RU2350539C1

RU2350539C1 - Vertical belt conveyor

Info

Publication number: RU2350539C1
Application number: RU2007141327/11A
Authority: RU
Inventors: Юрий Дмитриевич Тарасов (RU); Юрий Дмитриевич Тарасов
Priority date: 2007-11-07
Filing date: 2007-11-07
Publication date: 2009-03-27

Abstract

FIELD: transport, conveyors.

SUBSTANCE: proposed belt conveyor comprises loading (1) and unloading (2) devices, two flexible rubberised loops infinitely enveloping driving (3, 4) and tensioning (5, 6) drums. The said loops have, at the conveyor lower loading part, flattened parts (7, 8), and idlers. Note that the first loop belt is furnished with crosswise shelves (11) inclined towards the belt motion at the 5 to 10 degrees angle relative to normal line to the belt. The central part of every shelf has rectilinear, in plane, edge aligned with curvilinear sections on the central part edges. Right above the aforesaid edge, attached is hood smoothly bent towards the side opposite the belt motion direction to interact with ascending arm of the second loop.

EFFECT: higher reliability and longer life of conveyor elements, lower power consumption.

2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к двухконтурным вертикальным ленточным конвейерам, и может быть использовано, например, на дробильно-сортировочных заводах и обогатительных фабриках горнорудной и других отраслях промышленности.The invention relates to conveyor engineering, and in particular to double-circuit vertical belt conveyors, and can be used, for example, in crushing and screening plants and processing plants of mining and other industries.

Известен крутонаклонный ленточный конвейер, который может быть выполнен вертикальным, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах грузонесущий и прижимной контуры, выполненные из гибкой прорезиненной ленты и имеющие в зоне загрузки конвейера выположенные участки, желобчатые и прямые роликоопоры для ветвей грузонесущей и прижимной ленты, прижимные устройства в виде подпружиненных роликов, размещенных по длине конвейера и ширине ленты (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. - М.: Недра, 1978, с.221-222, рис. 8.7).Known steeply inclined belt conveyor, which can be made vertical, containing loading and unloading devices, load-bearing and clamping loops infinitely closed on drive and tension drums, made of flexible rubberized tape and having arranged sections in the conveyor loading zone, grooved and straight roller bearings for load-bearing branches and clamping tape, clamping devices in the form of spring-loaded rollers placed along the length of the conveyor and the width of the tape (Polunin V.T., Gulenko G.N. Conveyors for mining enterprises. - M .: Nedra, 1978, p. 212-222, Fig. 8.7).

Недостатками известного конвейера являются сложность конструкции прижимного устройства, возможность повреждения прижимной и грузонесущей лент при вертикальном их размещении из-за необходимости обеспечить достаточно большое усилие нажатия прижимных роликов для удержания сыпучего груза между прижимной и грузонесущей лентами, износ подпружиненных прижимных роликов, что снижает надежность работы конвейера и долговечность его оборудования, наличие просыпи транспортируемого груза, что вызывает необходимость оснащать конвейер средствами механизации уборки просыпи или убирать ее вручную, что увеличивает трудоемкость работ при эксплуатации конвейера.The disadvantages of the known conveyor are the complexity of the design of the clamping device, the possibility of damage to the clamping and load-bearing tapes during their vertical placement due to the need to provide a sufficiently large pressing force of the pressure rollers to hold bulk goods between the pressure and load-bearing tapes, wear of spring-loaded pressure rollers, which reduces the reliability of the conveyor and the durability of its equipment, the presence of spills of transported cargo, which necessitates equipping the conveyor means by mechanizing the cleaning of the spill or manually removing it, which increases the complexity of the work during operation of the conveyor.

