RU2363643C1

RU2363643C1 - Cable-belt conveyor

Info

Publication number: RU2363643C1
Application number: RU2008113898/11A
Authority: RU
Inventors: Юрий Дмитриевич Тарасов (RU); Юрий Дмитриевич Тарасов
Priority date: 2008-04-08
Filing date: 2008-04-08
Publication date: 2009-08-10

Abstract

FIELD: production line engineering.

SUBSTANCE: conveyor includes frame (1), belt circuit on drums. Pulling circuit out of two cables (9, 10) is positioned inside the belt circuit along its longitudinal axis. The circuit cables are supported at the carrying belt run (4) by inclined rollers (13, 14) with flanges (15) which can interact with side edges of the cable. Belt walls at the carrying run are supported by inclined rollers (16, 17) tilted against horizon at an angle exceeding cable roller inclination angle, and forming deep chute profile of the belt cross-section. Rollers supporting carrying belt run and cables of upper pulling circuit run are distanced from each other along the conveyor length. Driving and tension pulleys are made in the form of annular hollows of trapezoidal cross-section in cylindrical drum shells oriented along longitudinal axis of the conveyor. Idle run of the belt circuit features also vertical tension device.

EFFECT: simplified conveyor construction, increased carrying capacity of belt.

3 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к канатно-ленточным конвейерам для транспортирования кусковых и сыпучих грузов.The invention relates to conveyor engineering, and in particular to cable-and-belt conveyors for transporting lumpy and bulk cargoes.

Известен канатно-ленточный конвейер, включающий раму, загрузочное и разгрузочное приспособления, бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости на барабанах конвейерную ленту, два бесконечно замкнутых на приводных, натяжных и отклоняющих шкивах гибких элемента в виде тягово-несущих стальных проволочных канатов круглого поперечного сечения возможностью опирания на них бортов конвейерной ленты, дисковые ролики с возможностью опирания на них канатов (Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983, с.158-159, рис.4.47).A cable-belt conveyor is known, including a frame, loading and unloading devices, a conveyor belt infinitely closed in a vertical plane on the drums, two flexible elements infinitely closed on drive, tension and deflecting pulleys in the form of traction-bearing steel wire ropes of circular cross-section with the possibility of bearing on them of the sides of the conveyor belt, disk rollers with the possibility of supporting ropes on them (Spivakovsky A.O., Dyachkov V.K. Transporting machines. M: Mashinostroenie, 1983, p. 158-159, ri .4.47).

Однако недостатками известного конвейера являются сложность конструкции, вызванная раздельным замыканием ленточного и канатного контуров и значительным количеством отклоняющих шкивов для тяговых канатов, наличием сложных систем натяжки для двух тяговых канатов, ограничение площади поперечного сечения транспортируемого груза из-за незначительного прогиба конвейерной ленты в пролете между тяговыми канатами, что снижает несущую способность ленты и производительность конвейера.However, the disadvantages of the known conveyor are the design complexity caused by the separate closure of the tape and rope circuits and a significant number of deflecting pulleys for traction ropes, the presence of complex tensioning systems for two traction ropes, limitation of the cross-sectional area of the transported cargo due to slight deflection of the conveyor belt in the span between the traction ropes, which reduces the bearing capacity of the tape and the performance of the conveyor.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции конвейера и увеличение несущей способности лентыThe technical result of the invention is to simplify the design of the conveyor and increase the bearing capacity of the tape

