CN116639850B - 一种高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置及工艺，涉及含油污水处理技术领域，解决了高乳化含油污水难以有效分离的技术问题。该装置包括破乳剂配制装置、电场破乳反应器、水力旋流分离器和旋转陶瓷膜除油器，破乳剂配制装置内容纳有破乳剂，电场破乳反应器的油水入口连通有混合器，破乳剂配制装置与混合器相连通；水力旋流分离器连通于电场破乳反应器的出口端，用于对破乳后的污水离心分离；旋转陶瓷膜除油器连通于水力旋流分离器的水出口，用于在截留过滤作用下去除水中残余的油类污染物。该装置及工艺处理效率高，能够较好的分离含油污水，设备紧凑占地面积小，更能适用于高乳化含油污水紧凑高效的处理需求。

Description

一种高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置及工艺

技术领域

本发明涉及含油污水处理技术领域，尤其是涉及一种高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置及工艺。

背景技术

高乳化含油污水是指水中油水乳化程度高、难以有效分离的一类污水。这种类型的污水常见于许多工业过程，如油气开采、石油化工、金属加工、机械加工等。特别是油气开采过程中产生的大量油田采出水，水中通常含有大量的油类污染物，其浓度可达到数千毫克/升。此外，由于聚合物（HPAM）、氢氧化钠、乙二醇等化学药剂在油气开采领域的运用，采出水中油滴化学乳化严重，油水界面更加稳定，油水分离更加困难。

常规的油水分离技术包括重力沉降、气浮、滤料过滤和离心分离等方法。重力分离方法利用油水密度差异，通过自然沉降，使油水分离。该技术操作简单、设备成本低，但分离效率较低，占地面积大，对乳化程度高的污水处理效果差。浮选法通过注气或添加气泡，使油滴浮起并集聚形成浮渣，从而实现油水分离。该技术适用于水中细小油滴的分离，能够处理高乳化程度的污水，但设备复杂，能耗较高，操作要求较严格。滤料过滤法通过滤料的孔隙大小和滤层厚度，将油滴截留在滤料上，实现油水分离，具有分离效率高的特点，适用于微小油滴的分离，但滤料容易堵塞，需要定期清洗或更换。离心法可以高效地分离油水混合物，快速去除悬浮物和大部分油滴，达到较高的分离效率。其缺点是对于细小的油滴和高乳化程度的污水处理效果有限。

因此，现有技术中的油水分离装置及工艺，难以实现高乳化含油污水的快速破乳分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置及工艺，以解决现有技术中存在的高乳化含油污水难以有效分离的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置，包括破乳剂配制装置、电场破乳反应器、水力旋流分离器和旋转陶瓷膜除油器，其中：

所述破乳剂配制装置内容纳有破乳剂，所述电场破乳反应器的油水入口连通有混合器，所述破乳剂配制装置与所述混合器相连通；

所述水力旋流分离器连通于所述电场破乳反应器的出口端，用于对破乳后的污水离心分离；

所述旋转陶瓷膜除油器连通于所述水力旋流分离器的水出口，用于在截留过滤作用下去除水中残余的油类污染物。

优选的，所述破乳剂配制装置包括无机破乳剂配制槽和有机破乳剂配制槽，

所述混合器包括第一混合器和第二混合器，所述第一混合器连通于所述第二混合器的入口端，所述无机破乳剂配制槽与所述第一混合器相连通，所述有机破乳剂配制槽与所述第二混合器相连通；

所述无机破乳剂配制槽与所述第一混合器的连接管路上设置有第一泵体，所述有机破乳剂配制槽与所述第二混合器的连接管路上设置有第二泵体。

优选的，所述电场破乳反应器连接有超声波发生器。

优选的，所述旋转陶瓷膜除油器与所述水力旋流分离器之间设置有中间水罐，所述中间水罐与所述旋转陶瓷膜除油器之间的连通管路上设置有增压泵。

优选的，所述旋转陶瓷膜除油器连通有清水出水管、反冲洗进水管和反冲洗出水管，所述反冲洗进水管用于向所述旋转陶瓷膜除油器内提供清洗药剂，从而对陶瓷膜进行清洗；

所述旋转陶瓷膜除油器与所述中间水罐之间设置有第一阀门，所述旋转陶瓷膜除油器的清水出水管上设置有第二阀门。

本发明还提供了一种高乳化度含油污水的电场强化破乳除油工艺，使用上述高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置，该工艺包括：

