RU2463236C1 - Multidrive belt-rope conveyor - Google Patents

Multidrive belt-rope conveyor Download PDF

Info

Publication number
RU2463236C1
RU2463236C1 RU2011118710/11A RU2011118710A RU2463236C1 RU 2463236 C1 RU2463236 C1 RU 2463236C1 RU 2011118710/11 A RU2011118710/11 A RU 2011118710/11A RU 2011118710 A RU2011118710 A RU 2011118710A RU 2463236 C1 RU2463236 C1 RU 2463236C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ropes
conveyor
belt
branch
driving
Prior art date
Application number
RU2011118710/11A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Дмитриевич Тарасов (RU)
Юрий Дмитриевич Тарасов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет"
Priority to RU2011118710/11A priority Critical patent/RU2463236C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2463236C1 publication Critical patent/RU2463236C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: transport.
SUBSTANCE: conveyor comprises frame (1), continuously looped on driving (4) and tensioning (5) drums belt contour (6, 7). Inside the belt contour, looped on driving pulley integrated with driving drum and on located at conveyor tail part fixed end unit (8) pulling contour (9) of two ropes (10, 11), resting on horizontally oriented flanged rollers (12, 13) on load-carrying branch of belt is located. Boards of belt on its load-carrying branch rest on tilted rollers (14, 15), and on nonoperational branch - on rollers (16). Rollers for supporting belt and rope are located with mutual displacement along conveyor length. Along conveyor length, between upper and lower branches of ropes, intermediate flanged driving pulleys (19, 20) connected with driving units (17) and mounted on one shaft (18) are located with possibility to be rounded by ropes of upper (21) and lower (22) branches of pulling contour at angles of 360 degrees. Points of driving contour upper branch ropes run-on over intermediate driving pulleys are located from the side of tensioning drum, and points of driving contour lower branch ropes run-on over driving pulleys are located from the side of driving drum with head driving pulley. Located at conveyor tail part the end unit in the form of double pulley for rope pulling contour is equipped with screw tensioning device with possibility of its displacement relative to conveyor frame.
EFFECT: increased conveyor length, simplification of conveyor's structure.
3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточно-канатным конвейерам для транспортирования кусковых и сыпучих грузов, и может быть использовано в качестве магистрального ленточного конвейера с увеличенной протяженностью трассы транспортирования.The invention relates to conveyor engineering, and in particular to belt conveyors for transporting bulk and bulk cargoes, and can be used as a main belt conveyor with an increased length of the transportation route.

Известен ленточный конвейер с подвесной лентой, включающий стойки, загрузочное и разгрузочное приспособления, бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости на барабанах конвейерную ленту, два бесконечно замкнутых на приводных, натяжных и отклоняющих шкивах гибких элемента в виде тягово-несущих стальных проволочных канатов с возможностью опирания на них бортов конвейерной ленты, дисковые ролики с возможностью опирания на них канатов, раму (Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. М., Машиностроение, 1983, с.158-159, рис.4.47).A belt conveyor with a hanging belt is known, including racks, loading and unloading devices, a conveyor belt infinitely closed in a vertical plane on the drums, two flexible elements infinitely closed on drive, tension and deflecting pulleys in the form of traction-bearing steel wire ropes with the possibility of bearing on them the sides of the conveyor belt, disk rollers with the possibility of supporting ropes on them, a frame (Spivakovsky A.O., Dyachkov V.K. Transporting machines. M., Mechanical Engineering, 1983, p. 158-159, Fig. 4.47).

Однако недостатками известного конвейера являются сложность конструкции, вызванная раздельным замыканием ленточного и канатного контуров и значительным количеством отклоняющих шкивов для тяговых канатов, наличием сложных систем натяжки для двух тяговых канатов, ограничение площади поперечного сечения транспортируемого груза из-за незначительного прогиба конвейерной ленты в пролете между тяговыми канатами, что снижает несущую способность ленты и производительность конвейера, увеличенный диаметр тяговых канатов, отклоняющих и приводного шкивов.However, the disadvantages of the known conveyor are the design complexity caused by the separate closure of the tape and rope circuits and a significant number of deflecting pulleys for traction ropes, the presence of complex tensioning systems for two traction ropes, limitation of the cross-sectional area of the transported cargo due to slight deflection of the conveyor belt in the span between the traction ropes, which reduces the carrying capacity of the tape and the performance of the conveyor, the increased diameter of the traction ropes, deflecting and one pulley.

