RU2455216C2

RU2455216C2 - High-angle conveyor

Info

Publication number: RU2455216C2
Application number: RU2010142101/11A
Authority: RU
Inventors: Казбек Казгериевич Мулухов (RU); Казбек Казгериевич Мулухов; Залина Николаевна Беслекоева (RU); Залина Николаевна Беслекоева
Priority date: 2010-10-13
Filing date: 2010-10-13
Publication date: 2012-07-10
Also published as: RU2010142101A

Abstract

FIELD: transport.

SUBSTANCE: conveyor comprises carrying belt 1 running over end drums 2, 3 and arranged on cargo flight running supports 4 jointed by pull member and furnished with rolls 8 running in top and bottom guides 9, 10, and spring-loaded by pressure levers 5 pivoted on running supports and coupled by transfer mechanisms 6, 7 with rollers 14 interacting with tracer guides 15, 16. Pressure levers on conveyor top flight are arranged to interact with belt sides while those on bottom flight support return run. Tracer guides on top cargo flight are displaced relative to conveyor lengthwise axis. Note here that conveyor is equipped with inversed-flute roller shoe 17 located between head drum of carrying belt and pull member drive sprocket.

EFFECT: simplified design, decreased weight and overall dimensions.

3 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, в частности к ленточным конвейерам, перемещающими насыпные грузы, в том числе и крупнокусковые, под повышенными углами наклона к горизонту (свыше 18-20°) и может быть использовано в качестве подъемника при открытой разработке месторождений.The invention relates to conveying devices, in particular to conveyors moving bulk cargo, including bulk, at elevated angles of inclination to the horizon (over 18-20 °) and can be used as a lift in open pit mining.

Известны крутонаклонные ленточные конвейеры, в которых удержание груза от скольжения или скатывания вниз производится за счет прижатия слоя груза к грузонесущей ленте дополнительной прижимной лентой сверху. Такие двухленточные конвейеры получили некоторое распространение для транспортирования насыпных грузов под повышенными углами наклона (см. «Ленточные конвейеры в горной промышленности». / Под ред. Спиваковского А.О. - М.: «Недра», 1982, с.336-345).Known steeply inclined belt conveyors in which the cargo is kept from sliding or rolling down by pressing the cargo layer to the load-carrying tape with an additional pressure tape from above. Such two-belt conveyors have gained some distribution for transportation of bulk cargo at elevated angles (see "Belt conveyors in the mining industry." / Ed. Spivakovsky AO - M .: "Nedra", 1982, pp.336-345) .

Недостатками данного конвейера являются плохая приспособляемость для транспортирования кусковых насыпных грузов, т.к. неровная верхняя поверхность слоя груза снижает эффективность действия стационарных прижимных катков. Кроме того, наличие двух боковых щелей между грузонесущей и прижимной лентами вызывает просыпание мелких фракций груза. Использование замкнутого контура с дополнительной прижимной лентой с концевыми барабанами и роликоопорами существенно увеличивает габаритные размеры, металлоемкость и стоимость конвейера. Кроме того, такие конвейеры не приспособлены для транспортирования крупнокусковых горных грузов (с размерами кусков свыше 300 мм).The disadvantages of this conveyor are poor adaptability for transporting bulk bulk cargo, because uneven upper surface of the load layer reduces the effectiveness of the stationary pressure rollers. In addition, the presence of two side slots between the load-bearing and pressure tapes causes spillage of small fractions of the cargo. The use of a closed loop with an additional clamping tape with end drums and roller bearings significantly increases the overall dimensions, metal consumption and conveyor cost. In addition, such conveyors are not suitable for transporting lumpy mountain loads (with pieces larger than 300 mm).

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является крутонаклонный ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую концевые барабаны и размещенную на грузовой ветви на ходовых опорах, соединенных замкнутым тяговым органом и снабженных катками, перемещающимися по верхним и нижним направляющим, и подпружиненными прижимными рычагами, шарнирно закрепленными по краям ходовых опор и соединенных посредством передаточных механизмов с роликами, взаимодействующими на концевых участках с копирными направляющими (см. а.с. СССР №810567, МПК B65G 17/02, опубл. 17.03.81).Closest to the technical nature of the claimed invention is a steeply inclined belt conveyor containing a load-carrying tape enveloping the end drums and placed on the load branch on the travel supports connected by a closed traction body and equipped with rollers moving along the upper and lower guides, and spring-loaded clamping levers, articulated fixed along the edges of the running supports and connected by means of gears with rollers interacting at the end sections with the copy head -governing (see. AS USSR №810567, IPC B65G 17/02, publ. 03.17.81).

