RU2532266C2 - Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты - Google Patents
Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532266C2 RU2532266C2 RU2012120048/04A RU2012120048A RU2532266C2 RU 2532266 C2 RU2532266 C2 RU 2532266C2 RU 2012120048/04 A RU2012120048/04 A RU 2012120048/04A RU 2012120048 A RU2012120048 A RU 2012120048A RU 2532266 C2 RU2532266 C2 RU 2532266C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dimethyl carbonate
- heating
- range
- high purity
- cooling
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C68/00—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
- C07C68/08—Purification; Separation; Stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/96—Esters of carbonic or haloformic acids
Abstract
Изобретение относится к способу получения диметилкарбоната высокой чистоты, включающему проведение охлаждения диметилкарбоната товарного сорта, имеющего содержание хлора выше 1 ppm, при температуре охлаждения до -5°C и при скорости охлаждения в диапазоне от 0,5°C/час до 2°C/час для получения диметилкарбоната в твердом виде; проведение первого нагревания указанного диметилкарбоната в твердом виде при температуре нагревания до +6°C и скорости нагревания в диапазоне от 1°C/час до 5°C/час для получения смеси, содержащей диметилкарбонат в твердом виде и заданное количество диметилкарбоната в жидком виде; отделение указанного диметилкарбоната в жидком виде от указанной смеси, чтобы получить диметилкарбонат в твердом виде; проведение второго нагревания указанного диметилкарбоната в твердом виде при температуре нагревания в диапазоне от 20°C до 40°C для получения диметилкарбоната в жидком виде, при этом указанный диметилкарбонат в жидком виде имеет степень чистоты выше 99,99% и содержание хлора не выше 1 ppm. Полученный диметилкарбонат может применяться в качестве органического растворителя для получения электролита литиевых источников тока. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Description
Данное изобретение относится к способу получения диметилкарбоната высокой чистоты.
Более конкретно, данное изобретение относится к способу получения диметилкарбоната высокой чистоты, в ходе которого диметилкарбонат подвергают воздействию цикла охлаждения и нагревания, который осуществляют при конкретных температурных условиях и с конкретными скоростями охлаждения и нагревания.
Указанный диметилкарбонат особенно пригоден в качестве органического растворителя в электронной промышленности, а более конкретно - в качестве органического растворителя для производства электролита литиевых источников тока.
Данное изобретение также относится к применению диметилкарбоната, полученного вышеуказанным способом, в качестве органического растворителя в электронной промышленности, а более конкретно - в качестве органического растворителя для производства электролита литиевых источников тока.
Известно, что диалкилкарбонаты являются важными промежуточными соединениями для синтеза химических веществ тонкого органического синтеза, фармацевтических продуктов и пластиков, и они пригодны в качестве синтетических смазывающих веществ, растворителей, пластификаторов, мономеров для органических стекол и различных полимеров, в том числе поликарбонатов.
В частности, благодаря его низкой токсичности и низкой реакционной способности, диметилкарбонат (ДМК) можно применять в качестве текучей среды, в малой степени воздействующей на окружающую среду, в многочисленных применениях, которые требуют присутствия растворителя, например, в качестве замены содержащих фтор растворителей, применяемых в электронной промышленности.
Известно, что применение в электронике, в частности, в качестве растворителя для получения электролита литиевых источников тока требует использования диметилкарбоната высокой чистоты, то есть выше 99,99%.
В этом отношении на существующем уровне техники известны способы получения диметилкарбоната высокой чистоты.
Например, в китайской патентной заявке 1944392 описан способ очистки диметилкарбоната высокой чистоты, включающий: охлаждение диметилкарбоната товарного сорта до температуры 4ºС (то есть до температуры, соответствующей температуре плавления диметилкарбоната), чтобы получить кристаллическое твердое вещество; прекращение охлаждения в момент, когда будет достигнуто заданное количество кристаллического твердого вещества, с получением смеси твердое вещество/жидкость; удаление жидкости, присутствующей в указанной смеси твердое вещество/жидкость, с получением кристаллического твердого вещества; нагревание указанного кристаллического твердого вещества с получением жидкого продукта, то есть диметилкарбоната, имеющего степень чистоты выше 99,99%. Утверждают, что диметилкарбонат, полученный вышеуказанным способом, пригоден в качестве растворителя для получения электролита литиевых источников тока.
