RU2264966C1

RU2264966C1 - Belt conveyor

Info

Publication number: RU2264966C1
Application number: RU2004116731/11A
Authority: RU
Inventors: С.Я. Давыдов (RU); С.Я. Давыдов; Д.Н. Волков (RU); Д.Н. Волков; В.А. Кобелев (RU); В.А. Кобелев; Р.В. Шунин (RU); Р.В. Шунин
Priority date: 2004-06-01
Filing date: 2004-06-01
Publication date: 2005-11-27

Abstract

FIELD: transport engineering; conveyors.

SUBSTANCE: invention relates to belt conveyors with tubular section belts designed for transportation of dusty, aggressive and fire-hazard material. Proposed conveyor has belt with carrying and return runs passing over head and tail drums, pressure and turnover rollers installed along ring parallel to and with tilting to plane perpendicular to axis of belt and designed for folding the belt by edges arranged respectively, upwards and along screw and guide and support rollers of return run of belt. Guide rollers of return of belt are arranged between edges of folded return run of belt in vertical position before and after support rollers with possibility of changing edges of belt from screw to upper parallel arrangement at head drum and from upper into screw arrangement at tail drum. Support rollers are installed for folding return run of belt with clearance between edges pointed upwards. To support belt is said folded state, additional guide rollers are installed between support and guide rollers.

EFFECT: reduced power and material consumption and loss of transported materials, enlarged operating capabilities of conveyor.

4 dwg

Description

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к конструкциям ленточных конвейеров с трубчатым сечением ленты для транспортирования пылеобразующих, агрессивных и пожароопасных материалов.The invention relates to transport engineering, in particular to the designs of conveyor belts with a tubular section of the tape for transporting dust-forming, aggressive and fire hazardous materials.

Известен ленточный конвейер US 4402395, 06.09.1983, включающий огибающую головной и хвостовой барабаны ленту с грузовой и порожней ветвями, установленные по кольцу и параллельно к плоскости перпендикулярной к оси ленты для ее сворачивания кромками, расположенными вверх, и поддерживающие ролики порожней ветви лент.Known belt conveyor US 4402395, 09/06/1983, including the envelope of the head and tail drums of the tape with the cargo and empty branches, mounted on a ring and parallel to the plane perpendicular to the axis of the tape for folding upside down and supporting the rollers of the empty branch of the tape.

Однако кромки порожней ветви ленты расположены в нижней части свернутой в трубу ленты, что не исключает просыпи материала в подконвейерном пространстве. Завышенная закрутка ленты до расположения ее кромок внахлестку уменьшает срок службы из-за возникновения остаточных деформаций краев ленты при изменении ее формы на загрузочном и разгрузочном участках, а также отражается на прижимных усилиях роликоопор и энергозатратах для преодоления возникающего при этом сопротивления. Завышается количество обжимных роликов. Не исключается вероятность раскрытия кромок ленты между опорно-центрирующими узлами, что уменьшает надежность герметизации в процессе работы конвейера. Эти недостатки указывают на затруднение завертывания в трубу ленты внахлестку, установленной на работающем конвейере.However, the edges of the empty branch of the tape are located in the lower part of the tape rolled into the pipe, which does not exclude spillage of material in the conveyor space. Overstated spinning of the tape to the location of its overlapping edges reduces the service life due to the occurrence of residual deformations of the edges of the tape when its shape changes at the loading and unloading sections, and also affects the clamping forces of the roller bearings and energy consumption to overcome the resistance that arises from this. The number of crimp rollers is overestimated. The possibility of opening the edges of the tape between the support-centering nodes is not excluded, which reduces the reliability of the sealing during the operation of the conveyor. These shortcomings indicate the difficulty of wrapping the tape with an overlap mounted on a running conveyor.