Известен принятый за прототип ленточно-канатный конвейер, содержащий раму, загрузочное и разгрузочное приспособления, бесконечно замкнутый на барабанах контур ленты, тяговый контур из двух стальных проволочных канатов круглого поперечного сечения, размещенный внутри контура ленты вдоль ее продольной оси с опиранием канатов на грузонесущей ветви ленты на горизонтально ориентированные ролики с ребордами с возможностью их взаимодействия с боковыми кромками каната, а борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики с формированием желобчатого профиля ленты в поперечном сечении, при этом ролики для опирания ленты и каната размещены со смещением друг относительно друга по длине конвейера, приводной и натяжной шкивы выполнены в виде кольцевых углублений трапецеидального поперечного сечения в цилиндрических обечайках барабанов, ориентированных по продольной оси конвейера, а контур ленты на ее нерабочей ветви дополнительно снабжен вертикальным натяжным устройством (Пат. РФ №2363641, МПК B65G 15/08, опубл. 10.08.2009, БИ №22).Known for the prototype is a belt-rope conveyor containing a frame, loading and unloading devices, a loop loop infinitely closed on the drums, a pull loop of two steel wire ropes of circular cross section, placed inside the loop of the belt along its longitudinal axis with the ropes resting on the load-bearing branch of the belt on horizontally oriented rollers with flanges with the possibility of their interaction with the lateral edges of the rope, and the sides of the tape on its load-bearing branch rely on inclined rollers with by forming the grooved profile of the tape in cross section, while the rollers for supporting the tape and the rope are displaced relative to each other along the length of the conveyor, the drive and tension pulleys are made in the form of annular recesses of a trapezoidal cross section in cylindrical shells of drums oriented along the longitudinal axis of the conveyor, and the contour of the tape on its non-working branch is additionally equipped with a vertical tensioning device (Pat. RF No. 2363641, IPC B65G 15/08, publ. 08/10/2009, BI No. 22).

Однако из-за наличия одного головного привода возможность использования конвейера в качестве магистрального с увеличенной длиной трассы транспортирования ограничена. Необходимость оснащения конвейера вертикальным натяжным устройством для ленты также ограничивает возможности использования конвейера.However, due to the presence of one main drive, the possibility of using the conveyor as a trunk with an increased length of the transportation path is limited. The need to equip the conveyor with a vertical belt tensioner also limits the ability to use the conveyor.

Техническим результатом изобретения является возможность значительного увеличения длины трассы транспортирования, упрощение конструкции конвейера за счет уменьшения диаметров канатов и шкивов, а также габаритов конвейера по высоте, расширение возможностей использования конвейера.The technical result of the invention is the possibility of significantly increasing the length of the transportation route, simplifying the design of the conveyor by reducing the diameters of the ropes and pulleys, as well as the dimensions of the conveyor in height, expanding the possibilities of using the conveyor.