通过所述破乳剂配制装置向含油污水中依次加入无机破乳剂和/或有机破乳剂，进行化学预破乳；

使化学预破乳后的混合液进入电场破乳反应器，在高频脉冲电场作用下进一步破乳；

使电场破乳反应器流出的混合液进入水力旋流器，在离心分离作用下对破乳后污水中的油类污染物进行分离；

使流出所述水力旋流器的水进入所述旋转陶瓷膜除油器，在所述旋转陶瓷膜除油器的微孔截留过滤作用下，去除水中残余油类污染物。

优选的，所述旋转陶瓷膜除油器运行预设时间后，使所述旋转陶瓷膜除油器与所述水力旋流器之间阻断，关闭所述旋转陶瓷膜除油器的清水出水管，向所述旋转陶瓷膜除油器内通入清洗药剂，从而对陶瓷膜进行清洗对其进行化学清洗。

优选的，所述无机破乳剂为氯化铝或氯化铁，药剂的投加量为50-150 mg/L；所述有机破乳剂为反相破乳剂，药剂的投加量为30-100 mg/L。

优选的，所述破乳剂配制装置包括无机破乳剂配制槽和有机破乳剂配制槽，所述电场破乳反应器的油水入口连通有第一混合器和第二混合器，所述第一混合器连通于所述第二混合器的入口端，所述无机破乳剂配制槽与所述第一混合器相连通，所述有机破乳剂配制槽与所述第二混合器相连通；

含油污水流速一定时，所述第一混合器与所述第二混合器之间管道的长度满足：含油污水在该管道中的水力停留时间不少于1s；

含油污水流速一定时，所述第二混合器与所述电场破乳反应器之间管道的长度满足：含油污水在该管道中的水力停留时间不少于1s。

优选的，使含油污水在所述电场破乳反应器中的水力停留时间为20-40 s；

所述水力旋流器为动态水力旋流器或静态水力旋流器，所述电场破乳反应器的出水在所述动态水力旋流器内水力停留时间为1-3 s，所述动态水力旋流器的起旋转鼓转速为600-1300 r/min；

所述电场破乳反应器的出水在所述静态水力旋流器内水力停留时间小于30 s；

所述旋转陶瓷膜除油器的旋转陶瓷膜片包括中空陶瓷膜片，所述中空陶瓷膜片的孔径为0.5-5 μm；所述旋转陶瓷膜片的旋转速度为300-1200 r/min。

本发明提供的高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置及工艺，与现有技术相比，具有如下有益效果：向含油污水中依次加入破乳剂，进行化学预破乳，控制破乳剂的投加量、混合反应时间等，初步降低水中乳化油滴稳定性。化学预破乳后的出水在在电场破乳反应器中，进一步强化提升破乳效果；电场破乳出水经动态或静态水力旋流器的离心分离作用，对破乳后污水中的油类污染物进行快速分离，能够去除水中大部分的油类污染物；水力旋流器出水进入旋转陶瓷膜除油器，在陶瓷膜片的微孔截留过滤作用下，去除水中残余的少量油类污染物，最终达到回注或外排标准。该装置及工艺处理效率高，能够较好的分离含油污水，设备紧凑占地面积小，更能适用于高乳化含油污水紧凑高效的处理需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置的结构示意图；

图2是高乳化度含油污水的电场强化破乳除油工艺的流程示意图。

图中1、无机破乳剂配制槽；2、有机破乳剂配制槽；3、第一泵体；4、第二泵体；5、第一混合器；6、无机破乳剂混合管；7、第二混合器；8、有机破乳剂混合管；9、电场破乳反应器；10、脉冲电源；11、超声波发生器；12、水力旋流分离器；13、分离器油出口；14、分离器水出口；15、中间水罐；16、增压泵；17、进水管；18、旋转陶瓷膜除油器；19、清水出水管；20、反冲洗进水管；21、反冲洗出水管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明实施例提供了一种高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置及工艺，处理效率高，能够较好的分离含油污水。