Известен также ленточный конвейер SU 1569307 AI, 07.06.1990, включающий огибающую головной и хвостовой барабаны ленту с грузовой и порожней ветвями, установленные по кольцу параллельно и наклонно к плоскости перпендикулярной к оси ленты обжимные и переворачивающие ролики для ее сворачивания кромками, расположенными вверх и по винту соответственно, направляющие ролики и поддерживающие ролики порожней ветви ленты.Also known is the conveyor belt SU 1569307 AI, 06/07/1990, including the envelope of the head and tail drums of the tape with the cargo and empty branches, mounted on the ring in parallel and oblique to the plane perpendicular to the axis of the belt, crimping and turning rollers for folding with the edges located up and down the screw, respectively, the guide rollers and the supporting rollers of the empty branch of the tape.

Этот конвейер содержит большое количество роликов на грузовой ветви. Порожняя конвейерная лента в развернутом состоянии значительно шире свернутой ленты, что отражается на поперечных габаритах конвейера и материалозатратах. Не исключаются потери материала по трассе, особенно в месте переворота грузонесущей ветви ленты.This conveyor contains a large number of rollers on the load branch. An empty conveyor belt in the unfolded state is much wider than the folded belt, which affects the transverse dimensions of the conveyor and material costs. The loss of material along the route is not excluded, especially at the place of the revolution of the load-bearing branch of the tape.

Задачей изобретения является уменьшение энерго- и материалозатрат, потерь транспортируемого материала, расширение технологических возможностей конвейера.The objective of the invention is to reduce energy and material costs, losses of transported material, expanding the technological capabilities of the conveyor.

Это достигается тем, что в ленточном конвейере, включающем огибающую головной и хвостовой барабаны ленту с грузовой и порожней ветвями, установленные по кольцу параллельно и наклонно к плоскости перпендикулярной к оси ленты обжимные и переворачивающие ролики для ее сворачивания кромками, расположенными вверх и по винту соответственно, направляющие ролики и поддерживающие ролики порожней ветви ленты, направляющие ролики размещены между кромками свернутой порожней ветви ленты в вертикальном положении до и после поддерживающих роликов с возможностью перевода кромок ленты из винтового в верхнее параллельное расположение у головного и из верхнего в винтовое - у хвостового барабанов. Поддерживающие ролики установлены с возможностью сворачивания порожней ветви ленты с зазором между кромками, расположенными вверх, а для поддержания в таком свернутом состоянии ленты между поддерживающими роликами рассредоточенно установлены дополнительно направляющие ролики. Диаметр между установленными по кольцу вокруг свернутой ленты обжимными грузовой ветви и переворачивающими - порожней ветви роликами, а также между поддерживающими роликами определяют из соотношения D=(В+b)/π, где D - диаметр кольца между роликами; В - ширина ленты; b - величина зазора между кромками скрученной ленты; π - отношение длины окружности к длине ее диаметра.This is achieved by the fact that in the belt conveyor, including the envelope of the head and tail drums, a belt with cargo and empty branches installed on the ring in parallel and oblique to the plane perpendicular to the axis of the belt, crimping and turning rollers for folding it with the edges located up and on the screw, respectively guide rollers and supporting rollers of the empty branch of the tape, guide rollers are placed between the edges of the rolled empty branch of the tape in a vertical position before and after the supporting rollers with the ability to transfer the edges of the tape from helical to the upper parallel arrangement at the head and from the upper to helical - at the tail drums. Supporting rollers are installed with the possibility of folding the empty branch of the tape with a gap between the edges located upwards, and to maintain in such a rolled state the tape between the supporting rollers are additionally distributed with guide rollers. The diameter between the crimps of the load branch installed on the ring around the rolled-up tape and the rollers turning over the empty branch, and also between the supporting rollers, is determined from the relation D = (B + b) / π, where D is the diameter of the ring between the rollers; B is the width of the tape; b is the gap between the edges of the twisted tape; π is the ratio of the circumference to the length of its diameter.

На фигуре 1 схематично изображен ленточный конвейер; на фигуре 2 - разрез А-А на фигуре 1; на фигуре 3 - разрез Б-Б на фигуре 1; на фигуре 4 - разрез В-В на фигуре 1.The figure 1 schematically shows a conveyor belt; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a section bB in figure 1; figure 4 is a section bb in figure 1.

