RU2475457C2 - Способ и установка для обработки воды - Google Patents

Способ и установка для обработки воды Download PDF

Info

Publication number
RU2475457C2
RU2475457C2 RU2009125640/05A RU2009125640A RU2475457C2 RU 2475457 C2 RU2475457 C2 RU 2475457C2 RU 2009125640/05 A RU2009125640/05 A RU 2009125640/05A RU 2009125640 A RU2009125640 A RU 2009125640A RU 2475457 C2 RU2475457 C2 RU 2475457C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ballast
water
tank
zone
flocculation
Prior art date
Application number
RU2009125640/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009125640A (ru
Inventor
Филипп СОВИНЬЕ
Клаус ДАЛЬ
Валей УРСЕЛ
Селин ЛЕВЕК
Жан-Франсуа БОДЕ
Original Assignee
Веолиа Вотер Солюшнз Энд Текнолоджиз Саппорт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Веолиа Вотер Солюшнз Энд Текнолоджиз Саппорт filed Critical Веолиа Вотер Солюшнз Энд Текнолоджиз Саппорт
Publication of RU2009125640A publication Critical patent/RU2009125640A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2475457C2 publication Critical patent/RU2475457C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B01D21/04—Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers
    • B01D21/06—Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers with rotating scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B01D21/08—Settling tanks with single outlets for the separated liquid provided with flocculating compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/004—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using large scale industrial sized filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/006—Water distributors either inside a treatment tank or directing the water to several treatment tanks; Water treatment plants incorporating these distributors, with or without chemical or biological tanks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5209—Regulation methods for flocculation or precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/003—Coaxial constructions, e.g. a cartridge located coaxially within another
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/001—Upstream control, i.e. monitoring for predictive control
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/40—Liquid flow rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/043—Treatment of partial or bypass streams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/12—Inert solids used as ballast for improving sedimentation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

