KR102427937B1 - Belt Conveyor To Prevent The Falling From The Return Part - Google Patents

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Abstract

본 발명은 길이 방향을 따라 이격되며 폭 방향으로 연장된 복수의 연결프레임(103)을 가지는 프레임부와, 상기 프레임부에 결합된 이송롤러브라켓(111)에 회전 가능하게 설치되어 길이 방향을 따라 이격 구비되며 이송 측 벨트(105)를 지지하는 복수의 이송롤러부(110)와, 상기 이송롤러부(110)의 하부로 위치하며 길이 방향을 따라 이격되어 리턴 측 벨트(105)를 지지하는 복수의 리턴롤러부를 포함하며; 상기 리턴롤러부 중 하나 이상은 복수의 롤러로 이루어져 리턴 측 벨트(105)가 파이프 형태로 감겨 전송되도록 하는 파이프롤러부(120)이며; 상기 파이프롤러부(120)는 이송롤러부(110)와 함께 리턴 측 벨트(105)가 파이프 형태로 감겨 진행되도록 하는 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어(100)에 관한 것이다.The present invention is rotatably installed in a frame part having a plurality of connection frames 103 spaced apart along the longitudinal direction and extending in the width direction, and the transfer roller bracket 111 coupled to the frame part, and spaced apart along the longitudinal direction. A plurality of conveying roller units 110 provided and supporting the conveying side belt 105, and a plurality of conveying roller units 110 positioned below the conveying roller unit 110 and spaced apart along the longitudinal direction to support the return side belt 105 a return roller unit; at least one of the return roller units is a pipe roller unit 120 that is formed of a plurality of rollers so that the return side belt 105 is wound and transmitted in the form of a pipe; The pipe roller unit 120 relates to the belt conveyor 100 in which the return side belt 105 is wound in a pipe shape together with the conveying roller unit 110 to prevent fall of the return side.

Description

리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어{Belt Conveyor To Prevent The Falling From The Return Part}Belt Conveyor To Prevent The Falling From The Return Part

본 발명은 벨트 컨베이어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어에 관한 것이다.The present invention relates to a belt conveyor, and more particularly, to a belt conveyor in which a fall on the return side is prevented.

벨트 컨베이어는 운송물을 운반하는 수단으로 다양한 분야에서 사용되어 있으며, 제철소 등에서 광석, 코크스, 석탄 및 기타 원료를 운반하는 수단으로 사용된다. Belt conveyors are used in various fields as a means of transporting goods, and are used as a means of transporting ore, coke, coal and other raw materials in steel mills and the like.

일반적인 벨트 컨베이어는 테일 풀리 및 헤드 풀리가 각각 양 끝단에 설치되고, 테일 풀리 및 헤드 풀리에는 무한궤도로 회전하면서 원료를 운송하는 벨트의 양측이 감긴다. 통상 벨트 컨베이어 시스템은 로딩 슈트를 통하여 공급된 원료가 이송부의 벨트에 적재되고, 운송되어 트리퍼 하부에 위치하는 저장빈에 공급하는 형태로 이루어져 있다. 로딩 슈트 하부에는 스커트 보드가 설치되어 로딩 슈트 하단부와 벨트 사이의 공간을 차폐함으로써, 벨트에서 운송물이 낙하하거나, 분진이 주변으로 비산하는 것을 방지하게 된다. In a typical belt conveyor, a tail pulley and a head pulley are installed at both ends, respectively, and both sides of a belt transporting raw materials are wound around the tail pulley and the head pulley while rotating in an endless track. In a conventional belt conveyor system, the raw material supplied through the loading chute is loaded on the belt of the transfer unit, transported, and supplied to a storage bin located below the tripper. A skirt board is installed in the lower part of the loading chute to shield the space between the lower part of the loading chute and the belt, thereby preventing the cargo from falling from the belt or scattering of dust to the surroundings.

