RU2361798C1

RU2361798C1 - Inclined belt conveyor

Info

Publication number: RU2361798C1
Application number: RU2008102753/11A
Authority: RU
Inventors: Юрий Дмитриевич Тарасов (RU); Юрий Дмитриевич Тарасов
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2009-07-20

Abstract

FIELD: transport.

SUBSTANCE: inclined belt conveyor comprises roller device to prevent carried rounded lumps from load-carrying run (3). Blades made from elastic material are fitted on sleeves of rolls (9). The blades shape matches the crosswise shape of the load-carrying belt run chute. The number of blades of each aforesaid roll varies from two to four. Rolls axles are fitted on ends of levers (15) jointed together with the help of crosspiece, the levers being hinged to the frame of "П"-like posts. Note here that the said levers are inclined towards the conveyor belt driving drum. The distance between the said levers is taken to equal the belt useful width, while their length is taken to exceed the height of the levers hinges arrangement above the belt load-carrying run.

EFFECT: simplified design of belt conveyor, its higher reliability, reduced metal input in its manufacture power consumption for carrying large-size rounded lumps.

3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к наклонным ленточным конвейерам, транспортирующим на подъем крупнокусковые насыпные грузы с окатанной формой кусков, при углах наклона конвейера до 20-22 градусов.The invention relates to conveyor engineering, and in particular to inclined belt conveyors transporting large-sized bulk cargoes with a rounded shape to pieces for lifting, with conveyor tilt angles of up to 20-22 degrees.

Известен наклонный ленточный конвейер (прототип), содержащий бесконечно замкнутую на приводном и натяжном барабанах основную ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей, роликовые опоры для ленты, размещенную над грузонесущей ветвью ленты бесконечно замкнутую на концевых барабанах дополнительную приводную ленту с возможностью взаимодействия ее нижней ветви с размещенным на грузонесущей ветви ленты транспортируемым грузом, закрепленные на раме конвейера и размещенные над нижней ветвью дополнительной ленты с возможностью взаимодействия с ней прижимные устройства в виде установленных на осях роликов с возможностью их вращения и смещения в вертикальной плоскости, загрузочное и разгрузочное устройства (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М., Недра, 1978, с.221-222, рис.8.7).Known inclined belt conveyor (prototype), containing the main tape endlessly closed on the drive and tensioning drums with the formation of load-bearing and non-working branches, roller bearings for the tape placed above the load-bearing branch of the tape end-to-end additional drive tape with the possibility of interaction of its lower branch with transported cargo placed on the load-bearing branch of the belt, fixed on the conveyor frame and placed above the lower branch of the additional belt with the possibility of for interaction with it, clamping devices in the form of rollers mounted on the axes with the possibility of rotation and displacement in the vertical plane, loading and unloading devices (Polunin V.T., Gulenko G.N. Conveyors for mining enterprises. M., Nedra, 1978, p. .221-222, fig. 8.7).

Однако недостатками известного конвейера являются сложность конструкции, учитывая относительно небольшой по величине угол наклона конвейера, интенсивный износ нижней (прижимной) ветви дополнительной ленты при ее взаимодействии с неровной поверхностью потока транспортируемого груза, вызванный наличием крупных кусков, интенсивный износ обечаек и подшипников роликов прижимных устройств, увеличенная энергоемкость транспортирования из-за повышенных сопротивлений движению обоих контуров основной и дополнительных лент при взаимодействии прижатой к транспортируемому грузу с помощью стационарных прижимных устройств нижней ветви дополнительной ленты с выступающими вверх крупными кусками транспортируемого груза, размещенного на грузонесущей ветви основной ленты.However, the disadvantages of the known conveyor are the design complexity, given the relatively small angle of inclination of the conveyor, the intensive wear of the lower (clamping) branch of the additional belt when it interacts with the uneven surface of the transported cargo stream, caused by the presence of large pieces, intensive wear of the shells and bearings of the rollers of the clamping devices, increased energy consumption of transportation due to increased resistance to movement of both loops of the main and additional belts during interaction uu pressed against the cargo transported by means of fixed pressers lower branch additional belt with upstanding large pieces transported load placed on the load-bearing core branches tape.

Техническим результатом изобретения является упрощение и удешевление конструкции конвейера, снижение металлоемкости конвейера, энергоемкости транспортирования крупнокусковых насыпных грузов с окатанной формой кусков и повышение надежности работы конвейера.The technical result of the invention is to simplify and reduce the cost of the conveyor design, reduce the metal consumption of the conveyor, energy consumption of transportation of bulk bulk cargo with a rounded shape of pieces and increase the reliability of the conveyor.

