RU2375285C1 - Cable-belt conveyor - Google Patents

Cable-belt conveyor Download PDF

Info

Publication number
RU2375285C1
RU2375285C1 RU2008143862/11A RU2008143862A RU2375285C1 RU 2375285 C1 RU2375285 C1 RU 2375285C1 RU 2008143862/11 A RU2008143862/11 A RU 2008143862/11A RU 2008143862 A RU2008143862 A RU 2008143862A RU 2375285 C1 RU2375285 C1 RU 2375285C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
belt
rope
tape
conveyor
loop
Prior art date
Application number
RU2008143862/11A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Дмитриевич Тарасов (RU)
Юрий Дмитриевич Тарасов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)"
Priority to RU2008143862/11A priority Critical patent/RU2375285C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2375285C1 publication Critical patent/RU2375285C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: conveyors.
SUBSTANCE: proposed cable-belt conveyor comprises frame, belt loop passing around drums and draw loop consisting of two steel cables rectangular cross section wire cables arranged inside belt loop, along its lengthwise axis and symmetric about it, the cable resting on horizontal rollers. Belt sides, on belt load carrying run, rest on inclined rollers. Rollers, the belt and cable rest on, are aligned along conveyor length and mounted on one bracket fixed on the conveyor frame posts. Flat C-section limiters made from spring steel and coated with anti-friction material are arranged on the bracket to interact with cable side edges. Drive pulley represents annular trapezoidal cross section recesses in drive drum cylindrical shell oriented along conveyor lengthwise axis to receive cables therein. Tensioning drum for belt and that for draw loop of two steel cables are mounted on trucks. Every truck is furnished with two flexible elements to link it up with bobbins fitted on different shafts of aforesaid tensioning drive device reduction gear. Gear ratio between aforesaid shafts is taken equal to the factor of residual elongation of the belt when it is loaded as load carrying element, and to the factor of residual elongation of draw loop of steel cables divided by flexible element winding-up diameters ratio at operating tensioning of steel cables.
EFFECT: simplified design, higher load-carrying capacity.
5 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточно-канатнымым конвейерам для транспортирования кусковых и сыпучих грузов.The invention relates to conveyor engineering, and in particular to cable-rope conveyors for transporting lumpy and bulk cargoes.

Известен ленточный конвейер с подвесной лентой, включающий стойки, загрузочное и разгрузочное приспособления, бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости на барабанах конвейерную ленту, два бесконечно замкнутых на приводных, натяжных и отклоняющих шкивах гибких элементов в виде тягово-несущих стальных проволочных канатов с возможностью опирания на них бортов конвейерной ленты, дисковые ролики с возможностью опирания на них канатов, раму (Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983, с.158-159, рис.4.47).Known belt conveyor with hanging tape, including racks, loading and unloading devices, conveyor belt infinitely closed in a vertical plane on the drums, two flexible elements infinitely closed on drive, tension and deflecting pulleys in the form of traction-bearing steel wire ropes with the possibility of bearing on them the sides of the conveyor belt, disk rollers with the possibility of supporting ropes on them, the frame (Spivakovsky A.O., Dyachkov V.K. Transporting machines. M: Mashinostroenie, 1983, p. 158-159, Fig. 4.47).

Однако недостатками известного конвейера являются сложность конструкции, вызванная раздельным замыканием ленточного и канатного контуров и значительным количеством отклоняющих шкивов для тяговых канатов, наличием сложных систем натяжки для двух тяговых канатов, ограничение площади поперечного сечения транспортируемого груза из-за незначительного прогиба конвейерной ленты в пролете между тяговыми канатами, что снижает несущую способность ленты и производительность конвейера.However, the disadvantages of the known conveyor are the design complexity caused by the separate closure of the tape and rope circuits and a significant number of deflecting pulleys for traction ropes, the presence of complex tensioning systems for two traction ropes, limitation of the cross-sectional area of the transported cargo due to slight deflection of the conveyor belt in the span between the traction ropes, which reduces the bearing capacity of the tape and the performance of the conveyor.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции конвейера и увеличение несущей способности ленты.The technical result of the invention is to simplify the design of the conveyor and increase the bearing capacity of the tape.