이송부(C)의 벨트는 이송롤러(CR)에 의해 지지되어 주행하는바, 트리퍼에서 원료가 저장빈에 공급된 뒤, 헤드 풀리, 스넙 풀리, 테이크업 풀리 및 밴드 풀리를 통해 방향을 전환하여 리턴측(R)에 이르게 된다. 리턴측(R)에서는 벨트(V)가 리턴 롤러(RR)에 의해 지지되어 주행되며, 벨트(V)는 테일 풀리에서 다시 방향이 전환되어 이송부(C)로 이어지게 된다.The belt of the transfer unit (C) is supported by the transfer roller (CR) and runs. After the raw material is supplied to the storage bin from the tripper, the direction is changed through the head pulley, snub pulley, take-up pulley and band pulley. The return side (R) is reached. On the return side (R), the belt (V) is supported by the return roller (RR) and travels, and the belt (V) is turned again at the tail pulley to lead to the conveying unit (C).

도 1에 도시된 바와 같이, 벨트(V)가 헤드 풀리에서 리턴 시 벨트(V) 표면에 부착되어 있던 원료가 낙하(이하에서 낙하하는 원료를 '낙탄'이라고 한다)하여 주변을 오염시키게 되는바, 이러한 문제점을 해결하기 위해 도 2에 도시된 바와 같이, 리턴측(R)에서 벨트(V)를 둥글게 말아 파이프 형상으로 주행시키는 기술이 사용된다. 리턴측(R)에서 벨트(V)를 파이프 형상으로 말아 이송시키기 위해서 리턴측(R)에는 중공의 리턴 판넬(1)이 벨트(V)의 주행 방향으로 일정 간격 이격되어 복수 개가 설치되며, 각 리턴 판넬(1)의 내주면에는 6개의 파이프 롤러(3)가 원주 방향으로 서로 일정 각도 정렬되어 6각형을 이루어 설치된다. 6각형으로 정렬된 6개의 벨트(V)는 중공의 리턴 파이프 판넬(1)을 통과하면서, 파이프 롤러(3)에 의해 가이드되어 파이프 형상으로 되어 주행된다. As shown in FIG. 1, when the belt V returns from the head pulley, the raw material attached to the surface of the belt V falls (hereinafter, the falling raw material is referred to as 'camel') and contaminates the surroundings. , In order to solve this problem, as shown in FIG. 2 , a technology of rolling the belt (V) in a round shape on the return side (R) and driving it in a pipe shape is used. In order to roll and transport the belt (V) in a pipe shape on the return side (R), a plurality of hollow return panels (1) are installed at regular intervals in the traveling direction of the belt (V) on the return side (R), each On the inner circumferential surface of the return panel 1, six pipe rollers 3 are arranged at a predetermined angle to each other in the circumferential direction to form a hexagon. Six belts (V) arranged in a hexagonal shape are guided by a pipe roller (3) while passing through the hollow return pipe panel (1) and run in a pipe shape.

상기와 같은 종래의 낙탄 방지용 벨트 컨베이어는 이송롤러(CR)로부터 하향 이격되어 6개의 롤러가 1세트의 파이프 롤러(3)를 형성하므로, 이송롤러(CR) 하부로 파이프 롤러(3)를 설치하기 위한 많은 공간이 필요하고, 1세트의 파이프 롤러(3)를 형성하기 위해서 6개의 롤러가 필요하였다.Since the conventional belt conveyor for preventing falling as described above is spaced downward from the conveying roller (CR), and six rollers form a set of pipe rollers (3), to install the pipe rollers (3) under the conveying rollers (CR) A lot of space is required for this, and 6 rollers are needed to form one set of pipe rollers 3 .

대한민국 공개번호 제10-2010-0076419호 공개특허공보Korean Patent Laid-Open No. 10-2010-0076419 대한민국 공개번호 제10-2018-0126919호 공개특허공보Korean Patent Laid-Open No. 10-2018-0126919

본 발명은 상기와 같은 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 공간이 컴팩트하게 되며 1세트의 파이프 롤러를 이루는 롤러의 개수 감소가 가능한 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어에 관한 것이다.The present invention has been proposed to solve the problems of the prior art as described above, and relates to a belt conveyor in which the space is compact and the number of rollers constituting a set of pipe rollers is reduced and the fall on the return side is prevented.

