RU2313479C1

RU2313479C1 - Vertical belt conveyor

Info

Publication number: RU2313479C1
Application number: RU2006124694/11A
Authority: RU
Inventors: Юрий Дмитриевич Тарасов (RU); Юрий Дмитриевич Тарасов
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2007-12-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering; vertical belt conveyors.

SUBSTANCE: can be used in crushing and sorting mills and concentrating factories. Proposed conveyor contains loading and unloading devices, two loops of flexible rubberized belts endlessly closed on drive and tension drums and provided with flattened out sections in lower part of conveyor in zone of loading, and idlers. Belt of first loop is provided with attached cross shelves whose outer edges are descried to arc of circumference and arranged for engagement of uprising run with surface of uprising vertical run of belt of second loop whose other surface is arranged for engagement with vertical curvilinear guide. Between uprising and downgoing runs of first loop straight idlers are arranged. Cross shelves on downgoing run of this loop are arranged with clearance relative to vertical wall and curvilinear section in form of trough adjoining the wall in lower part of loop whose free end in zone of tension drum is made straight-line and horizontal. Additional trough secured on carriage of tension drum with angle of contact exceeding 90° is arranged under horizontal section with overlapping from bottom and possibility of displacement.

EFFECT: simplified design, improved reliability, increased service life of conveyor, eliminated spilling of transported load.

5 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к двухконтурным вертикальным ленточным конвейерам, и может быть использовано, например, на дробильно-сортировочных заводах и обогатительных фабриках горнорудной и других отраслях промышленности.The invention relates to conveyor engineering, and in particular to double-circuit vertical belt conveyors, and can be used, for example, in crushing and screening plants and processing plants of mining and other industries.

Известен крутонаклонный конвейер, содержащий опирающуюся на роликоопоры бесконечно замкнутую на приводном и натяжном барабанах гибкую прорезиненную ленту и бесконечно замкнутый на приводном и натяжном блоках и охватывающий гибкую ленту канатный контур с закрепленными на нем перегородками, загрузочное и разгрузочное устройство (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М.: Недра, 1978, с.218-220, рис.8.6, а).A steeply inclined conveyor is known that contains a flexible rubberized tape infinitely closed on a drive and a tension drum and a cable loop infinitely closed on a drive and tension blocks and a flexible loop covering the flexible tape, loading and unloading device (Polunin V.T., Gulenko G.N. Conveyors for mining enterprises.M.: Nedra, 1978, p.218-220, Fig.8.6, a).

Однако недостатком конвейера является невозможность транспортирования сыпучих грузов по вертикали.However, the disadvantage of the conveyor is the inability to transport bulk cargo vertically.

Известен крутонаклонный ленточный конвейер (прототип), который может быть выполнен вертикальным, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах грузонесущий и прижимной контуры, выполненные из гибкой прорезиненной ленты и имеющие в зоне загрузки конвейера выположенные участки, желобчатые и прямые роликоопоры для ветвей грузонесущей и прижимной ленты, прижимные устройства в виде подпружиненных роликов, размещенных по длине конвейера и ширине ленты (там же, с.221-222, рис.8.7.).Known steeply inclined belt conveyor (prototype), which can be made vertical, containing loading and unloading devices, load-bearing and clamping loops infinitely closed on drive and tension drums, made of flexible rubberized tape and having arranged sections in the conveyor loading zone, grooved and straight roller bearings for the branches of the load-bearing and clamping tape, clamping devices in the form of spring-loaded rollers placed along the length of the conveyor and the width of the tape (ibid., p.221-222, Fig.8.7.).

