CN205603384U - 一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置，包括聚合物废液池，所述聚合物废液池内安装有提水泵，所述提水泵通过管道连接有混合反应池，所述混合反应池通过管道连接有载铜活性炭催化氧化装置，所述混合反应池的内部设有冷等离子体羟基发生器、UV紫外照射灯和超声波发生器，所述超声波发生器位于载铜活性炭催化氧化装置侧面，所述一体化气浮装置与金刚砂过滤器之间的管道上安装有过滤器增压泵。本实用新型提供的三次采油含聚合物废液和压裂返排液处理装置出水水质满足现场二次配液要求，节约了现场的使用外运的清水，实现了废液资源化利用。

Description

一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置

技术领域

本实用新型涉及油气田、页岩气田、炼化废水等难降解废液处理、污水达标技术领域，尤其涉及一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置。

背景技术

油、气田难降解废液主要有钻井废液、压裂返排液、三次采油含聚废液、洗井废液等，其中以压裂返排液和三次采油含聚废液为例，废液主要特点是含油高分子聚合物粘度较高，水中胶体颗粒稳定性强，自然降解不易；废液中含油量较高，乳化稳定性强，油水不易分离；属于高含油、高COD、高浊度、高矿化度的“高难度废水”。

针对这种难降解废液，常规的隔油-气浮-过滤处理工艺已经很难将其达到回注、回用及外排标准。为此，研究者们提出了新的处理方法，如专利CN 101993177 B公开了一种油田含聚污水处理方法，该方法为将含聚污水经微生物好氧降解后，进入后级过滤处理；专利CN 103043833 A公开了一种用于油田含聚污水处理的电化学方法，该方法包括如下步骤：将待处理的油田含聚污水进行电絮凝；将经电絮凝之后的含聚污水经油水分离得到水相；然后将所述水相进行过滤即实现对油田含聚污水的降粘；专利CN 103011363 B公开了一种油田含聚污水的处理方法，该方法包括如下步骤：向油田含聚污水中加入嵌段聚醚、非离子型表面活性剂和乙醇，然后进行混合均匀后即可对油田含聚污水进行除油和净水；专利CN 203513352 U公开了一种用于处理聚合物驱含油污水的臭氧气浮装置；专利CN 202542914 U公开了一种污水预处理器和污水预处理器装置，包括：水管和超声波振动装置；专利CN 1686851A公开了一种油田污水处理的新方法，该方法以水中的铁为氧化催化剂和混凝剂，以双氧水为预氧化剂，以活性硅酸系列为助凝剂。但是这些方法也很难满足实际的生产需要。

目前应用较广且处理效果明显方法是药剂配方改革，在处理难降解废液上卓见成效。虽然有些药剂处理废液时，油水得到了有效分离，有害物质得到了去除，但也产生了安全问题及副作用，如废液预处理过程中油气田投加常规化学药剂：强酸和强碱、双氧水，虽然能明显降低废液粘度，保证后续混凝、沉淀，通过设备亦可效实现废液净化，但是这两种废液属于危险化学药剂，尤其是硫酸，不仅对加药者产生不利影响，还易造成安全事故；面对偏远井口废液的处理，运输不方便；强酸用量控制不严时，易造成设备腐蚀。另外油气田中常使用的复合配方絮凝剂、助凝剂等药剂能有效的分离废液中的悬浮物、油等，但配置常规分离器，如核桃壳过滤或石英砂过滤等设备，分离出来有害物质易堵塞填料，造成设备清洗和填料更换频率增加；处理这种高难度废液需要投加大量化学药剂，造成产生污泥量大，后续污泥处置难；当药剂投加量控不当时易造成水体某些离子增加，直接影响了废液二次回用及回注。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置，包括聚合物废液池，所述聚合物废液池内安装有提水泵，所述提水泵通过管道连接有混合反应池，所述混合反应池通过管道连接有载铜活性炭催化氧化装置，所述混合反应池的内部设有冷等离子体羟基发生器、UV紫外照射灯和超声波发生器，所述超声波发生器位于载铜活性炭催化氧化装置侧面，所述冷等离子体羟基发生器位于混合反应池的侧面，所述载铜活性炭催化氧化装置通过管道连接有一体化气浮装置提升泵，所述一体化气浮装置提升泵通过管道连接有一体化气浮装置，所述一体化气浮装置通过管道连接有金刚砂过滤器，所述金刚砂过滤器通过管道连接有一体化除硼装置，所述一体化气浮装置与金刚砂过滤器之间的管道上安装有过滤器增压泵，所述金刚砂过滤器与一体化除硼装置之间的管道上安装有除硼装置增压泵，所述一体化气浮装置上安装有气浮负压溶气泵。

优选的，所述混合反应池的侧面设有加水装置。

优选的，所述载铜活性炭催化氧化装置与一体化气浮装置之间设有加药装置。

优选的，所述载铜活性炭催化氧化装置内填充有1.1-1.3米厚度的载铜煤质活性炭催化剂。

优选的，所述载铜活性炭催化氧化装置内设有长柄滤帽。

本实用新型中，本实用新型提供的三次采油含聚合物废液和压裂返排液处理方法简单，运行费用低，设备加工及运输方便，不受水量和现场条件限制，实用性强；本实用新型提供的三次采油含聚合物废液和压裂返排液处理装置在处理废液过程中无反冲洗，混凝-气浮-过滤一体化装置无填料更换，设备耐冲击能力强，检修频率低，出水水质稳定；本实用新型提供的三次采油含聚合物废液和压裂返排液处理装置出水水质满足现场二次配液要求，节约了现场的使用外运的清水，实现了废液资源化利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置的结构示意图。