Технический результат достигается тем, что в ленточно-канатном конвейере, содержащем раму, загрузочное и разгрузочное приспособления, бесконечно замкнутый на барабанах контур ленты, бесконечно замкнутый на приводном и натяжном шкивах тяговый контур из стального проволочного каната, кинематически связанный с лентой, согласно изобретению контур стального проволочного каната прямоугольного поперечного сечения размещен внутри контура ленты вдоль ее продольной оси с опиранием каната своей плоской поверхностью на грузонесущей ветви ленты на горизонтально ориентированные ролики, а борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики с формированием желобчатого профиля ленты в поперечном сечении, при этом ролики для опирания ленты и каната размещены соосно относительно друг друга по длине конвейера и установлены на одном общем кронштейне, закрепленном на прогонах рамы конвейера, причем со стороны бортовых кромок каната и с возможностью взаимодействия с ними на кронштейне закреплены плоские ограничители из пружинной стали, имеющие в плане С-образную форму и со стороны каната покрытые слоем антифрикционного материала по отношению к материалу каната, приводной шкив выполнен в виде кольцевого углубления трапецеидального поперечного сечения в цилиндрической обечайке приводного барабана, которое ориентировано по продольной оси конвейера с возможностью размещения в углублении каната, а натяжной барабан для ленты и натяжной шкив для тягового контура из стального проволочного каната размещены на тележках, каждая из которых двумя гибкими элементами кинематически связана с бобинами, закрепленными на различных валах редуктора приводного натяжного устройства, при этом передаточное отношение между упомянутыми валами принято равным отношению коэффициента остаточного удлинения ленты, при ее нагружении только как грузонесущего элемента, и коэффициента остаточного удлинения тягового контура из стального проволочного каната, деленного на отношение диаметров навивки соответствующих гибких элементов на бобинах при рабочем натяжении проволочного каната тягового контура.The technical result is achieved by the fact that in a conveyor-belt conveyor containing a frame, loading and unloading devices, an infinitely closed on the reels belt circuit, infinitely closed on the drive and tension pulleys a traction contour of a steel wire rope, kinematically connected with the tape, according to the invention, the contour of a steel a wire rope of rectangular cross section is placed inside the loop of the tape along its longitudinal axis with the rope resting with its flat surface on a load-carrying branch of flax s on horizontally oriented rollers, and the sides of the tape on its load-bearing branch rest on inclined rollers with the formation of a grooved profile of the tape in cross section, while the rollers for supporting the tape and the rope are placed coaxially relative to each other along the length of the conveyor and mounted on one common bracket fixed on the runs of the conveyor frame, and from the side of the rope side edges and with the possibility of interaction with them, flat spring steel stops are fixed on the bracket, having a C-shape in plan and on the side of the rope coated with a layer of antifriction material with respect to the rope material, the drive pulley is made in the form of an annular recess of a trapezoidal cross section in a cylindrical shell of the drive drum, which is oriented along the longitudinal axis of the conveyor with the possibility of placement in the recess of the rope, and a tension drum for tape and tension the pulley for the traction contour of the steel wire rope is placed on trolleys, each of which is kinematically connected with bobbins by two flexible elements, fixed data on different shafts of the gearbox of the drive tensioner, while the gear ratio between the said shafts is taken to be equal to the ratio of the coefficient of residual elongation of the tape, when it is loaded only as a load-bearing element, and the coefficient of residual elongation of the traction circuit from a steel wire rope, divided by the ratio of the winding diameters of the corresponding flexible elements on bobbins with working tension of the wire rope of the traction circuit.