Технический результат достигается тем, что в канатно-ленточном конвейере, содержащем раму, бесконечно замкнутый на барабанах контур ленты, бесконечно замкнутый на приводном и натяжном шкивах тяговый контур из двух стальных проволочных канатов, кинематически связанный с лентой, согласно изобретению тяговый контур из двух стальных проволочных канатов прямоугольного поперечного сечения размещен внутри контура ленты вдоль ее продольной оси и симметрично относительно нее с опиранием канатов своей плоской поверхностью на грузонесущей ветви ленты на наклонно ориентированные к горизонту под углом 10-15 градусов ролики с ребордами с возможностью их взаимодействия с боковыми кромками канатов, а борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики с углом их наклона к горизонту, превышающим угол наклона роликов для канатов с формированием поперечного профиля ленты глубокой желобчатости, при этом ролики для опирания грузонесущей ветви ленты и ролики для опирания канатов верхней ветви тягового контура размещены со смещением относительно друг друга по длине конвейера, приводной и натяжной шкивы выполнены в виде кольцевых углублений трапецеидального поперечного сечения в цилиндрических обечайках барабанов с возможностью размещения в них канатов и ориентированных по продольной оси конвейера, а контур ленты на ее нерабочей ветви дополнительно снабжен вертикальным натяжным устройством.The technical result is achieved by the fact that in a cable-and-belt conveyor containing a frame, a belt loop infinitely closed on the drums, a traction loop of two steel wire ropes infinitely closed on the drive and tension pulleys, kinematically connected to the belt, according to the invention, a traction loop of two steel wire ropes of rectangular cross section is placed inside the contour of the tape along its longitudinal axis and symmetrically relative to it with the ropes supported by its flat surface on a load-carrying vie tapes on rollers with flanges inclined to the horizon at an angle of 10-15 degrees with the possibility of their interaction with the lateral edges of the ropes, and the sides of the tape on its load-bearing branch rely on inclined rollers with an angle of inclination to the horizon exceeding the angle of inclination of the rollers for ropes with the formation of the transverse profile of the deep groove tape, while the rollers for supporting the load-bearing branch of the tape and the rollers for supporting the ropes of the upper branch of the traction circuit are displaced relative to each other along the length of the conveyor Hyerera, drive and tension pulleys are made in the form of annular recesses of a trapezoidal cross-section in the cylindrical shells of the drums with the possibility of placing ropes in them and oriented along the longitudinal axis of the conveyor, and the tape loop on its non-working branch is additionally equipped with a vertical tensioning device.

Канатно-ленточный конвейер представлен на фиг.1 - вид сбоку, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.3 - поперечный разрез по оси барабана с приводным (натяжным) шкивом.The cable-and-belt conveyor is presented in figure 1 - side view, figure 2 - section aa in figure 1, figure 3 is a transverse section along the axis of the drum with a drive (tension) pulley.

Канатно-ленточный конвейер содержит раму 1, бесконечно замкнутый на барабанах 2 и 3 контур ленты, содержащий грузонесущую 4 и нерабочую 5 ветви. Внутри контура ленты 4, 5 вдоль ее продольной оси 6 и симметрично относительно нее размещен бесконечно замкнутый на приводном 7 и натяжном 8 шкивах тяговый контур из двух стальных проволочных канатов 9 и 10 с образованием ими верхней 11 и нижней 12 ветвей (фиг.1). Тяговый контур 11, 12 размещен с возможностью опирания канатов 9 и 10 своей плоской поверхностью на грузонесущей ветви 4 ленты на наклонно ориентированные к горизонту ролики 13 и 14 с ребордами 15 с возможностью их взаимодействия с боковыми кромками канатов 9 и 10. При этом угол β наклона роликов 13 и 14 принят равным 10-15 градусам. Борта ленты на ее грузонесущей ветви 4 опираются на наклонные ролики 16 и 17 с углом α их наклона к горизонту, превышающим угол β наклона роликов 13 и 14 для канатов с формированием поперечного профиля ленты глубокой желобчатости. Нерабочая ветвь 5 ленты опирается на ролики 18. Канаты 9 и 10 нижней ветви 12 тягового контура опираются на нерабочую ветвь 5 ленты. При этом ролики 16, 17 для опирания грузонесущей ветви 4 ленты и ролики 13 и 14 для опирания канатов 9 и 10 верхней ветви 11 тягового контура размещены со смещением относительно друг друга по длине конвейера (фиг.1). Приводной 7 и натяжной 8 шкивы (фиг.1) выполнены (фиг.3) в виде кольцевых углублений 19 и 20 трапецеидального поперечного сечения в цилиндрических обечайках барабанов 2 и 3, ориентированных по продольной оси 6 конвейера, с возможностью размещения в углублениях 19 и 20 канатов 9 и 10. Контур ленты на ее нерабочей ветви 5 дополнительно снабжен вертикальным натяжным устройством 21, состоящим из двух оборотных и натяжного барабанов. Вертикальное натяжное устройство 21 для ленты может быть размещено в наиболее удобном месте на нерабочей ветви 5 ленты при проектировании конвейера. 22, 23 - отклоняющие барабаны, 24 - транспортируемый груз.The cable-and-belt conveyor contains a frame 1, endlessly closed on the reels 2 and 3, the belt loop containing a load-bearing 4 and non-working 5 branches. Inside the belt contour 4, 5 along its longitudinal axis 6 and symmetrically relative to it, a traction contour of two steel wire ropes 9 and 10 is infinitely closed on the drive 7 and tension 8 pulleys with the formation of the upper 11 and lower 12 branches (Fig. 1). The traction circuit 11, 12 is placed with the possibility of supporting the ropes 9 and 10 with its flat surface on the load-bearing branch 4 of the tape on the rollers 13 and 14 inclined to the horizontal with the flanges 15 with the possibility of their interaction with the lateral edges of the ropes 9 and 10. In this case, the inclination angle β rollers 13 and 14 is taken equal to 10-15 degrees. The sides of the tape on its load-bearing branch 4 are based on inclined rollers 16 and 17 with an angle α of their inclination to the horizon exceeding the angle β of the inclination of the rollers 13 and 14 for the ropes with the formation of a transverse profile of the deep groove tape. The non-working branch 5 of the tape rests on the rollers 18. The ropes 9 and 10 of the lower branch 12 of the traction circuit are based on the non-working branch 5 of the tape. In this case, the rollers 16, 17 for supporting the load-bearing branch 4 of the tape and the rollers 13 and 14 for supporting the ropes 9 and 10 of the upper branch 11 of the traction circuit are displaced relative to each other along the length of the conveyor (Fig. 1). Drive 7 and tension pulleys 8 (figure 1) are made (figure 3) in the form of annular recesses 19 and 20 of a trapezoidal cross section in the cylindrical shells of drums 2 and 3, oriented along the longitudinal axis 6 of the conveyor, with the possibility of placement in recesses 19 and 20 ropes 9 and 10. The contour of the tape on its non-working branch 5 is additionally equipped with a vertical tensioning device 21, consisting of two revolving and tensioning drums. The vertical tensioning device 21 for the tape can be placed in the most convenient place on the idle branch 5 of the tape when designing the conveyor. 22, 23 - deflecting drums, 24 - transported cargo.