下面结合图1对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置，包括破乳剂配制装置、电场破乳反应器9、水力旋流分离器12和旋转陶瓷膜除油器18，其中：破乳剂配制装置内容纳有破乳剂，电场破乳反应器9的油水入口连通有混合器，破乳剂配制装置与混合器相连通；水力旋流分离器12连通于电场破乳反应器9的出口端，用于对破乳后的污水离心分离；旋转陶瓷膜除油器18连通于水力旋流分离器12的水出口，用于在截留过滤作用下去除水中残余的油类污染物。

其中，电场破乳反应器9、水力旋流分离器12和旋转陶瓷膜除油器18均为现有的成熟技术，可直接由市场上购得，在此对其结构不做赘述。

本实施例的高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置，向含油污水中依次加入破乳剂，进行化学预破乳，控制破乳剂的投加量、混合反应时间等，初步降低水中乳化油滴稳定性。化学预破乳后的出水在电场破乳反应器9中，进一步强化提升破乳效果；电场破乳出水经动态或静态水力旋流器的离心分离作用，对破乳后污水中的油类污染物进行快速分离，能够去除水中大部分的油类污染物。水力旋流器出水进入旋转陶瓷膜除油器18，在陶瓷膜片的微孔截留过滤作用下，去除水中残余的少量油类污染物，最终达到回注或外排标准。该装置及工艺处理效率高、设备紧凑占地面积小，更能适用于高乳化含油污水紧凑高效的处理需求。

具体的，电场破乳反应器9内安装有不溶性电极、超声波变幅杆，不溶性电极为Ru-Ir氧化物涂层钛电极或石墨电极。

作为可选地实施方式，参见图1，破乳剂配制装置包括无机破乳剂配制槽1和有机破乳剂配制槽2，混合器包括第一混合器5和第二混合器7，第一混合器5连通于第二混合器7的入口端，无机破乳剂配制槽1与第一混合器5相连通，有机破乳剂配制槽2与第二混合器7相连通；无机破乳剂配制槽1与第一混合器5的连接管路上设置有第一泵体3，有机破乳剂配制槽2与第二混合器7的连接管路上设置有第二泵体4。

参见图1，第一混合器5和第二混合器7之间通过无机破乳剂混合管6连通，第二混合器7与水力旋流器之间通过有机破乳剂混合管8连通。

无机破乳剂配制槽1将无机破乳剂配制成溶液，由第一泵体3提供动力，将无机破乳剂经第一混合器5，加入到含油污水中。通过有机破乳剂配制槽2，将有机破乳剂药剂配制成溶液，由第二泵体4提供动力，将有机破乳剂经第二混合器7，加入到含油污水中。

第一混合器5能够使无机破乳剂与含油污水充分混合，该无机破乳剂可以为氯化铝或氯化铁，利用压缩双电层的作用机理，使油滴不稳定，便于油滴与水分离。第一混合器5能够使与无机破乳剂作用后的含油污水进一步与有机破乳剂充分混合，该有机破乳剂可选用聚甲基丙烯酸酯，利用疏水性基团与油滴结合，便于使油滴与水分离。

作为可选地实施方式，电场破乳反应器9连接有脉冲电源10和超声波发生器11。通过脉冲电源10向管式电场破乳反应器9中不溶性电极供电，电场条件：频率为500-10000Hz、占空比为50%-100%。通过超声波发生器11，向电场破乳反应器9内发射超声波，超声频率为20-50 KHz。

化学预破乳出水进入电场破乳反应器9，在高频脉冲电场作用下，进一步强化提升破乳效果。在超声波作用下，对反应器内的污染物沉积进行清理，维持反应器高效运转状态。

作为可选地实施方式，旋转陶瓷膜除油器18与水力旋流分离器12之间设置有中间水罐15，中间水罐15与旋转陶瓷膜除油器18之间的连通管路上设置有增压泵16。水力旋流器排出的含油污水进入中间水罐15，经增压泵16增压后，由旋转陶瓷膜除油器18的进水管17进入旋转陶瓷膜除油器18。

