ形の巻！１（ＬＩＫ巻き付ける。この際、第１
のターン絶縁部材（９）はコイルエンド部（３）に相当
する部分に来るようにし、又、第２のターン絶縁部材Ｑ
ｌはコイル直線部（４）に相当する部分に来るように、
両ターン絶縁部材（９）、α呻を配置する。ターン絶縁
を施した導体（１）を所定回数（この場４回）巻回して
、なまこ形線輪を作ったならば、このなまこ形線輪を巻
型υから取外して、図示しないプルアラ）−ｒシーンに
て亀甲形（第１図参照）Ｋ成形し、しかる後に、線輪全
図にわ九って絶縁テープを巻付けて、対地絶縁層（５）
（第１図ないし第３図参照）を設ける。
次に作用について説明する。
以上にて説明した方法でターン絶縁を有する亀甲形線輪
を製造するならば、なまこ形線輪を作る際に予じめ導線
（１）にターン絶縁を施しておくので、前述し九従来の
製造工程（イ）と（刺の項を無くすことができるのは明
らかである。まぺ±実施例の線輪、１１１ は、コイルエンド部（３）のターンが左右に２分割され
ているため、コイルをなまこ形から亀甲形に成形すると
き、コイルエンド部（３）において、部分的にその断面
が第７図に示すように左右の素線（８）。
を製造するならば、なまこ形線輪を作る際に予じめ導線
（１）にターン絶縁を施しておくので、前述し九従来の
製造工程（イ）と（刺の項を無くすことができるのは明
らかである。まぺ±実施例の線輪、１１１ は、コイルエンド部（３）のターンが左右に２分割され
ているため、コイルをなまこ形から亀甲形に成形すると
き、コイルエンド部（３）において、部分的にその断面
が第７図に示すように左右の素線（８）。
（８）が段違いＫなシ鳥いが、第１のターン絶縁部材（
９）は右列と左列とで別々になっているから、単にずれ
るだけであって、第１のターン絶縁部材（９）の損傷を
防止する。又、前記成形時、曲率の小さな部分の第１の
ターン絶縁部材（９）Ｋ加わる歪は、コイルエンド部の
ターンが左右に２分割されているため、１ターンを一括
して絶縁する場合の歪の半分とな）、第１のターン絶縁
部材（９）Ｋ損傷を与えることかない。そして第１のタ
ーン絶縁部材（９）と第２のターン絶縁部材（ｌ嗜とは
ＩＷ以上重ね合せであるので、プルアウトマシーンにて
引張シ、亀甲形に成形する時に、両ターン絶縁部材（９
） 、 ０１間に隙間が出来るようなことはない。そし
て、鉄心スａ７）［入るコイル直線部（４）は、１ター
ンの素線（８）を一括してターン絶縁を施すことＫよシ
、断面寸法は従来の製造方法のものと同様にすることが
できる。従って信頼性の高い絶縁線輪を、安価に
゛製造することができる。
９）は右列と左列とで別々になっているから、単にずれ
るだけであって、第１のターン絶縁部材（９）の損傷を
防止する。又、前記成形時、曲率の小さな部分の第１の
ターン絶縁部材（９）Ｋ加わる歪は、コイルエンド部の
ターンが左右に２分割されているため、１ターンを一括
して絶縁する場合の歪の半分とな）、第１のターン絶縁
部材（９）Ｋ損傷を与えることかない。そして第１のタ
ーン絶縁部材（９）と第２のターン絶縁部材（ｌ嗜とは
ＩＷ以上重ね合せであるので、プルアウトマシーンにて
引張シ、亀甲形に成形する時に、両ターン絶縁部材（９
） 、 ０１間に隙間が出来るようなことはない。そし
て、鉄心スａ７）［入るコイル直線部（４）は、１ター
ンの素線（８）を一括してターン絶縁を施すことＫよシ
、断面寸法は従来の製造方法のものと同様にすることが
できる。従って信頼性の高い絶縁線輪を、安価に
゛製造することができる。
実施例２
次に第２の実施例について、第８図および第９図を参照
して説明する。これは、第１のターン絶縁部材（９）お
よび第２のターン絶縁部材α呻で、第８図および第９図
に示すように、素線（８）束を包む際、両端を突合せ、
あるいは少し間隔を開けたものである。他は実施例１の
通夛である。
して説明する。これは、第１のターン絶縁部材（９）お
よび第２のターン絶縁部材α呻で、第８図および第９図
に示すように、素線（８）束を包む際、両端を突合せ、
あるいは少し間隔を開けたものである。他は実施例１の
通夛である。
このようＫしても実施例１と同様な作用効果がある。
実施例３
次に第３の実施例について、第１０図および第１１図を
参照して説明する。これは、第１のターン絶縁部材（９
）および第２のターン絶縁部材Ｑ（Ｉで、第１０図およ
び第１１図に示すように、素線（８）束を包む際、両タ
ーン絶縁部材（９） 、 ＣＬ呻として絶縁テープを用
い、これを素線（８）束に巻き付けたものである。
参照して説明する。これは、第１のターン絶縁部材（９
）および第２のターン絶縁部材Ｑ（Ｉで、第１０図およ
び第１１図に示すように、素線（８）束を包む際、両タ
ーン絶縁部材（９） 、 ＣＬ呻として絶縁テープを用
い、これを素線（８）束に巻き付けたものである。
他は実施例１の通りである。
このようにしても実施例１と同様の作用効果がある。
尚、本発明は上記し、かつ図面に示した実施例のみに限
定されるものではなく、例えば横並び素線列数は他の複
数であってもよいし、縦重ね素線段数は１又は他の複数
であってもよい等、その要旨を変更しない範囲で、種々
変形して実施できることは勿論である。
定されるものではなく、例えば横並び素線列数は他の複
数であってもよいし、縦重ね素線段数は１又は他の複数
であってもよい等、その要旨を変更しない範囲で、種々
変形して実施できることは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、なまこ形の巻ｍ、
に巻く以前にターン絶縁を施すので、ターン絶縁を有す
る亀甲形絶縁線輪の製作時間を大幅に短縮することがで
きる。またコイルエンド部のターン絶縁を各列毎に分け
、各々独立した絶縁にしたために、亀甲形に成形すると
きに１コイル工ンド部に加わる複雑な変位や歪に対して
も十分なターン間絶縁を維持する。又、曲げ等のストレ
スの加わらないコイル直線部は、１ターンの素線を一括
してターン絶縁を施すことにより、鉄心スロットに挿入
される部分の線輪断面寸法は従来の製造方法によるもの
と同様にすることが可能となる。
に巻く以前にターン絶縁を施すので、ターン絶縁を有す
る亀甲形絶縁線輪の製作時間を大幅に短縮することがで
きる。またコイルエンド部のターン絶縁を各列毎に分け
、各々独立した絶縁にしたために、亀甲形に成形すると
きに１コイル工ンド部に加わる複雑な変位や歪に対して
も十分なターン間絶縁を維持する。又、曲げ等のストレ
