RU2494028C1

RU2494028C1 - Tubular belt conveyor

Info

Publication number: RU2494028C1
Application number: RU2012123027/11A
Authority: RU
Inventors: Юрий Дмитриевич Тарасов
Priority date: 2012-06-04
Filing date: 2012-06-04
Publication date: 2013-09-27

Abstract

FIELD: transport.

SUBSTANCE: belt conveyor comprises belt 1 composed of flute arranged between end drums and rounded on base side in cross-section. Conveyor mid part belt supports are composed of straight rollers 3 and disc support rollers 4, 5 of outer part curved cross-section. Every edge of the belt has ledges 6-9 arranged on its both sides and directed outward and steel wire ropes 10, 11 arranged inside lateral ledges 6, 8. Disc support rollers on frame 12 serve to press ledges 7, 9 arranged inside belt outline against each other.

EFFECT: simplified design, higher reliability.

5 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточным трубчатым конвейерам с формированием замкнутого лотка ленты с помощью опорных устройств, и предназначено для транспортирования сыпучих грузов по изогнутым в горизонтальной и вертикальной плоскостях трассам с укрытием транспортируемого груза от воздействия ветра и атмосферных осадков.The invention relates to conveyor engineering, and in particular to tubular belt conveyors with the formation of a closed belt tray using support devices, and is intended for transportation of bulk cargo along curved horizontal and vertical planes with shelter of the transported cargo from the effects of wind and precipitation.

Известен принятый за прототип трубчатый ленточный конвейер, содержащий бесконечно замкнутую на приводном и натяжном барабанах гибкую ленту, закрепленные на раме с помощью кронштейнов и установленные с одинаковым шагом по длине става конвейера роликовые опоры, ролики которых расположены по всему периметру свернутой в трубу ленты с возможностью размещения внутри ленты транспортируемого груза, переходные участки в головной и хвостовой частях конвейера (SU №1221083 А1, кл. В65G 15/08, опубл. 30.03.1986).Known for the prototype is a tubular belt conveyor containing infinitely closed on the drive and tension drums flexible tape mounted on the frame using brackets and installed with the same pitch along the length of the conveyor roller bearings, the rollers of which are located around the entire perimeter of the tape rolled into the pipe with the possibility of placement inside the conveyed cargo belt, transition sections in the head and tail parts of the conveyor (SU No. 1221083 A1, class B65G 15/08, publ. 03/30/1986).

Однако недостатками известного конвейера являются сложность конструкции роликовых опор, значительное количество подшипниковых узлов по сравнению даже с традиционными конвейерами с желобчатой лентой из-за большего количества роликов в одной опоре, трудоемкость обслуживания подшипниковых узлов, невозможность транспортирования крупнокусковых грузов.However, the disadvantages of the known conveyor are the complexity of the construction of roller bearings, a significant number of bearing assemblies compared to even traditional conveyors with a grooved tape due to the larger number of rollers in one support, the complexity of servicing the bearing assemblies, the inability to transport lumpy loads.

Техническим результатом изобретения являются упрощение конструкции опор для грузонесущей ветви ленты, уменьшение энергоемкости транспортирования, повышение надежности работы, снижение трудоемкости обслуживания за счет упрощения опор для ленты с исключением большого количества вращающихся элементов и подшипниковых узлов, возможность транспортирования крупнокусковых грузов.The technical result of the invention is to simplify the design of supports for the load-bearing branch of the tape, reduce energy consumption of transportation, increase reliability, reduce the complexity of maintenance by simplifying the support for the tape with the exception of a large number of rotating elements and bearing units, the possibility of transporting bulk cargoes.