Известен вертикальный ленточный конвейер (прототип), содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки выположенные участки, роликоопоры, лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками, наружные кромки которых очерчены по дуге окружности и размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура, другая поверхность которой размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей, концентрично размещенной относительно кромок поперечных полок восходящей ветви ленты первого контура, между восходящей и нисходящей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры, а поперечные полки на нисходящей ветви этого контура размещены с минимальным зазором относительно вертикальной стенки и примыкающего к ней в нижней части контура криволинейного участка в виде желоба, который в зоне натяжного барабана примыкает к дополнительному желобу, закрепленному на каретке натяжного барабана с углом его охвата больше 90°, причем вертикальная стенка и все желоба повторяют форму поперечных полок, а плоская нисходящая ветвь ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно плоской вертикальной стенки, верхняя часть конвейера выполнена с выположенными участками обоих контуров, ориентированными в ту же сторону, что и в зоне загрузки конвейера, при этом восходящие ветви выполнены расходящимися под острым углом друг к другу (SU №2307779 С1, В65G 15/20, 2007 г.).Known vertical belt conveyor (prototype), containing loading and unloading devices, infinitely closed on the drive and tension drums two circuits of flexible rubberized belts having in the lower part of the conveyor in the loading zone there are stretched sections, roller bearings, the belt of the first circuit is made with fixed on it transverse shelves, the outer edges of which are outlined in an arc of a circle and placed with the possibility of their interaction on the ascending branch with the surface of the ascending vertical branch of the tape second about the contour, the other surface of which is placed with the possibility of its interaction with a vertical curved guide concentrically placed relative to the edges of the transverse shelves of the ascending branch of the tape of the first contour, direct roller bearings are placed between the ascending and descending branches of the first contour, and the transverse shelves on the descending branch of this contour are placed with a minimum a gap relative to the vertical wall and adjacent to it in the lower part of the contour of the curved section in the form of a groove, which is in the tension zone the arabana adjoins an additional gutter mounted on the carriage of the tension drum with an angle of coverage of more than 90 °, with the vertical wall and all the gutters repeating the shape of the transverse shelves, and the flat descending branch of the second loop tape from the outside with a minimum clearance placed relative to the flat vertical wall, the upper part of the conveyor is made with the laid out sections of both circuits oriented in the same direction as in the conveyor loading zone, while the ascending branches are made diverging under a sharp glom to each other (SU No. 2307779 C1, B65G 15/20, 2007).

Однако в известном конвейере восходящая ветвь ленты первого контура испытывает значительные нагрузки в зонах крепления к ленте консольно установленных на ней полок, а толщина полок увеличена, т.к. должна выбираться исходя из принятого способа их крепления к ленте, т. е. как для консольно закрепленных балок. Ограничена также производительность конвейера из-за полукруглого профиля полок.However, in the known conveyor, the ascending branch of the primary circuit belt experiences significant loads in the areas of attachment of the shelves cantilevered to it, and the thickness of the shelves is increased, because should be selected based on the accepted method of attaching them to the tape, i.e., as for cantilevered beams. Conveyor performance is also limited due to the semicircular profile of the shelves.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности и долговечности элементов конвейера и снижение энергоемкости транспортирования за счет снижения нагрузок на узлы крепления полок к ленте и снижения массы полок и всего первого контура ленты путем уменьшения толщины полок, а также увеличение производительности конвейера за счет повышения площади полок при той же ширине ленты.The technical result of the invention is to increase the reliability and durability of conveyor elements and reduce the energy consumption of transportation by reducing the load on the attachment points of the shelves to the tape and reducing the mass of the shelves and the entire first contour of the tape by reducing the thickness of the shelves, as well as increasing the productivity of the conveyor by increasing the area of the shelves same tape width.