Изобретения могут быть использованы для получения питьевой воды и очистки сточных вод. Способ включает взаимодействие воды, балласта и флокулянта в зоне (1) флокуляции; введение смеси в зону осаждения (11); удаление смеси осадка и балласта из нижней части зоны осаждения (11) и направление ее в зону (19) перемешивания; извлечение смеси осадка и балласта из зоны (19) и подачу в гидроциклон (26); рециркуляцию продукта из нижнего слива гидроциклона в зону (1) флокуляции; извлечение части осадка из продукта верхнего слива гидроциклона, рециркуляцию остальной части осадка в промежуточную зону (19); непрерывное измерение концентрации загрязнений в воде и определение количества балласта для получения воды заданного качества. Установка содержит флокуляционный резервуар (1) с мешалкой (2); трубопровод (5) для подачи воды во флокуляционный резервуар (1); резервуар-отстойник (11), снабженный в верхней части выходным каналом (15); трубопровод (21), соединяющий нижнюю часть резервуара-отстойника с промежуточным резервуаром (19) с мешалкой (20); трубопровод (25), соединяющий резервуар (19) с гидроциклоном (26); трубопровод (30) для рециркуляции части продукта из гидроциклона (26) в промежуточный резервуар (19); датчики (40, 40а, 41), вычислительное устройство (42), обеспечивающее непрерывное определение и регулирование количества балласта. Изобретения обеспечивают оптимизацию технологии флокуляционной обработки воды для получения воды заданного качества. 2 н. и 46 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к обработке (очистке) воды.
При обработке воды, прежде всего для получения питьевой воды и очистки городских или промышленных сточных вод от загрязнений, часто используется способ, состоящий из коагуляции воды, содержащей загрязнения, которая должна быть обработана, с помощью коагулянта, в качестве которого часто используется соль трехвалентного металла, флокуляции коагулированной воды с помощью флокулянта, в качестве которого обычно используется органический полимер, и осаждении образовавшихся хлопьев в резервуаре-отстойнике, причем осадки частично удаляют из нижней части резервуара-отстойника, и обработанная вода выводится из его верхней части.
Такая технология дает возможность удалить из обрабатываемой воды растворенные или взвешенные коллоидальные загрязнения, состоящие из органических материалов, микрозагрязнений и микроорганизмов.
Более конкретно изобретение относится к технологиям, которые можно обозначить как "флокуляция + осаждение с использованием утяжеленных хлопьев", в которых утяжеление обеспечивается плотным тонкодисперсным гранулированным материалом, таким как микропесок, который подается в зону флокуляции для увеличения скорости образования хлопьев и является стимулятором процесса флокуляции, а также повышает, за счет увеличения плотности, скорость осаждения хлопьев, образовавшихся на стадии флокуляции, в результате чего обеспечивается возможность уменьшения размеров частей установки.
При практической реализации коагулированная вода вступает во взаимодействие в реакторе с флокулянтом, таким как полимер, и балластом при интенсивном перемешивании. Время взаимодействия воды с флокулянтом и балластом должно быть достаточным для обеспечения образования и увеличения размеров хлопьев, состоящих из частиц загрязнений, агрегированных с помощью флокулянта вокруг частиц материала балласта.
Микропесок со средним диаметром частиц от 20 мкм до 400 мкм и обычно от 80 мкм до 300 мкм - это балластный материал, который часто используется по соображениям доступности и стоимости.
Технология флокуляция + осаждение с утяжеленными хлопьями описана, в частности, в следующих патентах:
- патентная заявка FR-A-2627704, опубликованная 1 сентября 1989 г.;
- патентная заявка FR-A-2719234, опубликованная 3 ноября 1995 г.
В такой технологии балластный материал обычно отделяют от осадка, извлеченного из отстойника, так, чтобы его можно было рециркулировать и использовать повторно в технологическом процессе.
При рециркуляции небольшая часть балласта уходит в отходы вместе с осадками. Поэтому для восполнения потери балласта необходимо периодически добавлять новый балластный материал.
Важной задачей является контроль потерь балластного материала вместе с осадками для минимизации затрат пополнение балласта. Кроме того, чрезмерная рециркуляция может приводить к ухудшению качества отделяемого осадка, то есть отделяемый осадок может быть чрезмерно разжиженным, с соответствующими "потерями воды".
Для минимизации этих потерь отделение балласта от осадка для целей его рециркуляции в технологическом процессе, как правило, осуществляют путем разделения смеси осадка с балластом в гидроциклоне.
Однако вероятность нарушения работы гидроциклона быстро растет при превышении содержания сухого вещества в продукте, выходящем из нижнего слива, некоторого максимального значения (обычно порядка 40 объемн.%).
Наконец, могут иметь место значительные потери балласта, когда нижний слив гидроциклона забивается, и в результате балласт уходит вместе с продуктом, выходящим из верхнего слива.
Для решения указанных проблем в известном техническом решении, описанном в патентной заявке WO-A-03053862, опубликованной 3 июля 2003 г., предлагается извлечение смеси осадка с балластом из нижней части резервуара-отстойника с помощью насоса и направление ее в промежуточную зону перемешивания, отделение смеси осадка и балласта, находящейся в этой промежуточной зоне перемешивания, с последующим разделением осадка и балласта в гидроциклоне, и рециркуляция части осадка путем регулирования интенсивности рециркуляции.
Однако осуществление такой технологии быстро приводит к ухудшению качества обработанной воды, если необходимо выполнять стадию разделения балласта и осадка при таких условиях, которые обеспечивают рециркуляцию в зону флокуляции балласта максимально возможной чистоты. В этом случае подача дополнительного твердого вещества будет неизбежно ухудшать качество обработанной воды.
В любом случае такой способ, описанный в заявке WO-A-03053862, а также способы, описанные в заявках FR-A-2627704 и FR-A-2719234, не позволяют осуществлять оптимизацию количества балласта в соответствии с количеством материала, который должен быть удален из обрабатываемой воды с помощью флокуляции. Такая оптимизация давала бы возможность одновременно:
осуществлять флокуляцию загрязнений, которые должны быть отделены,
минимизировать потери балласта,
снизить потери воды,
получить после обработки воду высокого качества,
без существенного увеличения затрат энергии, необходимой для формирования хлопьев и рециркуляции осадка.
Целью настоящего изобретения является разработка технологии, дающей возможность приблизиться к такой оптимизации или достичь ее.
Для достижения указанной цели в изобретении предлагается способ обработки воды, содержащей растворенные или взвешенные коллоидальные загрязнения, в установке, в которой осуществляются следующие стадии:
- осуществление взаимодействия воды в зоне флокуляции по меньшей мере с одним балластом, состоящим по меньшей мере из одного нерастворимого гранулированного материала, который тяжелее воды, и по меньшей с одним флокулянтом для обеспечения формирования хлопьев;
- подача смеси воды с хлопьями, сформированными на предыдущей стадии, в зону осаждения;
- отделение обработанной воды в верхней части зоны осаждения от смеси осадка и балласта в нижней части зоны осаждения и направление этой смеси в промежуточную зону перемешивания;
- извлечение смеси осадка и балласта, находящейся в промежуточной зоне перемешивания, и гидроциклонное отделение осадка от балласта;
- рециркуляция продукта, выходящего из нижнего слива на стадии гидроциклонного отделения, в зону флокуляции;
- извлечение части осадка из продукта, поступающего из верхнего слива на стадии гидроциклонного отделения, и рециркуляция остальной части осадка в промежуточную зону перемешивания;
отличающийся тем, что он содержит:
- непрерывное измерение по меньшей мере одного параметра, характеризующего концентрацию загрязнений в воде, до ее поступления или при поступлении в зону флокуляции;
- использование результатов указанного измерения таким образом, чтобы непрерывно определять количество балласта, которое необходимо вводить для получения обработанной воды заданного качества.
Такой способ позволяет в любой момент времени знать, какое количество балласта необходимо, в зависимости от содержания загрязняющих веществ, для обеспечения флокуляции всех загрязнений, что позволяет минимизировать потери балласта.
Предлагаемый в изобретении способ предпочтительно содержит:
- непрерывное измерение концентрации балласта в смеси, извлеченной из зоны осаждения, или в смеси, находящейся в зоне флокуляции;
- определение по результатам непрерывного измерения концентрации смеси, извлеченной из зоны осаждения, концентрации балласта, фактически находящегося в установке;
- пополнение зоны флокуляции балластом, когда концентрация балласта, фактически находящегося в установке, становится ниже заданного предельного значения.
В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления изобретения пополнение зоны флокуляции балластом, когда концентрация балласта, фактически находящегося в установке, становится ниже заданного предельного значения, выполняется в автоматическом режиме.
Способ предпочтительно содержит также использование результатов измерений по меньшей мере одного параметра, характеризующего концентрацию загрязнений в воде, таким образом, чтобы определять количество флокулянта, которое необходимо подать в зону флокуляции для получения обработанной воды заданного качества.
В соответствии с одним вариантов осуществления изобретения способ содержит также предварительную непрерывную подачу в воду, до ее поступления в зону флокуляции, по меньшей мере одного коагулянта в соответствии с заданным количеством и, в зависимости от ситуации, по меньшей мере одного реагента, предназначенного для регулирования уровня рН в соответствии с заданной величиной. Эта стадия подачи коагулянта и регулирования уровня рН в общем случае очень важна. Однако имеются некоторые случаи, в которых эта стадия несущественна, в особенности, когда вода, подлежащая обработке, содержит очень мало органического материала.
В качестве параметра, характеризующего концентрацию загрязнений в воде, в предлагаемом способе предпочтительно используется концентрация (X) всех твердых материалов, взвешенных в воде, которая вычисляется с учетом всех нижеуказанных характеристик или некоторых из них:
- концентрации в воде взвешенных твердых частиц,
- концентрации в воде органических материалов,
- концентрации микроорганизмов в исходной воде,
- концентрации в микрозагрязнений в исходной воде,
- заданного количества коагулянта,
- заданного количества реагента, предназначенного для регулирования уровня рН.
В соответствии с другим вариантом предлагаемого в изобретении способа количество балласта, которое должно находиться во взвешенном состоянии во флокуляционном резервуаре для получения обработанной воды заданного качества, определяется по концентрации Y балласта, необходимого для обеспечения концентрации Х всех твердых материалов, взвешенных в воде, вычисляемой по формуле: Y=аХb+с (где значение а находится в диапазоне 0,4-1, b находится в диапазоне 0,3-1 и с находится в диапазоне 0-2) и в соответствии с примерным объемом воды, находящейся в установке.