Ленточно-канатный конвейер представлен на фиг.1 - продольный разрез, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.3 - вид Б по фиг.2, на фиг.4 - поперечный разрез по оси барабана с приводным шкивом, на фиг.5 - вид В по фиг.1.The belt-conveyor is shown in figure 1 is a longitudinal section, in figure 2 is a section aa in figure 1, figure 3 is a view B in figure 2, figure 4 is a transverse section along the axis of the drum with drive pulley, figure 5 is a view In figure 1.

Ленточно-канатный конвейер содержит раму 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 приспособления, бесконечно замкнутый на барабанах 4 и 5 контур ленты, содержащий грузонесущую 6 и нерабочую 7 ветви. Внутри контура ленты 6, 7 вдоль ее продольной оси 8 размещен бесконечно замкнутый на приводном 9 и натяжном 10 шкивах тяговый контур 11 (фиг.1) из стального проволочного каната 12 прямоугольного поперечного сечения. Тяговый контур 11 размещен с возможностью опирания каната 12 на грузонесущей ветви 6 ленты на горизонтально ориентированные ролики 13. Борта ленты на ее грузонесущей ветви 6 опираются на наклонные ролики 14 и 15 с формированием желобчатого профиля ленты в поперечном сечении. При этом ролики 14 и 15 для опирания грузонесущей ветви 6 ленты и ролики 13 для опирания каната 12 размещены соосно относительно друг друга по длине конвейера и установлены на одном общем кронштейне 16, закрепленном на прогонах рамы 1 конвейера. Причем со стороны бортовых кромок каната 12 и с возможностью взаимодействия с ними на кронштейне 16 со стороны роликов 14 и 15 закреплены плоские ограничители 17 и 18 из пружинной стали, имеющие в плане С-образную форму (фиг.3) и со стороны каната 12 покрытые слоем антифрикционного материала по отношению к материалу каната 12. Нерабочая ветвь 7 ленты опирается на ролики 19. На внутренней поверхности нерабочей ветви 7 ленты размещен канат 12 нижней ветви тягового контура 11.The belt-and-rope conveyor contains a frame 1, a loading 2 and an unloading 3 device, an infinitely closed on the reels 4 and 5 belt loop containing a load-bearing 6 and non-working 7 branches. Inside the contour of the tape 6, 7 along its longitudinal axis 8 is placed endlessly closed on the drive 9 and tension 10 pulleys, the traction circuit 11 (figure 1) from a steel wire rope 12 of rectangular cross section. The traction circuit 11 is placed with the possibility of supporting the rope 12 on the load-bearing branch 6 of the tape on horizontally oriented rollers 13. The sides of the tape on its load-bearing branch 6 are supported by inclined rollers 14 and 15 with the formation of a grooved profile of the tape in cross section. In this case, the rollers 14 and 15 for supporting the load-bearing branch 6 of the tape and the rollers 13 for supporting the rope 12 are placed coaxially relative to each other along the length of the conveyor and mounted on one common bracket 16, mounted on the runs of the frame 1 of the conveyor. Moreover, from the side of the side edges of the rope 12 and with the possibility of interacting with them on the bracket 16 from the side of the rollers 14 and 15, flat spring stops 17 and 18 of spring steel are fixed, having a C-shape in plan (Fig. 3) and coated on the side of the rope 12 a layer of antifriction material in relation to the material of the rope 12. The non-working branch of the tape 7 rests on the rollers 19. On the inner surface of the non-working branch 7 of the tape is placed the rope 12 of the lower branch of the traction circuit 11.