スの加わらないコイル直線部は、１ターンの素線を一括
してターン絶縁を施すことにより、鉄心スロットに挿入
される部分の線輪断面寸法は従来の製造方法によるもの
と同様にすることが可能となる。
従って信頼性の高い亀甲形絶縁線輪を安い製造コストで
短期間に製造できる製造方法となる。
短期間に製造できる製造方法となる。
第１図は本発明の方法の第１の実施例で製造した亀甲形
絶縁線輪を示す斜視図、第２図は第１図のｎ−Ｉ線に沿
う矢視拡大断面図、第３図は第１図の１−１線に沿う矢
視拡大断面図、第４図は第１図の線輪を製造する途中の
一工程の状態を示す斜視図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線
に沿う矢視拡大断面図、第６図は第４図のＶｌ−Ｖｌ線
に沿う矢視拡大断面図、第７図は第１図のコイルエンド
部で素線列が段違いになった状態を示す断面図、第８図
および第９図は第２の実施例の第５図および第６図に相
当する部分の断面図、第１０図および第１１図は第３の
実施例の第５図および第６図に相当する部分の断面図で
ある。 １・・・導体 ３川コイル工ンド部４・−
コイル直線部 ６・・・平角導線７・・−素線絶縁
８・・・素線９・−・第１のターン絶縁部材 １０−・・第２のターン絶縁部材 １２−・・巻型 代理人 弁理士 井 上 −男 ｙコノ 第 ７ 図
絶縁線輪を示す斜視図、第２図は第１図のｎ−Ｉ線に沿
う矢視拡大断面図、第３図は第１図の１−１線に沿う矢
視拡大断面図、第４図は第１図の線輪を製造する途中の
一工程の状態を示す斜視図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線
に沿う矢視拡大断面図、第６図は第４図のＶｌ−Ｖｌ線
に沿う矢視拡大断面図、第７図は第１図のコイルエンド
部で素線列が段違いになった状態を示す断面図、第８図
および第９図は第２の実施例の第５図および第６図に相
当する部分の断面図、第１０図および第１１図は第３の
実施例の第５図および第６図に相当する部分の断面図で
ある。 １・・・導体 ３川コイル工ンド部４・−
コイル直線部 ６・・・平角導線７・・−素線絶縁
８・・・素線９・−・第１のターン絶縁部材 １０−・・第２のターン絶縁部材 １２−・・巻型 代理人 弁理士 井 上 −男 ｙコノ 第 ７ 図
Claims (3)
- （１） 横並び素線列数が複数で、縦重ね素線段数が
１又は複数の導体を複数ターンとした亀甲形絶縁線輪の
製造方法において、コイルエンド部にあたる１タ一ン導
体を形成する素線を各列毎に第１のターン絶縁部材にて
絶縁し、コイル直線部にあたる１タ一ン導体を形成する
東線は全部まとめて第２のターン絶縁部材にて絶縁し、
両絶縁部材の端部は１簡以上重ね合せ、この導体をなま
こ形の巻ｍ〜に所定回数巻付け、しかる後にプルアウト
マシーンにて亀甲形に成形することを特徴とする亀甲形
絶縁線輪の製造方法。 - （２）第１および第２のターン絶縁部材による絶縁は各
列および全部まとめた素線を絶縁シートで包んだことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の亀甲形絶縁線輪
の製造方法。 - （３） 第１および第２のターン絶縁部材による絶縁
は各列および全部まとめた素線を絶縁テープで巻回した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の亀甲形絶
縁線輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5803382A JPS58175959A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 亀甲形絶縁線輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5803382A JPS58175959A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 亀甲形絶縁線輪の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175959A true JPS58175959A (ja) | 1983-10-15 |
Family
ID=13072625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5803382A Pending JPS58175959A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 亀甲形絶縁線輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175959A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01238447A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-22 | Shinko Electric Co Ltd | 回転電機用コイル及びその製造方法 |
| EP0758813A1 (de) * | 1995-08-14 | 1997-02-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Isolieren von Formspulen |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP5803382A patent/JPS58175959A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01238447A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-22 | Shinko Electric Co Ltd | 回転電機用コイル及びその製造方法 |
| EP0758813A1 (de) * | 1995-08-14 | 1997-02-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Isolieren von Formspulen |
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