Недостатками известного конвейера являются сложность конструкции прижимного устройства, возможность повреждения прижимной и грузонесущей лент при вертикальном их размещении из-за необходимости обеспечить достаточно большое усилие нажатие прижимных роликов для удержания сыпучего груза между прижимной и грузонесущей лентами, износ подпружиненных прижимных роликов, что снижает надежность работы конвейера и долговечность его оборудования, наличие просыпи транспортируемого груза, что вызывает необходимость оснащать конвейер средствами механизации уборки просыпи или убирать ее вручную, что увеличивает трудоемкость работ при эксплуатации конвейера.The disadvantages of the known conveyor are the complexity of the design of the clamping device, the possibility of damage to the clamping and load-bearing tapes during their vertical placement due to the need to provide a sufficiently large force pressing the pressure rollers to hold the bulk material between the pressure and load-bearing belts, wear of spring-loaded pressure rollers, which reduces the reliability of the conveyor and the durability of its equipment, the presence of spills of transported cargo, which necessitates equipping the conveyor means by mechanizing the cleaning of the spill or manually removing it, which increases the complexity of the work during operation of the conveyor.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности оборудования ленточного конвейера при транспортировании сыпучего груза по вертикали, устранение просыпи транспортируемого груза.The technical result of the invention is to simplify the design, increase the reliability and durability of the equipment of the conveyor belt when transporting bulk cargo vertically, eliminating spillage of transported cargo.

Технический результат достигается тем, что в вертикальном ленточном конвейере, содержащем загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки выположенные участки, роликоопоры, согласно изобретению лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками, наружные кромки которых очерчены по дуге окружности и размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура, другая поверхность которой размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей, концентрично размещенной относительно кромок поперечных полок восходящей ветви ленты первого контура, между восходящей и нисходящей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры, а поперечные полки на нисходящей ветви этого контура размещены с минимальным зазором относительно вертикальной стенки и примыкающего к ней в нижней части контура криволинейного участка в виде желоба, свободный конец которого в зоне натяжного барабана выполнен прямолинейным и горизонтальным, причем длина горизонтального участка равна ходу натяжного барабана, а под горизонтальным участком расположен с его перекрытием снизу и возможностью смещения относительно него дополнительный желоб, закрепленный на каретке натяжного барабана и с углом его охвата больше 90°, причем вертикальная стенка и все желоба повторяют форму поперечных полок, а плоская нисходящая ветвь ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно плоской вертикальной стенки, верхняя часть конвейера выполнена с выположенными участками обоих контуров, ориентированными в ту же сторону, что и в зоне загрузки конвейера, при этом восходящие ветви выполнены расходящимися под острым углом друг к другу. Криволинейная направляющая со стороны восходящей ветви ленты второго контура может быть снабжена продольными пластинами из низкофрикционного материала с возможностью их взаимодействия с упомянутой лентой. Полки могут быть закреплены на ленте на части ее ширины или по всей ширине ленты первого контура. Вертикальная стенка со стороны нисходящей ветви ленты второго контура может быть соединена наклонным желобом с разгрузочным устройством.The technical result is achieved by the fact that in a vertical conveyor belt containing loading and unloading devices, two circuits of flexible rubber bands endlessly closed on the drive and tension drums having in the lower part of the conveyor in the loading zone there are stretched sections, roller supports, according to the invention, the tape of the first circuit made with transverse shelves fixed on it, the outer edges of which are outlined in an arc of a circle and placed with the possibility of their interaction on an ascending branch from the surface the ascending vertical branch of the tape of the second contour, the other surface of which is placed with the possibility of its interaction with a vertical curved guide concentrically placed relative to the edges of the transverse shelves of the ascending branch of the tape of the first contour, between the ascending and descending branches of the first contour there are straight roller bearings, and the transverse shelves on the descending branch this contour is placed with a minimum clearance relative to the vertical wall and adjacent to it in the lower part of the curvilinear contour section in the form of a chute, the free end of which in the zone of the tension drum is made straight and horizontal, and the length of the horizontal section is equal to the stroke of the tension drum, and below the horizontal section is located with its overlap from below and the possibility of displacement relative to it an additional chute, mounted on the carriage of the tension drum and the angle of its coverage is more than 90 °, with the vertical wall and all the troughs repeating the shape of the transverse shelves, and the flat descending branch of the tape of the second circuit from the outside with a minimum nym gap placed against a flat vertical wall, the upper part of the conveyor is provided with two circuits vypolozhennymi portions oriented in the same direction as the conveyor in the loading zone, the ascending branches diverging formed at an acute angle to each other. The curvilinear guide from the side of the ascending branch of the tape of the second circuit can be provided with longitudinal plates of low friction material with the possibility of their interaction with the said tape. Shelves can be fixed on a tape on a part of its width or on the entire width of the tape of the first contour. The vertical wall from the side of the descending branch of the tape of the second circuit can be connected by an inclined trough to the unloading device.