Предлагаемый в изобретении способ предпочтительно содержит также непрерывное регулирование количества флокулянта, подаваемого в зону флокуляции, в зависимости от концентрации балласта, который должен подаваться для получения обработанной воды заданного качества.
Указанную стадию извлечения смеси осадка и балласта из нижней части зоны осаждения и направления ее в промежуточную зону перемешивания предпочтительно осуществляют с использованием по меньшей мере одного шнека. Такой шнек обеспечивает гораздо более равномерную подачу смеси осадка и балласта, выходящей из нижней части резервуара-отстойника, в промежуточную зону, которую невозможно получить с использованием обычного трубопровода с насосом.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения способ содержит регулирование интенсивности подачи осадка, поступающего из верхнего слива при гидроциклонном разделении и рециркулируемого в промежуточную зону перемешивания, таким образом, чтобы поддерживать заданный уровень осадка и балласта в промежуточной зоне перемешивания.
В этом случае способ предпочтительно содержит также хранение осадка, поступающего из верхнего слива при гидроциклонном разделении, в резервуаре, снабженном переливной трубой, измерение уровня смеси осадка и балласта в промежуточной зоне перемешивания и подачу по меньшей мере части содержимого указанного резервуара в промежуточную зону перемешивания, когда измеренный уровень опускается ниже заданного предельного значения.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения гидроциклонное разделение смеси осадка и балласта, поступающей из зоны осаждения, осуществляют с использованием подачи дополнительной жидкости, направляемой тангенциально относительно осадка.
При этом дополнительная жидкость подается в количестве, соответствующем от 5% до 100% и обычно от 5% до 20% от объема смеси осадка и балласта, поступающей на гидроциклонное разделение.
Использование такой дополнительной жидкости обеспечивает получение более чистого балласта в нижнем сливе гидроциклона, по существу не содержащего загрязнений, окружающих его частицы, когда они поступают в гидроциклон.
В соответствии с другим вариантом осуществления предлагаемого в изобретении способа осуществление взаимодействия воды в зоне флокуляции по меньшей мере с одним балластом, состоящим по меньшей мере из одного нерастворимого гранулированного материала, который тяжелее воды, и по меньшей с одним флокулянтом для обеспечения формирования хлопьев, содержит:
- формирование в зоне флокуляции, с помощью полностью погруженной направляющей конструкции, внутренней зоны, в которой с помощью перемешивания создают турбулентный осевой поток смеси воды, подлежащей обработке, балласта и флокулянта в продольном направлении указанной направляющей конструкции,
- подачу флокулянта с использованием гидравлического устройства распределения осевого потока,
- распределение потока с помощью неподвижного устройства, противодействующего вращению потока и расположенного на выходе направляющей конструкции;
- обеспечение циркуляции смеси в периферийной зоне, окружающей направляющую конструкцию, в противоположном направлении до входа во внутреннюю зону; и
- перемещение смеси в зону осаждения.
Использование перемешивающего устройства, установленного во внутренней зоне, сформированной направляющей конструкцией, обеспечивает интенсивное перемешивание балласта с флокулянтом и взвешенными твердыми материалами, участвующими в формировании хлопьев в периферийной зоне. Разделение зоны флокуляции на внутреннюю и периферийную зоны позволяет предотвращать механическое разрушение хлопьев перемешивающим устройством, от которого хлопья защищены направляющей конструкцией.
Способ предпочтительно содержит также преобразование потока, выходящего из направляющей конструкции, в осевой поток с использованием неподвижного устройства распределения потока. Это устройство может быть отделено от направляющей конструкции, например прикреплено к основанию зоны флокуляции. Однако в предпочтительном варианте неподвижное устройство распределения потока установлено внутри направляющей конструкции.
Описанный способ дает возможность обеспечить время взаимодействия между водой, подлежащей обработке, флокулянтом и балластом в зоне флокуляции, составляющее от одной до нескольких минут.
В качестве балласта предпочтительно используется микропесок со средним диаметром частиц от примерно 20 мкм до примерно 400 мкм.
В соответствии с другим вариантом осуществления предлагаемого в изобретении способа в зону флокуляции или перед зоной флокуляции по ходу потока вводят гранулированный материал, обладающий адсорбционными свойствами, например порошок активированного угля, или гранулированный материал, обладающий свойствами ионного или молекулярного обмена, например смолу, чтобы обеспечить достаточное время взаимодействия такого материала с водой, подлежащей обработке.
Этот материал, в тех случаях, когда это подходит, является балластом или вторым балластом.
Стадию осаждения предпочтительно осуществляют в полочном отстойнике.
Изобретение также относится к любой установке, в которой осуществляется такой способ и которая содержит:
- по меньшей мере один флокуляционный резервуар, снабженный по меньшей мере одной мешалкой;
- трубопровод, по которому вода, подлежащая обработке, подается во флокуляционный резервуар;
- резервуар-отстойник, снабженный в верхней части выходным каналом для обработанной воды;
- трубопровод, соединяющий нижнюю часть резервуара-отстойника с промежуточным резервуаром, снабженным по меньшей мере одной мешалкой;
- трубопровод, соединяющий промежуточный резервуар с гидроциклоном;
- трубопровод для рециркуляции некоторой части продукта, выходящего из верхнего слива гидроциклона, в промежуточный резервуар;
отличающаяся тем, что она содержит:
по меньшей мере один первый датчик, предназначенный для непрерывного измерения по меньшей мере одного параметра, характеризующего концентрацию загрязнений в воде, поступающей в установку;
вычислительное устройство, обеспечивающее непрерывное определение по измерениям, сделанным первым датчиком, количества балласта, который необходимо ввести для получения обработанной воды заданного качества.
Такая установка предпочтительно содержит по меньшей мере один второй датчик, который установлен во флокуляционном резервуаре, или в промежуточном резервуаре, или в трубопроводе, соединяющем промежуточный резервуар с гидроциклоном, и может осуществлять непрерывное измерение концентрации балласта в смеси, проходящей через указанные резервуары или через трубопровод, и вычислительное устройство может осуществлять непрерывное определение, по измерениям, сделанным вторым датчиком, количества балласта, фактически находящегося в установке.
Такая установка предпочтительно содержит автоматическое устройство пополнения балласта.
Вычислительное устройство предпочтительно устроено таким образом, чтобы оно обеспечивало непрерывное определение по измерениям, сделанным первым датчиком, количества балласта и флокулянта, которые необходимо ввести для получения обработанной воды заданного качества.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения установка также содержит автоматическое устройство дозированной подачи флокулянта, соединенное с вычислительным устройством.
В качестве указанного первого датчика предпочтительно используется датчик, измеряющий концентрацию в исходной воде взвешенных твердых частиц и/или концентрацию в исходной воде органического материала, например концентрацию общего количества органического углерода.
В соответствии с другим вариантом установка содержит по меньшей мере один датчик, предназначенный для непрерывного измерения качества обработанной воды. В других вариантах измерения могут выполняться лишь время от времени и вручную, в зависимости от ситуации.
Указанный трубопровод, по которому вода подается во флокуляционный резервуар, предпочтительно снабжается по меньшей мере одним неподвижным смесителем для перемешивания воды, подлежащей обработке, с коагулянтом.
Вышеуказанный выходной канал обработанной воды из резервуара-отстойника предпочтительно содержит по меньшей один водослив или перфорированную трубу.
Резервуар-отстойник предпочтительно снабжен на входе сифонной перегородкой.
Кроме того, резервуар-отстойник снабжен на входе разделительной конструкцией. Эта конструкция содержит по меньшей мере две первые пластины, которые параллельны друг другу и установлены с каждой стороны подводного водослива, устроенного между флокуляционным резервуаром и резервуаром-отстойником, и вторые пластины, установленные параллельно друг другу между первыми пластинами, перекрывая указанный водослив, причем вторые пластины формируют вместе с первыми пластинами одинаковое количество каналов для потока между флокуляционным резервуаром и резервуаром-отстойником.
В соответствии с одним из предпочтительных вариантов трубопровод, соединяющий нижнюю часть резервуара-отстойника с промежуточным резервуаром, снабжен шнеком.
В соответствии с другим вариантом установка содержит также резервуар, снабженный переливной трубой и установленный на трубопроводе, для рециркуляции части продукта, выходящего из верхнего слива гидроциклона, в промежуточный резервуар и предпочтительно клапан, установленный на трубопроводе, предназначенном для рециркуляции части продукта, выходящего из верхнего слива гидроциклона, в промежуточный резервуар, причем клапан установлен по ходу потока после резервуара.
Также предпочтительно установка содержит датчик, предназначенный для измерения уровня смеси осадка и балласта, находящейся в промежуточном резервуаре.
В соответствии с другим вариантом гидроциклон, используемый в установке, имеет цилиндрическую часть, снабженную по меньшей мере одним устройством тангенциальной подачи смеси осадка и балласта, подлежащей обработке, коническую часть и камеру на выходе конической части для подачи дополнительной жидкости, причем камера содержит устройство тангенциальной подачи дополнительной жидкости.
В соответствии с другим вариантом предлагаемая в изобретении установка содержит по меньшей мере одно дозирующее устройство подачи во флокуляционный резервуар материала, обладающего адсорбционными свойствами или свойствами ионного или молекулярного обмена.
В одном из предпочтительных вариантов в качестве резервуара-отстойника используется полочный резервуар-отстойник с вертикальными лопастями.
В соответствии с одним из предпочтительных вариантов флокуляционный резервуар содержит направляющую конструкцию, которая открыта на обоих концах и расположена на некотором расстоянии от основания флокуляционного резервуара, в результате чего формируется центральная зона, в которой установлена мешалка, и периферийная зона, и неподвижное устройство распределения потока, выходящего из направляющей конструкции. В качестве направляющей конструкции предпочтительно используется труба круглого сечения, установленная вертикально на некотором расстоянии от основания флокуляционного резервуара.