Ленточный конвейер включает став 1 с грузовой и порожней ветвями 2 и 3 прорезиненной ленты, которая огибает головной и хвостовой барабаны 4 и 5 на участках разгрузки и загрузки соответственно, причем участки загрузки и разгрузки герметично укрыты. На грузовой ветви 2 конвейера смонтированы обжимные ролики 6 вокруг свернутой с С-образным сечением ленты и параллельно плоскости рам 7, установленных перпендикулярно к продольной оси 8 ленты. В месте расположения обжимных роликов 6 лента грузовой ветви 2 проложена в свернутом состоянии кромками 9 вверх (фиг.2). Зазор между кромками 9 перекрыт неприводной обхватывающей лентой 10, натянутой на свои барабаны 11 и 12. В этом случае лента грузовой ветви 2 вместе с обхватывающей лентой 10 имеет трубчатое сечение вплоть до барабана 12. На порожней ветви 3 ленты со стороны головного и хвостового барабанов 4 и 5 смонтированы для ее винтового трубчатого или с С-образным сечением переворота и возвращения в исходное состояние переворачивающие ролики 13 по кольцу вокруг свернутой порожней ленты и наклонно к плоскости рам 14, которые установлены перпендикулярно продольной оси 15. Угол α наклона переворачивающих порожнюю ветвь 3 ленты роликов 13 соответствует углу α наклона кромок 16 этой ленты, расположенных по винту. Направляющие ролики 17 и 18 установлены на ставе 1 между кромками 9 свернутой порожней ветви 3 ленты вертикально до и после поддерживающих роликов 19. Между направляющими роликами 17 и 18 у головного и хвостового барабанов 4 и 5 соответственно порожняя ветвь 3 имеет свернутое С-образное сечение по всей длине с зазором между ее кромками. У головного и хвостового барабанов 4 и 5 направляющие ролики 17 и 18 установлены с одной стороны относительно перпендикулярной плоскости, проходящей по оси 15 ленты (с одной стороны кромки порожней ветви 3 ленты). Расстояние установки роликов 17 и 18 по длине конвейера регулируется. Поддерживающие ролики 19 смонтированы параллельно плоскости рам 20, установленных перпендикулярно к продольной оси 15 ленты по всей ее длине. Для сохранения С-образного сечения ветви 3 ленты кромками вверх между поддерживающими роликами 19 с загрязненной стороны ленты и направляющими роликами 17 и 18 установлены дополнительно направляющие ролики 21. Расположение установленных по кольцу прижимных роликов 6 вокруг свернутой грузовой ветви, переворачивающих 13 и поддерживающих 19 роликов вокруг порожних ветвей 2 и 3 ленты определяется из соотношения D=(В+b)/π, где D - диаметр кольца между роликами; В - ширина ленты; b - величина зазора между кромками скрученной ленты; π - отношение длины окружности к длине ее диаметра.The conveyor belt includes becoming 1 with the cargo and empty branches 2 and 3 of a rubber band that surrounds the head and tail drums 4 and 5 at the unloading and loading sections, respectively, with the loading and unloading sections being hermetically covered. Crimp rollers 6 are mounted on the cargo branch 2 of the conveyor around a tape rolled with a C-section and parallel to the plane of the frames 7 mounted perpendicular to the longitudinal axis 8 of the tape. In the location of the crimp rollers 6, the tape of the cargo branch 2 is laid in a folded state with the edges 9 up (figure 2). The gap between the edges 9 is closed by a non-driveable wrapping tape 10 stretched over its reels 11 and 12. In this case, the tape of the load branch 2 together with the grasping tape 10 has a tubular section up to the drum 12. On the empty branch 3 of the tape from the side of the head and tail drums 4 and 5 are mounted for its helical tubular or with a C-shaped section of the coup and return to the initial state, the inverting rollers 13 in a ring around a rolled empty tape and inclined to the plane of the frames 14, which are installed perpendicular to the longitudinal axis 15. The angle α of inclination of the rollers 13, which are turning over the empty branch 3 of the tape, corresponds to the angle α of the inclination of the edges 16 of this tape located on the screw. The guide rollers 17 and 18 are installed on the stand 1 between the edges 9 of the rolled empty branch 3 of the tape vertically before and after the supporting rollers 19. Between the guide rollers 17 and 18 of the head and tail drums 4 and 5, respectively, the empty branch 3 has a folded C-shaped cross-section along the entire length with a gap between its edges. At the head and tail drums 4 and 5, the guide rollers 17 and 18 are mounted on one side relative to a perpendicular plane passing along the axis 15 of the tape (on one side of the edge of the empty branch 3 of the tape). The installation distance of the rollers 17 and 18 along the length of the conveyor is adjustable. The support rollers 19 are mounted parallel to the plane of the frames 20 mounted perpendicular to the longitudinal axis 15 of the tape along its entire length. To maintain the C-shaped section of the branch 3 of the tape with the edges upwards between the supporting rollers 19 on the contaminated side of the tape and the guide rollers 17 and 18, additional guide rollers 21 are installed. The arrangement of the pressure rollers 6 mounted around the ring around the rolled load branch, turning 13 and supporting 19 rollers around empty branches 2 and 3 of the tape is determined from the relation D = (B + b) / π, where D is the diameter of the ring between the rollers; B is the width of the tape; b is the gap between the edges of the twisted tape; π is the ratio of the circumference to the length of its diameter.