Технический результат достигается тем, что в многоприводном ленточном конвейере, содержащем раму, загрузочное и разгрузочное приспособления, бесконечно замкнутый на приводном и натяжном барабанах контур ленты, бесконечно замкнутый на шкивах тяговый контур из двух стальных проволочных канатов круглого поперечного сечения, размещенный внутри контура ленты вдоль ее продольной оси с опиранием канатов на грузонесущей ветви ленты на горизонтально ориентированные ролики с ребордами с возможностью их взаимодействия с боковыми кромками каната, а борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики с формированием желобчатого профиля ленты в поперечном сечении, причем приводной шкив совмещен с головным приводным барабаном ленточного контура, ролики для опирания ленты и каната размещены со смещением друг относительно друга по длине конвейера, при этом по длине конвейера между верхней и нижней ветвями канатов размещены кинематически связанные с приводными блоками и закрепленные на одном валу промежуточные приводные шкивы с футерованной рабочей поверхностью и с ребордами с возможностью их огибания на углы в 360 градусов канатами верхней и нижней ветвей тягового контура, ширина а приводных шкивов принята равной четырехкратному диаметру d стального проволочного каната, а ширина b роликов для канатов принята равной двойному диаметру d канатов, при этом точки набегания канатов верхней ветви тягового контура на промежуточные приводные шкивы расположены со стороны натяжного барабана, а точки набегания канатов нижней ветви тягового контура на приводные шкивы расположены со стороны приводного барабана, при этом расположенный в хвостовой части конвейера концевой блок в виде двойного шкива для канатного тягового контура снабжен винтовым натяжным устройством с возможностью смещения концевого блока относительно рамы конвейера. Канатами нижней ветви тягового контура могут огибаться все промежуточные приводные шкивы или их часть со стороны головного приводного шкива.The technical result is achieved by the fact that in a multi-drive belt conveyor containing a frame, loading and unloading devices, an endlessly closed loop on the drive and tension drums, a draw loop infinitely closed on the pulleys of two steel wire ropes of circular cross section, located inside the loop along its the longitudinal axis with the ropes resting on the load-bearing branch of the tape on horizontally oriented rollers with flanges with the possibility of their interaction with the lateral edges of the can ATA, and the sides of the tape on its load-bearing branch rely on inclined rollers with the formation of a grooved profile of the tape in cross section, with the drive pulley aligned with the head drive drum of the tape loop, the rollers for supporting the tape and the rope are placed offset from each other along the length of the conveyor, this along the length of the conveyor between the upper and lower branches of the ropes kinematically connected with the drive blocks and mounted on the same shaft intermediate drive pulleys with lined working surface and with flanges with the possibility of bending around at angles of 360 degrees by ropes of the upper and lower branches of the traction circuit, the width a of the drive pulleys is taken to be equal to four times the diameter d of the steel wire rope, and the width b of the rollers for the ropes is taken to be equal to the double diameter d of the ropes, with the point of incidence ropes of the upper branch of the traction circuit on the intermediate drive pulleys are located on the side of the tension drum, and the points of run of the ropes of the lower branch of the traction circuit on the drive pulleys are located on the side of the drive drum ana, while the end block located in the rear of the conveyor in the form of a double pulley for the cable traction loop is equipped with a screw tensioner with the ability to displace the end block relative to the conveyor frame. Ropes of the lower branch of the traction circuit can bend around all intermediate drive pulleys or part of them from the side of the main drive pulley.

Многоприводной ленточно-канатный конвейер представлен на фиг.1 - продольный разрез, на фиг.2 - поперечное сечение средней части конвейера, на фиг.3 - поперечный разрез по оси промежуточного приводного и натяжного шкива, на фиг.4 - разрез А-А по фиг.3.The multi-drive belt-rope conveyor is shown in FIG. 1 — longitudinal section, FIG. 2 — cross section of the middle part of the conveyor, FIG. 3 — cross section along the axis of the intermediate drive and tension pulley, FIG. 4 — section AA through figure 3.

