RU2363645C1

RU2363645C1 - Tubular belt conveyor

Info

Publication number: RU2363645C1
Application number: RU2008117938/11A
Authority: RU
Inventors: Юрий Дмитриевич Тарасов (RU); Юрий Дмитриевич Тарасов
Priority date: 2008-05-04
Filing date: 2008-05-04
Publication date: 2009-08-10

Abstract

FIELD: production line engineering.

SUBSTANCE: conveyor includes endless belt circuit on end drums (1), in the form of round chute. Belt supports in the middle part of conveyor are formed by plates (3) attached to internal side of loops (4) out of round-link chains and oriented along the longitudinal axis of the belt. Loops are suspended on joints to a beam (6) mounted on trapezoidal supports (7) and parallel to the longitudinal axis of the belt. Adjoining plates are distanced by gaps and feature edges bent outwards against the belt. Each plate in a group surrounding the belt course along its perimetre is attached to the two loops mentioned. Distance between all loops is equal. Diametrical plates at the middle line level of the belt chute are connected cinematically to supports by inclined levers (14, 15) attached by joints to plates and supports. Levers are sprung by flat springs (16, 17) at the supports and positioned at a pace multiple to the plate length over some space along the length of linear conveyor sections and at each plate along the curved sections of conveyor.

EFFECT: simplified construction of supports, enhanced reliability of conveyor operation, reduced labour cost of conveyor maintenance.

2 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточным трубчатым конвейерам с формированием замкнутого лотка ленты с помощью опорных устройств, размещенных по периметру лотка, и предназначено для транспортирования сыпучих грузов по изогнутым в горизонтальной и вертикальной плоскостях трассам с укрытием транспортируемого груза от воздействия ветра и атмосферных осадков.The invention relates to conveyor engineering, and in particular to tubular belt conveyors with the formation of a closed tape tray using support devices placed around the perimeter of the tray, and is intended for transportation of bulk cargo along curved horizontal and vertical planes with shelter of the transported cargo from the effects of wind and precipitation .

Известны ленточные конвейеры, содержащие замкнутую на приводном и натяжном барабанах гибкую ленту, грузонесущая и нерабочая ветви которой опираются на желобчатые и прямые (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М., Недра, 1978, с.61-62, рис.2.12, б).Belt conveyors are known that contain a flexible belt closed on the drive and tension drums, the load-bearing and non-working branches of which are supported by grooved and straight lines (Polunin V.T., Gulenko G.N. Conveyors for mining enterprises. M., Nedra, 1978, p. 61-62, Fig. 2.12, b).

Недостатками известных конвейеров являются невозможность транспортировать сыпучие грузы по непрямолинейным в плане трассам из-за схода ленты с желобчатых роликовых опор на изогнутом участке конвейера и воздействие на транспортируемый груз ветра и осадков при размещении конвейера на открытой эстакаде, а также возможность пыления транспортируемого груза.The disadvantages of the known conveyors are the inability to transport bulk goods along routes that are not straight in terms of plan because of the descent of the tape from the grooved roller bearings on the curved section of the conveyor and the impact on the transported load of wind and precipitation when placing the conveyor on an open flyover, as well as the possibility of dusting of the transported cargo.

Известен трубчатый ленточный конвейер (прототип), содержащий бесконечно замкнутую на приводном и натяжном барабанах гибкую ленту, закрепленные на раме с помощью кронштейнов и установленные с одинаковым шагом по длине става конвейера роликовые опоры, ролики которых расположены по всему периметру свернутой в трубу ленты с возможностью размещения внутри ленты транспортируемого груза (SU №1221083 А1, кл. В65G 15/08, опубл. 30.03.1986).Known tubular conveyor belt (prototype), containing a flexible tape infinitely closed on the drive and tension drums, mounted on the frame using brackets and installed with the same pitch along the length of the conveyor conveyor roller bearings, the rollers of which are located around the entire perimeter of the tape rolled into the pipe with the possibility of placement inside the belt of transported cargo (SU No. 1221083 A1, class B65G 15/08, publ. 30.03.1986).