Недостатками прототипа являются сложность конструкции из-за наличия дополнительной прижимной ленты, имеющей свой замкнутый контур, а также просыпания мелких фракций груза через две боковые щели между грузонесущей и прижимной лентами.The disadvantages of the prototype are the design complexity due to the presence of an additional clamping tape having its own closed loop, as well as the spilling of small fractions of the cargo through two side slots between the load-bearing and clamping tapes.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции, уменьшение габаритного размера конвейера по высоте става и соответственно снижение металлоемкости и стоимости, а также повышение надежности конвейера.The objective of the invention is to simplify the design, reduce the overall size of the conveyor along the height of the stand and, accordingly, reduce metal consumption and cost, as well as increase the reliability of the conveyor.

Решение технической задачи достигается тем, что крутонаклонный ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую концевые барабаны и размещенную на грузовой ветви на ходовых опорах, соединенных замкнутым тяговым органом и снабженных катками, перемещающимися по верхним и нижним ходовым направляющим, и подпружиненными прижимными рычагами, шарнирно закрепленными по краям ходовых опор и соединенных посредством передаточных механизмов с роликами, взаимодействующими на концевых участках с копирными направляющими, согласно изобретению, прижимные рычаги на верхней ветви конвейера установлены с возможностью взаимодействия со свободными от груза боковыми участками грузонесущей ленты, а на нижней - с возможностью поддержки холостой ветви ленты, копирные направляющие на верхней грузовой ветви установлены со смещением относительно продольной оси конвейера, причем последний снабжен роликоопорой обратной желобчатости, которая расположена между головным барабаном грузонесущей ленты и приводной звездочкой тягового органа.The solution to the technical problem is achieved by the fact that a steeply inclined belt conveyor containing a load-carrying tape enveloping the end drums and placed on the load branch on the travel supports connected by a closed traction body and equipped with rollers moving along the upper and lower running guides and spring-loaded clamping levers pivotally fixed along the edges of the running supports and connected by means of gears with rollers interacting at the end sections with copy guides, according to to the shackle, the clamping levers on the upper branch of the conveyor are installed with the possibility of interacting with the free side sections of the load-bearing tape, and on the bottom with the possibility of supporting the idle branch of the belt, the copy guides on the upper cargo branch are installed with an offset relative to the longitudinal axis of the conveyor, the latter equipped with a roller support reverse grooves, which is located between the head drum of the load-carrying tape and the drive sprocket of the traction body.

Между нижней концевой звездочкой тягового органа и загрузочным участком смонтирован датчик объемной перегрузки конвейера для аварийного отключения.Between the lower end sprocket of the traction unit and the loading section, a conveyor volumetric overload sensor is mounted for emergency shutdown.

Ходовые направляющие соединены переходными участками в форме полуокружности, образующими замкнутые в вертикальной плоскости контуры, а на ходовых опорах установлены дополнительные подпружиненные катки, взаимодействующие с внутренней поверхностью контуров направляющих.The running rails are connected by transitional sections in the form of a semicircle, forming contours closed in the vertical plane, and additional spring-loaded rollers are installed on the running supports, interacting with the inner surface of the guiding circuits.

Данный крутонаклонный ленточный конвейер позволит существенно упростить конструкцию, уменьшить металлоемкость и стоимость за счет исключения замкнутого контура с дополнительной прижимной лентой и роликоопор для холостой ветви грузонесущей ленты, а также повысить надежность в результате лучшей герметизации слоя транспортируемого груза.This steeply inclined belt conveyor will significantly simplify the design, reduce metal consumption and cost by eliminating the closed loop with an additional clamping belt and roller support for the idle branch of the load-bearing belt, as well as increase reliability as a result of better sealing of the transported cargo layer.

На фиг.1 показана общая схема конвейера; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез В-В на фиг.1; на фиг.4 - разрез С-С на фиг.1; на фиг.5 - вид D на фиг.2; на фиг.6 - разрез Е-Е на фиг.1; на фиг.7 - разрез F-F на фиг.6; на фиг.8 - схема концевой станции конвейера с замкнутым контуром ходовых направляющих и дополнительными катками на ходовых опорах.Figure 1 shows the General scheme of the conveyor; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 section BB in figure 1; figure 4 is a section CC in figure 1; figure 5 is a view of D in figure 2; in Fig.6 is a section EE in Fig.1; Fig.7 is a section F-F in Fig.6; on Fig is a diagram of the end station of the conveyor with a closed loop running guides and additional rollers on the running bearings.