상기와 같은 목적을 위하여, 본 발명은 길이 방향을 따라 이격되며 폭 방향으로 연장된 복수의 연결프레임을 가지는 프레임부과, 상기 프레임부에 결합된 이송롤러브라켓에 설치되어 길이 방향을 따라 이격 구비되며 이송 측 벨트를 지지하는 복수의 이송롤러부와, 상기 이송롤러부의 하부로 위치하며 길이 방향을 따라 이격되어 리턴 측 벨트를 지지하는 복수의 리턴롤러부를 포함하며; 상기 리턴롤러부 중 하나 이상은 복수의 롤러로 이루어져 리턴 측 벨트가 파이프 형태로 감겨 전송되도록 하는 파이프롤러부이며; 상기 파이프롤러부는 이송롤러부와 함께 리턴 측 벨트가 파이프 형태로 감겨 진행되도록 하는 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어를 제공한다.For the above purpose, the present invention provides a frame part having a plurality of connection frames spaced apart along the longitudinal direction and extending in the width direction, and is installed on a transport roller bracket coupled to the frame part to be spaced apart along the longitudinal direction and transported a plurality of conveying roller units supporting the side belt, and a plurality of return roller units located below the conveying roller unit and spaced apart in a longitudinal direction to support the return side belt; at least one of the return roller units is a pipe roller unit composed of a plurality of rollers so that the return side belt is wound and transmitted in the form of a pipe; The pipe roller unit provides a belt conveyor in which a return side fall is prevented so that the return side belt is wound in the form of a pipe together with the conveying roller unit.

상기에서, 이송롤러부는 폭 방향 중심부에 구비된 이송제1롤러와, 상기 이송제1롤러의 양측에 상향 경사 구비된 이송제2롤러를 포함하며; 상기 이송제1롤러가 파이프롤러부와 함께 리턴 측 벨트가 파이프 형태로 감겨 진행되도록 하는 것을 특징으로 한다.In the above, the conveying roller unit includes a conveying first roller provided at the center in the width direction, and a conveying second roller provided with an upward slope on both sides of the conveying first roller; The transfer first roller is characterized in that the return-side belt is wound together with the pipe roller in the form of a pipe.

상기에서, 파이프롤러부는 5개의 롤러를 포함하며 상기 이송제1롤러와 함께 내측에 6각형을 형성하여, 그 내측에서 리턴 측 벨트가 파이프 형태로 감겨 진행되도록 하는 것을 특징으로 한다.In the above, the pipe roller part includes five rollers and forms a hexagon on the inside together with the transfer first roller, so that the return-side belt is wound in the form of a pipe from the inside.

상기에서, 파이프롤러부는 이송롤러부의 하부로 프레임부에 구비되며 길이 방향으로 통공이 형성된 패널과, 상기 이송제1롤러로부터 하향 이격되어 상기 패널에 설치된 제1파이프롤러와, 상기 제1파이프롤러의 폭 방향 양측에서 각각 외향하며 상향 경사 구비된 제2파이프롤러와, 상기 각 제2파이프롤러의 폭 방향 외측에서 내향하며 상향 경사 구비된 제3파이프롤러를 포함하여; 상기 파이프롤러부는 이송제1롤러가 제1파이프롤러와 마주하며, 이송제1롤러와 함께 내측에 리턴측 벨트가 파이프 형태로 감기는 공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.In the above, the pipe roller part is provided in the frame part as the lower part of the transport roller part and includes a panel having a through hole in the longitudinal direction, a first pipe roller spaced downward from the transport first roller and installed on the panel, and the first pipe roller a second pipe roller each facing outward from both sides in the width direction and having an upward inclination, and a third pipe roller facing inward from the outside of each of the second pipe rollers in the width direction and having an upward inclination; The pipe roller part is characterized in that the first conveying roller faces the first pipe roller, and a space in which the return-side belt is wound in the form of a pipe together with the first conveying roller is formed.