Однако недостатками известного конвейера являются сложность конструкции роликовых опор, значительное количество подшипниковых узлов по сравнению даже с традиционными конвейерами с желобчатой лентой из-за большего количества роликов в одной опоре, трудоемкость обслуживания подшипниковых узлов, невозможность транспортирования крупнокусковых грузов.However, the disadvantages of the known conveyor are the complexity of the construction of roller bearings, a significant number of bearing assemblies compared to even traditional conveyors with a grooved tape due to the larger number of rollers in one support, the complexity of servicing the bearing assemblies, the inability to transport lumpy loads.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции опор для грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, повышение надежности работы, снижение трудоемкости обслуживания за счет упрощения опор для ленты с исключением большого количества вращающихся элементов и подшипниковых узлов, возможность транспортирования крупнокусковых грузов.The technical result of the invention is to simplify the design of the supports for the load-bearing and non-working branches of the tape, increase the reliability, reduce the complexity of maintenance by simplifying the supports for the tape with the exception of a large number of rotating elements and bearing units, the possibility of transporting bulk cargoes.

Технический результат достигается тем, что в ленточном трубчатом конвейере, содержащем бесконечно замкнутую на концевых барабанах гибкую ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ее ветвей, закрепленные на раме опоры с возможностью их взаимодействия с наружной поверхностью ленты по всему ее периметру в поперечном сечении и формирования лотка круглой формы с возможностью размещения внутри него транспортируемого груза, согласно изобретению опоры для ленты в средней части конвейера выполнены в виде ориентированных вдоль продольной оси ленты пластин, закрепленных с внутренней стороны петель из круглозвенных цепей, которые шарнирно подвешены к ориентированной вдоль продольной оси ленты балке, закрепленной снизу на стойках трапецеидальной формы, при этом поверхность пластин со стороны ленты покрыта слоем антифрикционного материала, а смежные пластины размещены с минимальными зазорами друг к другу и выполнены с отогнутыми наружу от ленты кромками, каждая пластина в группе, охватывающей лоток ленты по всему его периметру, закреплена на двух упомянутых петлях, а расстояние l между всеми петлями принято одинаковым, при этом диаметрально расположенные пластины на уровне средней линии лотка ленты кинематически связаны со стойками наклонно расположенными и шарнирно закрепленными на пластинах и стойках рычагами, которые к стойкам подпружинены плоскими пружинами и на линейных участках конвейера размещены по его длине с шагом, кратным длине пластин, с зазором между ними, а на криволинейных в плане участках размещены на каждой пластине.The technical result is achieved by the fact that in a tape tubular conveyor containing a flexible tape infinitely closed on the end drums with the formation of its load-bearing and non-working branches, fixed to the support frame with the possibility of their interaction with the outer surface of the tape around its entire perimeter in cross section and the formation of a round tray molds with the possibility of placing the transported cargo inside it, according to the invention, the support for the belt in the middle part of the conveyor is made in the form of oriented longitudinally the axis of the tape of plates fixed on the inside of the loops of round link chains that are pivotally suspended to a beam oriented along the longitudinal axis of the tape, mounted below from the trapezoidal racks, while the surface of the plates on the side of the tape is covered with a layer of antifriction material, and adjacent plates are placed with minimal gaps to each other and made with edges bent outward from the tape, each plate in the group covering the tape tray around its perimeter is fixed on the two mentioned loops, and the distance l between all loops is assumed to be the same, while diametrically located plates at the midline of the tape tray are kinematically connected to the uprights with levers that are pivotally mounted and pivotally mounted on the plates and uprights, which are spring-loaded with flat springs and are placed along the conveyor length along linear sections of the conveyor a step that is a multiple of the length of the plates, with a gap between them, and on curved sections in plan are placed on each plate.

Ленточный трубчатый конвейер представлен на фиг.1 - поперечный разрез по грузонесущей ветви ленты, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1.The tape tubular conveyor is presented in figure 1 - a cross section along the load-bearing branch of the tape, figure 2 - section aa in figure 1.