В корейской патентной заявке KR 713141 описан способ получения диметилкарбоната высокой чистоты, включающий следующие стадии:
охлаждение исходного материала, содержащего по меньшей мере 85% масс. диметилкарбоната, полученного переэтерификацией алкиленкарбоната метанолом; переход от комнатной температуры до температуры в диапазоне от -5ºС до -25ºС, со скоростью охлаждения в диапазоне от 0,05ºС/мин до 0,7ºС/мин, чтобы произвести кристаллизацию в отсутствии растворителя; нагревание кристаллов, полученных в ходе указанной кристаллизации, до температуры в диапазоне от 10ºС до 20ºС, при скорости нагревания от 0,1ºС/мин до 0,5ºС/мин, чтобы частично расплавить указанные кристаллы и в то же время удалить примеси, содержащиеся в указанных кристаллах, с получением диметилкарбоната, имеющего степень чистоты по меньшей мере выше 99%.
Однако в вышеуказанных технологиях не указано количество хлора, присутствующего в полученном диметилкарбонате.
Автор изобретения рассмотрел проблему разработки способа получения диметилкарбоната, имеющего, в дополнение к высокой чистоте, то есть при степени чистоты выше 99,99%, содержание хлора не более 1 ppm (частей на миллион).
Автор изобретения обнаружил, что, подвергая диметилкарбонат циклу охлаждения и нагревания, проводимому при конкретных температурных условиях и при конкретных скоростях охлаждения и нагревания, можно получить диметилкарбонат, обладающий не только степенью чистоты выше 99,99% (то есть высокой чистотой), но также и содержанием хлора не более 1 ppm. Высокая степень чистоты и чрезвычайно низкое содержание хлора (то есть не более 1 ppm) делают указанный диметилкарбонат особенно пригодным в качестве органического растворителя в электронной промышленности, а более конкретно - в качестве органического растворителя для получения электролита литиевых источников тока.
Таким образом, объект данного изобретения относится к способу получения диметилкарбоната высокой чистоты, включающему:
- проведение охлаждения по меньшей мере одного диметилкарбоната товарного сорта, имеющего содержание хлора более 1 ppm, предпочтительно в диапазоне от 10 до 100 ppm, при температуре охлаждения в диапазоне от +6ºС до -5ºС, предпочтительно в диапазоне от +5ºС до -3ºС, и со скоростью охлаждения в диапазоне от 0,5ºС/час до 2ºС/час, предпочтительно в диапазоне от 0,8ºС/час до 1,5ºС/час, для получения диметилкарбоната в форме твердого вещества;
- проведение первого нагревания указанного диметилкарбоната в форме твердого вещества при температуре нагревания в диапазоне от -5ºС до +6ºС, предпочтительно в диапазоне от -3ºС до +5ºС, и при скорости нагревания в диапазоне от 1ºС/час до 5ºС/час, предпочтительно в диапазоне от 1,5ºС/час до 4ºС/час, для получения смеси, содержащей диметилкарбонат в твердом виде и заданное количество диметилкарбоната в жидком виде;
- отделение указанного диметилкарбоната в жидком виде от указанной смеси для получения диметилкарбоната в твердом виде;
- проведение второго нагревания указанного диметилкарбоната в твердом виде при температуре нагревания в диапазоне от 20ºС до 40ºС, предпочтительно в диапазоне от 25ºС до 35ºС, для получения диметилкарбоната в жидком виде, при этом указанный диметилкарбонат в жидком виде имеет степень чистоты выше 99,99% и содержание хлора не более 1 ppm.