상기에서, 이송 측 벨트와 리턴 측 벨트는 각각 이송제1롤러의 상부와 하부에 접촉하여 진행되는 것을 특징으로 한다.In the above, the conveying side belt and the return side belt are characterized in that they proceed in contact with the upper and lower portions of the first conveying roller, respectively.

본 발명에 따르는 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어에 의하면, 이송롤러가 리턴측의 파이프롤러부와 함께 리턴 측 벨트가 파이프 형태로 감겨 진행되도록 함으로써, 파이프 롤러를 설치하기 위한 필요 공간이 감소하고, 1세트의 파이프 롤러를 이루는 롤러의 개수가 감소하게 되는 효과가 있다. According to the belt conveyor preventing fall on the return side according to the present invention, the transport roller and the return side belt are wound in the form of a pipe together with the pipe roller on the return side, thereby reducing the space required for installing the pipe roller, There is an effect that the number of rollers constituting one set of pipe rollers is reduced.

도 1은 종래 기술에 의한 벨트 컨베이어의 일부를 도시한 것이며,
도 2는 종래 기술에 의한 리턴측가 파이프 롤러로 형성된 벨트 컨베이어의 일부를 도시한 것이며,
도 3은 본 발명에 따르는 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어의 일부를 도시한 것이며,
도 4는 도 3에 도시한 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어의 측면도이며,
도 5는 본 발명에 따르는 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어의 변형예의 일부를 도시한 것이며,
도 6은 도 5에 도시한 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어의 측면도이다.1 shows a part of a belt conveyor according to the prior art,
Figure 2 shows a part of a belt conveyor formed of a return side pipe roller according to the prior art,
Figure 3 shows a part of the belt conveyor from which the return side fall is prevented according to the present invention,
4 is a side view of the belt conveyor in which the return side fall shown in FIG. 3 is prevented;
5 shows a part of a modified example of the belt conveyor in which the return side fall is prevented according to the present invention;
FIG. 6 is a side view of the belt conveyor shown in FIG. 5 from which fall on the return side is prevented;

이하에서 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail with respect to the belt conveyor to prevent the return side fall of the present invention.

도 3은 본 발명에 따르는 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어의 일부를 도시한 것이며, 도 4는 도3에 도시한 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어의 측면도이며, 도 5는 본 발명에 따르는 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어의 변형예의 일부를 도시한 것이며, 도 6은 도5에 도시한 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어의 측면도이다.3 is a view showing a part of the belt conveyor preventing the return side falling according to the present invention, FIG. 4 is a side view of the belt conveyor preventing the return side falling according to the present invention, and FIG. A part of a modified example of the belt conveyor in which the side fall is prevented is shown, and FIG. 6 is a side view of the belt conveyor in which the return side fall is prevented as shown in FIG.

설명의 편의를 위하여, 이하의 설명에서 도 3의 가로 방향을 폭 방향으로, 세로 방향을 상하 방향으로 설명한다. 본 발명은 리턴 측 벨트(103)를 파이프 형태로 감아서 진행되도록 하는 것에 특징이 있으므로, 본 발명의 특징이 되는 구성을 중심으로 설명한다.For convenience of explanation, in the following description, the horizontal direction of FIG. 3 will be described as the width direction, and the vertical direction will be described as the vertical direction. Since the present invention is characterized in that the return-side belt 103 is wound in the form of a pipe to proceed, the description will be focused on the configuration characteristic of the present invention.

