RU2437819C1

RU2437819C1 - Vertical belt conveyor

Info

Publication number: RU2437819C1
Application number: RU2010125460/11A
Authority: RU
Inventors: Юрий Дмитриевич Тарасов (RU); Юрий Дмитриевич Тарасов
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2011-12-27

Abstract

FIELD: packing industry. ^ SUBSTANCE: vertical belt conveyor comprises a support frame (1), two belt contours continuously closed on drive (2, 3) and tension (4, 5) drums. The belt of the first circuit (6) is made with transverse shelves (12) fixed on it, external edges of which have curvilinear profile, which is formed from the rectilinear middle part and adjacent curvilinear edges profiled along the circumference arc. Shelves are placed with the possibility of their interaction with the surface of the second contour (7) belt. On the outer surface of the second contour belt in its middle part, with a pitch equal to the pitch of shelves arrangement on the first contour belt there are brackets (13) fixed as normally aligned to the surface of the second contour belt with L-shaped transverse profile. Each bracket is placed with a displacement relative to the shelves of the first contour with the possibility to interact with them at the side, which is opposite to direction of their joint motion. Width of the brackets is accepted as lower than the width of the rectilinear part of the shelves, and the size of protruding part of brackets is accepted as not more than 30-40 mm. ^ EFFECT: chances of the first belt load-carrying branch falling in case of belt breakage are eliminated. ^ 3 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к двухконтурным вертикальным ленточным конвейерам, и может быть использовано, например, на дробильно-сортировочных заводах и обогатительных фабриках горнорудной и других отраслях промышленности.The invention relates to conveyor engineering, and in particular to double-circuit vertical belt conveyors, and can be used, for example, in crushing and screening plants and processing plants of mining and other industries.

Известен крутонаклонный ленточный конвейер, который может быть выполнен вертикальным, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах грузонесущий и прижимной контуры, выполненные из гибкой прорезиненной ленты и имеющие в зоне загрузки конвейера выположенные участки, желобчатые и прямые роликоопоры для ветвей грузонесущей и прижимной ленты, прижимные устройства в виде подпружиненных роликов, размещенных по длине конвейера и ширине ленты (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М.: Недра, 1978, с.221-222, рис.8.7).Known steeply inclined belt conveyor, which can be made vertical, containing loading and unloading devices, load-bearing and clamping loops infinitely closed on drive and tension drums, made of flexible rubberized tape and having arranged sections in the conveyor loading zone, grooved and straight roller bearings for load-bearing branches and clamping tape, clamping devices in the form of spring-loaded rollers placed along the length of the conveyor and the width of the tape (Polunin V.T., Gulenko G.N. Conveyors for mining enterprises. M: Nedra, 1978, p. 212-222, Fig. 8.7).

Недостатками известного конвейера являются сложность конструкции прижимного устройства, возможность повреждения прижимной и грузонесущей лент при вертикальном их размещении из-за необходимости обеспечить достаточно большое усилие нажатие прижимных роликов для удержания сыпучего груза между прижимной и грузонесущей лентами, износ подпружиненных прижимных роликов, что снижает надежность работы конвейера и долговечность его оборудования, наличие просыпи транспортируемого груза.The disadvantages of the known conveyor are the complexity of the design of the clamping device, the possibility of damage to the clamping and load-bearing tapes during their vertical placement due to the need to provide a sufficiently large force pressing the pressure rollers to hold the bulk material between the pressure and load-bearing belts, wear of spring-loaded pressure rollers, which reduces the reliability of the conveyor and the durability of its equipment, the presence of spills of transported cargo.

Известен вертикальный ленточный конвейер, принятый за прототип, который содержит опорную раму, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент. Лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками, наружные кромки которых очерчены по дуге окружности и размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура, другая поверхность которой размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной в плане направляющей, концентрично размещенной относительно кромок поперечных полок восходящей ветви ленты первого контура. Между восходящей и нисходящей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры, а поперечные полки на нисходящей ветви этого контура размещены с минимальным зазором относительно вертикальной стенки желоба, причем вертикальная стенка и все желоба повторяют форму поперечных полок, а плоская нисходящая ветвь ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно плоской вертикальной стенки (патент РФ №2303563, B65G 15/00, 2007 г.).Known vertical belt conveyor, adopted as a prototype, which contains a support frame, two loops of flexible rubberized belts endlessly closed on drive and tension drums. The tape of the first contour is made with transverse shelves fixed on it, the outer edges of which are outlined in an arc of a circle and placed with the possibility of their interaction on the ascending branch with the surface of the ascending vertical branch of the tape of the second contour, the other surface of which is placed with the possibility of its interaction with a vertical guide curved in the plan concentrically placed relative to the edges of the transverse shelves of the ascending branch of the tape of the first contour. Between the ascending and descending branches of the first contour, there are straight roller bearings, and the transverse shelves on the descending branch of this contour are placed with a minimum clearance relative to the vertical wall of the gutter, with the vertical wall and all the gutters repeating the shape of the transverse shelves, and the flat descending branch of the tape of the second contour from the outside with the minimum clearance is placed relative to a flat vertical wall (RF patent No. 2303563, B65G 15/00, 2007).