Приводной шкив 9 выполнен в виде кольцевого углубления 20 трапецеидального поперечного сечения в цилиндрической обечайке приводного барабана 4, которое ориентировано по продольной оси 8 конвейера с возможностью размещения в углублении 20 каната 12. Натяжной барабан 5 для ленты и натяжной шкив 10 для тягового контура 11 из стального проволочного каната 12 размещены на тележках 21 и 22, каждая из которых двумя гибкими элементами 23 и 24 кинематически связана с бобинами 25 и 26, закрепленными на различных валах 27 и 28 редуктора приводного натяжного устройства 29. При этом передаточное отношение между валами 27 и 28 принято равным отношению коэффициента остаточного удлинения ленты 6, 7, при ее нагружении только как грузонесущего элемента, и коэффициента остаточного удлинения тягового контура 11 из стального проволочного каната 12, деленного на отношение диаметров навивки соответствующих гибких элементов 23 и 24 на бобинах 25 и 26 при рабочем натяжении стального проволочного каната 12 тягового контура 11, т.е.The drive pulley 9 is made in the form of an annular recess 20 of a trapezoidal cross section in the cylindrical shell of the drive drum 4, which is oriented along the longitudinal axis 8 of the conveyor with the possibility of placement in the recess 20 of the rope 12. The tension drum 5 for the belt and the tension pulley 10 for the traction circuit 11 of steel wire rope 12 is placed on trolleys 21 and 22, each of which is connected kinematically with two flexible elements 23 and 24 with bobbins 25 and 26, mounted on different shafts 27 and 28 of the drive gear of the drive tensioner TWA 29. In this case, the gear ratio between the shafts 27 and 28 is taken equal to the ratio of the coefficient of residual elongation of the tape 6, 7, when it is loaded only as a load-bearing element, and the coefficient of residual elongation of the traction circuit 11 from the steel wire rope 12, divided by the ratio of the winding diameters of the respective flexible elements 23 and 24 on the bobbins 25 and 26 with the working tension of the steel wire rope 12 of the traction circuit 11, i.e.

i=KлDк/(КкDл),i = K l D k / (K k D l ),

где i - передаточное отношение между валами редуктора с закрепленными на них бобинами 25 и 26, Kл, Kк - коэффициенты остаточного удлинения ленты 7, 8 и каната 12, Dл, Dк - диаметры навивки на соответствующие бобины ленты и каната при рабочем натяжении тягового контура 11; 30 - транспортируемый груз; 31 - направление движения грузонесущей ветви 6 ленты; 32 - тормоз натяжного устройства 29; 33 - приводной двигатель натяжного устройства 29; α - угол наклона боковых роликов 14 и 15 для грузонесущей ветви 6 ленты; H - превышение боковых кромок грузонесущей ветви 6 ленты над верхней ветвью стального проволочного каната 12.where i is the gear ratio between the shafts of the gearbox with the bobbins 25 and 26 fixed on them, K l , K k are the coefficients of residual elongation of the tape 7, 8 and the rope 12, D l , D k are the winding diameters on the corresponding bobbins of the tape and rope during the tension of the traction circuit 11; 30 - transported cargo; 31 - the direction of movement of the load-bearing branch 6 of the tape; 32 - brake tensioning device 29; 33 - drive motor of the tensioner 29; α is the angle of inclination of the side rollers 14 and 15 for the load-bearing branch 6 of the tape; H is the excess lateral edges of the load-bearing branch 6 of the tape over the upper branch of the steel wire rope 12.