Технический результат достигается тем, что в ленточном трубчатом конвейере, содержащем бесконечно замкнутую на концевых барабанах гибкую ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ее ветвей, закрепленные на раме опоры с возможностью их взаимодействия с наружной поверхностью ленты и формирования лотка округленной формы с возможностью размещения внутри него транспортируемого груза, переходные участки в головной и хвостовой частях конвейера, опоры для ленты в средней части конвейера выполнены в виде сочетания размещенных под лентой прямых роликов и дисковых опорных роликов с криволинейным профилем поперечного сечения их наружных частей с возможностью их взаимодействия с наружными поверхностями верхних кромок конвейерной ленты, каждая кромка которой выполнена с размещенными с двух сторон и ориентированными наружу выступами, с размещенными внутри боковых выступов стальными проволочными канатами, дисковые опорные ролики на раме расположены с возможностью прижатия расположенных внутри контура ленты выступов друг к другу при размещении зоны их контакта по продольной оси конвейера. Дисковые опорные ролики могут быть расположены над нижними роликами, в пролетах между ними или с уменьшенным вдвое шагом по сравнению с шагом расстановки нижних роликов. При прямолинейной трассе конвейера холостая ветвь конвейерной ленты может быть расположена с ее опиранием на прямые ролики.The technical result is achieved by the fact that in a tape tubular conveyor containing a flexible tape infinitely closed on the end drums with the formation of its load-bearing and non-working branches, mounted on a support frame with the possibility of their interaction with the outer surface of the tape and the formation of a rounded tray with the possibility of placing transported inside it cargo, transition sections in the head and tail parts of the conveyor, belt supports in the middle part of the conveyor are made in the form of a combination placed under the belt straight rollers and disk support rollers with a curved cross-sectional profile of their outer parts with the possibility of their interaction with the outer surfaces of the upper edges of the conveyor belt, each edge of which is made with protrusions located on both sides and oriented outward, with steel wire ropes placed inside the side protrusions, disk support rollers on the frame are located with the possibility of pressing the protrusions located inside the tape contour to each other when placing their contact zone along the longitudinal hydrochloric conveyor axis. Disk support rollers can be located above the lower rollers, in the spans between them or with a halved step compared to the pitch of the placement of the lower rollers. With a straight conveyor path, the idle branch of the conveyor belt can be located with its support on straight rollers.

Ленточный трубчатый конвейер представлен на чертеже - поперечный разрез по грузонесущей ветви ленты.The tape tubular conveyor shown in the drawing is a transverse section along the load-bearing branch of the tape.

Ленточный трубчатый конвейер состоит из бесконечно замкнутой на концевых барабанах (не показаны) гибкой ленты 1 с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей с переходными участками в зонах их примыкания к концевым барабанам. Лента 1 в пролете между концевыми барабанами сформирована в виде лотка округленной формы со стороны основания в поперечном сечении с возможностью размещения внутри грузонесущей ветви ленты 1 транспортируемого груза 2. В средней части конвейера опоры для грузонесущей и нерабочей ветвей ленты 1 выполнены в виде сочетания размещенных под лентой 1 прямых роликов 3 и дисковых опорных роликов 4 и 5 с криволинейным профилем поперечного сечения их наружных частей с возможностью их взаимодействия с наружными поверхностями верхних кромок конвейерной ленты 1. Каждая кромка конвейерной ленты 1 выполнена с размещенными с двух ее сторон и ориентированными наружу выступами 6, 7 и 8, 9, с размещенными внутри боковых выступов 6 и 8 стальными проволочными канатами 10 и 11. Канаты 10 и 11 расположены по всему контуру конвейерной ленты 1. Дисковые опорные ролики 4 и 5 на раме 12 расположены с возможностью прижатия расположенных внутри контура ленты 1 выступов 7 и 9 друг к другу при размещении зоны их контакта по продольной оси конвейера. В зависимости от ширины конвейерной ленты 1, определяющей производительность конвейера, и насыпной плотности транспортируемого груза 2 дисковые опорные ролики 4 и 5 могут быть расположены над нижними роликами 3, в пролетах между ними или с уменьшенным вдвое шагом по сравнению с шагом расстановки нижних роликов 3. При прямолинейной трассе конвейера холостая ветвь конвейерной ленты 1 может быть расположена с ее опиранием на прямые ролики.The tape tubular conveyor consists of a flexible tape 1, endlessly closed at the end drums (not shown), with the formation of load-bearing and non-working branches with transition sections in the areas of their adjunction to the end drums. The tape 1 in the span between the end drums is formed in the form of a rounded tray on the base side in cross section with the possibility of placing inside the load-bearing branch of the belt 1 of the transported cargo 2. In the middle part of the conveyor, the supports for the load-bearing and non-working branches of the belt 1 are made in the form of a combination placed under the tape 1 straight rollers 3 and disk support rollers 4 and 5 with a curved cross-sectional profile of their outer parts with the possibility of their interaction with the outer surfaces of the upper edges of the conveyor belt 1. Each edge of the conveyor belt 1 is made with protrusions 6, 7 and 8, 9 located on its two sides and oriented outward, with steel wire ropes 10 and 11 located inside the side protrusions 6 and 8. The ropes 10 and 11 are located throughout the contour of the conveyor belt 1. The disk support rollers 4 and 5 on the frame 12 are located with the possibility of pressing the protrusions 7 and 9 located inside the contour of the belt 1 to each other when placing their contact zone along the longitudinal axis of the conveyor. Depending on the width of the conveyor belt 1, which determines the productivity of the conveyor, and the bulk density of the transported cargo 2, the disk support rollers 4 and 5 can be located above the lower rollers 3, in the spans between them or with a halved step compared to the spacing of the lower rollers 3. With a straight path of the conveyor, the idle branch of the conveyor belt 1 can be located with its support on straight rollers.