В соответствии с одним из предпочтительных вариантов такое неподвижное устройство распределения потока встроено в нижнюю часть конструкции направления потока и предпочтительно расположено по меньшей мере на 200 мм ниже мешалки. Такое устройство предпочтительно состоит по меньшей мере из одной пластины, имеющей высоту Н и проходящей по диаметру трубы, в результате чего формируются по меньшей мере два отделения. Указанные отделения, сформированные по меньшей мере одной пластиной, имеют поверхности, площади которых практически равны, и расчетная ширина В каждого отделения выбирается таким образом, чтобы отношение Н/В между высотой Н по меньшей мере одной пластины и расчетной шириной В находилось в диапазоне от примерно 1 до примерно 2, и обычно оно составляет примерно 1,5.
С изобретением, а также с его достоинствами можно более полно ознакомиться в нижеприведенном подробном описании двух предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылками на фигуры, на которых показано:
- фигура 1 - схематический вид сечения первого варианта конструкции установки в соответствии с настоящим изобретением;
- фигура 2 - вид сверху в перспективе устройства распределения потока на выходе направляющей трубы установки, вид которой представлен на фигуре 1;
- фигура 3 - частичный вид снизу в перспективе разделительной конструкции, установленной на подводном проходе между флокуляционным и отстойным резервуарами установки, схематический вид которой представлен на фигуре 1;
- фигура 4 - вид продольного сечения гидроциклона рассматриваемой установки;
- фигура 5 - схематический вид сечения второго варианта конструкции установки в соответствии с настоящим изобретением;
- фигура 6 - вид продольного сечения направляющей трубы со встроенным распределителем потока установки, схематический вид которой представлен на фигуре 5;
- фигура 7 - вид поперечного сечения по линии АА' распределителя потока;
- фигуры 8 и 9 - виды поперечных сечений других вариантов конструкции распределения потока.
На фигуре 1 представлен вариант конструкции установки, в которой используется резервуар-отстойник 1 с механической мешалкой 2. Механическая мешалка 2 содержит вертикальный стержень, установленный в резервуаре с возможностью вращения и снабженный на конце лопастями.
Флокуляционный резервуар 1 в рассматриваемом здесь предпочтительном варианте осуществления изобретения имеет в целом форму параллелепипеда, хотя в других вариантах может иметь и другие формы, например круговую.
В центральной части такого флокуляционного резервуара 1 установлена направляющая конструкция, представляющая собой цилиндрическую направляющую трубу 3, в которой установлена мешалка 2. Направляющая труба 3 находится на некотором расстоянии от основания флокуляционного резервуара 1 и формирует в нем центральную внутреннюю зону 1а, находящуюся внутри трубы 3, и периферийную зону 1b, находящуюся между внешней стенкой направляющей трубы 3 и боковыми стенками 1с флокуляционного резервуара 1.
Такой флокуляционный резервуар 1 также снабжен неподвижным устройством 4 распределения потока, которое прикреплено к нижней стенке 1d и находится напротив выходного отверстия трубы 3 на некотором расстоянии от него.
Это неподвижное устройство 4 показано в перспективе на фигуре 2. Как можно видеть, оно сформировано двумя соединенными пластинами 4а и 4b, образующими крест в поперечном сечении.
Необходимо отметить, что в других вариантах осуществления изобретения это неподвижное устройство также может быть установлено на выходе направляющей трубы, но встроено в нее, в отличие от рассматриваемого варианта, в котором устройство прикреплено к днищу резервуара на некотором расстоянии от выхода трубы.
Установка, изображенная схематически на фигуре 1, также содержит трубопровод 5, по которому обрабатываемая вода подается во флокуляционный резервуар 1, причем трубопровод 5 подсоединен к нижней части резервуара.
Трубопровод 5 снабжен устройством 6 подачи, например инжектором, для подачи коагулянта, например хлорида железа, устройством 7 подачи, например инжектором, реагента, например извести, обеспечивающей возможность регулирования уровня рН, и неподвижным смесителем 8, обеспечивающим перемешивание реагентов, поданных в трубопровод через устройства 6 и 7 подачи, с исходной водой таким образом, чтобы на входе флокуляционного резервуара получать коагулированную воду с заданным уровнем рН.
В состав установки, изображенной схематически на фигуре 1, также входит дозирующее устройство 9 для подачи в флокуляционный резервуар 1 гранулированного материала, представляющего собой балласт, такой как микропесок, и дозирующее устройство 10 для подачи во флокуляционный резервуар 1 флокулянта, такого как, например, полимер.
Более конкретно, устройство 10 обеспечивает дозированную подачу флокулянта внутрь направляющей трубы 3, а именно в ту ее часть, которая находится ниже лопастей мешалки 2.
В состав установки также входит полочный (тонкослойный) резервуар-отстойник 11, расположенный по ходу потока после флокуляционного резервуара 1. В контексте рассматриваемого предпочтительного варианта осуществления изобретения для получения более компактной установки резервуар-отстойник и флокуляционный резервуар имеют общую стенку 1с, в которой имеется подводный водослив 16 с разделительной конструкцией 17. Резервуар-отстойник 11 снабжен сифонной перегородкой 18, формирующей вместе с подводным водосливом 16 и разделительной конструкцией 17 проход 18а между флокуляционным резервуаром 1 и резервуаром-отстойником 11.
Этот проход 18а описан более подробно со ссылками на фигуру 3.
Как можно видеть на фигуре 3, стенка 1с, общая для флокуляционного резервуара 1 и резервуара-отстойника 11, снабжена в верхней части подводным водосливом 9. Подводный водослив 9 снабжен разделительной конструкцией 17. Эта конструкция состоит из двух параллельных пластин 17а, установленных с каждой стороны подводного водослива16, и параллельных пластин 17b, установленных между пластинами 17а, перекрывающими подводный водослив 16. Поперечные пластины 17b вместе с пластинами 17а образуют одинаковое количество каналов для потока между флокуляционным резервуаром 1 и резервуаром-отстойником 11. Эти каналы сообщаются с проходом 18а, который сформирован сифонной перегородкой, установленной в резервуаре-отстойнике 11.
Как показано на фигуре 1, резервуар-отстойник 11 установки снабжен вращающимся устройством 12 для соскребания осадка в нижней части и горизонтальными лопастями 13 в верхней части.
В известных технических решениях предлагались наклонные лопасти полочных резервуаров-отстойников водоочистительных установок, в которых использовалось нагружение хлопьев для ускорения их оседания. Однако авторы изобретения обнаружили, что использование в резервуаре-отстойнике вертикальных лопастей, в результате чего облегчается их техническое обслуживание, не оказывает неблагоприятного влияния на осаждение хлопьев. Однако следует отметить, что в других вариантах осуществления изобретения в резервуаре-отстойнике могут использоваться наклонные лопасти или же можно вообще отказаться от их использования.
В нижней части резервуара-отстойника 11 имеется выходной канал 14 для выгрузки накапливающегося осадка, и в верхней части резервуара-отстойника 11 имеется выходной канал 15 для вывода обработанной воды, который выполнен в рассматриваемом варианте в форме простого водослива. Обработанная вода, выходящая из этого водослива, отводится по трубопроводу 15а, в котором установлен датчик 44, обеспечивающий возможность непрерывного или периодического измерения одного или нескольких параметров, характеризующих качество обработанной воды. Следует отметить, что в других вариантах осуществления изобретения такие измерения характеристик качества обработанной воды могут быть выполнены вручную.
Как можно видеть на фигуре 1, предлагаемая в изобретении установка также содержит так называемый "промежуточный резервуар", снабженный мешалкой 20, состоящей из вращающегося стержня, на котором установлены лопасти.
В рассматриваемом варианте для большей компактности промежуточный резервуар 19 прикреплен к флокуляционному резервуару 1. Однако, как можно видеть на фигуре 1, основание этого промежуточного резервуара 19 расположено ниже основания флокуляционного резервуара 1.
В состав установки, показанной на фигуре 1, также входит трубопровод 21, соединяющий канал 14 резервуара-отстойника 11 с промежуточным резервуаром 19, Этот трубопровод 21 снабжен шнеком 22, вращение которого обеспечивается электродвигателем 23.
Установка также содержит трубопровод 25 с насосом 28, соединяющий промежуточный резервуар 19 с гидроциклоном 26, нижний слив 27 которого расположен над флокуляционным резервуаром 1.
Верхний слив 29 гидроциклона выводится в рециркуляционный трубопровод 30, подсоединенный выше промежуточного резервуара 19. Рециркуляционный трубопровод 30 проходит через резервуар 31, снабженный переливной трубой 32 и отводным трубопроводом 33 для этой переливной трубы. Часть трубопровода 30, расположенная по ходу потока за этим резервуаром 31, снабжена клапаном 34.
Промежуточный резервуар 19 также снабжен датчиком 43, который определяет уровень смеси осадка и балласта, находящейся в резервуаре 19. Датчик 43 соединен с клапаном 34.
В соответствии с рассматриваемым предпочтительным вариантом осуществления изобретения установка содержит также трубопровод 35, по которому в нижний слив 27 гидроциклона подается технологическая вода. Этот трубопровод снабжен устройством 10а подачи флокулянта, обеспечивающим возможность оптимизации его смеси с балластом. Вид продольного сечения гидроциклона показан на фигуре 4.
Как можно видеть на фигуре 4, гидроциклон 26 содержит верхнюю цилиндрическую часть 50 с устройством тангенциальной подачи суспензии, которая должна обрабатываться. Устройство тангенциальной подачи соединено с рециркуляционным трубопроводом 25.
Гидроциклон 26 также содержит коническую часть 52, отходящую от цилиндрической части 50 и сообщающуюся с цилиндрической камерой 53. Эта цилиндрическая камера 53 снабжена устройством 54 тангенциальной подачи, которое сообщается с вышеупомянутым трубопроводом 35 подачи технологической воды. Цилиндрическая камера 53 сообщается с нижним сливом 27 гидроциклона. Верхний слив гидроциклона 29 расположен вверху цилиндрической части 50.
На фигуре 1 показано, что рассматриваемая установка содержит датчики 40, 40а, предназначенные для непрерывного измерения параметров, характеризующих концентрацию загрязнений в исходной воде, подлежащей обработке, которая поступает во флокуляционный резервуар 1. Такие загрязнения могут быть различных типов и/или быть в различных формах (взвешенные твердые частицы, коллоидный материал, растворенный материал, микроорганизмы, микрозагрязнения и др.). Могут измеряться такие параметры, как, например, концентрация взвешенных твердых частиц в воде, поступающей в установку, или концентрация в ней органического материала, измеренная как ТОС (общее содержание органического углерода), или способность поглощения УФ-излучения на волне 254 нм, или COD (химическая потребность в кислороде), или потребление кислорода перманганатом (KmnO4), или же могут использоваться любые другие измерения, обеспечивающие точную оценку содержания органических материалов (частицы или растворенные материалы).