Ленточно-канатный конвейер действует следующим образом. Предварительное рабочее натяжение тяговому контуру 11 для передачи ему необходимого тягового усилия от приводного шкива 9 и рабочее натяжение ленте 6, 7 обеспечивается приводным натяжным устройством 29. Разные по величинам натяжение тягового контура 11 из стального проволочного каната 12 и натяжение ленты 6, 7 достигается за счет того, что бобины 26 и 25, на которые наматываются гибкие элементы 24 и 23, соединенные с тележками 22 и 21 натяжного шкива 10 и натяжного барабана 5, вращаются при работе приводного двигателя 33 натяжного устройства 29 с разными угловыми скоростями, пропорциональными коэффициентам остаточного удлинения соответственно каната 12 и ленты 6, 7 с учетом отношения диаметров навивки гибких элементов 24 и 23 на бобины 26 и 25 при рабочем натяжении стального проволочного каната 12 тягового контура 11. После того, как натяжение тягового контура 11 достигнет рабочей величины, автоматически, при срабатывании соответствующего датчика, или оператором натяжное устройство 29 выключается, а реализуемое им натяжение фиксируется за счет срабатывания нормально замкнутого тормоза 32 натяжного устройства 29. Следует отметить, что величина натяжения контура ленты 6, 7 не является приоритетной, так как лента выполняет только несущую функцию, при этом своей средней, наиболее нагруженной частью, грузонесущая ветвь 6 ленты располагается на верхней ветви каната 12, который ее поддерживает от провисания по всей длине конвейера. При вращении приводного шкива 9 вместе с барабаном 4 тяговому контуру 11 в виде стального проволочного каната 12 при его взаимодействии с поверхностью кольцевого углубления 20 в барабане 4 сообщается движущее усилие за счет трения между шкивом 9 и прижатым к нему на угле обхвата стальным проволочным канатом 12. Тяговое усилие от стального проволочного каната 12 передается опирающейся на тяговый контур 11 грузонесущей ветви 6 ленты с находящимся на ней транспортируемым грузом 30 за счет сил трения, формируемых по всей длине конвейера за счет веса грузонесущей ветви 6 ленты с грузом 30. При этом в формировании усилия прижатия участвует почти вся весовая нагрузка. Поэтому тяговые возможности предлагаемого привода ленты практически такие же, как и у конвейера-прототипа. Нижняя ветвь тягового контура 11 перемещается совместно с нерабочей ветвью 7 ленты, свободно располагаясь на ее внутренней поверхности, которая опирается на роликоопоры 19. Тяговый контур 11 в виде стального проволочного каната 12 от поперечного смещения удерживается плоскими ограничителями 17 и 18 с возможностью их минимальной упругой деформации в горизонтальной плоскости и обеспечения минимальной силы трения между ними и боковыми кромками стального проволочного каната 12 за счет покрытия ограничителей 17 и 18 слоем антифрикционного материала. Благодаря этому от поперечного смещения удерживается и грузонесущая ветвь 6 ленты. Удерживающими силами являются силы трения между лентой 6 и стальным проволочным канатом 12. За счет центрирования грузонесущей ветви 6 ленты на всем пролете между барабанами 4 и 5 обеспечиваются также благоприятные условия и для перемещения без поперечного смещения нерабочей ветви 7 ленты. Использование в качестве тягового контура 11 плоского стального проволочного каната 12 позволяет ограничить диаметры приводного 9 и натяжного 10 шкивов, а также диаметры барабанов 4 и 5. В прелагаемой конструкции конвейера количество опорных роликов 13, 14, 15, и 19 не превышает количество роликов у обычного ленточного конвейера, но благодаря использованию канатного (12) тягового контура 11 может быть значительно увеличена длина конвейера.The belt conveyor operates as follows. The preliminary working tension of the traction circuit 11 for transmitting the necessary traction to it from the drive pulley 9 and the working tension of the belt 6, 7 is provided by the drive tensioning device 29. The tension of the traction circuit 11 of the steel wire rope 12 and the belt tension 6, 7 of different sizes is achieved by the fact that the bobbins 26 and 25, on which flexible elements 24 and 23 are wound, connected to the carts 22 and 21 of the idler pulley 10 and idler drum 5, rotate when the drive motor 33 of the idler 29 with different global velocities proportional to the coefficients of residual elongation of the rope 12 and the tape 6, 7, respectively, taking into account the ratio of the winding diameters of the flexible elements 24 and 23 to the reels 26 and 25 with the working tension of the steel wire rope 12 of the traction circuit 11. After the tension of the traction circuit 11 reaches working value, automatically, when the corresponding sensor is triggered, or by the operator, the tensioner 29 is turned off, and the tension it implements is fixed due to the operation of a normally closed brake 32 about the device 29. It should be noted that the magnitude of the tension of the contour of the tape 6, 7 is not a priority, since the tape performs only the bearing function, while its middle, most loaded part, the load-carrying branch 6 of the tape is located on the upper branch of the rope 12, which supports it from sagging along the entire length of the conveyor. When the drive pulley 9 rotates together with the drum 4, the traction circuit 11 in the form of a steel wire rope 12 interacts with the surface of the annular recess 20 in the drum 4 due to friction between the pulley 9 and the steel wire rope 12 pressed against it at the angle of the girth. The traction force from the steel wire rope 12 is transmitted based on the load-bearing branch 6 of the belt supported by the traction circuit 11 with the transported load 30 on it due to friction forces generated along the entire length of the conveyor due to the weight g the cutting branch 6 of the belt with a load of 30. In this case, almost the entire weight load is involved in the formation of the pressing force. Therefore, the traction capabilities of the proposed belt drive are almost the same as that of the prototype conveyor. The lower branch of the traction circuit 11 moves together with the non-working branch of the tape 7, freely located on its inner surface, which rests on the roller bearings 19. The traction circuit 11 in the form of a steel wire rope 12 is held from lateral displacement by flat limiters 17 and 18 with the possibility of their minimal elastic deformation in the horizontal plane and ensuring minimal friction between them and the lateral edges of the steel wire rope 12 by covering the stops 17 and 18 with a layer of antifriction material a. Due to this, the load-carrying branch 6 of the tape is also kept from lateral displacement. The holding forces are the frictional forces between the tape 6 and the steel wire rope 12. Due to the centering of the load-bearing branch 6 of the tape over the entire span between the reels 4 and 5, favorable conditions are also provided for moving without lateral displacement of the non-working branch 7 of the tape. The use of a flat steel wire rope 12 as a traction loop 11 allows to limit the diameters of the drive 9 and tension 10 pulleys, as well as the diameters of the drums 4 and 5. In the proposed conveyor design, the number of support rollers 13, 14, 15, and 19 does not exceed the number of rollers in a conventional belt conveyor, but thanks to the use of cable (12) traction loop 11 can be significantly increased the length of the conveyor.