Многоприводной ленточно-канатный конвейер содержит раму 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 приспособления, бесконечно замкнутый на приводном 4 и натяжном 5 барабанах контур ленты, содержащий грузонесущую 6 и нерабочую 7 ветви. Внутри контура ленты 6, 7 вдоль ее продольной оси размещен бесконечно замкнутый на совмещенном с приводным барабаном 4 приводном шкиве (не показан) и расположенном в хвостовой части конвейера неподвижном концевом блоке 8 тяговый контур 9 из двух стальных проволочных канатов 10 и 11 круглого поперечного сечения. Тяговый контур 9 размещен с возможностью опирания канатов 10 и 11 на грузонесущей ветви 6 ленты на горизонтально ориентированные ролики 12 и 13 с ребордами с возможностью их взаимодействия с боковыми кромками стальных проволочных канатов 10 или 11. При этом ширина b роликов 12 и 13 принята равной двойному диаметру d канатов 10 и 11 (b=2d). Борта ленты на ее грузонесущей ветви 6 опираются на наклонные ролики 14 и 15 с формированием желобчатого профиля ленты в поперечном сечении, а на нерабочей ветви 7 - на ролики 16. При этом ролики 14, 15 для опирания грузонесущей ветви 6 ленты и ролики 12 и 13 верхней ветви тягового контура 9 канатов 10 и 11 размещены со смещением друг относительно друга по длине конвейера.The multi-drive belt-rope conveyor comprises a frame 1, a loading 2 and an unloading 3 device, a belt loop infinitely closed on the drive 4 and tension 5 reels, comprising a load-bearing 6 and a non-working 7 branch. Inside the belt contour 6, 7 along its longitudinal axis is placed a drive pulley (not shown) that is endlessly closed on a drive pulley 4 (not shown) and located at the rear of the conveyor and has a traction loop 9 of two steel wire ropes 10 and 11 of circular cross section. The traction circuit 9 is placed with the possibility of supporting the ropes 10 and 11 on the load-bearing branch 6 of the tape on horizontally oriented rollers 12 and 13 with flanges with the possibility of their interaction with the lateral edges of the steel wire ropes 10 or 11. The width b of the rollers 12 and 13 is taken to be double diameter d of ropes 10 and 11 (b = 2d). The sides of the tape on its load-bearing branch 6 are supported on inclined rollers 14 and 15 with the formation of a grooved profile of the tape in cross section, and on the non-working branch 7 on the rollers 16. In this case, the rollers 14, 15 for supporting the load-bearing branch 6 of the tape and the rollers 12 and 13 the upper branches of the traction circuit 9 of the ropes 10 and 11 are placed offset from each other along the length of the conveyor.

По длине конвейера между верхней и нижней ветвями канатов 10 и 11 размещены кинематически связанные с приводными блоками 17 и закрепленные на одном валу 18 промежуточные приводные шкивы 19 и 20 с ребордами с возможностью их огибания на углы в 360 градусов канатами 10, 11 верхней 21 и нижней 22 ветвей тягового контура 9. При этом точки набегания канатов 10 и 11 верхней ветви 21 тягового контура на промежуточные приводные шкивы 19 и 20 расположены со стороны неподвижного концевого блока 8 (и натяжного барабана 5), а точки набегания канатов 10 и 11 нижней ветви 22 тягового контура на приводные шкивы 19 и 20 расположены со стороны приводного барабана 4 с головным приводным шкивом. Рабочая поверхность промежуточных приводных шкивов 19 и 20 выполнена с футеровкой из пластика, поливинилхлорида или полиуретана. Расположенный в хвостовой части конвейера концевой блок 8 в виде двойного шкива для канатного тягового контура 9 снабжен винтовым натяжным устройством с возможностью его смещения относительно рамы 1 конвейера. Ширина а приводных шкивов 19 и 20 принята равной четырехкратному диаметру d стального проволочного каната (а=4d). Контур ленты 6, 7 может быть снабжен натяжным устройством 23 тележечного приводного, грузового или комбинированного типов, связанным с натяжным барабаном 5. 24 - транспортируемый груз, 25 - направление движения грузонесущей ветви 6 конвейерной ленты.Along the length of the conveyor between the upper and lower branches of the ropes 10 and 11, intermediate drive pulleys 19 and 20 are mounted kinematically connected with the drive units 17 and mounted on the same shaft 18 with flanges with the possibility of bending around 360 degrees by ropes 10, 11 of the upper 21 and lower 22 branches of the traction circuit 9. In this case, the points of run of the ropes 10 and 11 of the upper branch 21 of the traction circuit on the intermediate drive pulleys 19 and 20 are located on the side of the fixed end block 8 (and the tension drum 5), and the points of run of the ropes 10 and 11 of the lower branch 22 traction the new circuit on the drive pulleys 19 and 20 are located on the side of the drive drum 4 with the head drive pulley. The working surface of the intermediate drive pulleys 19 and 20 is made with a lining of plastic, polyvinyl chloride or polyurethane. Located in the rear of the conveyor, the end block 8 in the form of a double pulley for the cable traction circuit 9 is equipped with a screw tensioner with the possibility of its displacement relative to the frame 1 of the conveyor. The width a of the drive pulleys 19 and 20 is taken to be equal to four times the diameter d of the steel wire rope (a = 4d). The contour of the belt 6, 7 can be equipped with a tensioning device 23 of a truck-driven, freight or combined type associated with a tensioning drum 5. 24 - transported cargo, 25 - direction of movement of the load-bearing branch 6 of the conveyor belt.