Крутонаклонный ленточный конвейер содержит грузонесущую ленту 1, огибающую концевые барабаны 2 и 3, опирающуюся на ходовые опоры 4 на верхней ветви и поддерживаемую прижимными рычагами 5 на нижней ветви. Прижимные рычаги 5 шарнирно установлены по краям ходовых опор 4, подпружинены относительно поворота и соединены с опорами посредством передаточных механизмов 6, 7 (пружины размещены внутри передаточного механизма и на чертежах не показаны). Передаточный механизм может быть выполнен в виде конической передачи или пространственного шарнирно-стержневого механизма. Ходовые опоры 4 снабжены катками 8, перемещающимися по верхним 9 и нижним 10 ходовым направляющим. Опоры 4 соединены между собой замкнутыми тяговыми органами (цепи) 11, огибающими верхние приводные звездочки 12 и нижние натяжные 13. На передаточных механизмах 6, 7 смонтированы ролики 14, взаимодействующие на концевых участках с копирными направляющими 15 и 16. При этом на верхней ветви копирные направляющие установлены с взаимным смещением относительно продольной оси конвейера.The steeply inclined belt conveyor comprises a load-carrying belt 1, enveloping the end drums 2 and 3, resting on the travel bearings 4 on the upper branch and supported by the clamping levers 5 on the lower branch. The clamping levers 5 are pivotally mounted on the edges of the travel supports 4, spring-loaded relative to the rotation and connected to the supports by means of gears 6, 7 (springs are placed inside the gear mechanism and are not shown in the drawings). The transmission mechanism can be made in the form of a bevel gear or a spatial articulated-rod mechanism. Running bearings 4 are equipped with rollers 8, moving along the upper 9 and lower 10 running rails. The supports 4 are interconnected by closed traction bodies (chains) 11, enveloping the upper drive sprockets 12 and the lower tensioning 13. The gears 6, 7 are mounted rollers 14, interacting at the end sections with copy guides 15 and 16. In this case, the copier on the upper branch the guides are installed with mutual offset relative to the longitudinal axis of the conveyor.

На нижней ветви ленты 1 между головным разгрузочным барабаном 2 и приводными звездочками 12 расположена роликоопора обратной желобчатости 17 (фиг.1,4), а между натяжным барабаном 3 и натяжными звездочками 13 - отклоняющие барабаны 18. В пункте загрузки конвейера размещена амортизирующая роликоопора 19, а между головным барабаном 2 и приводными звездочками 12 - переходная роликоопора 20. Между роликоопорой 19 и натяжными звездочками 12 установлен датчик аварийной перегрузки конвейера 21 (фиг.1, 6, 7). При необходимости использования на конвейере дозирующего устройства оно может выполнять также функции датчика аварийной перегрузки конвейера.On the lower branch of the belt 1 between the head unloading drum 2 and the drive sprockets 12 there is a reverse groove roller support 17 (Fig. 1,4), and between the tension drum 3 and the tension sprockets 13 are deflecting drums 18. A shock absorbing roller support 19 is located at the conveyor loading point, and between the head drum 2 and the drive sprockets 12 is a transitional roller support 20. Between the roller support 19 and the tensioning wheels 12, an emergency overload sensor of the conveyor 21 is installed (Figs. 1, 6, 7). If it is necessary to use a metering device on the conveyor, it can also perform the functions of an emergency conveyor overload sensor.

При огибании концевых звездочек 12 и 13 на ходовую опору 4 действует центробежная сила, которая передается на тяговые цепи 11. Снабжение конвейера дополнительными подпружиненными катками 26 и переходными участками направляющих 27, выполненных в форме полуокружности и соединяющих верхние и нижние ходовые направляющие 9 и 10, способствует увеличению скорости движения конвейера, а направление вращения ходовых катков 8 и подпружиненных катков 26 при переходе с верхних направляющих 9, 10 сохраняется, что устраняет износ катков и концевых участков направляющих.When the end sprockets 12 and 13 are enveloped, a centrifugal force acts on the support 4, which is transmitted to the traction chains 11. Providing the conveyor with additional spring-loaded rollers 26 and transition sections of the guides 27, made in the form of a semicircle and connecting the upper and lower running guides 9 and 10, contributes to increase the speed of the conveyor, and the direction of rotation of the rollers 8 and the spring-loaded rollers 26 during the transition from the upper rails 9, 10 is maintained, which eliminates the wear of the rollers and end sections dividing.

При этом дополнительные катки 26 подпружинены к внутренней поверхности контуров ходовых направляющих 9 и 10 с помощью упругих элементов 28 и воспринимают центробежные силы инерции. Крутонаклонный ленточный конвейер работает следующим образом.In this case, the additional rollers 26 are spring-loaded to the inner surface of the contours of the guide rails 9 and 10 using elastic elements 28 and perceive centrifugal inertia forces. Steeply inclined belt conveyor operates as follows.