본 발명의 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어(100)는 프레임부와, 상기 프레임부의 양측에 설치된 테일 풀리(도시하지 않음) 및 헤드 풀리(도시하지 않음)와, 폐회로를 이루어 양측이 상기 테일 풀리와 헤드 풀리에 감겨 무한궤도 형태로 주행하는 벨트(103)와, 테일 풀리와 헤드 풀리 사이에서 상기 프레임부에 길이 방향을 따라 이격되어 설치되어 이송 측 벨트(103)를 지지하는 복수의 이송롤러부(110)와, 프레임부에 길이 방향을 따라 이격되어 설치되어 리턴 측 벨트(103)를 지지하는 복수의 리턴롤러부를 포함한다. 상기 리턴롤러부는 이송롤러부(110)의 하부에 위치한다. The belt conveyor 100 for preventing fall on the return side of the present invention comprises a frame part, a tail pulley (not shown) and a head pulley (not shown) installed on both sides of the frame part, and forms a closed circuit so that both sides are the tail pulleys. and a belt 103 wound around a head pulley and running in the form of an endless track, and a plurality of conveying roller units installed to be spaced apart from each other along the length of the frame between the tail pulley and the head pulley to support the conveying side belt 103 (110) and a plurality of return rollers installed to be spaced apart along the longitudinal direction of the frame to support the return-side belt (103). The return roller unit is located below the conveying roller unit 110 .

본 발명의 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어(100)에서 리턴롤러부 중 하나 이상은 복수의 롤러로 이루어져 리턴 측 벨트(105)가 파이프 형태로 감겨 전송되도록 하는 파이프롤러부(120)로 형성되며, 상기 파이프롤러부(120)는 이송롤러부(110)와 함께 리턴 측 벨트(105)가 파이프 형태로 감겨 진행되도록 한다.At least one of the return rollers in the belt conveyor 100 to prevent falling on the return side of the present invention is formed of a pipe roller unit 120 that is made of a plurality of rollers so that the return side belt 105 is wound and transmitted in the form of a pipe, , the pipe roller unit 120 allows the return side belt 105 to be wound in the form of a pipe together with the conveying roller unit 110 .

상기 이송롤러부(110)는 이송 측 벨트(103)의 하부에 위치하여, 이송 측 벨트(103)는 이송롤러부(110)에 접촉하여 지지되면서 주행한다. 상기 리턴롤러부는 리턴 측 벨트(103)의 하부에 위치하여, 리턴 측 벨트(103)는 리턴롤러부에 접촉하여 지지되면서 주행한다. 본 발명의 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어(100)에서 리턴 측 벨트(103)는 파이프롤러부(120)에서 파이프롤러부(120) 내측에서 파이프 형태로 주행한다.The conveying roller unit 110 is positioned below the conveying side belt 103 , and the conveying side belt 103 travels while being supported in contact with the conveying roller unit 110 . The return roller unit is located below the return side belt 103, and the return side belt 103 travels while being supported in contact with the return roller unit. In the belt conveyor 100 in which the return-side fall of the present invention is prevented, the return-side belt 103 travels in the form of a pipe inside the pipe roller unit 120 in the pipe roller unit 120 .

상기 프레임부는 폭 방향 양측에서 길이 방향을 따라 연장된 메인프레임(101)과, 폭 방향 양측이 상기 메인프레임(101)에 연결되며 길이 방향을 따라 이격된 복수의 연결프레임(103)을 포함한다.The frame part includes a main frame 101 extending in the longitudinal direction from both sides in the width direction, and a plurality of connection frames 103 having both sides of the main frame 101 connected to the main frame 101 and spaced apart from each other in the longitudinal direction.