Однако в известном вертикальном ленточном конвейере ленты первого и второго контуров нагружены неравномерно, что вызывает необходимость использовать для первого контура ленту с достаточно большим разрывным усилием. Кроме того, отсутствует устройство для улавливания наиболее нагруженной ленты первого грузонесущего контура при возможном обрыве ленты.However, in the known vertical belt conveyor, the tapes of the first and second circuits are unevenly loaded, which necessitates the use of a tape with a sufficiently large breaking force for the first circuit. In addition, there is no device for catching the most loaded tape of the first load-carrying circuit with a possible break of the tape.

Техническим результатом изобретения является перераспределение нагрузок между лентами первого и второго контуров, обеспечивающим снижение нагрузки на ленту первого контура и соответствующего увеличения нагрузки на ленту второго контура, а также обеспечение возможности улавливания и фиксации грузонесущей ветви ленты первого контура при обрыве ленты.The technical result of the invention is the redistribution of loads between the tapes of the first and second circuits, which ensures a decrease in the load on the tape of the first circuit and a corresponding increase in the load on the tape of the second circuit, as well as the possibility of catching and fixing the load-bearing branch of the tape of the first circuit when the tape breaks.

Технический результат достигается тем, что в вертикальном ленточном конвейере, содержащем опорную раму, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками, наружные кромки которых выполнены криволинейного профиля и размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей грузонесущей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура, другая поверхность которой размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной в плане направляющей, эквидистантно размещенной относительно кромок поперечных полок восходящей ветви ленты первого контура, между восходящей грузонесущей и нисходящей нерабочей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры, а поперечные полки на нисходящей ветви этого контура размещены с минимальным зазором относительно вертикальной стенки желоба, причем вертикальная стенка и все желоба повторяют форму поперечных полок, а нисходящая ветвь ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно плоской вертикальной стенки, при этом криволинейный профиль полок сформирован из прямолинейной средней части и примыкающих к ней криволинейных кромок, спрофилированных по дуге окружности, а на наружной поверхности ленты второго контура в средней ее части, с шагом равным шагу расстановки полок на ленте первого контура, закреплены нормально ориентированные к поверхности ленты скобы Г-образного поперечного профиля, каждая из которых размещена со сдвигом относительно полок первого контура и с возможностью взаимодействия с ними со стороны, противоположной направлению их совместного движения, при этом ширина скоб принята меньше ширины прямолинейной части полок, а размер их выступающей части принят не более 30-40 мм.The technical result is achieved by the fact that in a vertical conveyor belt containing a support frame, two loops of flexible rubber bands endlessly closed on the drive and tension drums, the tape of the first loop is made with transverse shelves fixed to it, the outer edges of which are curved and placed with the possibility of their interaction on the ascending load-bearing branch with the surface of the ascending vertical branch of the tape of the second circuit, the other surface of which is placed with the possibility of its Interactions with a vertical guide curved in the plan, equidistantly placed relative to the edges of the transverse shelves of the ascending branch of the primary circuit belt, between the ascending load-bearing and descending non-working branches of the first contour, there are direct roller bearings, and the transverse shelves on the descending branch of this contour are placed with a minimum clearance relative to the vertical wall of the gutter, moreover, the vertical wall and all the gutters repeat the shape of the transverse shelves, and the descending branch of the tape of the second contour from the outside with a minimum clearance, it is placed relative to a flat vertical wall, while the curved profile of the shelves is formed from a rectilinear middle part and adjacent curved edges profiled along an arc of a circle, and on the outer surface of the tape of the second contour in its middle part, with a step equal to the step of placing the shelves on the tape of the first contour, the brackets of the L-shaped transverse profile, normally oriented to the surface of the tape, are fixed, each of which is placed with a shift relative to the shelves of the first contour and with the possibility of interacting with them from the side opposite to the direction of their joint movement, while the width of the brackets is adopted less than the width of the rectilinear part of the shelves, and the size of their protruding part is adopted no more than 30-40 mm.

Вертикальный ленточный конвейер представлен на фиг.1 - вид сбоку (продольный разрез), на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.3 поперечный разрез по криволинейным участкам нисходящей ветви ленты второго контура.The vertical belt conveyor is presented in figure 1 is a side view (longitudinal section), figure 2 is a section aa in figure 1, figure 3 is a transverse section along the curved sections of the descending branch of the tape of the second circuit.