Загрузочное устройство подает груз на ленту 1. Загруженная лента после прохождения роликоопоры 19 поступает на ходовые опоры 4 с разведенными прижимными рычагами 5 (фиг.3). По мере прохождения роликами 14 копирных направляющих 16 на верхнем участке происходит поочередное сведение прижимных рычагов 5 до образования нахлесточного соединения боковых краев ленты над слоем груза. На верхнем концевом учатке копирные направляющие 15 воздействуют на ролики 14, вызывая принудительное поочередное разведение прижимных рычагов 5 и освобождение ленты 1 с грузом. Лента 1 через переходную роликоопору 20 поступает на головной барабан 2, осуществляющий разгрузку конвейера. После огибания головного барабана 2 лента 1 проходит через роликоопору обратной желобчатости 17, после чего захватывается сверху прижимными рычагами 5, которые синхронно сводятся в процессе прохождения роликами 14 копирных направляющих 15. На нижнем концевом участке ролики 14 наезжают на копирные направляющие 16, что вызывает разведение прижимных рычагов 5 и освобождение от захвата ленты 1, которая через обводные барабаны 18 поступает на концевой натяжной барабан 3.The loading device delivers the load to the tape 1. The loaded tape after passing the roller bearings 19 is fed to the running bearings 4 with the apart clamping levers 5 (Fig. 3). As the rollers 14 pass the copy guides 16 in the upper section, the clamping levers 5 are alternately reduced to form an overlap joint of the side edges of the tape above the load layer. At the upper end ridge, the copy guides 15 act on the rollers 14, causing the forced alternate dilution of the clamping levers 5 and the release of the tape 1 with the load. The tape 1 through the transition roller 20 enters the head drum 2, which unloads the conveyor. After the head drum 2 is enveloped, the tape 1 passes through the back support groove 17, then it is grasped from above by the clamping levers 5, which synchronously are reduced by the rollers 14 of the copy guides 15. At the lower end section, the rollers 14 run into the copy guides 16, which causes the clamping to be pulled apart levers 5 and the release from capture of the tape 1, which through the bypass drums 18 enters the end tension drum 3.

Для исключения аварийной перегрузки конвейера, что может привести к нарушению нахлесточного соединения боковых участков ленты 1 и скатыванию груза вниз, предусмотрена установка датчика аварийной перегрузки конвейера 21 (фиг.6,7). При выходе кусков груза вне контура допускаемого поперечного сечения груза рычаги 22, 23, закрепленные на валу 24, которые поворачивают вал 24, соединенный с выключателем конвейера 25, что вызывает аварийную остановку конвейера.To avoid emergency overload of the conveyor, which can lead to a violation of the lap joint of the side sections of the belt 1 and rolling the load down, the installation of the sensor of emergency overload of the conveyor 21 is provided (Fig.6,7). When pieces of cargo exit outside the contour of the permissible cargo cross-section, levers 22, 23 are mounted on the shaft 24, which rotate the shaft 24 connected to the conveyor switch 25, which causes an emergency stop of the conveyor.

Для боковых участков грузонесущей ленты 1, свободных от слоя груза, достаточно использование одной из прокладок многослойного каркаса ленты, соответствующего по ширине слою транспортируемого груза.For the side sections of the load-carrying tape 1, free from the cargo layer, it is sufficient to use one of the gaskets of the multilayer carcass of the tape, corresponding in width to the layer of the transported cargo.

Использование крутонаклонного ленточного конвейера по сравнению с прототипом позволит существенно упростить конструкцию сократить стоимость и габаритные размеры конвейера в поперечном сечении, повысить надежность транспортирования груза под повышенными углами наклона.The use of steeply inclined belt conveyor compared to the prototype will significantly simplify the design to reduce the cost and overall dimensions of the conveyor in cross section, increase the reliability of transportation of goods at elevated angles of inclination.

Claims

1. A steeply inclined belt conveyor containing a load-carrying tape enveloping the end drums and placed on the load branch on the travel supports connected by a closed traction body and equipped with rollers moving along the upper and lower travel guides and spring-loaded clamping levers pivotally fixed along the edges of the travel supports and connected by means of gears with rollers interacting at the end sections with copy guides, characterized in that the clamping levers on the upper branch the conveyor is installed with the possibility of interacting with the free sections of the load-bearing belt, and on the bottom with the possibility of supporting the blank branch of the tape, the guide rails on the upper load branch are installed with an offset relative to the longitudinal axis of the conveyor, a roller support is installed between the head drum of the load-carrying tape and the drive sprocket of the traction unit reverse grooves.

2. The steeply inclined belt conveyor according to claim 1, characterized in that a conveyor overload sensor is mounted between the lower end sprocket of the traction body and the loading section, responding to the exit of pieces of cargo outside the contour of the permissible cargo cross-section for emergency shutdown.

3. The steeply inclined belt conveyor according to claim 1, characterized in that the running rails are connected by transitional sections in the form of a semicircle, forming contours closed in the vertical plane, and additional spring-loaded rollers are installed on the running bearings, interacting with the inner surface of the guiding circuits.