상기 이송롤러부(110)는 프레임부에 결합된 이송롤러브라켓(111)에 설치된다. 상기 이송롤러브라켓(111)은 연결프레임(103)에 설치된다. 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 이송롤러부(110)는 폭 방향 중심부에 구비된 이송제1롤러(113)와, 상기 이송제1롤러(113)의 양측에 상향 경사 구비된 이송제2롤러(115)를 포함한다. 상기 이송롤러브라켓(111)은 연결프레임(103)에 설치되며 폭 방향으로 이송제2롤러(115) 양측에 위치하여, 이송제2롤러(115)의 폭 방향 양측이 이송롤러브라켓(111)에 설치된다. 상기 이송제1롤러(113)는 폭 방향 내측의 이송롤러브라켓(111)에 설치된다. 상기 이송제1롤러(113)는 폭 방향으로 서로 이격되며 연결프레임(103)에 결합된 롤러브라켓(113-1)에 설치될 수 있다. 상기 이송제1롤러(113)는 이송제2롤러(115)로부터 길이 방향으로 이격되어 위치한다. 상기 롤러브라켓(113-1)은 길이 방향으로 이송제2롤러(115)와 반대 방향으로 돌출되도록 연결프레임(103)에 결합되어 구비될 수 있다. 상기 이송제1롤러(113)의 양측이 롤러브라켓(113-1)에 설치된다.The conveying roller unit 110 is installed on the conveying roller bracket 111 coupled to the frame. The transfer roller bracket 111 is installed on the connection frame 103 . As shown in FIGS. 3 and 5 , the conveying roller unit 110 includes a conveying first roller 113 provided at the center in the width direction, and an upwardly inclined conveying agent on both sides of the conveying first roller 113 . 2 rollers 115 are included. The conveying roller bracket 111 is installed on the connection frame 103 and located on both sides of the conveying second roller 115 in the width direction, so that both sides of the conveying second roller 115 in the width direction are attached to the conveying roller bracket 111. is installed The first transfer roller 113 is installed on the inner transfer roller bracket 111 in the width direction. The transfer first roller 113 may be installed on a roller bracket 113 - 1 that is spaced apart from each other in the width direction and is coupled to the connection frame 103 . The first transfer roller 113 is positioned to be spaced apart from the second transfer roller 115 in the longitudinal direction. The roller bracket 113 - 1 may be provided coupled to the connection frame 103 so as to protrude in the opposite direction to the conveying second roller 115 in the longitudinal direction. Both sides of the first transfer roller 113 are installed on the roller bracket 113-1.

상기 이송제1롤러(113)는 폭 방향으로 연장된 형태로 구비된다. 상기 이송제1롤러(113)가 파이프롤러부(120)와 함께 리턴 측 벨트(105)가 파이프 형태로 감겨 진행되도록 한다.The transfer first roller 113 is provided to extend in the width direction. The transfer first roller 113 together with the pipe roller unit 120 causes the return side belt 105 to be wound in the form of a pipe.

상기 파이프롤러부(120)는 이송롤러부(110)의 하부로 위치하여 구비된다. 상기 파이프롤러부(120)는 5개의 롤러를 포함하며 상기 이송제1롤러(113)와 함께 1세트의 롤러부를 형성하여 그 내측에서 리턴 측 벨트(105)가 파이프 형태로 감겨 진행되도록 한다. 상기 파이프롤러부(120)는 길이 방향으로 이송제1롤러(113)와 이송제2롤러(115) 사이에 위치한다. The pipe roller unit 120 is provided to be positioned below the transfer roller unit 110 . The pipe roller unit 120 includes five rollers, and forms a set of roller units together with the transfer first roller 113 so that the return side belt 105 is wound in a pipe shape from the inside thereof. The pipe roller unit 120 is positioned between the first conveying roller 113 and the conveying second roller 115 in the longitudinal direction.

상기 파이프롤러부(120)는 이송롤러부(110)의 하부로 프레임부에 구비되며 길이 방향으로 통공(121-1)이 형성된 판상의 패널(121)을 포함한다. 상기 통공(121-1)은 도 3에 도시된 바와 같이, 반원과 반원의 양측에서 연결프레임(103)까지 나란하게 연장된 직선으로 이루어진 형태(대략 "∪"자형)로 형성될 수 있다. 상기 통공(121-1)은 상단이 이송제1롤러(113)의 하단을 지난 원형으로 형성될 수도 있다.The pipe roller part 120 is provided in the frame part as a lower part of the conveying roller part 110 and includes a plate-shaped panel 121 in which a through hole 121-1 is formed in the longitudinal direction. As shown in FIG. 3 , the through hole 121-1 may be formed in a semicircle and a straight line extending in parallel from both sides of the semicircle to the connection frame 103 (approximately a “∪” shape). The through hole 121-1 may be formed in a circular shape with an upper end passing the lower end of the first transfer roller 113 .