Как будет объяснено ниже более подробно, измерения таких параметров, осуществляемые датчиками 40, 40а, будут использоваться для получения концентрации материалов, взвешенных в воде, поступающей во флокуляционный резервуар 1.
Необходимо отметить, что в варианте, показанном на фигуре 1, датчик 40 расположен по ходу потоку перед неподвижным смесителем 8, находящимся на трубопроводе 5 подачи воды, подлежащей обработке, во флокуляционный резервуар 1. Поэтому датчик 40 осуществляет измерения характеристик исходной воды. Однако в других вариантах осуществления изобретения могут предусматриваться также измерения характеристик коагулированной воды, и поэтому соответствующий датчик может быть размещен по ходу потока за устройством коагуляции воды.
Рассматриваемая установка также содержит датчик 41, установленный в трубопроводе 25, соединяющем промежуточный резервуар 19 с гидроциклоном 26. Этот датчик 41 обеспечивает возможность непрерывного измерения концентрации балласта, микропеска в рассматриваемом варианте, в смеси балласта и осадка, проходящей по этому трубопроводу 25. Такая концентрация балласта соответствует концентрация балласта в промежуточном резервуаре 19, и она пропорциональна концентрации балласта в смеси воды, балласта и полимера во флокуляционном резервуаре 1.
Также следует отметить, что в других вариантах осуществления изобретения датчик концентрации балласта может быть установлен в промежуточном резервуаре 19 или во флокуляционном резервуаре 1.
Установка также содержит вычислительное устройство 42, обеспечивающее возможность сбора измерений, осуществляемых датчиками 40, 40а и 41.
Установка, описанная выше со ссылками на фигуры 1-4, работает следующим образом.
Исходная вода поступает в установку по трубопроводу 5. Коагулянт, например хлорид железа, и реагент, обеспечивающий регулирование уровня рН, например известь, подаются в определенных количествах в поступающую исходную воду с помощью устройств 6 и 7 соответственно и смешиваются неподвижным смесителем 8, так что вода, поступающая во флокуляционный резервуар 1, коагулирована и имеет оптимальный уровень рН, соответствующий выбранному типу коагулянта.
Коагулированная вода, поступающая в нижнюю часть флокуляционного резервуара 1, поднимается в периферийную зону 1b, сформированную боковыми стенками 1 с флокуляционного резервуара 1 и внешней стенкой направляющей трубы 3, как показано на фигуре 1 стрелками, направленными вверх во флокуляционном резервуаре 1, затем проходит в направляющую трубу 3 через ее верхнее отверстие и опускается в центральной внутренней зоне 1а полости направляющей трубы 3, как показано на фигуре 1 стрелками, направленными вниз в направляющей трубе 3.
Необходимо отметить, что в других вариантах осуществления изобретения коагулированная вода может поступать в верхнюю часть флокуляционного резервуара, затем проходить вниз в периферийную зону и оттуда подниматься во внутреннюю зону.
Когда поток коагулированной воды опускается в направляющей трубе, он имеет радиальную составляющую скорости, связанную с движением лопастей мешалки 2.
Когда поток выходит из направляющей трубы 3 через нижнее выходное отверстие, он достигает неподвижного устройства 4 распределения потока. Форма этого неподвижного устройства 4 распределения потока обеспечивает возможность существенного уменьшения радиальной составляющей скорости потока, выходящего из направляющей трубы 3, и распределения этого потока практически равномерно по всей периферийной зоне 1b флокуляционного резервуара 1.
С помощью дозирующего устройства 9 в воду, находящуюся во флокуляционном резервуаре 1, подается балласт, количество которого рассчитывается, как указано ниже.
Одновременно с помощью дозирующего устройства 10 в воду, находящуюся внутри направляющей трубы 3, непрерывно подается флокулянт, количество которого рассчитывается, как указано ниже.
Направляющая труба 3 и мешалка 2 обеспечивают оптимизацию смеси полимера и микропеска с водой.
Во флокуляционном резервуаре 1 формируются хлопья, содержащие частицы балласта, и загрязнения, содержащиеся в воде, присоединяются к хлопьям благодаря действию флокулянта. Улучшение состава смеси воды с балластом и с флокулянтом также позволяет оптимизировать процесс формирования хлопьев.
Датчики 40 и 40а обеспечивают непрерывное измерение соответственно содержания взвешенного твердого материала и концентрации органического материала в исходной воде.
Результаты соответствующих измерений передаются в вычислительное устройство 42, которое объединяет эти измерения с информацией, относящейся к заданным количествам коагулянта и реагента, предназначенного для регулирования уровня рН, и концентрации микроводорослей в исходной воде, для получения концентрации всего взвешенного твердого материала в коагулированной воде, поступающей в флокуляционный резервуар 1, характеризующей концентрацию загрязняющих веществ, которые необходимо удалить из воды.
Затем вычислительное устройство 42 определяет количество флокулянта, которое необходимо подать в установку с помощью устройства 9, в зависимости от следующих параметров:
- интенсивности подачи исходной воды, подлежащей обработке, поступающей в установку по трубопроводу 5,
- концентрации всего взвешенного твердого материала в воде, поступающей во флокуляционный резервуар 1,
- размеров частиц гранулированного материала балласта.
В вычислительном устройстве 42 рассчитывается количество балласта, которое необходимо ввести в установку для получения обработанной воды заданного качества, причем это количество соответствует минимальной концентрации балласта во флокуляционном резервуаре.
В рассматриваемом варианте осуществления изобретения концентрация Y балласта рассчитывается в вычислительном устройстве 42 по формуле:
Y=0,4208×X0,3667,
где Х соответствует концентрации всего взвешенного твердого материала.
В других вариантах осуществления изобретения могут использоваться и другие способы расчета необходимой концентрации балласта.
Затем смесь воды и хлопьев из флокуляционного резервуара 1 поступает в резервуар-отстойник 11 через подводный водослив 16.
При этом смесь воды и хлопьев проходит по каналам, сформированным пластинами 17, 17а разделительной конструкции, описанной выше со ссылками на фигуру 3.
Эта конструкция позволяет получить на выходе из этих каналов поток смеси воды и хлопьев, который лучше распределен по длине подводного водослива 16.
Затем эта смесь проходит через проход 18а, образованный подводным водосливом 16 и сифонной перегородкой 18, и далее в резервуар-отстойник 11.
В резервуаре-отстойнике 11 хлопья, сформированные материалом, агрегированным вокруг частиц балласта, осаждаются и аккумулируются на нижней стенке резервуара-отстойника 11 в форме смеси осадка и балласта. Это осаждение ускоряется при использовании лопастей 13, находящихся в верхней части резервуара-отстойника 11.
Вращающееся скребковое устройство 12 обеспечивает направление этой смеси осадка и микропеска в выходной канал 14 резервуара-отстойника.
Обработанная вода, не содержащая загрязнений, отводится в верхней части резервуара-отстойника 11 через выходной канал 15.
Смесь осадка и балласта, скапливающаяся в выходном канале 14 резервуара-отстойника 11, удаляется из него по трубопроводу 21 с помощью размещенного в нем шнека 22, приводимого во вращение двигателем 23.
Эта смесь осадка и балласта транспортируется с постоянной скоростью в промежуточный резервуар 19. Эта транспортировка облегчается тем, что основание резервуара 19 ниже основания флокуляционного резервуара 1, под который может проходить трубопровод 21.
Смесь осадка и балласта перемешивается перемешивающим устройством 20, расположенным в резервуаре 19, причем смесь сначала поднимается и затем опускается в резервуаре 19, как показано стрелками на фигуре 1.
Эта смесь осадка и балласта непрерывно удаляется из промежуточного резервуара 19 по трубопроводу 26 с использованием насоса 28 и направляется в гидроциклон 26, предназначенный для отделения балласта от осадка, содержащегося в смеси.
Эффективность отделения повышается путем подачи в гидроциклон технологической воды по трубопроводу 25. Такая подача технологической воды позволяет получить в нижнем сливе 27 гидроциклона 26 балласт, который по существу не содержит органического материала. Затем балласт, извлеченный из продукта, выходящего из нижнего слива 27 гидроциклона 26, возвращается во флокуляционный резервуар 1.
Разжиженные осадки, выходящие из верхнего слива 29 гидроциклона 26, направляются по трубопроводу 30 в расположенный на нем резервуар 31. Разбавленные осадки накапливаются в этом резервуаре 31. Часть разбавленного осадка удаляется по трубопроводу 33, соединенному с переливной трубой 32, имеющейся в этом резервуаре, в то время как остальная часть осадка направляется обратно в промежуточный резервуар 19 по трубопроводу 30. Однако такая рециркуляция осуществляется только в том случае, когда уровень смеси в резервуаре 19, измеряемый датчиком 43, становится ниже заданной отметки. В этом случае клапан 34 на трубопроводе 30 открывается для вывода части содержимого резервуара 31 в резервуар 19 и закрывается, когда датчик 43 определяет, что уровень смеси в резервуаре 19 достиг заданной отметки.
Такой механизм регулирования обеспечивает поддержание практически постоянной концентрации балласта в резервуаре 19.
Датчик 41 непрерывно измеряет концентрацию балласта в резервуаре 19 и передает измеренные значения в вычислительное устройство 42, в котором определяется количество балласта, фактически находящегося в установке.
Если это количество ниже (или значительно ниже) количества балласта, необходимого для получения заданного качества воды (это количество рассчитывается, как было указано выше, по концентрации Y балласта), иначе говоря, если это количество падает ниже заданного уровня, вычислительное устройство 42 передает в дозирующее устройство 9 команды на подачу в установку дополнительного количества балласта, чтобы получить указанное необходимое количество.
Второй вариант осуществления изобретения рассмотрен со ссылками на фигуры 5-7.
Установка, схема которой представлена на фигуре 5, отличается от установки, схема которой приведена на фигуре 1, только тем, что:
- устройство 4а распределения потока расположено внутри направляющей трубы За флокуляционного резервуара 1;
- и во флокуляционном резервуаре 1 используется дополнительно дозирующее устройство 9а второго гранулированного материала, обладающего адсорбирующими свойствами или свойствами ионного или молекулярного обмена.
Как показано на фигуре 6, устройство распределения потока, находящееся в направляющей трубе 3а, расположено более чем на 200 мм ниже мешалки 2 и составлено из 8 пластин, соединенных крестообразно, в результате чего формируются 25 каналов 51, через которые проходит текучая среда, выходящая из трубы 3.
На фигурах 8 и 9 представлены другие варианты устройства распределения потока, в которых используется 4 или 9 пластин соответственно.
Отношение высоты Н пластин 50 и их максимальной ширины В предпочтительно должно находиться в диапазоне 1,5-2.