Канатно-ленточный конвейер действует следующим образом. Предварительное натяжение тяговому контуру 11, 12 для передачи ему необходимого тягового усилия от приводного шкива 7 обеспечивается натяжным шкивом 8, выполненным совместно с барабаном 5. При вращении приводного шкива 7 вместе с барабаном 2 тяговому контуру 11, 12 в виде двух стальных проволочных канатов 9 и 10 прямоугольного поперечного сечения при их взаимодействии с поверхностью кольцевых углублений 19 и 20 в барабане 2 сообщается движущее усилие за счет трения между шкивом 7 и прижатыми к нему на углу обхвата стальными проволочными канатами 9 и 10. Тяговое усилие от стальных проволочных канатов 9 и 10 передается опирающейся на верхнюю ветвь 11 тягового контура грузонесущей ветви 4 ленты с находящимся на ней транспортируемым грузом 24. Тяговое усилие передается за счет сил трения, формируемых по всей длине конвейера за счет веса грузонесущей ветви 4 ленты с грузом 24. При этом в формировании усилия прижатия участвует значительная часть весовой нагрузки. Поэтому тяговые возможности предлагаемого привода ленты практически такие же, как и у конвейера-прототипа. Более того, за счет независимой натяжки ленты 4, 5 с помощью вертикального натяжного устройства 21 ленте 4, 5 может передаваться еще дополнительное тяговое усилие при ее взаимодействии с барабаном 2, который вращается от одного привода вместе со шкивом 7. Дополнительное натяжное устройство для ленты 4, 5 позволяет обеспечить ее необходимое натяжение за счет компенсации большей вытяжки ленты 4, 5 по сравнению с тяговым контуром, выполненным из стальных проволочных канатов 9 и 10. Нижняя ветвь 11 тягового контура перемещается совместно с нерабочей ветвью 5 ленты, свободно располагаясь на ее внутренней поверхности, которая опирается на роликоопоры 18. Тяговый контур 11, 12 в виде стальных проволочных канатов 9 и 10 от поперечного смещения удерживается ребордами 15 роликов 13 и 14. Благодаря этому от поперечного смещения удерживается и грузонесущая ветвь 4 ленты. Удерживающими силами являются силы трения между лентой 4 и стальными проволочными канатами 9 и 10. За счет центрирования грузонесущей ветви 4 ленты на всем пролете между барабанами 2 и 3 обеспечиваются также благоприятные условия и для перемещения без поперечного смещения нерабочей ветви 5 ленты. Использование в качестве тягового контура 11, 12 двух стальных проволочных канатов 9 и 10 прямоугольного поперечного сечения позволяет ограничить диаметры приводного 7 и натяжного 8 шкивов, а также диаметры барабанов 2 и 3, с которыми шкивы 7 и 8 выполнены совместно. В предлагаемой конструкции конвейера количество опорных роликов 13 и 14, 16 и 17 и 18 не превышает количество роликов у обычного ленточного конвейера, но благодаря использованию канатного (9 и 10) тягового контура 11, 12 может быть значительно увеличена длина конвейера.Cable conveyor operates as follows. Pre-tensioning the traction circuit 11, 12 to transmit the necessary traction to it from the drive pulley 7 is provided by a tension pulley 8, made in conjunction with the drum 5. When the drive pulley 7 is rotated together with the drum 2, the traction circuit 11, 12 in the form of two steel wire ropes 9 and 10 of a rectangular cross section when they interact with the surface of the annular recesses 19 and 20 in the drum 2, a driving force is transmitted due to friction between the pulley 7 and the steel wire ropes 9 and pressed against it at the angle of the girth 10. Traction from steel wire ropes 9 and 10 is transmitted based on the upper branch 11 of the traction contour of the load-carrying branch 4 of the tape with the transported load 24 located on it. Traction is transmitted due to friction forces generated along the entire length of the conveyor due to the weight of the load-carrying branch 4 belts with a load 24. In this case, a significant part of the weight load is involved in the formation of the pressing force. Therefore, the traction capabilities of the proposed belt drive are almost the same as that of the prototype conveyor. Moreover, due to the independent tension of the tape 4, 5 with the help of the vertical tensioning device 21, the tape 4, 5 can transmit even more traction when it interacts with the drum 2, which rotates from one drive along with the pulley 7. An additional tensioner for the tape 4 , 5 makes it possible to ensure its necessary tension by compensating for a larger stretch of the tape 4, 5 in comparison with the traction circuit made of steel wire ropes 9 and 10. The lower branch 11 of the traction circuit moves together with the idle 5 of the tape, freely located on its inner surface, which rests on the roller bearings 18. The traction circuit 11, 12 in the form of steel wire ropes 9 and 10 from the lateral displacement is held by the flanges 15 of the rollers 13 and 14. Due to this, the load-bearing branch is also kept from the lateral displacement 4 tapes. The holding forces are the friction forces between the tape 4 and the steel wire ropes 9 and 10. Due to the centering of the load-bearing branch 4 of the tape over the entire passage between the reels 2 and 3, favorable conditions are also provided for moving without lateral displacement of the non-working branch 5 of the tape. Using as a traction circuit 11, 12 two steel wire ropes 9 and 10 of rectangular cross-section allows you to limit the diameters of the drive 7 and idler 8 pulleys, as well as the diameters of the drums 2 and 3, with which the pulleys 7 and 8 are made together. In the proposed conveyor design, the number of support rollers 13 and 14, 16 and 17 and 18 does not exceed the number of rollers of a conventional belt conveyor, but due to the use of a rope (9 and 10) traction loop 11, 12, the length of the conveyor can be significantly increased.