Технический результат достигается тем, что в наклонном ленточном конвейере, содержащем бесконечно замкнутую на приводном и натяжном барабанах основную ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей, роликовые опоры для ленты, загрузочное и разгрузочное устройства, размещенные над грузонесущей ветвью ленты и закрепленные на раме конвейера ролики с возможностью их вращения на осях, смещения в вертикальной плоскости и взаимодействия с размещенным на грузонесущей ветви ленты транспортируемым грузом, согласно изобретению, на втулках роликов закреплены лопасти из эластичного материала, профиль которых повторяет поперечный профиль лотка грузонесущей ветви ленты, при этом количество лопастей на втулке каждого ролика принято от двух до четырех, а оси роликов установлены на концах соединенных поперечиной рычагов, шарнирно установленных на закрепленных на раме П-образных стойках, при этом рычаги наклонены в сторону приводного барабана конвейера, расстояние между рычагами принято равным полезной ширине ленты, а их длина l принята больше высоты h размещения их шарниров над средней частью грузонесущей ветви ленты. Лопасти роликов могут быть изготовлены из прокладочной ленты. П-образные стойки могут быть снабжены укосинами.The technical result is achieved in that in an inclined belt conveyor containing a main belt endlessly closed on the drive and tension drums with the formation of load-carrying and non-working branches, roller bearings for the belt, loading and unloading devices located above the load-carrying branch of the belt and fixed on the conveyor frame rollers with the possibility of their rotation on the axes, displacement in the vertical plane and interaction with the transported load placed on the carrier branch of the tape, according to the invention, on the sleeve x blades fixed blades made of elastic material, the profile of which follows the transverse profile of the tray of the load-bearing branch of the tape, the number of blades on the sleeve of each roller is taken from two to four, and the axis of the rollers are mounted at the ends of the levers connected by the cross member, pivotally mounted on the p- shaped racks, while the levers are tilted towards the drive drum of the conveyor, the distance between the levers is taken to be equal to the useful width of the belt, and their length l is taken greater than the height h of placing their hinges hell the middle part of the load-bearing branch of the tape. The blades of the rollers can be made of cushioning tape. U-shaped racks can be equipped with jibs.

Наклонный ленточный конвейер представлен на фиг.1 - вид сбоку, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.3 - вид Б по фиг.2.Inclined belt conveyor is presented in figure 1 is a side view, figure 2 is a section aa in figure 1, figure 3 is a view of b in figure 2.

Наклонный ленточный конвейер содержит бесконечно замкнутую на приводном 1 и натяжном 2 барабанах основную ленту с образованием грузонесущей 3 и нерабочей 4 ветвей, роликовые опоры 5 и 6 для обеих ветвей ленты, загрузочное 7 и разгрузочное 8 устройства. Над грузонесущей ветвью 3 ленты размещены ролики 9 (фиг.1), (фиг.2 и 3), на втулках 10 и 11 которых закреплены лопасти 12 из эластичного материала. Профиль лопастей 12 повторяет поперечный профиль лотка грузонесущей ветви 3 ленты. Количество лопастей 12 на каждом ролике 9 принимается от двух до четырех. Ось 13 каждого ролика 9 установлена на концах соединенных поперечиной рычагов 15 и 16. Рычаги 15, 16 шарнирно 17 установлены на закрепленных на раме 18 конвейера П-образных стойках 19. При этом рычаги 15, 16 наклонены в сторону приводного барабана 1 конвейера. Расстояние между рычагами 15 и 16 принято равным полезной ширине ленты 3, 4, а их длина l принята больше высоты h размещения их шарниров 17 над средней частью грузонесущей ветви 3 ленты. Лопасти 12 роликов 9 могут быть изготовлены из прокладочной ленты. П-образные стойки 19 могут быть снабжены укосинами 20; 21 - транспортируемый груз; 22 - направление движения грузонесущей ветви 3 ленты.The inclined belt conveyor contains a main belt endlessly closed on the drive 1 and tension 2 reels with the formation of a load-carrying 3 and non-working 4 branches, roller bearings 5 and 6 for both belt branches, loading 7 and unloading 8 devices. Above the load-carrying branch 3 of the tape are placed rollers 9 (FIG. 1), (FIGS. 2 and 3), on the bushes 10 and 11 of which the blades 12 of elastic material are fixed. The profile of the blades 12 repeats the transverse profile of the tray of the load-bearing branch 3 of the tape. The number of blades 12 on each roller 9 is taken from two to four. The axis 13 of each roller 9 is installed at the ends of the levers 15 and 16 connected by the cross member. The levers 15, 16 are pivotally 17 mounted on the U-shaped racks 19 mounted on the conveyor frame 18. The levers 15, 16 are tilted towards the drive drum 1 of the conveyor. The distance between the levers 15 and 16 is taken equal to the useful width of the tape 3, 4, and their length l is taken greater than the height h of the placement of their hinges 17 above the middle part of the load-bearing branch 3 of the tape. The blades 12 of the rollers 9 can be made of cushioning tape. U-shaped racks 19 can be equipped with jibs 20; 21 - transported cargo; 22 - direction of movement of the load-bearing branch 3 of the tape.