В зависимости от длины трассы транспортирования, ее продольного профиля и заданной производительности конвейера канатами 10 и 11 нижней ветви 22 тягового контура 9 могут огибаться все промежуточные приводные шкивы 19, 20 или их часть со стороны головного приводного шкива.Depending on the length of the transport route, its longitudinal profile and the given conveyor capacity, all intermediate drive pulleys 19, 20 or part of them from the side of the main drive pulley can be bent by ropes 10 and 11 of the lower branch 22 of the traction circuit 9.

Многоприводной ленточно-канатный конвейер действует следующим образом. Расстановка промежуточных приводных шкивов 19 и 20 по длине конвейера осуществляется в зависимости от расчетной нагрузки от грузонесущего контура - конвейерной ленты 6, 7 с транспортируемым грузом 24, и максимально допустимой нагрузкой на канаты 10 и 11 тягового контура 9 при заданном их диаметре. С помощью винтового натяжного устройства концевого блока 8 обеспечивается предварительное натяжение канатов 10 и 11 тягового контура 9. При вращении совмещенного с приводным барабаном 4 головного приводного шкива и промежуточных приводных шкивов 19 и 20, кинематически связанных с приводными блоками 17 и закрепленных на одном валу 18, тяговое усилие от них передается стальным проволочным канатам 10 и 11 верхней ветви 21 тягового контура 9. Необходимая для обеспечения расчетного тягового усилия, реализуемого промежуточными приводными шкивами 19 и 20, величина натяжения канатов 10 и 11 в точках сбегания с каждого промежуточного приводного шкива обеспечивается смежным по ходу движения 26 грузонесущей ветви 6 ленты приводным шкивом. При этом одновременно обеспечивается необходимое натяжение канатов 10 и 11 нижней ветви 22 тягового контура за счет сил трения (сцепления) между ними и поверхностью промежуточных приводных шкивов 19 и 20. Это обеспечивается за счет того, что точки набегания канатов 10 и 11 нижней ветви 22 контура 9 расположены в нижней части приводных шкивов 19 и 20 со стороны приводного барабана 4 с головным приводным шкивом, точки набегания канатов 10 и 11 верхней ветви 21 расположены со стороны концевого блока 8 и натяжного барабана 5. При этом благодаря выбранной ширине а приводных шкивов 19 и 20 и ширине b роликов 12 и 13 обеспечивается возможность размещения в первом случае четырех витков канатов 10 и 11 - двух - верхней 21 - и двух - нижней 22 - ветвей тягового контура 9, а во втором случае - возможность свободного размещения канатов 10 и 11 на роликах 12 и 13 в пролетах между промежуточными приводными шкивами 19, 20. Тяговое усилие от стальных проволочных канатов 10 или 11 передается опирающейся на тяговый контур 9 грузонесущей ветви 6 ленты с находящимся на ней транспортируемым грузом 24 за счет сил трения, формируемых по всей длине конвейера за счет веса грузонесущей ветви 6 ленты с транспортируемым грузом 24. При этом в формировании усилия прижатия участвует почти вся весовая нагрузка за счет увеличенных углов наклона боковых роликов 14 и 15 для грузонесущей ветви 6 ленты. Поэтому удельные тяговые возможности предлагаемого привода ленты (отнесенные к единице длины конвейера) такие же, как и у конвейера-прототипа. Канаты 10 и 11 нижней ветви 22 тягового контура 9 перемещаются совместно с нерабочей ветвью 7 ленты, располагаясь на ее внутренней поверхности, которая опирается на роликоопоры 16. Тяговый контур 9 в виде стальных проволочных канатов 10 или 11 от поперечного смещения удерживается ребордами роликов 12 и 13. Благодаря этому от поперечного смещения удерживается и грузонесущая ветвь 6 ленты. Удерживающими силами являются силы трения между лентой 6 и стальными проволочными канатами 10 и 11. За счет центрирования грузонесущей ветви 6 ленты на всем пролете между барабанами 4 и 5 обеспечиваются также благоприятные условия и для перемещения без поперечного смещения нерабочей ветви 7 ленты. Наличие промежуточных приводных шкивов 19, 20 по длине трассы транспортирования с углами их охвата, равными 360 градусам, позволяет существенно увеличить длину конвейера (практически - без ограничений), ограничить нагрузку на канаты 10 и 11 тягового контура 9 с уменьшением их диаметра d и, соответственно, диаметра головного приводного шкива. Это позволяет уменьшить высоту конвейерного става и расширить возможности использования конвейера в стесненных условиях его эксплуатации, в