Для целей данного описания и последующей формулы изобретения определения численных диапазонов всегда включают крайние значения, если не указано иного.
Для целей данного описания и последующей формулы изобретения термин «товарного сорта» означает диметилкарбонат, имеющий степень чистоты в диапазоне от 98% до 99,95%.
Для целей данного описания и последующей формулы изобретения термин «температура охлаждения» означает температуру охлаждающей текучей среды, используемой с целью проведения обработки по данному изобретению.
Для целей данного описания и последующей формулы изобретения термин «температура нагревания» означает температуру охлаждающей текучей среды, используемой с целью проведения обработки по данному изобретению.
В соответствии с предпочтительным примером воплощения данного изобретения, указанное охлаждение можно проводить в течение времени в диапазоне от 1 часа до 20 часов, предпочтительно в диапазоне от 5 часов до 15 часов.
Согласно предпочтительному примеру воплощения данного изобретения, указанное первое нагревание можно осуществлять в течение времени в диапазоне от 2 часов до 10 часов, предпочтительно в диапазоне от 3 часов до 8 часов.
Согласно предпочтительному примеру воплощения данного изобретения, указанное первое нагревание можно начинать, когда диметилкарбонат товарного сорта, подвергаемый указанному охлаждению, достиг температуры не ниже -2ºС, предпочтительно в диапазоне от -1,8ºС до -1ºС.
Согласно предпочтительному примеру воплощения данного изобретения, указанный диметилкарбонат в жидком виде может присутствовать в смеси, полученной после указанного первого нагревания, в количестве в диапазоне от 15% масс. до 30% масс., предпочтительно в диапазоне от 18% масс. до 25% масс. в расчете на общую массу исходного диметилкарбоната товарного сорта.
Следует отметить, что хлор, содержащийся в исходном диметилкарбонате товарного сорта, преимущественно остается в находящемся в жидком виде диметилкарбонате, находящемся в смеси, полученной после указанного первого нагревания.
Согласно предпочтительному примеру воплощения данного изобретения, диметилкарбонат, присутствующий в жидком виде в смеси, полученной после указанного первого нагревания, представляет собой диметилкарбонат, имеющий содержание хлора не ниже 4 ppm, предпочтительно в диапазоне от 40 ppm до 500 ppm.
Отделение диметилкарбоната в жидком виде от диметилкарбоната в твердом виде, которые оба присутствуют в смеси, полученной после указанного первого нагревания, осуществляют путем выпуска указанного диметилкарбоната в жидком виде из оборудования, применяемого для осуществления вышеуказанного способа.
Вышеуказанный способ можно осуществить на оборудовании, известном на существующем уровне техники, таком как, например, теплообменники, особенно в теплообменниках, снабженных оребренными трубами.
Диметилкарбонат, полученный вышеописанным способом, используют в качестве органического растворителя в электронной промышленности, в частности в качестве органического растворителя для получения электролита литиевых источников тока.
Ниже представлено несколько иллюстративных и неограничивающих примеров для лучшего понимания настоящего изобретения и для его воплощения.
ПРИМЕР 1
4450 кг диметилкарбоната товарного сорта, имеющего степень чистоты 99,9% и содержание хлора 15 ppm, загружали в теплообменник, снабженный оребренными трубами, со стороны межтрубного пространства. С другой стороны трубы теплообменника присоединены к системе охлаждения, способной контролировать температуру охлаждающей текучей среды, которая находится внутри оребренных труб.
В ходе подачи охлаждающую текучую среду поддерживали при температуре 22°C. В конце подачи, через 30 минут, охлаждающую текучую среду охлаждали до температуры 4,5°C в течение 20 минут, и диметилкарбонат оставляли при этой температуре в течение 30 минут.
Далее охлаждающую текучую среду дополнительно охлаждали до температуры -2,5°C, в течение 7 часов, при скорости охлаждения 1°C/час, и диметилкарбонат оставляли при этой температуре на 3 часа. В конце диметилкарбонат достигает температуры -1,5ºС и находится в форме твердого вещества.