Грузовая ветвь 2 ленты из плоского на барабане 5 расположения под действием опорных и обжимных роликов 23 и 6 постепенно переходит в желобчатое и свернутое с С-образным сечением состояние с зазором между ее кромками. Загружаемый материал через загрузочную течку 22 поступает на желобчатую часть ленты грузовой ветви 2 со скоростью, приближенной к скорости ленты, что уменьшает пылеобразование. Материал, лежащий на ленте, постепенно обжимается этой движущейся лентой и уплотняется, превращаясь в движущуюся вместе с ней длинную пробку, что дает возможность повышенного подъема материала и поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Зазор между кромками грузовой ветви 2 ленты по всей ее длине перекрывается полосой неприводной обхватывающей ленты 10, навешенной на барабаны 11 и 12. Расположенная между обжимными роликами 6 и наружной стороной грузовой ветви 2 ленты обхватывающая лента 10 движется совместно с лентой 2 за счет сил трения их поверхностей. Движущийся материал, зажатый лентой 2, увлекает за собой образующуюся при загрузке пыль, что способствует уменьшению запыленности на участке загрузки. Обхватывающая лента 10 прижимается к краям ленты грузовой ветви 2 роликами 6 по всей длине трассы до барабана 12. На участке разгрузки после конечного барабана 12 грузовая ветвь 2 ленты раскрывается и на головном барабане 4 освобождается от транспортируемого материала. После прохода отклоняющего барабана 24 порожняя ветвь 3 ленты с помощью роликов 13 переворачивается по винту с С-образным сечением чистой стороной наружу, а загрязненной - внутрь. Направление кромок ленты у головного барабана 4 меняется от нижнего до верхнего параллельного расположения. Переворот ленты порожней ветви 3 на участке разгрузки завершается направляющим роликом 17. После него поддерживающими роликами 19 обеспечивается параллельное расположение кромок 9 порожней ветви 3 ленты вплоть до направляющего ролика 18, после которого параллельное расположение кромок 9 заканчивается. Причем направляющие ролики 17 и 18 со стороны головного и хвостового барабанов 4 и 5 конвейера установлены с одной стороны кромки порожней ветви 3 ленты, что обеспечивает ее устойчивое движение. Переход из верхнего параллельного расположения кромок порожней ветви 3 ленты в винтовое, а затем в исходное плоское со стороны хвостового барабана 5 обеспечивается переворачивающими роликами 13, установленными вокруг ленты по кольцу и под углом α наклона к плоскости рам 14. Свертывание в С-образное сечение и разворот порожней ветви ленты вокруг оси у головного и хвостового барабанов происходит за счет установки переворачивающих роликов 13, установленных под углом α к рамам 14. Завершение переворота порожней ветви 3 ленты и направление одной из кромок ленты в необходимое рабочее расстояние от вертикальной оси 15 обеспечивается направляющим роликом 17, установленным вертикально в зазоре между кромками до первого ряда поддерживающих роликов 19. Роликами 17 и 18 регулируется длина разворота ленты. Поддерживающие ролики 19 позволяют сворачивать порожнюю ветвь 3 ленты до С-образного сечения с зазором между ними до диаметра, приравненного к диаметру грузовой ветви 2, и удерживать в таком положении по всей длине трассы.The cargo branch 2 of the tape from a flat arrangement on the drum 5 under the action of the support and