том числе при размещении конвейера в крытой галерее (отапливаемой или неотапливаемой), а также при подземном размещении конвейера.Multi-drive belt conveyor operates as follows. The arrangement of intermediate drive pulleys 19 and 20 along the length of the conveyor is carried out depending on the estimated load from the load-carrying circuit - conveyor belt 6, 7 with the transported load 24, and the maximum allowable load on the ropes 10 and 11 of the traction circuit 9 for a given diameter. Using the screw tensioning device of the end block 8, the ropes 10 and 11 of the traction circuit 9 are pre-tensioned. When the head drive pulley 4 and the intermediate drive pulleys 19 and 20 are combined with the drive drum and kinematically connected to the drive blocks 17 and mounted on one shaft 18, traction from them is transmitted to the steel wire ropes 10 and 11 of the upper branch 21 of the traction circuit 9. Necessary to ensure the design traction realized by the intermediate drive pulleys 19 and 20, the magnitude of the tension of the ropes 10 and 11 at the points of run-off from each intermediate drive pulley is provided by the drive pulley adjacent to the direction 26 of the load-bearing branch 6 of the belt. At the same time, the necessary tension of the ropes 10 and 11 of the lower branch 22 of the traction circuit is ensured due to the friction forces (adhesion) between them and the surface of the intermediate drive pulleys 19 and 20. This is due to the fact that the point of incidence of the ropes 10 and 11 of the lower branch 22 of the circuit 9 are located in the lower part of the drive pulleys 19 and 20 from the side of the drive drum 4 with the head drive pulley, the points of run of the ropes 10 and 11 of the upper branch 21 are located on the side of the end block 8 and the tension drum 5. Moreover, due to the selected width e and the drive pulleys 19 and 20 and the width b of the rollers 12 and 13, it is possible to place in the first case four turns of ropes 10 and 11 - two - upper 21 - and two - lower 22 - branches of the traction circuit 9, and in the second case - the possibility of free placing the ropes 10 and 11 on the rollers 12 and 13 in the spans between the intermediate drive pulleys 19, 20. Traction from the steel wire ropes 10 or 11 is transmitted based on the traction circuit 9 of the load-bearing branch 6 of the tape with the transported load 24 on it due to friction formed by all length of the conveyor by the weight of the load-bearing belt branch 6 with the transported load 24. In the formation of the pressing force involved in almost all the weight load due to the increased angles of inclination of the side rollers 14 and 15 for branch 6 the load-bearing belt. Therefore, the specific traction capabilities of the proposed belt drive (referred to the unit length of the conveyor) are the same as that of the prototype conveyor. The ropes 10 and 11 of the lower branch 22 of the traction circuit 9 are moved together with the non-working branch 7 of the tape, located on its inner surface, which is supported by the roller bearings 16. The traction circuit 9 in the form of steel wire ropes 10 or 11 is held from transverse displacement by the flanges of the rollers 12 and 13 Due to this, the load-carrying branch 6 of the tape is also kept from lateral displacement. The holding forces are the friction forces between the tape 6 and the steel wire ropes 10 and 11. Due to the centering of the load-bearing branch 6 of the tape over the entire span between the reels 4 and 5, favorable conditions are also provided for moving without lateral displacement of the non-working branch 7 of the tape. The presence of intermediate drive pulleys 19, 20 along the length of the transport route with 360 degrees of their coverage makes it possible to significantly increase the length of the conveyor (practically without restrictions), to limit the load on the ropes 10 and 11 of the traction circuit 9 with a decrease in their diameter d and, accordingly , diameter of the head drive pulley. This allows you to reduce the height of the conveyor stand and expand the possibilities of using the conveyor in the cramped conditions of its operation, including when placing the conveyor in an indoor gallery (heated or unheated), as well as with underground placement of the conveyor.