作为可选地实施方式，旋转陶瓷膜除油器18连通有清水出水管19、反冲洗进水管20和反冲洗出水管21，反冲洗进水管20用于向旋转陶瓷膜除油器18内提供清洗药剂，从而对陶瓷膜进行清洗；旋转陶瓷膜除油器18与中间水罐15之间设置有第一阀门，旋转陶瓷膜除油器18的清水出水管19上设置有第二阀门。

含油污水穿过陶瓷膜片表面，进入膜内的中空流道，油类污染物被膜片所截留，从而去除水中残留的少量油类污染物，最终经旋转陶瓷膜除油器18清水出水管19外输。

反冲洗进水管20、反冲洗出水管21，便于冲洗药剂流入旋转陶瓷膜除油器18，对膜片进行冲洗，保证过滤效果，防止陶瓷膜片堵塞。在使用清洗药剂进行冲洗陶瓷膜时，关闭上述第一阀门和第二阀门。上述清洗药剂可以为1%-3%的NaOH溶液。

旋转陶瓷膜除油器18相对于传统的膜过滤装置，抗污堵能力更强，在高效去除污水中残余的油类污染物的同时，避免频繁反冲洗等问题，提高设备的工作效率。

实施例二

本实施例提供了一种高乳化度含油污水的电场强化破乳除油工艺，使用上述高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置，该工艺包括：向含油污水中依次加入无机破乳剂、有机破乳剂，进行化学预破乳；使化学预破乳后的混合液进入电场破乳反应器9，在高频脉冲电场作用下进一步破乳；使电场破乳反应器9流出的混合液进入水力旋流器，在离心分离作用下对破乳后污水中的油类污染物进行分离；使流出水力旋流器的水进入旋转陶瓷膜除油器18，在旋转陶瓷膜除油器18的微孔截留过滤作用下，去除水中残余油类污染物。

本实施例提供的高乳化度含油污水的电场强化破乳除油工艺，首先向污水中投加无机破乳剂、有机破乳剂等化学药剂，在一定的反应条件下，对其进行化学预破乳。然后借助电场破乳反应器9，利用高频脉冲电场与化学破乳药剂的协同破乳作用，继续对水中难分离的乳化油进行高效破乳处理。破乳处理的含油污水经动态或静态水力旋流分离处理，利用离心分离作用，快速分离去除污水中大部分油类污染物，然后经旋转陶瓷膜过滤器对其残余的微量油类污染物进行截留去除，最终达到回注或外排的标准。

该工艺利用高频电场与化学破乳剂之间的协同破乳作用，能够更为高效地降低乳化油的稳定性，为油水分离创造条件。动态或静态水力旋流器能够向破乳后含油污水中施加离心力，促进破乳后含油污水中油水的快速分离，具有分离效率高、显著节省设备占地面积等优点。

旋转陶瓷膜过滤器相对于传统的膜过滤工艺，抗污堵能力更强，在高效去除污水中残余的油类污染物的同时，避免频繁反冲洗等问题，提高设备的工作效率。因此，相比于传统含油污水处理工艺流程，该工艺流程处理效率高、设备紧凑占地面积小，更能适用于高乳化含油污水紧凑高效的处理需求。

作为可选地实施方式，旋转陶瓷膜除油器18运行预设时间后，使旋转陶瓷膜除油器18与水力旋流器之间阻断，关闭旋转陶瓷膜除油器18的清水出水管19，向旋转陶瓷膜除油器18内通入清洗药剂，从而对陶瓷膜进行清洗对其进行化学清洗。

冲洗药剂流入旋转陶瓷膜除油器18，对膜片进行冲洗，保证过滤效果，防止陶瓷膜片堵塞。

作为可选地实施方式，无机破乳剂为氯化铝或氯化铁，药剂的投加量为50-150mg/L；有机破乳剂为反相破乳剂，药剂的投加量为30-100 mg/L。

作为可选地实施方式，含油污水流速一定时，第一混合器5与第二混合器7之间管道的长度满足：含油污水在该管道中的水力停留时间不少于1s，从而保证含油污水与无机破乳剂的反应时间；含油污水流速一定时，第二混合器7与电场破乳反应器9之间管道的长度满足：含油污水在该管道中的水力停留时间不少于1s，从而保证含油污水与有机破乳剂的反应时间。