Отличительные признаки изобретения позволяют упростить конструкцию конвейера и увеличить несущую способность ленты по сравнению с прототипом.Distinctive features of the invention can simplify the design of the conveyor and increase the bearing capacity of the tape compared with the prototype.

Claims (1)

Ленточно-канатный конвейер, содержащий раму, загрузочное и разгрузочное приспособления, бесконечно замкнутый на барабанах контур ленты, бесконечно замкнутый на приводном и натяжном шкивах тяговый контур из стального проволочного каната, кинематически связанный с лентой, отличающийся тем, что контур стального проволочного каната размещен внутри контура ленты вдоль ее продольной оси с опиранием каната своей плоской поверхностью на грузонесущей ветви ленты на горизонтально ориентированные ролики, а борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики с формированием желобчатого профиля ленты в поперечном сечении, при этом ролики для опирания ленты и каната размещены соосно относительно друг друга по длине конвейера и установлены на одном общем кронштейне, закрепленном на прогонах рамы конвейера, причем со стороны бортовых кромок каната и с возможностью взаимодействия с ними на кронштейне закреплены плоские ограничители из пружинной стали, имеющие в плане С-образную форму и со стороны каната покрытые слоем антифрикционного материала по отношению к материалу каната, приводной шкив выполнен в виде кольцевого углубления трапецеидального поперечного сечения в цилиндрической обечайке приводного барабана, которое ориентировано по продольной оси конвейера, с возможностью размещения в углублении каната, а натяжной барабан для ленты и натяжной шкив для тягового контура из стального проволочного каната размещены на тележках, каждая из которых двумя гибкими элементами кинематически связана с бобинами, закрепленными на различных валах редуктора приводного натяжного устройства, при этом передаточное отношение между упомянутыми валами принято равным отношению коэффициента остаточного удлинения ленты, при ее нагружении только как грузонесущего элемента, и коэффициента остаточного удлинения тягового контура из стального проволочного каната, деленного на отношение диаметров навивки соответствующих гибких элементов на бобинах при рабочем натяжении проволочного каната тягового контура. A belt-and-rope conveyor containing a frame, loading and unloading devices, a belt loop infinitely closed on the drums, a traction loop made of a steel wire rope infinitely closed on the drive and tension pulleys, kinematically connected with the belt, characterized in that the steel wire rope loop is placed inside the loop the tape along its longitudinal axis with the rope resting with its flat surface on the load-bearing branch of the tape on horizontally oriented rollers, and the sides of the tape on its load-bearing branch based on inclined rollers with the formation of a grooved profile of the tape in cross section, while the rollers for supporting the tape and the rope are placed coaxially relative to each other along the length of the conveyor and are mounted on one common bracket mounted on the runs of the conveyor frame, and from the side of the rope edges and with the possibility of interacting with them on the bracket are fixed flat spring steel stoppers, having a C-shape in plan and coated on the side of the rope with a layer of antifriction material with respect to the mat the rial of the rope, the drive pulley is made in the form of an annular recess of a trapezoidal cross section in the cylindrical shell of the drive drum, which is oriented along the longitudinal axis of the conveyor, with the possibility of placement in the recess of the rope, and the tension drum for tape and the tension pulley for the traction contour of the steel wire rope are placed on trolleys, each of which is connected kinematically with two flexible elements to bobbins mounted on different shafts of the gearbox of the drive tensioning device, while the ratio between the said shafts is taken to be equal to the ratio of the coefficient of residual elongation of the tape, when it is loaded only as a load-bearing element, and the coefficient of residual elongation of the traction contour from a steel wire rope, divided by the ratio of the winding diameters of the corresponding flexible elements on the bobbins at the working tension of the wire rope of the traction circuit.
RU2008143862/11A 2008-11-05 2008-11-05 Cable-belt conveyor RU2375285C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008143862/11A RU2375285C1 (en) 2008-11-05 2008-11-05 Cable-belt conveyor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008143862/11A RU2375285C1 (en) 2008-11-05 2008-11-05 Cable-belt conveyor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2375285C1 true RU2375285C1 (en) 2009-12-10