Ленточный трубчатый конвейер состоит из бесконечно замкнутой на концевых барабанах (не показаны) гибкой ленты 1 с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей, которые в пролете между концевыми барабанами сформированы в виде лотка круглой формы в поперечном сечении с возможностью размещения внутри него на грузонесущей ветви ленты 1 транспортируемого груза 2. В средней части конвейера опоры для грузонесущей и нерабочей ветвей ленты 1 выполнены в виде ориентированных вдоль продольной оси ленты 1 пластин 3, закрепленных с внутренней стороны петель 4 из круглозвенных цепей. Петли 4 шарнирно 5 подвешены к ориентированной вдоль продольной оси ленты балке 6, закрепленной снизу на стойках 7 трапецеидальной формы. При этом поверхность пластин 3 со стороны ленты 1 покрыта слоем 8 антифрикционного материала. Смежные пластины 3 размещены с минимальными зазорами 9 друг к другу и выполнены с отогнутыми наружу от ленты 1 кромками 10 и 11. Каждая пластина 3 в группе, охватывающей лоток ленты 1 по всему его периметру, закреплена на двух упомянутых петлях 4. Расстояние l между всеми петлями 4 принято одинаковым. При этом диаметрально расположенные пластины 3 на уровне средней линии 12 лотка ленты 1 кинематически связаны со стойками 7 наклонно расположенными и шарнирно 13 закрепленными на пластинах 3 и стойках 7 рычагами 14 и 15, которые к стойкам 7 подпружинены плоскими пружинами 16 и 17. Рычаги 14 и 15 на линейных участках конвейера размещены по его длине с шагом, кратным длине пластин 3, с зазором 9 между ними, а на криволинейных в плане участках конвейера размещены на каждой пластине 3. 18 - продольная ось конвейера.The tape tubular conveyor consists of a flexible tape 1, endlessly closed on the end drums (not shown), with the formation of load-bearing and non-working branches, which in the span between the end drums are formed in the form of a round-shaped tray in cross section with the possibility of placing inside the load-carrying branch of the belt 1 transported 2. In the middle part of the conveyor, the supports for the load-bearing and non-working branches of the belt 1 are made in the form of plates 3 oriented along the longitudinal axis of the belt 1, fixed on the inside loops 4 of round link chains. The hinges 4 are hinged 5 suspended to a beam 6 oriented along the longitudinal axis of the tape, mounted on the trapezoidal posts 7 from below. The surface of the plates 3 from the side of the tape 1 is covered with a layer 8 of antifriction material. Adjacent plates 3 are placed with minimum clearances 9 to each other and are made with the edges 10 and 11 bent outward from the tape 1. Each plate 3 in the group covering the tape tray 1 around its entire perimeter is fixed on the two mentioned loops 4. The distance l between all loops 4 are assumed to be the same. In this case, the diametrically located plates 3 at the midline 12 of the tray of the tape 1 are kinematically connected to the uprights 7 inclined and pivotally 13 mounted on the plates 3 and uprights 7 levers 14 and 15, which are spring-loaded to the uprights 7 by flat springs 16 and 17. Levers 14 and 15 on linear sections of the conveyor are placed along its length in increments that are a multiple of the length of the plates 3, with a gap 9 between them, and on curvilinear sections of the conveyor are placed on each plate 3. 18 is the longitudinal axis of the conveyor.