Далее охлаждающую текучую среду нагревали до температуры 4,5ºС в течение 2 часов, при скорости нагревания 3,5ºС/час, и диметилкабонат оставляли при этой температуре в течение 5 часов, с получением смеси, содержащей жидкий диметилкарбонат (22,4% масс. в расчете на общую массу исходного диметилкарбоната) и твердый диметилкарбонат. Жидкий диметилкарбонат, имеющий содержание хлора 70 ppm, выпускали из теплообменника.
Затем охлаждающую текучую среду нагревали до температуры 30ºС в течение 40 минут, и оставляли диметилкарбонат при этой температуре на 4 часа, с получением жидкого диметилкарбоната. Полученный жидкий диметилкарбонат, имеющий степень чистоты 99,99% и содержание хлора менее 1 ppm, выпускали из теплообменника.
Степень чистоты определяли с помощью газохроматографического анализа, в то время как содержание хлора определяли согласно стандарту ASTM D4929-07 (Метод В).
На фиг.1 показан характер изменения температуры охлаждающей текучей среды и температуры диметилкарбоната в ходе вышеописанного процесса: по ординате указана температура в ºС, по абсциссе - время в часах.
Claims (17)
1. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты, включающий:
- проведение охлаждения диметилкарбоната товарного сорта, имеющего содержание хлора выше 1 ppm, при температуре охлаждения до -5°C и при скорости охлаждения в диапазоне от 0,5°C/час до 2°C/час для получения диметилкарбоната в твердом виде;
- проведение первого нагревания указанного диметилкарбоната в твердом виде, при температуре нагревания до +6°C и скорости нагревания в диапазоне от 1°C/час до 5°C/час для получения смеси, содержащей диметилкарбонат в твердом виде и заданное количество диметилкарбоната в жидком виде;
- отделение указанного диметилкарбоната в жидком виде от указанной смеси, чтобы получить диметилкарбонат в твердом виде;
- проведение второго нагревания указанного диметилкарбоната в твердом виде, при температуре нагревания в диапазоне от 20°C до 40°C для получения диметилкарбоната в жидком виде, при этом указанный диметилкарбонат в жидком виде имеет степень чистоты выше 99,99% и содержание хлора не выше 1 ppm (частей на миллион).
- проведение охлаждения диметилкарбоната товарного сорта, имеющего содержание хлора выше 1 ppm, при температуре охлаждения до -5°C и при скорости охлаждения в диапазоне от 0,5°C/час до 2°C/час для получения диметилкарбоната в твердом виде;
- проведение первого нагревания указанного диметилкарбоната в твердом виде, при температуре нагревания до +6°C и скорости нагревания в диапазоне от 1°C/час до 5°C/час для получения смеси, содержащей диметилкарбонат в твердом виде и заданное количество диметилкарбоната в жидком виде;
- отделение указанного диметилкарбоната в жидком виде от указанной смеси, чтобы получить диметилкарбонат в твердом виде;
- проведение второго нагревания указанного диметилкарбоната в твердом виде, при температуре нагревания в диапазоне от 20°C до 40°C для получения диметилкарбоната в жидком виде, при этом указанный диметилкарбонат в жидком виде имеет степень чистоты выше 99,99% и содержание хлора не выше 1 ppm (частей на миллион).
2. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.1, в котором указанный диметилкарбонат товарного сорта имеет содержание хлора в диапазоне от 10 ppm до 100 ppm.
3. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по любому из пп.1-2, в котором указанное охлаждение осуществляют при температуре охлаждения в диапазоне от +5°C до -3°C.
4. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.1, в котором указанное охлаждение осуществляют при скорости охлаждения в диапазоне от 0,8°C/час до 1,5°C/час.
5. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.1, в котором указанное первое нагревание осуществляют при температуре нагревания в диапазоне от -3°C до +5°C.
6. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.1, в котором указанное первое нагревание проводят при скорости нагревания в диапазоне от 1,5°C/час до 4°C/час.
7. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.1, в котором указанное второе нагревание осуществляют при температуре нагревания в диапазоне от 25°C до 35°C.
8. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.1, в котором указанное охлаждение проводят в течение времени в диапазоне от 1 часа до 20 часов.
9. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.8, в котором указанное охлаждение проводят в течение времени в диапазоне от 5 часов до 15 часов.
10. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.1, в котором указанное первое нагревание проводят в течение времени в диапазоне от 2 часов до 10 часов.
11. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.10, в котором указанное первое нагревание проводят в течение времени в диапазоне от 3 часов до 8 часов.
12. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.1, в котором указанное первое нагревание начинают, когда диметилкарбонат товарного сорта, подвергаемый указанному охлаждению, достигает температуры не ниже -2°C.
13. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.12, в котором указанное первое нагревание начинают, когда диметилкарбонат товарного сорта, подвергаемый указанному охлаждению, достигает температуры в диапазоне от -1,8°C до -1°C.
14. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.1, в котором указанный диметилкарбонат в жидком виде присутствует в смеси, полученной после указанного первого нагревания, в количестве в диапазоне от 15 мас.% до 30 мас.% в расчете на общую массу исходного диметилкарбоната товарного сорта.
15. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.14, в котором указанный диметилкарбонат в жидком виде присутствует в смеси, полученной после указанного первого нагревания, в количестве в диапазоне от 18 мас.% до 25 мас.% в расчете на общую массу исходного диметилкарбоната товарного сорта.
16. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.1, в котором указанный диметилкарбонат в жидком виде, присутствующий в смеси, полученной после указанного первого нагревания, представляет собой диметилкарбонат, имеющий содержание хлора не ниже 4 ppm.
17. Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты по п.16, в котором указанный диметилкарбонат в жидком виде, присутствующий в смеси, полученной после указанного первого нагревания, представляет собой диметилкарбонат, имеющий содержание хлора в диапазоне от 40 ppm до 500 ppm.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2009A001927A IT1396592B1 (it) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | Procedimento per la produzione di dimetil carbonato ad elevata purezza |
| ITMI2009A001927 | 2009-11-04 | ||
| PCT/IB2010/002776 WO2011055204A1 (en) | 2009-11-04 | 2010-10-29 | Process for the production of high-purity dimethyl carbonate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012120048A RU2012120048A (ru) | 2013-12-10 |
| RU2532266C2 true RU2532266C2 (ru) | 2014-11-10 |
Family
ID=42026085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012120048/04A RU2532266C2 (ru) | 2009-11-04 | 2010-10-29 | Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9006476B2 (ru) |