Вертикальный ленточный конвейер представлен на фиг.1 - вид сбоку (продольный разрез), на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1 с полками уменьшенной ширины, на фиг.3 - то же, с полками по всей ширине ленты, на фиг.4 - разрез Б-Б по фиг.2.The vertical belt conveyor is presented in figure 1 is a side view (longitudinal section), figure 2 is a section aa in figure 1 with shelves of reduced width, figure 3 is the same, with shelves across the entire width of the tape, figure 4 is a section bB in figure 2.

Вертикальный ленточный конвейер содержит загрузочное 1 и разгрузочное 2 устройства, бесконечно замкнутые на приводных 3, 4 и натяжных 5, 6 барабанах два контура из гибкой прорезиненной ленты, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки (1) выположенные участки 7 и 8. Лента первого контура, состоящего из восходящей 9 и нисходящей 10 ветвей, выполнена с закрепленными на ней поперечными полками 11, наружные кромки которых очерчены по дуге окружности, и на восходящей ветви 9 размещены с возможностью их взаимодействия с поверхностью восходящей вертикальной ветви 12 ленты второго контура. Между восходящей 9 и нисходящей 10 ветвями ленты первого контура размещены прямые роликоопоры 13. Поперечные выступы 11 на нисходящей ветви 10 ленты первого контура размещены с минимальным зазором 14 относительно вертикальной стенки 15 и примыкающего к ней в нижней части контура криволинейного участка в виде желоба 16, который в зоне натяжного барабана 5 имеет горизонтальный участок 17, длина l которого равна ходу натяжного барабана 5. Под горизонтальным участком 17 расположен с его перекрытием снизу и с возможностью смещения относительно него дополнительный желоб 18, закрепленный на каретке натяжного барабана 5 и с углом его охвата больше 90°. Вертикальная стенка 15 и все желоба 16, 17 и 18 повторяют форму поперечных полок 11. Другая же поверхность восходящей вертикальной ветви 12 ленты второго контура размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей 19, концентрично размещенной относительно кромок поперечных выступов 11 восходящей ветви ленты первого контура. Плоская нисходящая ветвь 20 ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно другой вертикальной стенки 21 коробчатого сечения. Верхняя часть конвейера выполнена с выположенными участками 22 и 23 обоих контуров, ориентированными в ту же сторону, что и в зоне загрузки (1) конвейера. При этом восходящие ветви 9 и 12 обоих контуров выполнены расходящимися под острым углом α друг к другу. Нисходящая ветвь 10 ленты первого контура на выположенном участке 22 и обе ветви 12 и 20 ленты на выположенном участке 23 второго контура опираются, соответственно, на роликоопоры 24, 25 и 26. На выположенных участках 7 и 8 первого и второго контуров восходящая ветвь 9 первого контура опирается на роликоопоры 27, а нисходящая ветвь 20 второго контура с наружной стороны снабжена дисковыми роликоопорами 28. Криволинейная направляющая 19 со стороны восходящей ветви 12 ленты второго контура может быть снабжена продольными пластинами 29 из низкофрикционного материала с возможностью их взаимодействия с упомянутой лентой (12). Полки 11 могут быть закреплены на ленте 9, 10 первого контура на части ее ширины (фиг.2, 4) или по всей ширине ленты (фиг.3). Роликоопоры 13, вертикальные стенки 15 и 21 закреплены на стойках 30 и 31. На приводном барабане 3 первого контура установлен щеточный очиститель 32, а на приводном барабане 4 второго контура - очиститель 33. Вертикальная стенка 21 со стороны нисходящей ветви 20 второго