Family

ID=41489509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008143862/11A RU2375285C1 (en) 2008-11-05 2008-11-05 Cable-belt conveyor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2375285C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463236C1 (en) * 2011-05-10 2012-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Multidrive belt-rope conveyor
RU2494948C1 (en) * 2012-08-07 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Cable-belt conveyor with intermediate drives
RU2529083C2 (en) * 2010-05-27 2014-09-27 Нойхойзер Гмбх Magnetic carrier

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЗЕНКОВ Р.Л. и др. Машины непрерывного транспорта. - М.: Машиностроение, 1987, с.89. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529083C2 (en) * 2010-05-27 2014-09-27 Нойхойзер Гмбх Magnetic carrier
RU2463236C1 (en) * 2011-05-10 2012-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Multidrive belt-rope conveyor
RU2494948C1 (en) * 2012-08-07 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Cable-belt conveyor with intermediate drives

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5695581B2 (en) Apparatus and method for transporting items between conveyors
US5067608A (en) Improvements in or relating to loading and unloading apparatus
RU2375285C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2408518C1 (en) Belt-rope conveyor
FI67820C (en) BANDTRANSPORTOER
CZ38595A3 (en) Conveyor belt system with upper and lower transport branch
RU2405727C1 (en) Belt-rope conveyor
RU2375284C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2455216C2 (en) High-angle conveyor
RU2363641C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2494948C1 (en) Cable-belt conveyor with intermediate drives
RU2463236C1 (en) Multidrive belt-rope conveyor
US10597263B2 (en) Trolley for a lifting device
RU2363643C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2363642C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2424969C1 (en) Belt-rope conveyor
RU2285649C1 (en) Overhead belt conveyor
CN207844080U (en) Shelf and lifting device with the shelf
RU2375286C1 (en) Inclined belt conveyor
RU2287472C1 (en) Overhead belt conveyor
RU2186716C1 (en) Inclined belt conveyor
RU2201884C2 (en) Inclined belt conveyor
RU2336214C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2234448C1 (en) Inclined belt conveyor
RU2526640C1 (en) Double-loop belt-rope conveyor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101106