Отличительные признаки изобретения позволяют значительно увеличить длину трассы транспортирования, упростить конструкцию конвейера за счет уменьшения диаметров канатов и шкивов, а также габаритов конвейера по высоте, расширить возможности использования конвейера при различных условиях его эксплуатации.Distinctive features of the invention can significantly increase the length of the transport route, simplify the design of the conveyor by reducing the diameters of the ropes and pulleys, as well as the dimensions of the conveyor in height, expand the possibilities of using the conveyor under various operating conditions.

Claims (3)

1. Многоприводной ленточный конвейер, содержащий раму, загрузочное и разгрузочное приспособления, бесконечно замкнутый на приводном и натяжном барабанах контур ленты, бесконечно замкнутый на шкивах тяговый контур из двух стальных проволочных канатов круглого поперечного сечения, размещенный внутри контура ленты вдоль ее продольной оси с опиранием канатов на грузонесущей ветви ленты на горизонтально ориентированные ролики с ребордами с возможностью их взаимодействия с боковыми кромками каната, а борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики с формированием желобчатого профиля ленты в поперечном сечении, причем приводной шкив совмещен с головным приводным барабаном ленточного контура, ролики для опирания ленты и каната размещены со смещением относительно друг друга по длине конвейера, отличающийся тем, что по длине конвейера между верхней и нижней ветвями канатов размещены кинематически связанные с приводными блоками и закрепленные на одном валу промежуточные приводные шкивы с футерованной рабочей поверхностью и с ребордами с возможностью их огибания на углы в 360° канатами верхней и нижней ветвей тягового контура, ширина а приводных шкивов принята равной четырехкратному диаметру d стального проволочного каната, а ширина b роликов для канатов принята равной двойному диаметру d канатов, при этом точки набегания канатов верхней ветви тягового контура на промежуточные приводные шкивы расположены со стороны натяжного барабана, а точки набегания канатов нижней ветви тягового контура на приводные шкивы расположены со стороны приводного барабана, при этом расположенный в хвостовой части конвейера концевой блок в виде двойного шкива для канатного тягового контура снабжен винтовым натяжным устройством с возможностью смещения концевого блока относительно рамы конвейера.1. A multi-drive belt conveyor containing a frame, loading and unloading devices, a belt loop infinitely closed on a drive and a tension drum, a traction loop infinitely closed on pulleys of two steel wire ropes of circular cross section, placed inside the belt contour along its longitudinal axis with the ropes supported on the load-bearing branch of the tape onto horizontally oriented rollers with flanges with the possibility of their interaction with the lateral edges of the rope, and the sides of the tape on its load-bearing branch of shafts on inclined rollers with the formation of a grooved profile of the tape in cross section, with the drive pulley aligned with the head drive drum of the tape loop, the rollers for supporting the tape and the rope are displaced relative to each other along the length of the conveyor, characterized in that along the length of the conveyor between the upper and the lower branches of the ropes placed kinematically connected with the drive blocks and mounted on the same shaft intermediate drive pulleys with a lined working surface and with flanges with the possibility of their 360 ° bends around the ropes of the upper and lower branches of the traction circuit, the width a of the drive pulleys is taken to be equal to four times the diameter d of the steel wire rope, and the width b of the rollers for the ropes is taken to be equal to the double diameter d of the ropes, while the point of run of the ropes of the upper branch of the traction circuit at intermediate drive pulleys are located on the side of the tension drum, and the point of run of the ropes of the lower branch of the traction circuit on the drive pulleys are located on the side of the drive drum, while located in the tail of the conveyor part, the end block in the form of a double pulley for the cable traction loop is equipped with a screw tensioner with the possibility of displacing the end block relative to the conveyor frame. 2. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что канатами нижней ветви тягового контура огибаются все промежуточные приводные шкивы.2. The conveyor according to claim 1, characterized in that the ropes of the lower branch of the traction circuit round all the intermediate drive pulleys. 3. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что канатами нижней ветви тягового контура огибается часть промежуточных приводных шкивов со стороны головного приводного шкива. 3. The conveyor according to claim 1, characterized in that the ropes of the lower branch of the traction circuit bend around a part of the intermediate drive pulleys from the side of the head drive pulley.
RU2011118710/11A 2011-05-10 2011-05-10 Multidrive belt-rope conveyor RU2463236C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011118710/11A RU2463236C1 (en) 2011-05-10 2011-05-10 Multidrive belt-rope conveyor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011118710/11A RU2463236C1 (en) 2011-05-10 2011-05-10 Multidrive belt-rope conveyor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2463236C1 true RU2463236C1 (en) 2012-10-10