Вертикальный ленточный конвейер содержит опорную раму 1, бесконечно замкнутые на приводных 2, 3 и натяжных 4, 5 барабанах два контура 6 и 7 из гибких прорезиненных лент, образующих соответственно грузонесущую восходящую 8 и нерабочую нисходящую 9 ветви первого контура 6 и восходящую 10 и нисходящую 11 ветви второго контура 7. Лента первого контура 6 выполнена с закрепленными на ней поперечными полками 12, наружные кромки которых имеют криволинейный профиль, который сформирован из прямолинейной средней части и примыкающих к ней криволинейных кромок, спрофилированных по дуге окружности. Полки 12 размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей ветви 8 с поверхностью восходящей вертикальной ветви 10 ленты второго контура 7. На наружной поверхности ленты второго контура 7 в средней ее части, с шагом равным шагу расстановки полок 12 на ленте первого контура 6, закреплены нормально ориентированные к поверхности ленты второго контура скобы 13 Г-образного поперечного профиля. Каждая скоба 13 размещена со сдвигом относительно полок 12 первого контура 6 и с возможностью взаимодействия с ними со стороны, противоположной направлению 14 их совместного движения. При этом ширина скоб 13 принята меньше ширины прямолинейной части полок 12, а размер выступающей части скоб 13 принят не более 30-40 мм. Скобы 13 могут быть выполнены из прокатной стали уголкового поперечного профиля.The vertical belt conveyor contains a support frame 1, two circuits 6 and 7 of flexible rubberized belts, infinitely closed on the drive 2, 3 and tension 4, 5 reels, forming respectively the load-bearing ascending 8 and non-working descending 9 branches of the first contour 6 and ascending 10 and descending 11 branches of the second contour 7. The tape of the first contour 6 is made with transverse shelves 12 mounted on it, the outer edges of which have a curved profile, which is formed from a rectilinear middle part and curvilinear edges adjacent to it k, profiled along an arc of a circle. The shelves 12 are placed with the possibility of their interaction on the ascending branch 8 with the surface of the ascending vertical branch 10 of the tape of the second circuit 7. On the outer surface of the tape of the second circuit 7 in its middle part, with a step equal to the spacing of the shelves 12 on the tape of the first circuit 6, normally oriented to the surface of the tape of the second contour of the bracket 13 L-shaped transverse profile. Each bracket 13 is placed with a shift relative to the shelves 12 of the first circuit 6 and with the possibility of interaction with them from the side opposite to the direction 14 of their joint movement. The width of the brackets 13 is adopted less than the width of the rectilinear part of the shelves 12, and the size of the protruding part of the brackets 13 is adopted no more than 30-40 mm. The brackets 13 can be made of rolled steel with an angular transverse profile.

Другая поверхность ветви 10 ленты второго контура 7 размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной в плане направляющей 15. Направляющая 15 концентрично повторяет профиль поперечных полок 12 восходящей ветви 8 ленты первого контура 6. Между восходящей 8 и нисходящей 9 ветвями первого контура 6 размещены прямые роликоопоры 16, а поперечные полки 12 на нисходящей ветви 9 этого контура размещены с минимальным зазором относительно вертикальной стенки 17 желоба. Причем вертикальная стенка 17 и все желоба повторяют форму поперечных полок 12. Нисходящая ветвь 11 ленты второго контура 7 с закрепленными на ленте скобами 13 с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно вертикальной стенки 18, а на криволинейных частях контура в его верхней и нижней частях опирается на цилиндрические ролики 19 и 20, попарно размещенные по краям ленты. 21 - транспортируемый груз.The other surface of the branch 10 of the tape of the second circuit 7 is placed with the possibility of its interaction with the vertical guide curved in the plan 15. The guide 15 concentrically repeats the profile of the transverse shelves 12 of the ascending branch 8 of the tape of the first contour 6. Between the ascending 8 and descending 9 branches of the first contour 6 there are straight roller bearings 16, and the transverse flanges 12 on the descending branch 9 of this circuit are placed with a minimum clearance relative to the vertical wall 17 of the trough. Moreover, the vertical wall 17 and all the gutters repeat the shape of the transverse shelves 12. The descending branch 11 of the tape of the second circuit 7 with brackets 13 fixed to the tape on the outside with a minimum clearance is placed relative to the vertical wall 18, and rests on the curved parts of the circuit in its upper and lower parts on cylindrical rollers 19 and 20, placed in pairs along the edges of the tape. 21 - transported cargo.