| EP (1) | EP2496547B1 (ru) |
| JP (1) | JP5730889B2 (ru) |
| KR (1) | KR101760151B1 (ru) |
| CN (1) | CN102656136B (ru) |
| AR (1) | AR079194A1 (ru) |
| BR (1) | BR112012010701B1 (ru) |
| CL (1) | CL2012001167A1 (ru) |
| ES (1) | ES2663568T3 (ru) |
| HU (1) | HUE038514T2 (ru) |
| IT (1) | IT1396592B1 (ru) |
| MX (1) | MX339298B (ru) |
| MY (1) | MY161476A (ru) |
| PL (1) | PL2496547T3 (ru) |
| RU (1) | RU2532266C2 (ru) |
| TW (1) | TWI471304B (ru) |
| WO (1) | WO2011055204A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6410632B2 (ja) * | 2014-10-24 | 2018-10-24 | 株式会社ジェイエスピー | 無機質系発泡体の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055066C1 (ru) * | 1991-05-08 | 1996-02-27 | Снампрогетти С.П.А. | Способ непрерывного интегрального получения диметилкарбоната и метил-трет-бутилового эфира |
| EP1460056A1 (en) * | 2001-12-27 | 2004-09-22 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Process for producing carbonic ester |
| JP2006273726A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 炭酸ジメチルの精製方法及び精製装置 |
| CN1944392A (zh) * | 2006-10-11 | 2007-04-11 | 北京格瑞华阳科技发展有限公司 | 高纯度碳酸二甲酯精制方法 |
| EP1944392A1 (en) * | 2005-09-21 | 2008-07-16 | Toho Titanium Co., Ltd. | Molten salt electrolyzer for reducing metal, method of electrolyzing the same and process for producing high-melting-point metal with use of reducing metal |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4317032A1 (de) * | 1993-05-21 | 1994-11-24 | Varta Batterie | Wiederaufladbare galvanische Lithiumzelle |
| CN100414765C (zh) * | 2000-09-05 | 2008-08-27 | 三星Sdi株式会社 | 锂电池 |
| KR100558842B1 (ko) * | 2001-05-16 | 2006-03-10 | 에스케이씨 주식회사 | 유기전해액 및 이를 채용한 리튬 전지 |
| KR100713141B1 (ko) * | 2006-09-01 | 2007-05-02 | 한국화학연구원 | 경막 용융결정화에 의한 디메틸 카보네이트의 분리방법 |
| KR100735861B1 (ko) * | 2007-03-23 | 2007-07-04 | 삼전순약공업(주) | 고순도 및 고수율 디메틸카보네이트의 정제 방법 |
-
2009
- 2009-11-04 IT ITMI2009A001927A patent/IT1396592B1/it active
-
2010
- 2010-10-28 TW TW99136921A patent/TWI471304B/zh active
- 2010-10-29 ES ES10790588.7T patent/ES2663568T3/es active Active
- 2010-10-29 PL PL10790588T patent/PL2496547T3/pl unknown
- 2010-10-29 MY MYPI2012001971A patent/MY161476A/en unknown
- 2010-10-29 EP EP10790588.7A patent/EP2496547B1/en active Active
- 2010-10-29 KR KR1020127014394A patent/KR101760151B1/ko active IP Right Grant
- 2010-10-29 JP JP2012537453A patent/JP5730889B2/ja active Active
- 2010-10-29 BR BR112012010701-1A patent/BR112012010701B1/pt active IP Right Grant
- 2010-10-29 WO PCT/IB2010/002776 patent/WO2011055204A1/en active Application Filing
- 2010-10-29 MX MX2012005291A patent/MX339298B/es active IP Right Grant
- 2010-10-29 HU HUE10790588A patent/HUE038514T2/hu unknown
- 2010-10-29 RU RU2012120048/04A patent/RU2532266C2/ru active
- 2010-10-29 CN CN201080056653.1A patent/CN102656136B/zh active Active
- 2010-10-29 US US13/508,171 patent/US9006476B2/en active Active
- 2010-11-03 AR ARP100104060A patent/AR079194A1/es active IP Right Grant
-
2012
- 2012-05-04 CL CL2012001167A patent/CL2012001167A1/es unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055066C1 (ru) * | 1991-05-08 | 1996-02-27 | Снампрогетти С.П.А. | Способ непрерывного интегрального получения диметилкарбоната и метил-трет-бутилового эфира |