Технический результат достигается тем, что в вертикальном ленточном конвейере, содержащем загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки выположенные участки, роликоопоры, лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками, наружные кромки которых выполнены криволинейными и размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура, другая поверхность которой размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей, повторяющей профиль кромок поперечных полок восходящей ветви ленты первого контура, между восходящей и нисходящей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры, а поперечные полки на нисходящей ветви этого контура размещены с минимальным зазором относительно вертикальной стенки и примыкающего к ней в нижней части контура криволинейного участка в виде желоба, который в зоне натяжного барабана примыкает к дополнительному желобу, закрепленному на каретке натяжного барабана с углом его охвата больше 90°, причем вертикальная стенка и все желоба повторяют форму поперечных полок, а плоская нисходящая ветвь ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно плоской вертикальной стенки, верхняя часть конвейера выполнена с выположенными участками обоих контуров, ориентированными в ту же сторону, что и в зоне загрузки конвейера, при этом восходящие ветви выполнены расходящимися под острым углом друг к другу, согласно изобретению, полки наклонены в сторону движения ленты под углом 5-10 градусов относительно нормали к ленте, средняя часть каждой полки выполнена с прямолинейной в плане кромкой, сопрягаемой с криволинейными участками по ее краям, на полке под указанной кромкой закреплен козырек, плавно отогнутый в сторону, противоположную движению ленты и с возможностью его взаимодействия с восходящей ветвью ленты второго контура. Козырьки могут быть выполнены из антифрикционного материала по отношению к ленте.The technical result is achieved by the fact that in a vertical conveyor belt containing loading and unloading devices, two loops of flexible rubber bands endlessly closed on the drive and tension drums, having in the lower part of the conveyor in the loading zone there are stretched sections, roller bearings, the belt of the first loop is made with transverse shelves fixed on it, the outer edges of which are curved and placed with the possibility of their interaction on the ascending branch with the surface of the ascending vertical the flax branch of the tape of the second contour, the other surface of which is placed with the possibility of its interaction with a vertical curved guide that repeats the profile of the edges of the transverse shelves of the ascending branch of the tape of the first contour, between the ascending and descending branches of the first contour there are straight roller bearings, and the transverse shelves on the descending branch of this contour are placed with a minimum clearance relative to the vertical wall and adjacent to it in the lower part of the contour of the curved section in the form of a groove, which is in the tension zone of the reel adjacent to the additional groove mounted on the carriage of the tension reel with an angle of coverage of more than 90 °, the vertical wall and all the grooves repeating the shape of the transverse shelves, and the flat descending branch of the tape of the second contour from the outside with a minimum clearance placed relative to the flat vertical wall, the upper part of the conveyor is made with arranged sections of both circuits oriented in the same direction as in the conveyor loading zone, while the ascending branches are made diverging under according to the invention, the shelves are inclined in the direction of movement of the tape at an angle of 5-10 degrees relative to the normal to the tape, the middle part of each shelf is made with a straight edge in plan, mating with curved sections along its edges, on a shelf under the specified edge a visor is fixed, smoothly bent to the side opposite to the movement of the tape and with the possibility of its interaction with the ascending branch of the tape of the second circuit. Visors can be made of anti-friction material in relation to the tape.

Вертикальный ленточный конвейер представлен на фиг. 1 - вид сбоку (продольный разрез), на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 2, на фиг. 4 - вид сбоку на поперечную полку на участке с восходящими ветвями лент первого и второго контуров.The vertical belt conveyor is shown in FIG. 1 is a side view (longitudinal section), in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1, in FIG. 3 is a section BB of FIG. 2, in FIG. 4 is a side view of a transverse shelf in a section with ascending branches of tapes of the first and second contours.

Вертикальный ленточный конвейер содержит загрузочное 1 и разгрузочное 2 устройства, бесконечно замкнутые на приводных 3, 4 и натяжных 5, 6 барабанах два контура из гибкой прорезиненной ленты, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки (1) выположенные участки 7 и 8. Лента первого контура, состоящего из восходящей 9 и нисходящей 10 ветвей, выполнена с закрепленными на ней поперечными полками 11. Полки 11 наклонены в сторону 12 движения восходящей ветви 9 ленты первого контура под углом α=5-10 градусов относительно нормали к ленте 9. Средняя часть каждой полки 11 выполнена с прямолинейной в плане кромкой 13, сопрягаемой с криволинейными участками по ее краям. На полке 11 под указанной кромкой 13 закреплен козырек 14 плавно отогнутый в сторону противоположную направлению 12 движения ленты 9 и с возможностью его взаимодействия с восходящей ветвью 15 ленты второго контура. Козырьки 14 могут быть выполнены из антифрикционного материала по отношению к ленте.The vertical belt conveyor contains loading 1 and unloading 2 devices, infinitely closed on drive 3, 4 and tension 5, 6 reels, two contours of flexible rubberized tape, with sections 7 and 8 in the lower part of the conveyor in its loading zone (1). Tape the first circuit, consisting of ascending 9 and descending 10 branches, is made with transverse shelves fixed to it 11. Shelves 11 are inclined in the direction 12 of the movement of the ascending branch 9 of the tape of the first contour at an angle α = 5-10 degrees relative to the normal to tape 9. The middle part l of each shelf 11 is made with a rectilinear in terms of edge 13, mating with curved sections along its edges. On the shelf 11 under the indicated edge 13, a visor 14 is fixed, smoothly bent to the side opposite to the direction of movement 12 of the tape 9 and with the possibility of its interaction with the ascending branch 15 of the tape of the second circuit. Visors 14 can be made of antifriction material with respect to the tape.