Конвейер действует следующим образом. Подлежащий транспортированию груз 21 с помощью загрузочного устройства 7 подается на грузонесущую ветвь 3 ленты. При движении грузонесущей ветви 3 ленты в направлении 22 и взаимодействии находящегося на ленте транспортируемого груза 21 с лопастями 12 роликов 9 рычаги 15, 16 поворачиваются относительно своих шарниров 17 против часовой стрелки (фиг.1) при постоянном контакте лопастей 12 с транспортируемым грузом 21. При этом лопасти 12, взаимодействуя с транспортируемым грузом 21, вращаются против часовой стрелки с окружной скоростью, равной линейной скорости движения грузонесущей ветви 3 ленты. Причем за счет выполнения профиля лопастей 12, соответствующего профилю лотка грузонесущей ветви 3 ленты, и выполнения лопастей 12 из эластичного материала лопастии 12 относительно кусков транспортируемого груза всегда оказываются со стороны загрузочного устройства 7. Благодаря этому предотвращается обратное движение кусков транспортируемого груза 21 окатанной формы вниз по наклонной грузонесущей ветви 3 ленты. При этом за счет соответствующего выбора длины рычагов 15, 16 по отношению к высоте размещения шарнира 17 над поверхностью грузонесущей ветви 3 ленты при упоре стремящегося сместиться вниз куска окатанной формы в лопасть 12 ролика 9 рычаги 15, 16 удерживают ролик 9 с лопастями 12 от его смещения вниз. Усилия, с которыми куски окатанной формы воздействуют на ролики 9, не велики, поэтому рычаги 15, 16 с установленными на них роликами 9 могут быть выполненными облегченными, чему способствуют также выполнение роликов 9 с эластичными лопастями 12 и выполнение П-образных стоек 19 с укосинами 20. Поэтому общая металлоемкость устройств для удержания кусков окатанной формы от скатывания вниз не велика. В связи с этим и дополнительные сопротивления движению ленты также незначительны.The conveyor operates as follows. The cargo 21 to be transported by means of a loading device 7 is fed to the load-carrying branch 3 of the tape. When the load-bearing branch 3 of the belt moves in the direction 22 and the transported cargo 21 located on the belt interacts with the blades 12 of the rollers 9, the levers 15, 16 rotate counterclockwise relative to their hinges 17 (Fig. 1) with the blades 12 in constant contact with the transported cargo 21. this blade 12, interacting with the transported cargo 21, rotate counterclockwise with a peripheral speed equal to the linear velocity of the load-bearing branch 3 of the tape. Moreover, due to the profile of the blades 12 corresponding to the profile of the tray of the load-bearing branch 3 of the tape, and the execution of the blades 12 from the elastic material, the blades 12 with respect to the pieces of the transported cargo always turn out to be on the side of the loading device 7. This prevents the pieces of the transported cargo 21 of the rounded shape from moving back down inclined load-bearing branch 3 tape. In this case, due to the appropriate choice of the length of the levers 15, 16 with respect to the height of the hinge 17 above the surface of the load-bearing branch 3 of the tape, with the emphasis tending to move down a piece of rounded shape into the blade 12 of the roller 9, the levers 15, 16 hold the roller 9 with the blades 12 from its displacement way down. The efforts with which the pieces of rounded shape act on the rollers 9 are not large, therefore, the levers 15, 16 with the rollers 9 mounted on them can be made lightweight, which is also facilitated by the implementation of the rollers 9 with elastic blades 12 and the execution of the U-shaped racks 19 with jibs 20. Therefore, the total metal consumption of devices for holding pieces of rounded shape from rolling down is not large. In this regard, the additional resistance to the movement of the tape is also insignificant.

Отличительные признаки изобретения позволяют упростить и удешевить конструкцию конвейера, снизить общую металлоемкость конвейера и энергоемкость транспортирования крупнокусковых насыпных грузов с окатанной формой кусков и повысить надежность работы конвейера.Distinctive features of the invention allow to simplify and cheapen the design of the conveyor, reduce the overall metal consumption of the conveyor and the energy consumption of transportation of bulk bulk cargo with a rounded shape of pieces and increase the reliability of the conveyor.

Claims

1. An inclined belt conveyor containing a main belt endlessly closed on the drive and tension drums with the formation of load-bearing and non-working branches, roller bearings for the belt, loading and unloading devices placed above the load-carrying branch of the belt and mounted on the conveyor frame with rollers for rotation on the axes , displacements in the vertical plane and interaction with the transported load placed on the load-bearing branch of the belt, characterized in that blades of elastic material, the profile of which repeats the transverse profile of the tray of the load-bearing branch of the tape, while the number of blades on the sleeve of each roller is taken from two to four, and the axis of the rollers are installed at the ends of the levers connected by the cross member, pivotally mounted on the U-shaped racks fixed to the frame, while the levers tilted towards the drive drum of the conveyor, the distance between the levers is taken to be equal to the useful width of the belt, and their length l is taken greater than the height h of placing their hinges over the middle part of the load-bearing branch of the belt.

2. The conveyor according to claim 1, characterized in that the roller blades are made of cushioning tape.

3. The conveyor according to claim 2, characterized in that the U-shaped racks are equipped with jibs.