상기 패널(121)은 상부가 연결프레임(103)에 결합되어 연결프레임(103)의 하부에 구비된다. 상기 파이프롤러부(120)는 패널(121)에 설치된 복수의 롤러를 포함한다. 파이프롤러부(120)를 이루는 복수의 롤러는 패널(121)의 통공(121-1) 가장자리를 따라 배열된다. 상기 통공(121-1)이 "∪"자형으로 형성되는 경우, 하부의 반원 가장자리를 따르고, 상부 나란하게 연장된 직선의 내측으로 일부 롤러의 상부가 돌출되도록 배열된다.The upper part of the panel 121 is coupled to the connection frame 103 and is provided under the connection frame 103 . The pipe roller unit 120 includes a plurality of rollers installed on the panel 121 . A plurality of rollers constituting the pipe roller unit 120 are arranged along the edge of the through hole 121-1 of the panel 121 . When the through hole 121-1 is formed in a “∪” shape, it is arranged so that the upper part of some rollers protrude inward of a straight line extending parallel to the upper part along the lower semicircular edge.

상기 파이프롤러부(120)는 이송제1롤러(113)로부터 하향 이격되어 제1브라켓(123-1)으로 패널(121)에 설치된 제1파이프롤러(123)와, 제2브라켓(125-1)으로 패널(121)에 설치되어 상기 제1파이프롤러(123)의 폭 방향 양측에서 각각 외향하며 상향 경사 구비된 제2파이프롤러(125)와, 제3브라켓(127-1)으로 패널(121)에 설치되어 상기 각 제2파이프롤러(125)의 폭 방향 외측에서 내향하며 상향 경사 구비된 제3파이프롤러(127)를 포함한다. The pipe roller unit 120 is spaced downward from the first transfer roller 113 and installed on the panel 121 with a first bracket 123-1. A first pipe roller 123 and a second bracket 125-1 are installed. ) installed on the panel 121 and facing outward from both sides in the width direction of the first pipe roller 123 and provided with an upward slope, and the panel 121 with a third bracket 127-1. ) installed in each of the second pipe rollers 125 in the width direction from the outside, and includes a third pipe roller 127 inclined upward.

상기 제1파이프롤러(123)는 이송제1롤러(113)로부터 하향 이격되어, 이송제1롤러(113)와 나란한 방향으로 설치되고, 서로 마주하는 제2파이프롤러(125)와 제3파이프롤러(127)는 나란한 방향으로 설치된다.The first pipe roller 123 is spaced downward from the first transport roller 113, installed in a direction parallel to the first transport roller 113, and the second pipe roller 125 and the third pipe roller facing each other (127) is installed side by side.

도 4에 도시된 바와 같이, 제1파이프롤러(123)에 대하여 제2 파이프롤러(125)는 그 중심이 길이 방향으로 이격된다. 그리고 제2 파이프롤러(125)에 대하여 제3파이프롤러(127)도 그 중심이 길이 방향으로 이격된다. 제1파이프롤러(123)와 제3파이프롤러(127)는 패널(121)의 일측면에 설치되고, 제2 파이프롤러(125)는 패널(121)의 타측면에 설치되어, 길이 방향으로 그 중심이 이격되도록 설치될 수 있다.As shown in FIG. 4 , the center of the second pipe roller 125 is spaced apart from the first pipe roller 123 in the longitudinal direction. And the center of the third pipe roller 127 is also spaced apart from the second pipe roller 125 in the longitudinal direction. The first pipe roller 123 and the third pipe roller 127 are installed on one side of the panel 121, and the second pipe roller 125 is installed on the other side of the panel 121, in the longitudinal direction. It may be installed so that the center is spaced apart.