Между восходящей 9 и нисходящей 10 ветвями ленты первого контура размещены прямые роликоопоры 16. Полки 11 на нисходящей ветви 10 ленты первого контура размещены с минимальным зазором 17 относительно вертикальной стенки 18 и примыкающего к ней в нижней части контура криволинейного участка в виде желоба 19, который в зоне натяжного барабана 5 имеет горизонтальный участок и закрепленный на каретке натяжного барабана 5 дополнительный желоб 20 с углом охвата натяжного барабана 5 больше 90°. Вертикальная стенка 18 и желоба 19 и 20 повторяют форму поперечных полок 11. Другая поверхность восходящей вертикальной ветви 15 ленты второго контура размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей 21, профиль которой повторяет профиль кромок полок 11 восходящей ветви 9 ленты первого контура. Плоская нисходящая ветвь 22 ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором 23 размещена относительно другой вертикальной стенки 24 коробчатого сечения. Верхняя часть конвейера выполнена с выположенными участками 25 и 26 обоих контуров, ориентированными в ту же сторону, что и в зоне загрузки (1) конвейера. При этом восходящие ветви 9 и 15 обоих контуров выполнены расходящимися под острым углом β друг к другу. Нисходящая ветвь 22 второго контура с наружной стороны снабжена роликопорами 27. Криволинейная направляющая 21 со стороны восходящей ветви 15 ленты второго контура может быть снабжена продольными пластинами 28 из низкофрикционного материала с возможностью их взаимодействия с упомянутой лентой (15). На приводных барабанах 3 и 4 первого и второго контуров установлены щеточный очистители лент (не показаны). Вертикальная стенка 24 со стороны нисходящей ветви 22 второго контура может быть соединена наклонным желобом 29 с разгрузочным устройством 2. 30 - роликоопоры в зоне сбегания ленты второго контура с приводного барабана 4. 31 - роликоопоры в зоне сбегания ленты первого контура с приводного барабана 3. 32 и 33 - опорные стойки конвейера.Between the ascending 9 and the descending 10 branches of the tape of the first circuit, direct rollers 16 are placed. The shelves 11 on the descending branch 10 of the tape of the first circuit are placed with a minimum clearance 17 relative to the vertical wall 18 and the curved section adjacent to it in the lower part of the contour in the form of a groove 19, which the zone of the tension drum 5 has a horizontal section and an additional groove 20 with a coverage angle of the tension drum 5 greater than 90 ° fixed to the carriage of the tension drum 5. The vertical wall 18 and the grooves 19 and 20 repeat the shape of the transverse shelves 11. The other surface of the ascending vertical branch 15 of the second loop tape is placed with the possibility of its interaction with the vertical curved guide 21, the profile of which repeats the edge profile of the shelves 11 of the ascending branch 9 of the first loop tape. A flat descending branch 22 of the tape of the second circuit from the outside with a minimum clearance 23 is placed relative to another vertical wall 24 of the box section. The upper part of the conveyor is made with the laid sections 25 and 26 of both circuits oriented in the same direction as in the loading zone (1) of the conveyor. In this case, the ascending branches 9 and 15 of both circuits are made diverging at an acute angle β to each other. The descending branch 22 of the second circuit on the outside is provided with roller rollers 27. The curved guide 21 on the side of the ascending branch 15 of the second circuit belt can be provided with longitudinal plates 28 of low friction material with the possibility of their interaction with the said tape (15). On the drive drums 3 and 4 of the first and second circuits, brush tape cleaners (not shown) are installed. The vertical wall 24 from the side of the descending branch 22 of the second circuit can be connected by an inclined groove 29 to the unloading device 2. 30 - roller bearings in the zone of run-off of the belt of the second circuit from the drive drum 4. 31 - roller bearings in the zone of run-off of the belt of the first circuit from the drive drum 3. 32 and 33 - support legs of the conveyor.