Отличительные признаки изобретения позволяют упростить конструкцию конвейера и увеличить несущую способность ленты по сравнению с прототипом.Distinctive features of the invention can simplify the design of the conveyor and increase the bearing capacity of the tape compared with the prototype.

Claims

A cable-and-belt conveyor containing a frame, a loop loop infinitely closed on drums, a pull loop made of two steel wire ropes, infinitely closed on a drive and idler pulleys, kinematically connected to the belt, characterized in that the draw loop of two steel wire ropes of rectangular cross-section is placed inside the tape contour along its longitudinal axis and symmetrically relative to it with the ropes resting on their flat surface on the load-bearing branch of the tape for obliquely oriented horizontally ntu at an angle of 10-15 ° rollers with flanges with the possibility of their interaction with the lateral edges of the ropes, and the sides of the tape on its load-bearing branch rely on inclined rollers with an angle of inclination to the horizon exceeding the angle of inclination of the roller for ropes, with the formation of a deep transverse profile of the tape grooves, while the rollers for supporting the load-bearing branch of the tape and the rollers for supporting the ropes of the upper branch of the traction circuit are displaced relative to each other along the length of the conveyor, the drive and tension pulleys are made in the form of a ring the central recesses of the trapezoidal cross-section in the cylindrical shells of the drums with the possibility of placing ropes in them and oriented along the longitudinal axis of the conveyor, and the tape loop on its non-working branch is additionally equipped with a vertical tensioning device.