Ленточный трубчатый конвейер действует следующим образом. После подачи транспортируемого груза 2 на грузонесущую ветвь ленты 1 и формирования ее замкнутого лотка на переходном участке (не показан) грузонесущая ветвь ленты 1 вместе с размещенным внутри ее лотка замкнутой формы транспортируемым грузом 2, а также нерабочая ветвь ленты перемещаются с опиранием нижних частей на прямые ролики 3, а выступов 6, 8 грузонесущей ветви ленты 1 - на дисковые опорные ролики 4 и 5. При этом размещенные внутри контура ленты 1 выступы 7 и 9 на верхних кромках ленты 1 прижаты друг к другу дисковыми опорными роликами 4 и 5, что надежно герметизирует размещенный внутри грузонесущей ветви ленты 1 транспортируемый груз 2. Наличие бесконечно замкнутых внутри контура ленты 1 и размещенных внутри выступов 6 и 8 кромок конвейерной ленты 1 стальных проволочных канатов 10 и 11 обеспечивает необходимую прочность грузонесущей ветви конвейерной ленты 1. Выполнение конвейера с различными шагами расстановки дисковых роликов 4 и 5 по длине конвейера, в зависимости от его производительности и величины насыпной плотности транспортируемого груза 2, позволяет минимизировать величину коэффициента сопротивления движения ленты 1, уменьшить ее износ и ограничить величину энергоемкости транспортирования груза 2.Belt tube conveyor operates as follows. After the conveyed cargo 2 is fed to the load-carrying branch of the belt 1 and the formation of its closed tray on the transition section (not shown), the load-carrying branch of the tape 1 together with the transported cargo 2 located inside its closed-form tray, as well as the non-working branch of the tape, are moved with the lower parts resting on straight lines rollers 3, and protrusions 6, 8 of the load-bearing branch of the tape 1 - on the disk support rollers 4 and 5. At the same time, the protrusions 7 and 9 located on the upper edges of the tape 1 are pressed against each other by the disk support rollers 4 and 5 located inside the contour of the tape 1, which reliably seals the transported cargo 2 located inside the load-carrying branch of the belt 1. The presence of the edges of the conveyor belt 1 endlessly closed inside the belt 1 and the protrusions 6 and 8 inside the steel wire ropes 10 and 11 provides the necessary strength of the load-bearing branch of the conveyor belt 1. The conveyor is carried out with various steps the arrangement of disk rollers 4 and 5 along the length of the conveyor, depending on its performance and the bulk density of the transported cargo 2, can minimize Well motion resistance coefficient belt 1, to reduce its wear and limit power consumption value cargo transportation 2.