图中：1提水泵、2混合反应池、3载铜活性炭催化氧化装置、4一体化气浮装置提升泵、5气浮负压溶气泵、6一体化气浮装置、7超声波发生器、8冷等离子体羟基发生器、9 UV紫外照射灯、10加药装置、11过滤器增压泵、12金刚砂过滤器、13除硼装置增压泵、14一体化除硼装置、15聚合物废液池、16加水装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置，包括聚合物废液池15，聚合物废液池15内安装有提水泵1，提水泵1通过管道连接有混合反应池2，混合反应池2通过管道连接有载铜活性炭催化氧化装置3，混合反应池2的内部设有冷等离子体羟基发生器8、UV紫外照射灯9和超声波发生器7，超声波发生器7位于载铜活性炭催化氧化装置3侧面，冷等离子体羟基发生器8位于混合反应池2的侧面，载铜活性炭催化氧化装置3通过管道连接有一体化气浮装置提升泵4，一体化气浮装置提升泵4通过管道连接有一体化气浮装置6，一体化气浮装置6通过管道连接有金刚砂过滤器12，金刚砂过滤器12通过管道连接有一体化除硼装置14，一体化气浮装置6与金刚砂过滤器12之间的管道上安装有过滤器增压泵11，金刚砂过滤器12与一体化除硼装置14之间的管道上安装有除硼装置增压泵13，一体化气浮装置6上安装有气浮负压溶气泵5，本实用新型提供的三次采油含聚合物废液和压裂返排液处理方法简单，运行费用低，设备加工及运输方便，不受水量和现场条件限制，实用性强；本实用新型提供的三次采油含聚合物废液和压裂返排液处理装置在处理废液过程中无反冲洗，混凝-气浮-过滤一体化装置无填料更换，设备耐冲击能力强，检修频率低，出水水质稳定；本实用新型提供的三次采油含聚合物废液和压裂返排液处理装置出水水质满足现场二次配液要求，节约了现场的使用外运的清水，实现了废液资源化利用。

混合反应池2的侧面设有加水装置16，载铜活性炭催化氧化装置3与一体化气浮装置6之间设有加药装置10，载铜活性炭催化氧化装置3内填充有1.1-1.3米厚度的载铜煤质活性炭催化剂，载铜活性炭催化氧化装置3内设有长柄滤帽，混合反应池2旁还设有溶药加水装置和提水泵1，用于向其中补入水，载铜活性炭催化氧化装置3中设有长柄滤帽，防止排水后催化剂随污水排出，在载铜活性炭催化氧化装置3和一体化气浮装置6之间设有加药装置10、一体化气浮装置提升泵4和气浮负压溶气泵5，加药装置10和一体化气浮装置6，用于向经过催化氧化处理后的三次采油含聚合物废水和压裂返排液中投加和均匀混合有机高分子絮凝剂、净水剂和助凝剂，一体化气浮装置提升泵4用于把加药之后的含聚废水和压裂返排液泵入一体化气浮装置6中，气浮后的水经过气浮负压溶气泵5，作为气浮的溶气用水进入气浮设备6完成带动絮体上浮达到净水效果，一体化气浮装置6的出水经过过滤器增压泵11，提升至金刚砂过滤器12，滤掉水中少量油、悬浮物、胶体颗粒，过滤器的出水可达到回注水标准；如要回用配制水基压裂液，金刚砂过滤器12的出水经过一体化除硼装置提升泵13提升至一体化除硼装置14，经过一体化除硼装置14处理后产水方可达到配制水基压裂液的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置，包括聚合物废液池（15），其特征在于，所述聚合物废液池（15）内安装有提水泵（1），所述提水泵（1）通过管道连接有混合反应池（2），所述混合反应池（2）通过管道连接有载铜活性炭催化氧化装置（3），所述混合反应池（2）的内部设有冷等离子体羟基发生器（8）、UV紫外照射灯（9）和超声波发生器（7），所述超声波发生器（7）位于载铜活性炭催化氧化装置（3）侧面，所述冷等离子体羟基发生器（8）位于混合反应池（2）的侧面，所述载铜活性炭催化氧化装置（3）通过管道连接有一体化气浮装置提升泵（4），所述一体化气浮装置提升泵（4）通过管道连接有一体化气浮装置（6），所述一体化气浮装置（6）通过管道连接有金刚砂过滤器（12），所述金刚砂过滤器（12）通过管道连接有一体化除硼装置（14），所述一体化气浮装置（6）与金刚砂过滤器（12）之间的管道上安装有过滤器增压泵（11），所述金刚砂过滤器（12）与一体化除硼装置（14）之间的管道上安装有除硼装置增压泵（13），所述一体化气浮装置（6）上安装有气浮负压溶气泵（5）。

2.根据权利要求1所述的一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置，其特征在于，所述混合反应池（2）的侧面设有加水装置（16）。

3.根据权利要求1所述的一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置，其特征在于，所述载铜活性炭催化氧化装置（3）与一体化气浮装置（6）之间设有加药装置（10）。

4.根据权利要求1所述的一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置，其特征在于，所述载铜活性炭催化氧化装置（3）内填充有1.1-1.3米厚度的载铜煤质活性炭催化剂。

5.根据权利要求1所述的一种压裂返排液、洗井液、三次采油含聚废液的处理装置，其特征在于，所述载铜活性炭催化氧化装置（3）内设有长柄滤帽。