Claims (48)

1. Способ обработки воды, содержащей растворенные или взвешенные коллоидальные загрязнения, в очистной установке, содержащий:
- размещение в зоне флокуляции вместе с водой по меньшей мере одного балласта, состоящего из по меньшей мере одного нерастворимого гранулированного материала, который тяжелее воды, и по меньшей одного флокулянта для обеспечения формирования хлопьев;
- подачу смеси воды с хлопьями, сформированными на предыдущей стадии, в зону осаждения;
- отделение обработанной воды в верхней части зоны осаждения от смеси осадка и балласта, полученной в результате осаждения хлопьев;
- извлечение смеси осадка и балласта из нижней части зоны осаждения и направление этой смеси в промежуточную зону перемешивания;
- извлечение смеси осадка и балласта, имеющейся в промежуточной зоне, в которой осуществляют перемешивание, и гидроциклонное разделение осадка и балласта;
- рециркуляцию продукта, выходящего из нижнего слива на стадии гидроциклонного разделения, в зону флокуляции;
- удаление части осадка, выходящего из верхнего слива на стадии гидроциклонного разделения, и рециркуляцию остальной части осадка в промежуточную зону перемешивания;
- осуществление непрерывного измерения по меньшей мере одного параметра, характеризующего концентрацию загрязнений в воде, до ее поступления или при поступлении в зону флокуляции;
- на основании указанного измерения непрерывно получают количество балласта, которое необходимо вводить для получения обработанной воды заданного качества;
- осуществление непрерывного измерения концентрации балласта в смеси, извлеченной из зоны осаждения, или в смеси, находящейся в зоне флокуляции;
- по результатам непрерывного измерения концентрации смеси, извлеченной из зоны осаждения, понижают концентрацию балласта, фактически находящегося в установке;
- пополнение зоны флокуляции балластом, когда концентрация балласта, фактически находящегося в установке, ниже полученного количества балласта, которое необходимо вводить для получения обработанной воды заданного качества.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пополнение зоны флокуляции балластом, когда концентрация балласта, фактически находящегося в установке, становится ниже заданного предельного значения, выполняют в автоматическом режиме.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют результаты измерения по меньшей мере одного параметра, характеризующего концентрацию загрязнений в воде, для того, чтобы получить количество флокулянта, которое необходимо подать в зону флокуляции для получения обработанной воды заданного качества.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подают в воду до ее поступления в зону флокуляции по меньшей мере одного коагулянта в соответствии с заданным количеством и, при необходимости, по меньшей мере одного реагента, предназначенного для регулирования уровня рН в соответствии с заданной величиной.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметр, характеризующий концентрацию загрязнений в воде, представляет собой концентрацию (X) всех материалов, взвешенных в воде, причем указанная концентрация рассчитывается на основе всех или некоторых из следующих параметров:
- концентрации в воде взвешенных твердых частиц,
- концентрации в воде органических материалов,
- концентрации микроорганизмов в исходной воде,
- концентрации микрозагрязнений в исходной воде,
- заданного количества коагулянта,
- заданного количества реагента, предназначенного для регулирования уровня рН.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что количество балласта, которое должно находиться во взвешенном состоянии во флокуляционном резервуаре для получения обработанной воды заданного качества, определяется следующими параметрами: концентрацией (Y) балласта, необходимой для указанной концентрации (X) всех материалов, взвешенных в воде, которая рассчитывается по формуле (I):
Y=аXb+c,
где значение а находится в диапазоне 0,4-1, b находится в диапазоне 0,3-1, и с находится в диапазоне 0-2, и примерным объемом воды, находящейся в установке.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что непрерывно регулируют количество флокулянта, подаваемого в зону флокуляции, в зависимости от концентрации балласта, который должен подаваться для получения обработанной воды заданного качества.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение смеси осадка и балласта из нижней части зоны осаждения и направление ее в промежуточную зону перемешивания осуществляют с использованием по меньшей мере одного шнека.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что регулируют интенсивность подачи осадка, поступающего из верхнего слива при гидроциклонном разделении и рециркулируемого в промежуточную зону перемешивания, таким образом, чтобы поддерживать заданный уровень осадка и балласта в промежуточной зоне перемешивания.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что хранят осадок, поступающий из верхнего слива при гидроциклонном разделении, в резервуаре, снабженном переливной трубой, измеряют уровень смеси осадка и балласта в промежуточной зоне перемешивания и подают по меньшей мере часть содержимого указанного резервуара в промежуточную зону перемешивания, когда измеренный уровень становится ниже заданного предельного значения.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроциклонное разделение смеси осадка и балласта, поступающей из зоны осаждения, осуществляют с использованием подачи дополнительной жидкости, направляемой тангенциально относительно осадка.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что дополнительная жидкость подается в количестве, соответствующем от 5% до 100% и обычно от 5% до 20% от объема смеси осадка и балласта, поступающей на гидроциклонное разделение.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществление взаимодействия воды в зоне флокуляции по меньшей мере с одним балластом, состоящим по меньшей мере из одного нерастворимого гранулированного материала, который тяжелее воды, и по меньшей с одним флокулянтом для обеспечения формирования хлопьев содержит:
- формирование в зоне флокуляции, с помощью полностью погруженной направляющей конструкции, внутренней зоны, в которой с помощью перемешивания создают турбулентный осевой поток смеси воды, подлежащей обработке, балласта и флокулянта в осевом направлении указанной направляющей конструкции;
- подачу флокулянта с использованием гидравлического распределительного устройства в указанный аксиальный поток;
- распределение потока с помощью неподвижного устройства, противодействующего вращению потока и расположенного на выходе конструкции направления потока;
- обеспечение циркуляции смеси в периферийной зоне, окружающей конструкцию направления потока, в противоположном направлении до входа во внутреннюю зону; и
- перемещение смеси в зону осаждения.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что он содержит преобразование потока, выходящего из конструкции направления потока, в аксиальный поток с использованием неподвижного устройства распределения потока.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что преобразование потока, выходящего из конструкции направления потока, в аксиальный поток с использованием неподвижного устройства распределения потока осуществляют внутри имеющейся конструкции направления потока.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что он содержит также обеспечение времени взаимодействия между водой, подлежащей обработке, флокулянтом и балластом в зоне флокуляции, составляющего от одной до нескольких минут.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве балласта используют микропесок.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зону флокуляции или перед зоной флокуляции по ходу потока вводят гранулированный материал, обладающий адсорбционными свойствами, или гранулированный материал, обладающий свойствами ионного или молекулярного обмена, чтобы обеспечить достаточное время взаимодействия такого материала с водой, подлежащей обработке.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что в качестве материала, обладающего свойствами ионного или молекулярного обмена, используют смолу.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что в качестве материала, обладающего адсорбционными свойствами, используют порошок активированного угля.
21. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что гранулированный материал, обладающий адсорбционными свойствами или свойствами ионного или молекулярного обмена, является балластом.
22. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что гранулированный материал, обладающий адсорбционными свойствами или свойствами ионного или молекулярного обмена, является вторым балластом.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение осуществляют в полочном устройстве.
24. Установка для осуществления способа по пп.1-23, содержащая:
- по меньшей мере один флокуляционный резервуар (1), снабженный по меньшей мере одной мешалкой (2);
- трубопровод (5), по которому вода, подлежащая обработке, подается во флокуляционный резервуар (1);
- резервуар-отстойник (11), снабженный в верхней части выходным каналом (15) для обработанной воды;
- трубопровод (21), соединяющий нижнюю часть резервуара-отстойника с промежуточным резервуаром (19), снабженным по меньшей мере одной мешалкой (20);
- трубопровод (25), соединяющий промежуточный резервуар (19) с гидроциклоном (26);
- трубопровод (30) для рециркуляции некоторой части продукта, выходящего из верхнего слива гидроциклона (26), в промежуточный резервуар (19);
- по меньшей мере один первый датчик (40, 40а), предназначенный для непрерывного измерения по меньшей мере одного параметра, характеризующего концентрацию загрязнений в воде, поступающей в установку;
- вычислительное устройство (42), обеспечивающее непрерывное определение по измерениям, сделанным первым датчиком, количества балласта, который необходимо ввести для получения обработанной воды заданного качества;
- по меньшей мере один второй датчик (41), который установлен во флокуляционном резервуаре, или в промежуточном резервуаре, или в трубопроводе (25), соединяющем промежуточный резервуар с гидроциклоном, и может осуществлять непрерывное измерение концентрации балласта в смеси, проходящей через указанные резервуары или через трубопровод (25), и тем, что вычислительное устройство (42) может осуществлять непрерывное определение по измерениям, сделанным вторым датчиком (41), количества балласта, фактически находящегося в установке, причем вычислительное устройство (42) обеспечивает сравнение фактического количества балласта в установке с полученным количеством балласта, которое необходимо ввести для получения обработанной воды заданного качества, и определения после этого, на основании этого сравнения, нужно ли добавлять балласт в установку.
25. Установка по п.24, отличающаяся тем, что она содержит автоматическое устройство (9) пополнения балласта.
26. Установка по п.25, отличающаяся тем, что вычислительное устройство (42) устроено таким образом, чтобы оно осуществляло непрерывное определение по измерениям, сделанным первым датчиком (40, 40а), количества флокулянта, которое необходимо подавать для получения обработанной воды заданного качества.
27. Установка по п.26, отличающаяся тем, что она содержит также автоматическое устройство (10) дозированной подачи флокулянта, соединенное с вычислительным устройством.
28. Установка по п.24, отличающаяся тем, что первый датчик (40, 40а) представляет собой датчик, измеряющий концентрацию в необработанной воде взвешенных твердых материалов и/или концентрацию в исходной воде органического материала, например, концентрацию общего количества органического углерода.
29. Установка по п.24, отличающаяся тем, что она содержит также по меньшей мере один датчик (44), предназначенный для непрерывного измерения качества воды, обрабатываемой в установке.
30. Установка по п.24, отличающаяся тем, что трубопровод (5), по которому вода подается во флокуляционный резервуар (1), снабжен по меньшей мере одним неподвижным смесителем (8) для смешивания воды, подлежащей обработке, с коагулянтом.
31. Установка по п.24, отличающаяся тем, что выходной канал (15) для вывода обработанной воды из резервуара-отстойника содержит по меньшей один подводный водослив или перфорированную трубу.
32. Установка по п.24, отличающаяся тем, что резервуар-отстойник (11) снабжен на входе сифонной перегородкой (18).
33. Установка по п.24, отличающаяся тем, что резервуар-отстойник (11) снабжен на входе разделительной конструкцией (17).
34. Установка по п.33, отличающаяся тем, что разделительная конструкция (17) содержит по меньшей мере две пластины (17а), которые параллельны друг другу и установлены с каждой стороны подводного водослива (16), устроенного между флокуляционным резервуаром (1) и резервуаром-отстойником (11), и пластины (17b), установленные параллельно друг другу между пластинами (17а), перекрывая водослив (16), причем поперечные пластины (17b) формируют вместе с пластинами (17а) одинаковое количество каналов между флокуляционным резервуаром (1) и резервуаром-отстойником (11).
35. Установка по п.24, отличающаяся тем, что трубопровод (21), соединяющий нижнюю часть резервуара-отстойника с промежуточным резервуаром, снабжен шнеком (22).
36. Установка по п.24, отличающаяся тем, что она содержит также резервуар (31), снабженный переливной трубой (32) и установленный на трубопроводе (30), предназначенном для рециркуляции части продукта, выходящего из верхнего слива гидроциклона (26), в промежуточный резервуар (19).
37. Установка по п.36, отличающаяся тем, что она содержит также клапан (34), установленный на трубопроводе (30), предназначенном для рециркуляции части продукта, выходящего из верхнего слива гидроциклона (26), в промежуточный резервуар (19), причем клапан (34) установлен по ходу потока после резервуара (31).
38. Установка по п.36, отличающаяся тем, что она содержит также датчик (43), измеряющий уровень смеси осадка и балласта, находящейся в промежуточном резервуаре (19).
39. Установка по п.24, отличающаяся тем, что гидроциклон (26) имеет цилиндрическую часть (50), снабженную по меньшей мере одним устройством тангенциальной подачи смеси осадка и балласта, подлежащей обработке, коническую часть (52), и камеру (53) на выходе конической части для подачи дополнительной жидкости, причем камера (53) содержит устройство (54) тангенциальной подачи дополнительной жидкости.
40. Установка по п.24, отличающаяся тем, что она содержит также по меньшей мере одно устройство (9а) дозированной подачи во флокуляционный резервуар материала, обладающего адсорбционными свойствами или свойствами ионного или молекулярного обмена.
41. Установка по п.24, отличающаяся тем, что в качестве резервуара-отстойника (11) используют полочный резервуар-отстойник.
42. Установка по п.41, отличающаяся тем, что полочный резервуар-отстойник (11) снабжен вертикальными лопастями.
43. Установка по п.24, отличающаяся тем, что флокуляционный резервуар (1) содержит конструкцию направления потока, которая открыта на ее обоих концах и расположена на некотором расстоянии от основания флокуляционного резервуара (1), в результате чего формируется центральная зона (1а), в которой установлена мешалка (2), и периферийная зона (1b), и неподвижное устройство (4, 4а) распределения потока, выходящего из конструкции направления потока.
44. Установка по п.43, отличающаяся тем, что в качестве конструкции направления потока используется труба (3) круглого сечения, установленная вертикально на некотором расстоянии от основания флокуляционного резервуара (1).
45. Установка по п.43, отличающаяся тем, что неподвижное устройство (4а) распределения потока установлено в нижней части конструкции направления потока.
46. Установка по п.43, отличающаяся тем, что неподвижное устройство (4а) распределения потока, установленное в трубе (3), сформировано по меньшей мере одной пластиной, имеющей высоту Н и проходящей по диаметру трубы, в результате чего формируется по меньшей мере два отделения.
47. Установка по п.43, отличающаяся тем, что неподвижное устройство (4а) распределения потока установлено по меньшей мере на 200 мм ниже мешалки.
48. Установка по п.46, отличающаяся тем, что указанные отделения, сформированные по меньшей мере одной пластиной, имеют поверхности, площади которых практически равны, и что расчетная ширина В каждого отделения выбирается таким образом, чтобы отношение Н/В между высотой Н по меньшей мере одной пластины и расчетной шириной В находилось в диапазоне от примерно 1 до примерно 2, и обычно оно составляет примерно 1,5.
RU2009125640/05A 2006-12-29 2007-12-26 Способ и установка для обработки воды RU2475457C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0611562 2006-12-29
FR0611562A FR2910822B1 (fr) 2006-12-29 2006-12-29 Procede et installation de traitement d'eau par floculation lestee et decantation
PCT/EP2007/064547 WO2008083923A1 (fr) 2006-12-29 2007-12-26 Procede et installation de traitement d'eau par floculation lestee et decantation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009125640A RU2009125640A (ru) 2011-02-10
RU2475457C2 true RU2475457C2 (ru) 2013-02-20