Ограниченное число опорных элементов в каждом опорном узле для ленты 1 в предлагаемой конструкции ленточного трубчатого конвейера, состоящее лишь из одного нижнего ролика 3 и двух верхних дисковых опорных роликов 4 и 5, позволяет упростить и удешевить конструкцию конвейера, существенно уменьшить величину коэффициента сопротивления движения ленты 1 и соответственно - уменьшить энергоемкость транспортирования груза 2, а также позволяет увеличить крупность кусков транспортируемого груза 2 при той же ширине ленты 1 за счет значительно уменьшенной ее деформации при взаимодействии с опорными элементами 3 и 4, 5, по сравнению с опорными элементами конвейера-прототипа. Предлагаемая конструкция ленточного трубчатого конвейера расширяет также возможности его использования в стесненных условиях рабочей зоны обогатительных фабрик за счет уменьшенных поперечных габаритов конвейера.The limited number of support elements in each support node for belt 1 in the proposed design of a tape tubular conveyor, consisting of only one lower roller 3 and two upper disk support rollers 4 and 5, allows to simplify and reduce the cost of the conveyor design, significantly reduce the value of the coefficient of resistance of movement of the belt 1 and accordingly, to reduce the energy intensity of the transportation of cargo 2, and also allows you to increase the size of the pieces of transported cargo 2 with the same width of the tape 1 due to significantly reduced its deformation during interaction with the supporting elements 3 and 4, 5, in comparison with the supporting elements of the prototype conveyor. The proposed design of a tubular conveyor belt also expands the possibilities of its use in the cramped conditions of the working area of concentration plants due to the reduced transverse dimensions of the conveyor.

Таким образом, отличительные признаки изобретения позволяют упростить и удешевить конструкцию опор для грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, повысить надежность работы конвейера, уменьшить энергоемкость транспортирования груза, снизить трудоемкость обслуживания конвейера за счет упрощения опор для ленты с исключением большого количества вращающихся элементов и подшипниковых узлов, уменьшить поперечные габариты конвейера, а также обеспечивают возможность транспортирования грузов увеличенной крупности.Thus, the distinguishing features of the invention make it possible to simplify and cheapen the construction of supports for load-bearing and non-working branches of the belt, increase the reliability of the conveyor, reduce the energy consumption of transporting cargo, reduce the complexity of servicing the conveyor by simplifying the supports for the belt with the exception of a large number of rotating elements and bearing units, reduce transverse dimensions of the conveyor, and also provide the ability to transport goods of increased size.

Claims

1. A belt tubular conveyor containing a flexible tape infinitely closed on the end drums with the formation of a load-bearing and non-working branches thereof, fixed to the support frame with the possibility of their interaction with the outer surface of the belt and the formation of a rounded tray with the possibility of placing the transported cargo inside, transition sections in head and tail parts of the conveyor, characterized in that the support for the tape in the middle of the conveyor is made in the form of a combination of straight rollers and disco placed under the tape output support rollers with a curvilinear cross-sectional profile of their outer parts with the possibility of their interaction with the outer surfaces of the upper edges of the conveyor belt, each edge of which is made with protrusions oriented on two sides, with steel wire ropes located inside the lateral protrusions, disk support rollers on the frame located with the possibility of pressing the protrusions located inside the tape loop to each other when placing the zone of their contact along the longitudinal axis of the conveyor.

2. The conveyor according to claim 1, characterized in that the disk rollers are located above the lower rollers.

3. The conveyor according to claim 1, characterized in that the disk support rollers are located in the spans between the lower rollers.

4. The conveyor according to claim 1, characterized in that the disk support rollers are located with a half-reduced step compared to the spacing of the lower rollers.

5. The conveyor according to claim 1, characterized in that with a straight path of the conveyor, the idle branch of the conveyor belt is located with its support on straight rollers.