crimping rollers 23 and 6 gradually passes into a grooved state and rolled up with a C-shaped section with a gap between its edges. The feed material through the feed chute 22 enters the grooved part of the tape of the load branch 2 at a speed close to the speed of the tape, which reduces dust formation. The material lying on the tape is gradually crimped by this moving tape and compacted, turning into a long cork moving with it, which makes it possible to increase the lifting of the material and rotation in horizontal and vertical planes. The gap between the edges of the cargo branch 2 of the tape along its entire length is overlapped by a strip of non-drive wrapping tape 10, mounted on the drums 11 and 12. Located between the crimping rollers 6 and the outer side of the cargo branch 2 of the tape, the wrapping tape 10 moves together with the tape 2 due to their friction forces surfaces. Moving material, clamped by tape 2, carries away the dust generated during loading, which helps to reduce dust content in the loading area. The wrapping tape 10 is pressed against the edges of the tape of the cargo branch 2 by rollers 6 along the entire length of the track to the drum 12. At the unloading section after the end drum 12, the cargo branch 2 of the tape is opened and freed from the transported material on the head drum 4. After the passage of the deflecting drum 24, the empty branch 3 of the tape by means of the rollers 13 is turned over the screw with a C-shaped section with the clean side out, and the contaminated side in. The direction of the edges of the tape at the head drum 4 varies from lower to upper parallel location. The revolution of the belt of the empty branch 3 at the discharge site is completed by the guide roller 17. After it, the supporting rollers 19 provide a parallel arrangement of the edges 9 of the empty branch 3 of the tape up to the guide roller 18, after which the parallel arrangement of the edges 9 ends. Moreover, the guide rollers 17 and 18 from the side of the head and tail drums 4 and 5 of the conveyor are installed on one side of the edge of the empty branch 3 of the belt, which ensures its stable movement. The transition from the upper parallel arrangement of the edges of the empty branch 3 of the tape to the screw, and then to the original flat from the side of the tail drum 5 is provided by inverting rollers 13 mounted around the tape along the ring and at an angle α of inclination to the plane of the frames 14. Folding into a C-shaped section and the turn of the empty branch of the tape around the axis at the head and tail drums occurs due to the installation of the inverting rollers 13 installed at an angle α to the frames 14. The completion of the flip of the empty branch 3 of the tape and the direction of one and From the edges of the tape to the required working distance from the vertical axis 15 is provided by a guide roller 17 mounted vertically in the gap between the edges to the first row of supporting rollers 19. The length of the tape is adjusted by the rollers 17 and 18. Supporting rollers 19 allow you to fold the empty branch 3 of the tape to a C-shaped section with a gap between them to a diameter equal to the diameter of the cargo branch 2, and hold in this position along the entire length of the track.