контура может быть соединена наклонным желобом 34 с разгрузочным устройством 2.The vertical belt conveyor contains loading 1 and unloading 2 devices, infinitely closed on drive 3, 4 and tension 5, 6 reels, two loops of flexible rubberized tape, with sections 7 and 8 in the lower part of the conveyor in its loading zone (1). Tape the first contour, consisting of ascending 9 and descending 10 branches, is made with transverse shelves 11 mounted on it, the outer edges of which are outlined in a circular arc, and placed on the ascending branch 9 with the possibility of their interaction with the ascending surface vertical branches 12 of the tape of the second circuit. Between the ascending 9 and descending 10 branches of the tape of the first contour there are straight roller bearings 13. The transverse protrusions 11 on the descending branch 10 of the tape of the first contour are placed with a minimum gap 14 relative to the vertical wall 15 and the curved section adjacent to it in the lower part of the contour in the form of a groove 16, which in the zone of the tension drum 5 has a horizontal section 17, the length l of which is equal to the stroke of the tension drum 5. Under the horizontal section 17 is located with its overlapping from below and with the possibility of displacement relative to it An additional groove 18 is mounted on the carriage of the tension drum 5 and with an angle of coverage of more than 90 °. The vertical wall 15 and all the grooves 16, 17 and 18 repeat the shape of the transverse shelves 11. The other surface of the ascending vertical branch 12 of the tape of the second contour is placed with the possibility of its interaction with the vertical curved guide 19 concentrically placed relative to the edges of the transverse protrusions 11 of the ascending branch of the tape of the first contour . The flat descending branch 20 of the tape of the second circuit from the outside with a minimum clearance is placed relative to another vertical wall 21 of the box section. The upper part of the conveyor is made with the laid sections 22 and 23 of both circuits oriented in the same direction as in the loading zone (1) of the conveyor. Moreover, the ascending branches 9 and 12 of both circuits are made diverging at an acute angle α to each other. The descending branch 10 of the tape of the first circuit on the laid out section 22 and both branches 12 and 20 of the tape on the laid out section 23 of the second circuit are supported, respectively, on the roller bearings 24, 25 and 26. In the laid out sections 7 and 8 of the first and second circuits, the ascending branch 9 of the first circuit leans on roller bearings 27, and the descending branch 20 of the second circuit from the outside is provided with disk roller bearings 28. Curved guide 19 from the side of the ascending branch 12 of the tape of the second circuit can be provided with longitudinal plates 29 of low friction Container material with the possibility of interaction with said tape (12). Shelves 11 can be fixed on the tape 9, 10 of the first contour on part of its width (figure 2, 4) or across the entire width of the tape (figure 3). Roller bearings 13, vertical walls 15 and 21 are fixed on racks 30 and 31. A brush cleaner 32 is installed on the drive drum 3 of the first circuit and a cleaner 33 is installed on the drive drum 4 of the second circuit. The vertical wall 21 from the side of the descending branch 20 of the second circuit can be connected inclined groove 34 with a discharge device 2.