Вертикальный ленточный конвейер действует следующим образом. Подлежащий транспортированию сыпучий груз с помощью загрузочного устройства 1 подается на ветвь 9 ленты первого контура, размещаясь между поперечными полками 11 на выположенном участке 7 в нижней части конвейера. После перехода обеих восходящих ветвей 9 и 15 лент первого и второго контуров на вертикальный участок транспортируемый груз размещается в пространстве между восходящими ветвями 9 и 15 лент первого и второго контуров. При этом восходящая ветвь 15 ленты второго контура надежно сохраняет свою форму за счет взаимодействия ее наружной поверхности с криволинейной направляющей 21 непосредственно или через продольные пластины 28 из антифрикционного материала. Причем вес транспортируемого груза воспринимается поперечными полками 11 и восходящей ветвью 9 первого контура, а также частично восходящей ветвью 15 ленты второго контура за счет опирания на нее козырьков 14 и сил трения между лентой 15 и транспортируемым грузом, возникающей за счет бокового давления транспортируемого груза. При этом благодаря частичному опиранию полок 11 через свои козырьки 14 на восходящую ветвь 15 ленты второго контура, обеспечиваемому за счет наклонного размещения полок 11, существенно снижается нагрузка на узлы крепления полок 11 к ленте первого контура. Это позволяет уменьшить толщину полок 11 и их массу, тем самым снизить статические сопротивления движению ленты, увеличить шаг расстановки полок 11 по длине ленты первого контура, что дополнительно снижает линейную массу ленты первого контура. Выполнение полок 11 с прямолинейными участками 13 их кромок в средней части позволяет увеличить несущую способность полок 11 и производительность конвейера при той же ширине ленты. За счет вертикального размещения конвейера нисходящие ветви 10 и 22 обоих контуров перемещаются практически без трения. Сопротивления движению от сил трения восходящих ветвей 9 и 15 лент также минимальны, так как давление восходящей ветви 9 ленты первого контура на прямые роликоопоры 16 и восходящей ветви 15 ленты второго контура на криволинейную направляющую 21 незначительно. В верхней части конвейера транспортируемый груз перегружается на восходящую ветвь 15 второго контура на ее выположенном участке, а восходящая ветвь 9 с поперечными полками 11 на выположенном участке первого контура постепенно под острым углом β уходит вверх, освобождаясь от транспортируемого груза, который с них ссыпается на восходящую ветвь 15 второго контура. Разгрузка (2) транспортируемого груза происходит с приводного барабана 4 второго контура.Vertical belt conveyor operates as follows. The bulk cargo to be transported using the loading device 1 is fed to the branch 9 of the tape of the primary circuit, located between the transverse shelves 11 on the paved section 7 in the lower part of the conveyor. After the transition of both ascending branches 9 and 15 of the tapes of the first and second circuits to the vertical section, the transported cargo is placed in the space between the ascending branches 9 and 15 of the tapes of the first and second circuits. In this case, the ascending branch 15 of the tape of the second circuit maintains its shape reliably due to the interaction of its outer surface with a curved guide 21 directly or through longitudinal plates 28 of antifriction material. Moreover, the weight of the transported cargo is perceived by the transverse shelves 11 and the ascending branch 9 of the primary circuit, as well as by the partially ascending branch 15 of the second circuit belt due to the support of the visors 14 and friction forces between the belt 15 and the transported cargo, arising due to the lateral pressure of the transported cargo. Moreover, due to the partial support of the shelves 11 through their visors 14 to the ascending branch 15 of the second loop tape, provided by the inclined placement of the shelves 11, the load on the attachment points of the shelves 11 to the tape of the primary loop is significantly reduced. This allows you to reduce the thickness of the shelves 11 and their mass, thereby reducing the static resistance to movement of the tape, to increase the pitch of the shelves 11 along the length of the tape of the primary circuit, which further reduces the linear mass of the ribbon of the primary circuit. The implementation of the shelves 11 with straight sections 13 of their edges in the middle part allows to increase the bearing capacity of the shelves 11 and the performance of the conveyor with the same tape width. Due to the vertical placement of the conveyor, the descending branches 10 and 22 of both circuits move almost without friction. Resistance to movement from the friction forces of the ascending branches 9 and 15 of the tapes is also minimal, since the pressure of the ascending branch 9 of the tape of the first contour on the straight roller bearings 16 and the ascending branch 15 of the tape of the second contour on the curved guide 21 is insignificant. In the upper part of the conveyor, the transported cargo is loaded onto the ascending branch 15 of the second circuit in its laid out section, and the ascending branch 9 with transverse shelves 11 in the laid out section of the first circuit gradually goes up at an acute angle β, freeing itself from the transported cargo, which is dumped from them into the ascending branch 15 of the second circuit. Unloading (2) of the transported cargo occurs from the drive drum 4 of the second circuit.