Вертикальный ленточный конвейер действует следующим образом. При нормальной работе конвейера подлежащий транспортированию сыпучий груз 21 после загрузки на конвейер на вертикальном его участке размещается между поперечными полками 12 восходящей грузонесущей ветви 8 ленты первого контура 6 и восходящей ветвью 10 ленты второго контура 7. При работе конвейера за счет веса размещенного на полках 12 транспортируемого груза 19 полки 12 за счет боковой деформации грузонесущей ветви 8 ленты первого контура 6 имеют тенденцию к прогибу вниз. Однако за счет их упора в скобы 13, закрепленные на ленте второго контура 7, часть нагрузки передается на восходящую ветвь 10 ленты второго контура 7. Нисходящая ветвь 11 ленты второго контура 7 на своих криволинейных участках опирается на попарно размещенные цилиндрические ролики 19 и 20. Разгрузка транспортируемого груза 19 осуществляется с приводного барабана 3 при его огибании восходящей ветвью 10 ленты второго контура 7. При возможном обрыве ленты первого контура 6 ее грузонесущая ветвь 8 под действием веса ленты с полками 12 и веса находящегося на них груза 19 упирается кромками полок 12 на скобы 13 восходящей ветви 10 ленты второго контура 7. Поэтому падения вниз ленты 8 не будет. Одновременно после обрыва за счет резкого снижения потребляемой мощности электродвигателя приводного барабана 2 первого контура 6 оба двигателя 2 и 3 выключаются и срабатывают тормоза, которые фиксируют оба приводных барабана.Vertical belt conveyor operates as follows. During normal operation of the conveyor, the bulk cargo 21 to be transported after being loaded onto the conveyor in its vertical section is placed between the transverse shelves 12 of the ascending load-bearing branch 8 of the belt of the first contour 6 and the ascending branch 10 of the belt of the second contour 7. When the conveyor is operating due to the weight of the transported on the shelves 12 cargo 19 of the shelf 12 due to lateral deformation of the load-bearing branch 8 of the tape of the first contour 6 tend to bend down. However, due to their abutment in the brackets 13, mounted on the tape of the second circuit 7, part of the load is transferred to the ascending branch 10 of the tape of the second circuit 7. The descending branch 11 of the tape of the second circuit 7 rests on its curved sections on pairwise placed cylindrical rollers 19 and 20. Unloading the transported cargo 19 is carried out from the drive drum 3 when it is enveloped by the ascending branch 10 of the tape of the second circuit 7. If the tape of the first circuit 6 is broken off, its load-bearing branch 8 under the influence of the weight of the tape with the shelves 12 and the weight of the on them the load 19 rests against the edges of the shelves 12 on the brackets 13 of the ascending branch 10 of the tape of the second circuit 7. Therefore, the tape 8 will not fall down. At the same time, after a break due to a sharp decrease in the power consumption of the electric motor of the drive drum 2 of the first circuit 6, both engines 2 and 3 are turned off and the brakes are applied, which fix both drive wheels.

Техническое решение обеспечивает перераспределения нагрузок между двумя контурами и исключает возможность падения грузонесущей ветви ленты первого контура в случае обрыва ленты.The technical solution provides redistribution of loads between the two circuits and eliminates the possibility of falling load-bearing branch of the tape of the primary circuit in the event of a break in the tape.

Claims

A vertical conveyor belt containing a support frame, two loops of flexible rubberized belts endlessly closed on the drive and tension drums, the first loop tape is made with transverse shelves fixed to it, the outer edges of which are curved and placed with the possibility of their interaction on the ascending load-bearing branch with the surface of the ascending vertical branch of the tape of the second circuit, the other surface of which is placed with the possibility of its interaction with a vertical curvilinear plan guide, equidistantly placed relative to the edges of the transverse shelves of the ascending branch of the tape of the primary circuit, between the ascending load-bearing and descending non-working branches of the primary circuit are placed direct roller bearings, and the transverse shelves on the descending branch of this circuit are placed with a minimum clearance relative to the vertical wall of the gutter, with the vertical wall and all the gutters repeat the shape of the transverse shelves, and the descending branch of the second-loop tape from the outside with a minimum clearance is placed relative to a flat vertical wall, characterized in that the curved profile of the shelves of the first contour is formed from a rectilinear middle part and adjacent curved edges profiled along an arc of a circle, and on the outer surface of the tape of the second contour in its middle part, in increments equal to the spacing of the shelves on the tape of the first contour, the brackets of the L-shaped transverse profile, normally oriented to the surface of the tape, are fixed, each of which is placed with a shift relative to the shelves of the primary contour and with the possibility of from interaction with them on the side opposite to their direction of motion of the joint, wherein the bracket width less than the width taken straight portion shelves, and their size is not more than the protruding portion 30-40 mm adopted.