Ленточный трубчатый конвейер действует следующим образом. После подачи транспортируемого груза 2 на грузонесущую ветвь ленты 1 и формирования ее замкнутого лотка на переходном участке (не показан) грузонесущая ветвь ленты 1 вместе с размещенным внутри ее лотка замкнутой формы транспортируемым грузом 2, а также нерабочая ветвь ленты перемещаются скольжением по внутренним поверхностям пластин 3, покрытых слоем 8 антифрикционного материала. При этом форма поперечного сечения лотка ленты 1 близка к каплеобразной. Размещение смежных пластин 3 с минимальными зазорами 9 и с отогнутыми наружу кромками 10 и 11 исключает возможность заклинивания ленты 1 как на грузонесущей, так и на нерабочей ветвях. За счет выполнения пластин 3 со слоем 8 из антифрикционного материала сопротивление движению ленты 1 относительно этих опорных элементов не велико. Благодаря выполнению петель 4 из круглозвенных цепей исключена возможность заклинивания ленты 1 при транспортировании груза, содержащего крупные куски, поскольку лоток ленты 1 может деформироваться в различных направлениях при соответствующей деформации петель 4, в том числе и при прохождении лентой 1 криволинейных участков трассы конвейера как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Благодаря наличию поворотных относительно шарниров 13 подпружиненных пружинами 16 и 17 рычагов 14 и 15, с одной стороны, обеспечивается возможность поперечной деформации лотка ленты 1, а с другой - ограничение его поперечного смещения относительно продольной оси 18 конвейера заданными пределами, определяемыми жесткостью плоских пружин 16 и 17.Belt tube conveyor operates as follows. After supplying the transported cargo 2 to the load-bearing branch of the tape 1 and forming its closed tray on the transition section (not shown), the load-carrying branch of the tape 1 together with the transported load 2 located inside its closed-shape tray, as well as the non-working branch of the tape, slide along the inner surfaces of the plates 3 coated with a layer 8 of antifriction material. In this case, the cross-sectional shape of the tray of the tape 1 is close to drop-like. The placement of adjacent plates 3 with minimum clearances 9 and with the edges 10 and 11 bent outward eliminates the possibility of jamming of the tape 1 both on the load-bearing and non-working branches. Due to the implementation of the plates 3 with a layer 8 of antifriction material, the resistance to movement of the tape 1 relative to these supporting elements is not large. Due to the implementation of loops 4 from round link chains, the possibility of jamming of the belt 1 during transportation of cargo containing large pieces is excluded, since the tray of the tape 1 can be deformed in different directions with the corresponding deformation of the loops 4, including when the tape 1 passes through curved sections of the conveyor path as in horizontal and in vertical planes. Due to the presence of levers 14 and 15 that are spring-rotated relative to the hinges 13, the levers 14 and 15, on the one hand, enable the lateral deformation of the belt tray 1, and, on the other hand, limit its lateral displacement relative to the longitudinal axis 18 of the conveyor to specified limits determined by the stiffness of the flat springs 16 and 17.

Отличительные признаки изобретения позволяют упростить конструкцию опор для грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, повысить надежность работы конвейера, снизить трудоемкость его обслуживания за счет упрощения опор для ленты с исключением большого количества вращающихся элементов и подшипниковых узлов, обеспечивают возможность транспортирования грузов увеличенной крупности.Distinctive features of the invention make it possible to simplify the construction of supports for load-bearing and non-working branches of the belt, increase the reliability of the conveyor, reduce the complexity of its maintenance by simplifying the supports for the belt with the exception of a large number of rotating elements and bearing assemblies, and enable the transportation of oversized cargoes.

Claims

A belt tube conveyor containing a flexible tape infinitely closed at the end drums with the formation of a load-bearing and non-working branches thereof, mounted on a support frame with the possibility of their interaction with the outer surface of the tape around its entire perimeter in cross section and the formation of a round tray with the possibility of placing the transported inside cargo, characterized in that the supports for the tape in the middle part of the conveyor are made in the form of plates oriented along the longitudinal axis of the tape, fixed from the inside the sides of the hinges of round link chains that are hinged to a beam oriented along the longitudinal axis of the tape, mounted on the trapezoidal racks from below, the surface of the plates on the side of the tape is covered with a layer of antifriction material, and adjacent plates are placed with minimal gaps to each other and are made with bent outward from the tape with edges, each plate in the group covering the tape tray around its perimeter is fixed on the two mentioned loops, and the distance l between all the loops is assumed to be the same m, while diametrically located plates at the level of the midline of the tape tray are kinematically connected to the uprights with levers that are pivotally mounted and pivotally mounted on the plates and uprights, which are spring-loaded with flat springs and placed on linear sections of the conveyor along its length in increments of a multiple of the length of the plates with a gap between them, and on curvilinear sections of the conveyor are placed on each plate.