Вертикальный ленточный конвейер действует следующим образом. Подлежащий транспортированию сыпучий груз с помощью загрузочного устройства 1 подается на ветвь 9 ленты первого контура, размещаясь между поперечными полками 11 на выположенном участке 7 в нижней части конвейера. После перехода обеих восходящих ветвей 9 и 12 на вертикальный участок транспортируемый груз размещается в пространстве между восходящими ветвями 9 и 12 лент первого и второго контуров (фиг.2 и 3). При этом восходящая ветвь 12 ленты второго контура надежно сохраняет свою форму за счет взаимодействия ее наружной поверхности с криволинейной направляющей 19 непосредственно или через продольные пластины 29 из антифрикционного материала. Причем вес транспортируемого груза воспринимается поперечными полками 11 и восходящей ветвью 9 первого контура, а также частично восходящей ветвью 12 ленты второго контура за счет сил трения между нею и транспортируемым грузом, возникающих за счет бокового давления транспортируемого груза. При этом криволинейная направляющая 19 (или пластины 29) воспринимает относительно незначительную нагрузку - от бокового давления транспортируемого груза и упругих сил при деформации восходящей ветви 12 ленты второго контура. За счет вертикального размещения конвейера нисходящие ветви 10 и 20 обоих контуров перемещаются практически без трения. Сопротивления движению от сил трения восходящих ветвей 9 и 12 лент также минимальны, так как давление восходящей ветви 9 ленты первого контура на прямые роликоопоры 13 и восходящей ветви 12 ленты второго контура на криволинейную направляющую 19 незначительно. В верхней части конвейера транспортируемый груз перегружается на восходящую ветвь 12 второго контура на ее выположенном участке 23, а восходящая ветвь 9 с поперечными полками 11 на выположенном участке 22 первого контура постепенно под острым углом α уходит вверх, освобождаясь от транспортируемого груза, который с них ссыпается на восходящую ветвь 12 второго контура. Разгрузка (2) транспортируемого груза происходит с приводного барабана 4 второго контура.Vertical belt conveyor operates as follows. The bulk cargo to be transported using the loading device 1 is fed to the branch 9 of the tape of the primary circuit, located between the transverse shelves 11 in the paved section 7 in the lower part of the conveyor. After the transition of both ascending branches 9 and 12 to a vertical section, the transported cargo is placed in the space between the ascending branches 9 and 12 of the tapes of the first and second circuits (Figs. 2 and 3). In this case, the ascending branch 12 of the tape of the second circuit maintains its shape reliably due to the interaction of its outer surface with a curved guide 19 directly or through longitudinal plates 29 of antifriction material. Moreover, the weight of the transported cargo is perceived by the transverse shelves 11 and the ascending branch 9 of the primary circuit, as well as by the partially ascending branch 12 of the second circuit belt due to the frictional forces between it and the transported cargo arising from the lateral pressure of the transported cargo. In this case, the curved guide 19 (or plates 29) perceives a relatively insignificant load - from the lateral pressure of the transported load and elastic forces during deformation of the ascending branch 12 of the second loop tape. Due to the vertical placement of the conveyor, the descending branches 10 and 20 of both circuits move almost without friction. Resistance to movement from the friction forces of the ascending branches 9 and 12 of the tapes is also minimal, since the pressure of the ascending branch 9 of the tape of the first contour on the straight roller bearings 13 and the ascending branch 12 of the tape of the second contour on the curved guide 19 is insignificant. In the upper part of the conveyor, the transported cargo is loaded onto the ascending branch 12 of the second circuit in its laid out section 23, and the ascending branch 9 with transverse shelves 11 in the laid out section 22 of the first circuit gradually goes up at an acute angle α, freeing itself from the transported cargo, which is dumped from them to the ascending branch 12 of the second circuit. Unloading (2) of the transported cargo occurs from the drive drum 4 of the second circuit.