При работе конвейера происходит постоянная очистка лент обоих контуров от приставших к лентам (9, 15) и полкам 11 частиц транспортируемого груза с помощью очистителей. Продукты очистки попадают в разгрузочное устройство 2 и объединяются с общим потоком разгружаемого с конвейера транспортируемого груза. Оставшиеся на ленте и полках 11 первого конура частицы транспортируемого груза по нисходящей ветви 10 возвращаются в нижнюю часть конвейера сперва по вертикальному участку, а затем полками 11 перемещаются по криволинейному желобу 19 и желобу 20 с перегрузкой на восходящую ветвь 9 ленты первого контура, на которой объединяются с загружаемым на конвейер транспортируемым грузом. В том случае, если на поверхности ленты второго контура после ее очистки очистителем останутся частицы транспортируемого груза, то просыпь, образующаяся при саомоочистке нисходящей ветви 22 ленты на роликоопорах 30, по наклонному желобу 29 самотеком направляется в пространство между вертикальной стенкой 21 и нисходящей ветвью 22 ленты и в нижней части конвейера перегружается через натяжной барабан 6 на восходящую ветвь 9 ленты первого контура. Выполнение козырьков 14 полок 11 из антифрикционного материала позволяет уменьшить отрицательный эффект при нарушениях в синхронизации скоростей движения лент первого и второго контуров.When the conveyor is in operation, the tapes of both circuits are constantly cleaned of adhering to the belts (9, 15) and shelves 11 particles of the transported cargo with the help of cleaners. The cleaning products fall into the unloading device 2 and are combined with the general flow of transported cargo unloaded from the conveyor. The particles of the transported cargo remaining on the belt and shelves 11 of the first kennel along the descending branch 10 are returned to the lower part of the conveyor first along the vertical section, and then the shelves 11 are moved along the curved groove 19 and the groove 20 with overloading on the ascending branch 9 of the belt of the first circuit, on which they are combined with transported cargo loaded onto the conveyor. In the event that particles of the transported cargo remain on the surface of the secondary circuit belt after being cleaned by the cleaner, then the spill resulting from the self-cleaning of the descending branch 22 of the tape on the roller bearings 30 is directed by gravity to the space between the vertical wall 21 and the descending branch 22 of the tape and at the bottom of the conveyor is reloaded through the tension drum 6 to the ascending branch 9 of the tape of the primary circuit. The implementation of the visors 14 shelves 11 of antifriction material can reduce the negative effect in case of violations in the synchronization of the speeds of the tapes of the first and second circuits.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают повышение надежности и долговечности элементов конвейера, снижение энергоемкости транспортирования за счет снижения нагрузок на узлы крепления полок к ленте и снижения массы полок и всего первого контура ленты путем уменьшения толщины полок, увеличение производительности конвейера.Distinctive features of the invention provide increased reliability and durability of conveyor elements, reduced energy consumption of transportation by reducing the load on the attachment points of the shelves to the tape and reducing the mass of the shelves and the entire first contour of the tape by reducing the thickness of the shelves, increasing the performance of the conveyor.

Claims

1. A vertical belt conveyor containing loading and unloading devices, two circuits of flexible rubberized belts infinitely closed on the drive and tension drums, having in the lower part of the conveyor in the loading zone there are stretched sections, roller bearings, the first circuit belt with transverse shelves fixed to it the outer edges of which are made curved and placed with the possibility of their interaction on the ascending branch with the surface of the ascending vertical branch of the tape of the second circuit, the other the surface of which is placed with the possibility of its interaction with a vertical curved guide that repeats the profile of the edges of the transverse shelves of the ascending branch of the tape of the first contour, direct roller bearings are placed between the ascending and descending branches of the first contour, and the transverse shelves on the descending branch of this contour are placed with a minimum clearance relative to the vertical wall and adjacent to it in the lower part of the contour of the curved section in the form of a gutter, which in the area of the tension drum is adjacent to the additional the forehead, mounted on the carriage of the tension drum with an angle of coverage of more than 90 °, with the vertical wall and all the grooves repeating the shape of the transverse shelves, and the flat descending branch of the tape of the second circuit from the outside with a minimum clearance is placed relative to the flat vertical wall, the upper part of the conveyor is made the laid out sections of both circuits, oriented in the same direction as in the conveyor loading zone, while the ascending branches are made diverging at an acute angle to each other, characterized in that the shelves are inclined in the direction of movement of the tape at an angle of 5-10 ° relative to the normal to the tape, the middle part of each shelf is made with a straight edge in plan, mating with curved sections along its edges, a visor is fixed to the shelf under the specified edge, smoothly bent to the opposite side the movement of the tape and with the possibility of its interaction with the ascending branch of the tape of the second circuit.

2. The conveyor according to claim 1, characterized in that the visors are made of antifriction material with respect to the tape.