Family

ID=47079490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011118710/11A RU2463236C1 (en) 2011-05-10 2011-05-10 Multidrive belt-rope conveyor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2463236C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2526640C1 (en) * 2013-08-09 2014-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Double-loop belt-rope conveyor

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2042590C1 (en) * 1992-11-02 1995-08-27 Санкт-Петербургский государственный горный институт им.Г.В.Плеханова Multidrive slat-type conveyor
RU2363641C1 (en) * 2008-03-25 2009-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Cable-belt conveyor
RU2375285C1 (en) * 2008-11-05 2009-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Cable-belt conveyor
RU2405727C1 (en) * 2009-07-20 2010-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Belt-rope conveyor
RU2408518C1 (en) * 2009-07-22 2011-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Belt-rope conveyor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2042590C1 (en) * 1992-11-02 1995-08-27 Санкт-Петербургский государственный горный институт им.Г.В.Плеханова Multidrive slat-type conveyor
RU2363641C1 (en) * 2008-03-25 2009-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Cable-belt conveyor
RU2375285C1 (en) * 2008-11-05 2009-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Cable-belt conveyor
RU2405727C1 (en) * 2009-07-20 2010-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Belt-rope conveyor
RU2408518C1 (en) * 2009-07-22 2011-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Belt-rope conveyor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2526640C1 (en) * 2013-08-09 2014-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Double-loop belt-rope conveyor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI67820C (en) BANDTRANSPORTOER
US20170313519A1 (en) Rail Conveyor System with Vertical Carriage Return
RU2463236C1 (en) Multidrive belt-rope conveyor
RU2455216C2 (en) High-angle conveyor
RU184611U1 (en) Curving tubular belt conveyor
RU2375285C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2408518C1 (en) Belt-rope conveyor
JP2021070547A (en) Belt support device and belt conveyor
RU2363641C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2363642C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2478549C1 (en) High-angle belt conveyor
RU157034U1 (en) STEEPABLE TAPE CONVEYOR
RU2589529C1 (en) High-angle belt conveyor
RU2405727C1 (en) Belt-rope conveyor
RU2363643C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2494948C1 (en) Cable-belt conveyor with intermediate drives
RU94550U1 (en) SUSPENDED TAPE CONVEYOR
RU2285649C1 (en) Overhead belt conveyor
RU2424969C1 (en) Belt-rope conveyor
RU2375284C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2440284C1 (en) Vertical belt conveyor
RU2526640C1 (en) Double-loop belt-rope conveyor
RU2361798C1 (en) Inclined belt conveyor
RU2437819C1 (en) Vertical belt conveyor
RU2568969C2 (en) Trolley-ladle elevator

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130511