При работе конвейера происходит постоянная очистка лент обоих контуров от приставших к лентам (9, 12) и полкам 11 частиц транспортируемого груза с помощью очистителей 32 и 33. Продукты очистки попадают в разгрузочное устройство 2 и объединяются с общим потоком разгружаемого с конвейера транспортируемого груза. Оставшиеся на ленте и полках 11 первого конура частицы транспортируемого груза по нисходящей ветви 10 возвращаются в нижнюю часть конвейера сперва по вертикальному участку (15), а затем полками 11 перемещаются по криволинейному 16 и прямолинейному 17 участкам желоба с перегрузкой на дополнительный желоб 18. Далее на криволинейном участке дополнительного желоба 18 частицы транспортируемого груза подхватываются полками 11 и перегружаются на восходящую ветвь 9 ленты первого контура, на которой объединяются с загружаемым на конвейер транспортируемым грузом. В том случае, если на поверхности ленты второго контура после ее очистки очистителем 33 останутся частицы транспортируемого груза, просыпь, образующаяся при самоочистке на роликоопорах 26 нисходящей ветви 20 ленты, по наклонному желобу 34 самотеком направляется в пространство между вертикальной стенкой 21 и нисходящей ветвью 20 ленты и в нижней части конвейера перегружается через натяжной барабан 6 на восходящую ветвь 9 ленты первого контура.When the conveyor is operating, the tapes of both circuits are constantly cleaned of particles of the transported cargo that adhere to the belts (9, 12) and the shelves 11 using cleaners 32 and 33. The cleaning products enter the unloading device 2 and are combined with the general flow of the transported cargo unloaded from the conveyor. The particles of the transported cargo remaining on the belt and shelves 11 of the first kennel along the descending branch 10 are returned to the lower part of the conveyor first along the vertical section (15), and then the shelves 11 move along the curved 16 and rectilinear 17 sections of the groove with overloading to the additional groove 18. Next to the curved section of the additional groove 18, the particles of the transported cargo are picked up by the shelves 11 and loaded onto the ascending branch 9 of the tape of the primary circuit, on which they are combined with the conveyor loaded onto the conveyor th load. In the event that particles of the transported cargo remain on the surface of the second circuit belt after it is cleaned by the cleaner 33, the spill resulting from self-cleaning on the roller bearings 26 of the descending branch of the tape 20 is guided by gravity to the space between the vertical wall 21 and the descending branch of the tape 20 and at the bottom of the conveyor is reloaded through the tension drum 6 to the ascending branch 9 of the tape of the primary circuit.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают упрощение конструкции, повышение надежности работы и долговечности оборудования ленточного конвейера, устранение просыпи транспортируемого груза при минимальных материальных затратах.Distinctive features of the invention provide a simplified design, increased reliability and durability of the equipment of the conveyor belt, elimination of spillage of the transported cargo with minimal material costs.

Claims

1. A vertical belt conveyor containing loading and unloading devices, two circuits of flexible rubberized belts infinitely closed on the drive and tension drums, having in the lower part of the conveyor in the loading zone there are stretched sections, roller bearings, characterized in that the belt of the first circuit is made with fixed on it with transverse shelves, the outer edges of which are outlined in an arc of a circle and placed with the possibility of their interaction on the ascending branch with the surface of the ascending vertical branch of the tape w of the contour, the other surface of which is placed with the possibility of its interaction with a vertical curved guide concentrically placed relative to the edges of the transverse shelves of the ascending branch of the tape of the first contour, direct roller bearings are placed between the ascending and descending branches of the first contour, and the transverse shelves on the descending branch of this contour are placed with a minimum a gap relative to the vertical wall and adjacent to it in the lower part of the contour of the curved section in the form of a gutter, the free end of which in the zone of the tension drum is made straight and horizontal, and the length of the horizontal section is equal to the stroke of the tension drum, and under the horizontal section is located with its overlapping from below and the possibility of displacement relative to it an additional trench, mounted on the carriage of the tension drum and with an angle of coverage of more than 90 °, moreover, the vertical wall and all the gutters repeat the shape of the transverse shelves, and the flat descending branch of the second-loop tape from the outside with a minimum clearance is relatively flat of the vertical wall, the upper part of the conveyor is made with arranged sections of both circuits oriented in the same direction as in the conveyor loading zone, while the ascending branches are made diverging at an acute angle to each other.

2. The conveyor according to claim 1, characterized in that the curved guide from the side of the ascending branch of the belt of the second circuit is provided with longitudinal plates of low friction material with the possibility of their interaction with the said tape.

3. The conveyor according to claim 1, characterized in that the shelves are fixed on the tape on a part of its width.

4. The conveyor according to claim 1, characterized in that the shelves are fixed on the tape over its entire width.

5. The conveyor according to claim 1, characterized in that the vertical wall from the side of the descending branch of the tape of the second circuit is connected by an inclined trough to the unloading device.