作为可选地实施方式，使含油污水在电场破乳反应器9中的水力停留时间为20-40s，便于提高含油污水的破乳效果。

优选的，含油污水在电场破乳反应器9中的水力停留时间为25 s。通过脉冲电源10向电场破乳反应器9供电，频率为8000 Hz、占空比为95%。电场破乳反应器9工作12h后，通过超声波发生器11，向电场破乳反应器9内的超声波变幅杆发射超声波，对反应器内的污染物沉积进行清理，超声频率为10 KHz、超声处理时间为5 min。

水力旋流器为动态水力旋流器或静态水力旋流器，电场破乳反应器9的出水在动态水力旋流器内水力停留时间为1-3 s，动态水力旋流器的起旋转鼓转速为600-1300 r/min；电场破乳反应器9的出水在静态水力旋流器内水力停留时间小于30 s；从而保证含油污水离心分离的效果。动态或静态水力旋流器排出的浮油体积与含油污水体积之比为1:10-1:20。

旋转陶瓷膜除油器18的旋转陶瓷膜片包括中空陶瓷膜片，中空陶瓷膜片的孔径为0.5-5 μm；旋转陶瓷膜片的旋转速度为300-1200 r/min。含油污水穿过陶瓷膜片表面，进入膜内的中空流道，油类污染物被膜片所截留，从而去除水中残留的少量油类污染物，便于油类污染物尽可能分离。

具体的，高乳化度含油污水的电场强化破乳快速除油工艺处理某气田采出水。采用本实施例的处理工艺，如图1所示：

无机破乳剂选用氯化铝，通过无机破乳剂配制槽1，将无机破乳剂配制成溶液，由第一泵体3提供动力，将无机破乳剂经第一混合器5，加入到含油污水中。含油污水加入无机破乳剂后流经无机破乳剂混合管6，进入第二混合器7。

有机破乳剂选用聚甲基丙烯酸酯，通过有机破乳剂配制槽2，将有机破乳剂药剂配制成溶液，由第二泵体4提供动力，将有机破乳剂经第二混合器7，加入到含油污水中。

含油污水与有机破乳剂混合后经有机破乳剂混合管8，进入电场破乳反应器9。含油污水经管式电场破乳反应器9处理后，进入动态水力旋流器。经过离心分离后，含油污水由分离器水出口14排出，分离出的浮油由分离器油出口13排出。动态水力旋流器排出的含油污水进入中间水罐15，经增压泵16增压后，由旋转陶瓷膜除油器18进水管17进入旋转陶瓷膜除油器18。含油污水穿过陶瓷膜表面，进入膜内的中空流道，油类污染物被膜片所截留，从而去除水中残留的少量油类污染物，最终经清水出水管19外输。

运行一段时间后，采用1%的NaOH溶液对陶瓷膜进行化学清洗，化学清洗药剂由反冲洗进水管20进入旋转陶瓷膜除油器18。化学清洗过程中，关闭第一阀门和第二阀门。化学清洗的出水及旋转陶瓷膜除油器18中累积的浓水经反冲洗出水管21返回至该工艺的最前端，即第二混合器7的入口，继续进行净化处理。处理后出水能够满足回注或排放水质要求。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高乳化度含油污水的电场强化破乳除油工艺，其特征在于，使用高乳化度含油污水的电场强化破乳除油装置，该装置包括破乳剂配制装置、电场破乳反应器、水力旋流分离器和旋转陶瓷膜除油器，其中：