| EP1460056A1 (en) * | 2001-12-27 | 2004-09-22 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Process for producing carbonic ester |
| JP2006273726A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 炭酸ジメチルの精製方法及び精製装置 |
| EP1944392A1 (en) * | 2005-09-21 | 2008-07-16 | Toho Titanium Co., Ltd. | Molten salt electrolyzer for reducing metal, method of electrolyzing the same and process for producing high-melting-point metal with use of reducing metal |
| CN1944392A (zh) * | 2006-10-11 | 2007-04-11 | 北京格瑞华阳科技发展有限公司 | 高纯度碳酸二甲酯精制方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DELLEDONNE D. ET AL: "Developments in the production and application of dimethylcarbonate", APPLIED CATALYSIS A: GENERAL, vol. 221, 2001, pages 241-251. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120101671A (ko) | 2012-09-14 |
| EP2496547B1 (en) | 2018-01-03 |
| JP2013510132A (ja) | 2013-03-21 |
| WO2011055204A1 (en) | 2011-05-12 |
| US9006476B2 (en) | 2015-04-14 |
| PL2496547T3 (pl) | 2018-06-29 |
| MX339298B (es) | 2016-05-19 |
| BR112012010701A2 (pt) | 2017-12-19 |
| US20120283464A1 (en) | 2012-11-08 |
| HUE038514T2 (hu) | 2018-10-29 |
| ITMI20091927A1 (it) | 2011-05-05 |
| MX2012005291A (es) | 2012-09-28 |
| KR101760151B1 (ko) | 2017-07-20 |
| EP2496547A1 (en) | 2012-09-12 |
| IT1396592B1 (it) | 2012-12-14 |
| TW201124374A (en) | 2011-07-16 |
| AR079194A1 (es) | 2012-01-04 |
| MY161476A (en) | 2017-04-14 |
| CN102656136B (zh) | 2014-08-13 |
| TWI471304B (zh) | 2015-02-01 |
| CL2012001167A1 (es) | 2013-01-25 |
| CN102656136A (zh) | 2012-09-05 |
| BR112012010701B1 (pt) | 2018-05-02 |
| ES2663568T3 (es) | 2018-04-13 |
| RU2012120048A (ru) | 2013-12-10 |
| JP5730889B2 (ja) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111004203A (zh) | 电子级碳酸乙烯酯的纯化方法及其纯化装置 | |
| KR101898307B1 (ko) | 폴리카보네이트 수지의 제조 방법 | |
| CA3004795A1 (en) | Process for purifying alkanesulfonic acids | |
| KR20080103518A (ko) | 에틸렌 카보네이트의 정제 방법, 정제 에틸렌 카보네이트의제조방법 및 에틸렌 카보네이트 | |
| US10505228B2 (en) | Method for drying electrolyte solution | |
| KR20230110677A (ko) | 정류-용융 결정화 결합 기술로 비닐렌 카보네이트를 정제하는 방법 | |
| RU2532266C2 (ru) | Способ получения диметилкарбоната высокой чистоты | |
| CN103333206A (zh) | Tpo光引发剂的制备方法 | |
| JP5901918B2 (ja) | 高純度ビニレンカーボネート | |
| EP0996611A1 (en) | Process for the production of methyl methacrylate | |
| KR20130137204A (ko) | 슬러리로부터 고체 입자들을 분리하기 위한 장치 및 방법 | |
| WO2015129640A1 (ja) | ビスフェノールａの製造方法 | |
| EP2374786A1 (en) | Purification of monochloroacetic acid rich streams | |
| KR20150084054A (ko) | 6,6''-(에틸렌디옥시)디-2-나프토산디에스테르의 제조 방법 | |
| JPS63268736A (ja) | ポリカ−ボネ−トの製造方法 | |
| EP0757030B1 (en) | Process for purifying diaryl carbonates | |
| CN114989130B (zh) | 一种碳酸亚乙烯酯的制备方法 | |
| US20170162915A1 (en) | High-purity vinylene carbonate, nonaqueous electrolytic solution, and electricity storage device including same | |
| US5136083A (en) | Process for the purification of 4-acetoxystyrene | |
| KR100671846B1 (ko) | 고순도 알킬렌 카보네이트의 제조방법 | |
| WO2017064069A1 (en) | Process for the purification of levulinic acid | |
| WO2010095927A1 (en) | Process for crystallizing and separating different diisocyanate isomers | |
| KR20180041415A (ko) | 용융결정화법에 의한 전해질용 초고순도 디메틸 카보네이트 정제 장치 및 방법 | |
| CN117208864A (zh) | 一种双卤代磺酰亚胺酸的纯化方法及其应用 |