Family

ID=38325220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009125640/05A RU2475457C2 (ru) 2006-12-29 2007-12-26 Способ и установка для обработки воды

Country Status (21)

Country Link
US (2) US8617400B2 (ru)
EP (1) EP2108005B1 (ru)
JP (1) JP5642968B2 (ru)
KR (1) KR101563561B1 (ru)
CN (1) CN101641297B (ru)
AU (1) AU2007343244B2 (ru)
CA (1) CA2672520C (ru)
DK (1) DK2108005T3 (ru)
ES (1) ES2676742T3 (ru)
FR (1) FR2910822B1 (ru)
MA (1) MA31102B1 (ru)
MX (1) MX2009006931A (ru)
MY (1) MY166536A (ru)
NO (1) NO345190B1 (ru)
NZ (1) NZ577779A (ru)
PL (1) PL2108005T3 (ru)
RU (1) RU2475457C2 (ru)
TN (1) TN2009000235A1 (ru)
UA (1) UA105477C2 (ru)
WO (1) WO2008083923A1 (ru)
ZA (1) ZA200904002B (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570459C1 (ru) * 2014-06-24 2015-12-10 Научно-производственная компания "МЕДИАНА-ФИЛЬТР" Установка для очистки воды
RU2629076C2 (ru) * 2015-05-20 2017-08-24 Государственное Унитарное Предприятие "Водоканал Санкт-Петербурга" Способ очистки питьевой воды и станция для его реализации
RU2684370C1 (ru) * 2018-01-25 2019-04-08 Евгений Михайлович Булыжёв Способ и установка для обработки воды
RU2688619C1 (ru) * 2018-01-30 2019-05-21 Евгений Михайлович Булыжёв Способ и установка для обработки воды
RU2751484C1 (ru) * 2020-12-02 2021-07-14 Открытое акционерное общество "Севернефтегазпром" Система сбора, очистки и транспортировки сточных вод

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8840786B2 (en) 2007-01-09 2014-09-23 Evoqua Water Technologies Llc System and method for removing dissolved contaminants, particulate contaminants, and oil contaminants from industrial waste water
US8470172B2 (en) 2007-01-09 2013-06-25 Siemens Industry, Inc. System for enhancing a wastewater treatment process
US20110036771A1 (en) 2007-01-09 2011-02-17 Steven Woodard Ballasted anaerobic system and method for treating wastewater
US20100213123A1 (en) 2007-01-09 2010-08-26 Marston Peter G Ballasted sequencing batch reactor system and method for treating wastewater
US20100072142A1 (en) * 2008-09-19 2010-03-25 Palo Alto Research Center Incorporated Method and system for seeding with mature floc to accelerate aggregation in a water treatment process
US8157988B2 (en) 2008-10-23 2012-04-17 Veolia Water Solutions & Technologies Support Ballast flocculation and sedimentation water treatment system with simplified sludge recirculation, and process therefor
US7648637B1 (en) * 2009-01-29 2010-01-19 Otv S.A. Water treatment method by ballasted flocculation, settling, and prior adsorbent contact
MX2012009872A (es) * 2010-02-25 2012-09-12 Veolia Water Solutions & Tech Sistema de tratamiento de agua por floculacion con balasto y sedimentacion con recirculacion de lodo simplificada y procedimiento para el mismo.
KR20130012009A (ko) * 2010-03-30 2013-01-30 쿠리타 고교 가부시키가이샤 수처리 장치
FR2958927B1 (fr) * 2010-04-20 2012-05-25 Otv Sa Procede de traitement d'eau par floculation lestee mettant en oeuvre un agent floculant d'origine naturelle
JP5422516B2 (ja) 2010-08-23 2014-02-19 株式会社日立製作所 凝集磁気分離装置
CN102001769B (zh) * 2010-11-23 2012-05-02 西安建筑科技大学 一体化水质净化处理设备
RU2482073C2 (ru) * 2010-12-24 2013-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "Полимеры" Способ очистки воды
US20120285894A1 (en) 2011-05-13 2012-11-15 Frank Leslie Smiddy System and method for the treatment of wastewater
US8706425B2 (en) 2011-07-20 2014-04-22 Veolia Water Solutions & Technologies Support Method for validation of polymer aqueous solutions concentration and activation in water treatment applications and polymer make-up unit therefor
FR2978962B1 (fr) 2011-08-10 2013-08-30 Commissariat Energie Atomique Procede sol-gel pour separer des composes organiques d'une solution aqueuse.
CN102398977B (zh) * 2011-10-15 2013-03-27 东北电力大学 净水澄清池用黄泥活化添加装置
US10441900B1 (en) * 2011-11-01 2019-10-15 Robert M. Davis Water treatment system
EP2858954A1 (en) * 2012-06-11 2015-04-15 Evoqua Water Technologies LLC Treatment using fixed film processes and ballasted settling
US9255025B2 (en) 2012-07-20 2016-02-09 ProAct Services Corporation Method for the treatment of wastewater
EP2900352A1 (en) 2012-09-26 2015-08-05 Evoqua Water Technologies LLC System for measuring the concentration of magnetic ballast in a slurry
RU2524939C2 (ru) * 2012-10-17 2014-08-10 Федеральное государственное казенное учреждение "3 Центральный научно-исследовательский институт" Министерства обороны Российской Федерации (ФГКУ "3 ЦНИИ" Минобороны России) Способ комплексной очистки воды
CN103386218A (zh) * 2013-08-02 2013-11-13 上海申嘉三和环保科技开发有限公司 有机质分离器
CN104075910B (zh) * 2014-06-30 2016-06-08 宣尧杭 一种用于印染废水处理系统中的取样检测装置
ES2584288B1 (es) * 2015-03-25 2017-09-26 Ilurco, Sa Sistema de depuración de aguas residuales
KR101635527B1 (ko) 2015-06-12 2016-07-08 강영현 가중여재 회수식 자동화 수처리 장치
EP3106438A1 (en) * 2015-06-19 2016-12-21 Veolia Water Solutions & Technologies Support Water softening treatment using in-situ ballasted flocculation system
KR101855400B1 (ko) 2016-01-14 2018-06-21 정석주 자전거에서 양방향 모니터링 방법 및 시스템
KR101714446B1 (ko) 2016-02-02 2017-03-22 강영현 생물여과 및 가중응집침전을 이용한 초고도 수처리 장치
AU2017278103B2 (en) 2016-06-06 2023-01-19 Evoqua Water Technologies Llc Removing heavy metals in a ballasted process
WO2018014037A1 (en) * 2016-07-15 2018-01-18 The Regents Of The University Of California Clarifying water and wastewater with fungal treatment/bioflocculation
DK179421B1 (da) * 2016-11-11 2018-06-18 Xergi As Fremgangsmåde til opblanding af materialestrøm med varierende tørstofindhold omfattende findelt organisk materiale med en væskestrøm samt blandeanlæg
JP7134947B2 (ja) * 2017-04-21 2022-09-12 メタウォーター株式会社 撹拌装置及び水処理システム
FR3068614B1 (fr) * 2017-07-06 2019-08-09 Veolia Water Solutions & Technologies Support Installation pour le traitement des eaux par floculation lestee et decantation integrees et procede correspondant
KR102624418B1 (ko) * 2017-08-18 2024-01-11 에보쿠아 워터 테크놀로지스 엘엘씨 밸러스트형 청징을 이용한 고 농도의 고형물을 함유하는 액체 스트림의 처리
JP7109970B2 (ja) * 2018-04-05 2022-08-01 日本製鉄株式会社 凝集沈殿装置及び凝集沈殿方法
CN108609834B (zh) * 2018-07-05 2024-06-04 鹏鹞环保股份有限公司 水力旋转滤网筒
CN108585432B (zh) * 2018-07-05 2024-06-04 鹏鹞环保股份有限公司 一体化螺压污泥脱水机
CN108585433B (zh) * 2018-07-05 2024-06-04 鹏鹞环保股份有限公司 一体化污泥浓缩机
IL269764B (en) * 2019-10-02 2021-12-01 Tevet Water Tech Ltd Wastewater treatment system
CN112386992B (zh) * 2020-11-30 2022-02-18 安徽宝绿光电工程有限公司 一种简易防堵污水过滤装置
CN113880211B (zh) * 2021-11-18 2022-11-22 西安建筑科技大学 一种基于弹性理论的混凝剂投加量确定方法及加药系统
CN113880213B (zh) * 2021-11-19 2023-08-22 西安西热水务环保有限公司 一种石英砂型重介质高效混凝澄清系统与方法
US20230219507A1 (en) * 2022-01-13 2023-07-13 Whirlpool Corporation Grey water reclamation for recreational vehicles
CN116639850B (zh) * 2023-07-25 2023-10-13 北京石油化工学院 一种高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置及工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU961736A1 (ru) * 1980-04-19 1982-09-30 Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения Радиальный полочный отстойник
RU1704389C (ru) * 1986-09-05 1994-07-30 Корабельников Владимир Матвеевич Установка для очистки воды
CN1223968A (zh) * 1998-01-20 1999-07-28 上海大学 混凝剂加注自动控制的方法和系统
WO2002042223A1 (fr) * 2000-11-24 2002-05-30 Otv Sa Installation de traitement d'eau par flocs lestés
RU29158U1 (ru) * 2003-01-30 2003-04-27 Подопригора Сергей Павлович Система управления подготовкой котловой воды
US20050103719A1 (en) * 2001-12-21 2005-05-19 Otv S.A. Method for treating water by ballasted flocculation and decantation
WO2005065832A1 (fr) * 2003-12-22 2005-07-21 Otv Sa Procede et reacteur de traitement par floculation
US7001525B2 (en) * 2001-03-15 2006-02-21 Otv Sa Method for the treatment of water by ballasted flocculation and gravity separation with variable function modes