Таким образом, переворот с трубчатым или С-образным сечением порожней ветви ленты на участке разгрузки из плоского в винтовое, а затем в С-образное состояние и в обратной последовательности на участке загрузки переворачивающими роликами уменьшает габариты переворота. Количество просыпи в подконвейерном пространстве уменьшается за счет переворота по винту, когда чистая сторона ленты переходит наружу, а загрязненная - внутрь. Установкой направляющего ролика между кромками скрученной по винту ленты в вертикальном положении завершается переворот ленты. Регулировкой расстояния установки направляющего ролика вдоль ленты можно менять длину ее разворота и усилия на этот ролик и на кромку ленты. Сдвигом направляющего ролика участка разгрузки от вертикальной плоскости, проходящей по продольной оси скрученной ленты, в ту или иную сторону регулируется расположение зазора между кромками порожней ветви. Установленные после направляющего ролика вдоль и вокруг порожней ленты поддерживающие ролики зажимают ленту до С-образного состояния с определенным зазором между ее кромками, расположенными параллельно вверх. Закрутка грузовой и порожней ветвей ленты в С-образное сечение кромками, расположенными вверх, по сравнению с закруткой ленты кромками внахлест или до их смыкания освобождает ленту от завышенных изгибных усилий и уменьшает давление на все ролики, что значительно отражается на энерго- и материалозатратах. В этом случае можно использовать ленту меньшей ширины. Контакт роликов с чистой стороной ленты увеличивает срок службы переворачивающих и поддерживающих роликов в 2-3 раза, что влияет на материалозатраты. Расположение направляющих роликов у головного и хвостового барабанов с одной стороны кромки порожней ветви ленты обеспечивает ее устойчивое движение. Установленные рассредоточенно по длине порожней ленты дополнительные направляющие ролики между поддерживающими роликами препятствуют смещению кромок ленты относительно перпендикулярной плоскости к продольной ее оси. Использование в соотношении определения диаметра D кольца установки роликов постоянной величины зазора b уменьшает динамические нагрузки на движущуюся ленту и поддерживающие ролики, что также отражается на энергозатратах. В предлагаемый конвейер можно переоборудовать работающий на предприятии конвейер длиной более 30 м.Thus, a coup with a tubular or C-shaped cross-section of the empty branch of the tape in the unloading section from flat to screw, and then to the C-shaped state and in the reverse sequence on the loading section with inverting rollers reduces the dimensions of the coup. The amount of spillage in the sub-conveyor space is reduced due to a flip over the screw, when the clean side of the belt goes out and the dirty side goes inside. By installing the guide roller between the edges of the tape twisted along the screw in a vertical position, the tape is flipped. By adjusting the installation distance of the guide roller along the tape, you can change the length of its turn and effort on this roller and on the edge of the tape. By shifting the guide roller of the unloading section from a vertical plane passing along the longitudinal axis of the twisted tape to one side or another, the position of the gap between the edges of the empty branch is regulated. Supporting rollers installed after and after the guide roller along and around the empty belt clamp the belt to a C-shaped state with a certain gap between its edges parallel up. The twisting of the cargo and empty branches of the tape into a C-shaped section with the edges located upward, in comparison with the twisting of the tape with overlapping edges or until they close, frees the tape from excessive bending forces and reduces the pressure on all the rollers, which significantly affects energy and material costs. In this case, you can use a tape of a smaller width. The contact of the rollers with the clean side of the tape increases the service life of the overturning and supporting rollers by 2-3 times, which affects the material costs. The location of the guide rollers at the head and tail drums on one side of the edge of the empty branch of the tape ensures its stable movement. The additional guide rollers installed dispersed along the length of the empty tape between the supporting rollers prevent the edges of the tape from shifting relative to the perpendicular plane to its longitudinal axis. The use of a constant clearance gap b in the ratio of determining the diameter D of the installation ring of the rollers reduces the dynamic loads on the moving belt and supporting rollers, which also affects energy costs. The conveyor operating at the enterprise can be converted into a conveyor of more than 30 m in length.

Claims

Belt conveyor, including head and tail reels envelope tape with cargo and empty branches, mounted along the ring parallel and oblique to the plane perpendicular to the axis of the belt, crimping and turning rollers for folding by edges located up and on the screw, respectively, guide rollers and supporting rollers of the empty branch of the tape, characterized in that the guide rollers of the empty branch of the tape are placed between the edges of the rolled empty branch of the tape in a vertical position before and after support of rolling rollers with the possibility of transferring the edges of the tape from helical to upper parallel to the head and from the upper to helical to the tail drums, supporting rollers are installed with the possibility of folding the empty branch of the tape with a gap between the edges located upwards, and to maintain the tape in this folded state between the support rollers and the guide rollers, additional guide rollers are dispersedly installed, the diameter between the circumferentially installed around the rolled up tapes s crimping the cargo branch and turning the empty branch rollers, as well as between the supporting rollers are determined from the ratio

D = (B + b) / π,

where D is the diameter of the ring between the rollers;

B is the width of the tape;

b is the gap between the edges of the twisted tape;

π is the ratio of the circumference to the length of its diameter.