所述破乳剂配制装置内容纳有破乳剂，所述电场破乳反应器的油水入口连通有混合器，所述破乳剂配制装置与所述混合器相连通；

所述水力旋流分离器连通于所述电场破乳反应器的出口端，用于对破乳后的污水离心分离；

所述旋转陶瓷膜除油器连通于所述水力旋流分离器的水出口，用于在截留过滤作用下去除水中残余的油类污染物；

所述破乳剂配制装置包括无机破乳剂配制槽和有机破乳剂配制槽，所述混合器包括第一混合器和第二混合器，所述第一混合器连通于所述第二混合器的入口端，所述无机破乳剂配制槽与所述第一混合器相连通，所述有机破乳剂配制槽与所述第二混合器相连通；所述无机破乳剂配制槽与所述第一混合器的连接管路上设置有第一泵体，所述有机破乳剂配制槽与所述第二混合器的连接管路上设置有第二泵体；

所述电场破乳反应器连接有超声波发生器；

该工艺包括：

通过所述破乳剂配制装置向含油污水中依次加入无机破乳剂和有机破乳剂，进行化学预破乳；

使化学预破乳后的混合液进入电场破乳反应器，在高频脉冲电场作用下进一步破乳；

使电场破乳反应器流出的混合液进入水力旋流器，在离心分离作用下对破乳后污水中的油类污染物进行分离；

使流出所述水力旋流器的水进入所述旋转陶瓷膜除油器，在所述旋转陶瓷膜除油器的微孔截留过滤作用下，去除水中残余油类污染物。

2.根据权利要求1所述的高乳化度含油污水的电场强化破乳除油工艺，其特征在于，所述旋转陶瓷膜除油器与所述水力旋流分离器之间设置有中间水罐，所述中间水罐与所述旋转陶瓷膜除油器之间的连通管路上设置有增压泵。

3.根据权利要求2所述的高乳化度含油污水的电场强化破乳除油工艺，其特征在于，所述旋转陶瓷膜除油器连通有清水出水管、反冲洗进水管和反冲洗出水管，所述反冲洗进水管用于向所述旋转陶瓷膜除油器内提供清洗药剂，从而对陶瓷膜进行清洗；

所述旋转陶瓷膜除油器与所述中间水罐之间设置有第一阀门，所述旋转陶瓷膜除油器的清水出水管上设置有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的高乳化度含油污水的电场强化破乳除油工艺，其特征在于，所述旋转陶瓷膜除油器运行预设时间后，使所述旋转陶瓷膜除油器与所述水力旋流器之间阻断，关闭所述旋转陶瓷膜除油器的清水出水管，向所述旋转陶瓷膜除油器内通入清洗药剂，从而对陶瓷膜进行清洗对其进行化学清洗。

5.根据权利要求1所述的高乳化度含油污水的电场强化破乳除油工艺，其特征在于，所述无机破乳剂为氯化铝或氯化铁，药剂的投加量为50-150 mg/L；所述有机破乳剂为反相破乳剂，药剂的投加量为30-100 mg/L。

6.根据权利要求1所述的高乳化度含油污水的电场强化破乳除油工艺，其特征在于，所述破乳剂配制装置包括无机破乳剂配制槽和有机破乳剂配制槽，所述电场破乳反应器的油水入口连通有第一混合器和第二混合器，所述第一混合器连通于所述第二混合器的入口端，所述无机破乳剂配制槽与所述第一混合器相连通，所述有机破乳剂配制槽与所述第二混合器相连通；

含油污水流速一定时，所述第一混合器与所述第二混合器之间管道的长度满足：含油污水在该管道中的水力停留时间不少于1s；

含油污水流速一定时，所述第二混合器与所述电场破乳反应器之间管道的长度满足：含油污水在该管道中的水力停留时间不少于1s。

7.根据权利要求1所述的高乳化度含油污水的电场强化破乳除油工艺，其特征在于，使含油污水在所述电场破乳反应器中的水力停留时间为20-40 s；

所述水力旋流器为动态水力旋流器或静态水力旋流器，所述电场破乳反应器的出水在所述动态水力旋流器内水力停留时间为1-3 s，所述动态水力旋流器的起旋转鼓转速为600-1300 r/min；

所述电场破乳反应器的出水在所述静态水力旋流器内水力停留时间小于30 s；

所述旋转陶瓷膜除油器的旋转陶瓷膜片包括中空陶瓷膜片，所述中空陶瓷膜片的孔径为0.5-5 μm；所述旋转陶瓷膜片的旋转速度为300-1200 r/min。