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2364860A1 (fr) * 1976-09-17 1978-04-14 Degremont Appareil monobloc pour l'epuration des eaux
FR2627704B1 (fr) * 1988-02-25 1991-12-13 Ile France Syndicat Eaux Procede et installation de traitement d'eau par decantation faisant intervenir du sable fin
FR2708260B1 (fr) * 1993-06-30 1995-10-20 Degremont Dispositif de traitement des eaux résiduaires notamment des eaux de pluie.
US5840195A (en) * 1995-05-01 1998-11-24 Omnium De Traitement Et De Valorisation Method and installation for treating an untreated flow by simple sedimentation after ballasting with fine sand
FR2719234B1 (fr) * 1994-05-02 1999-08-13 Omnium Traitement Valorisa Procédé et installation de traitement d'un écoulement brut par décantation simple après lestage au sable fin.
DE4415647C2 (de) * 1994-05-04 1996-10-02 Huber Hans Gmbh Maschinen Und Vorrichtung zum Abtrennen von mit organischem Material verschmutztem anorganischem Material aus einer Flüssigkeit
US5800717A (en) * 1996-10-02 1998-09-01 Microsep International Corporation Water and wastewater treatment system with internal recirculation
EP0961759B1 (fr) * 1997-01-27 2001-12-05 Degremont Procede de traitement physico-chimique d'effluents, notamment d'eaux de surface destinees a la consommation
FR2785899B1 (fr) * 1998-11-18 2001-01-19 Omnium Traitement Valorisa Procede de traitement d'eau par flocs lestes integrant un recyclage de materiau granulaire mettant en oeuvre un hydrocyclone correspondant
JP4073116B2 (ja) * 1999-05-12 2008-04-09 オルガノ株式会社 凝集沈澱装置
FR2801878B1 (fr) * 1999-12-03 2002-02-22 Degremont Procede et installation de clarification des liquides et suspensions par floculation lestee et decantation
JP2002066209A (ja) * 2000-09-04 2002-03-05 Japan Organo Co Ltd 水処理における凝集剤の注入制御方法
FR2815714B1 (fr) * 2000-10-20 2003-01-03 Omnium Traitement Valorisa Installation de mesure de la concentration en materiau granulaire dense d'un ecoulement et systeme pour le traitement de l'eau incluant une telle installation
CN1261369C (zh) * 2000-11-02 2006-06-28 Otv公司 用于水和废水的处理方法和装置
JP3866054B2 (ja) * 2001-05-31 2007-01-10 オルガノ株式会社 凝集沈澱装置およびその制御方法
JP3773169B2 (ja) * 2001-06-29 2006-05-10 株式会社荏原製作所 有機性汚水の高速生物処理方法及び装置
JP2003047805A (ja) * 2001-08-06 2003-02-18 Kurita Water Ind Ltd 水処理装置および凝集剤添加量調節装置
JP3933991B2 (ja) * 2002-05-14 2007-06-20 株式会社西原環境テクノロジー 凝集分離装置
JP3973967B2 (ja) * 2002-05-14 2007-09-12 株式会社西原環境テクノロジー 凝集分離装置
JP3977146B2 (ja) * 2002-05-28 2007-09-19 株式会社西原環境テクノロジー 凝集分離装置
JP2004141773A (ja) * 2002-10-24 2004-05-20 Japan Organo Co Ltd 凝集沈澱装置
JP2004267855A (ja) * 2003-03-06 2004-09-30 Japan Organo Co Ltd 光触媒を利用する水処理装置
JP4079807B2 (ja) * 2003-03-28 2008-04-23 オルガノ株式会社 凝集沈澱装置
JP4118191B2 (ja) * 2003-05-27 2008-07-16 株式会社荏原製作所 凝集沈殿処理装置
JP4223870B2 (ja) * 2003-06-26 2009-02-12 荏原エンジニアリングサービス株式会社 浄水処理方法
JP4111880B2 (ja) * 2003-06-30 2008-07-02 オルガノ株式会社 凝集沈澱装置およびその制御方法
JP4202207B2 (ja) * 2003-07-31 2008-12-24 株式会社西原環境テクノロジー 凝集分離装置
JP4181972B2 (ja) * 2003-11-17 2008-11-19 前澤工業株式会社 凝集沈殿処理装置
JP2006035221A (ja) * 2005-09-12 2006-02-09 Ebara Corp 有機性汚水の高速生物処理方法及び装置
US7407582B2 (en) * 2006-01-13 2008-08-05 Otv Sa S.A. Combination activated sludge—ballasted flocculation process
US7648637B1 (en) * 2009-01-29 2010-01-19 Otv S.A. Water treatment method by ballasted flocculation, settling, and prior adsorbent contact

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU961736A1 (ru) * 1980-04-19 1982-09-30 Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения Радиальный полочный отстойник
RU1704389C (ru) * 1986-09-05 1994-07-30 Корабельников Владимир Матвеевич Установка для очистки воды
CN1223968A (zh) * 1998-01-20 1999-07-28 上海大学 混凝剂加注自动控制的方法和系统
WO2002042223A1 (fr) * 2000-11-24 2002-05-30 Otv Sa Installation de traitement d'eau par flocs lestés
US7001525B2 (en) * 2001-03-15 2006-02-21 Otv Sa Method for the treatment of water by ballasted flocculation and gravity separation with variable function modes
US20050103719A1 (en) * 2001-12-21 2005-05-19 Otv S.A. Method for treating water by ballasted flocculation and decantation
RU29158U1 (ru) * 2003-01-30 2003-04-27 Подопригора Сергей Павлович Система управления подготовкой котловой воды
WO2005065832A1 (fr) * 2003-12-22 2005-07-21 Otv Sa Procede et reacteur de traitement par floculation

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЖУРБА М.Г. и др. Водоснабжение. Проектирование систем и сооружений. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004, т.2, с.460-461, 467, 474, 476. *
ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ПО ТЕХНОЛОГИИ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ /Под ред. М.Е. Позина. - СПб.: ХИМИЯ, 1996, с.189, 177. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570459C1 (ru) * 2014-06-24 2015-12-10 Научно-производственная компания "МЕДИАНА-ФИЛЬТР" Установка для очистки воды
RU2629076C2 (ru) * 2015-05-20 2017-08-24 Государственное Унитарное Предприятие "Водоканал Санкт-Петербурга" Способ очистки питьевой воды и станция для его реализации
RU2684370C1 (ru) * 2018-01-25 2019-04-08 Евгений Михайлович Булыжёв Способ и установка для обработки воды
RU2688619C1 (ru) * 2018-01-30 2019-05-21 Евгений Михайлович Булыжёв Способ и установка для обработки воды
RU2751484C1 (ru) * 2020-12-02 2021-07-14 Открытое акционерное общество "Севернефтегазпром" Система сбора, очистки и транспортировки сточных вод

Also Published As

Publication number Publication date
EP2108005A1 (fr) 2009-10-14
CN101641297A (zh) 2010-02-03
ES2676742T3 (es) 2018-07-24
US20100096335A1 (en) 2010-04-22
JP5642968B2 (ja) 2014-12-17
TN2009000235A1 (fr) 2010-10-18
CA2672520A1 (en) 2008-07-17
WO2008083923A1 (fr) 2008-07-17
CA2672520C (en) 2016-02-16
NZ577779A (en) 2011-08-26
EP2108005B1 (fr) 2018-04-11
UA105477C2 (ru) 2014-05-26
DK2108005T3 (en) 2018-07-23
US8617400B2 (en) 2013-12-31
KR101563561B1 (ko) 2015-10-27
MA31102B1 (fr) 2010-01-04
BRPI0720571A2 (pt) 2014-02-04
US9505638B2 (en) 2016-11-29
KR20090098910A (ko) 2009-09-17
JP2010514554A (ja) 2010-05-06
NO20092252L (no) 2009-09-29
US20140209523A1 (en) 2014-07-31
AU2007343244B2 (en) 2012-07-26
MX2009006931A (es) 2009-07-06
AU2007343244A1 (en) 2008-07-17
FR2910822B1 (fr) 2009-02-27
PL2108005T3 (pl) 2019-01-31
FR2910822A1 (fr) 2008-07-04
RU2009125640A (ru) 2011-02-10
ZA200904002B (en) 2010-03-31
MY166536A (en) 2018-07-10
NO345190B1 (no) 2020-11-02
CN101641297B (zh) 2012-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2475457C2 (ru) Способ и установка для обработки воды
RU2523480C2 (ru) Способ очистки воды
CA2601228C (en) Method and system for utilizing activited sludge in a ballasted flocculation process to remove bod and suspended solids
KR101800290B1 (ko) 이산화탄소 가스를 이용한 알칼리성 폐수 중화장치 및 이를 이용한 알칼리성 폐수의 중화 처리 방법
KR101635527B1 (ko) 가중여재 회수식 자동화 수처리 장치
US20070175804A1 (en) Coagulation-sedimentation apparatus
JP4202207B2 (ja) 凝集分離装置
RU2480422C2 (ru) Устройство осаждения фосфора из сточных вод
KR100646042B1 (ko) 스크류형 경사판을 갖는 폐수설비의 침전조
KR100786776B1 (ko) 막여과 정수처리장치
CN211170214U (zh) 一种工业废水一体化处理设备
CN110678244B (zh) 沉淀和漂浮分离工序一体化高效率沉淀漂浮系统以及其驱动方法
CN110818142A (zh) 改进型混凝沉淀除磷处理设备及其处理工艺
CN211394115U (zh) 改进型混凝沉淀除磷处理设备
JP7262332B2 (ja) 水処理方法及び水処理装置
JP2001347103A (ja) 汚濁水処理装置
KR101045878B1 (ko) 상하수 고도 처리를 위한 고효율 하이브리드 침전지
KR102403742B1 (ko) 슬러지 침강 촉진용 슬러지 수집장치
RU2684370C1 (ru) Способ и установка для обработки воды
CN212151901U (zh) 一种脱硫废水预处理反应装置
CA2526524A1 (en) Coagulation-sedimentation apparatus
CN220149415U (zh) 一种带有浮灰的隧道施工污水处理系统
JP2018153772A (ja) スラッジブランケット型凝集沈澱装置およびスラッジブランケット型凝集沈澱装置の運転方法
CN115536117A (zh) 钢铁废水零排放短流程预处理装置及工艺
BRPI0720571B1 (pt) Processo para tratar água carregada com impurezas coloidais dissolvidas ou suspensas em uma estação de tratamento e estação de tratamento para implementar dito processo