상기 파이프롤러부(120)는 5개의 롤러를 포함하며, 이송제1롤러(113)와 함께 내측에 6각형을 형성한다. 상기 파이프롤러부(120)가 이송제1롤러(113)와 함께 그 내측에서 리턴 측 벨트(105)가 파이프 형태로 감겨 진행되도록 함으로써, 파이프롤러부(120)를 설치하기 위한 공간이 훨씬 절약되고, 5개의 롤러만 구비하면 되므로 롤러 개수도 감소한다. 이송 측 벨트(103)는 상부에서 이송제1롤러(113)에 접하여 주행하고, 리턴 측 벨트(103)도 하부에서 이송제1롤러(113)에 접하여 주행한다. 이송제1롤러(113)에 접하는 이송 측 벨트(103)와 리턴 측 벨트(103)의 주행 방향이 서로 반대이므로, 벨트(103)가 상부와 하부에서 이송제1롤러(113)에 접하여 주행할 수 있다.The pipe roller unit 120 includes five rollers, and forms a hexagon on the inside together with the transfer first roller 113 . By allowing the return-side belt 105 to be wound in the form of a pipe inside the pipe roller unit 120 together with the transfer first roller 113, the space for installing the pipe roller unit 120 is much saved and , since only five rollers need to be provided, the number of rollers is also reduced. The conveying side belt 103 travels in contact with the conveying first roller 113 at the upper side, and the return side belt 103 also travels in contact with the conveying first conveying roller 113 at the lower side. Since the traveling directions of the conveying side belt 103 and the return side belt 103 in contact with the conveying first roller 113 are opposite to each other, the belt 103 may travel in contact with the conveying first roller 113 at the upper and lower portions. can

상기 파이프롤러부(120)는 5개의 롤러를 포함하며 상기 이송제1롤러(113)와 함께 내측에 6각형을 형성하여, 리턴 측 벨트(103)는 파이프롤러부(120)와 이송제1롤러(113)가 형성한 6각형의 내측에서 파이프 형태로 말려 주행한다.The pipe roller unit 120 includes five rollers and forms a hexagon on the inside together with the transfer first roller 113, so that the return-side belt 103 includes the pipe roller unit 120 and the transfer first roller. (113) is rolled and travels in the form of a pipe on the inside of the hexagon formed.

본 발명의 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어(100)에서 상기 파이프롤러부(120)는 이송롤러부(110)와 함께 리턴 측 벨트(105)가 파이프 형태로 말려 진행되도록 한다.In the belt conveyor 100 from which the return side fall of the present invention is prevented, the pipe roller unit 120 allows the return side belt 105 to be rolled in a pipe shape together with the conveying roller unit 110 .

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 이송제1롤러(113)는 폭 방향 양측의 이송제2롤러(115)보다 외경이 큰 형태로 구비될 수 있다. 5 and 6 , the first conveying roller 113 may be provided in a shape having an outer diameter larger than that of the conveying second rollers 115 on both sides in the width direction.

100: 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어 110: 이송롤러부
120: 파이프롤러부100: belt conveyor to prevent fall on the return side 110: transfer roller unit
120: pipe roller unit

Claims (5)

길이 방향을 따라 이격되며 폭 방향으로 연장된 복수의 연결프레임(103)을 가지는 프레임부와, 상기 프레임부에 설치되어 길이 방향을 따라 이격 구비되며 이송 측 벨트(105)를 지지하는 복수의 이송롤러부(110)와, 상기 이송롤러부(110)의 하부로 위치하며 길이 방향을 따라 이격되어 리턴 측 벨트(105)를 지지하는 복수의 리턴롤러부를 포함하며;
상기 리턴롤러부 중 하나 이상은 복수의 롤러로 이루어져 리턴 측 벨트(105)가 파이프 형태로 감겨 전송되도록 하는 파이프롤러부(120)이며; 상기 파이프롤러부(120)는 이송롤러부(110)와 함께 리턴 측 벨트(105)가 파이프 형태로 감겨 진행되도록 하며;
상기 이송롤러부(110)는 폭 방향 중심부에 구비된 이송제1롤러(113)와, 상기 이송제1롤러(113)의 양측에 상향 경사 구비된 이송제2롤러(115)를 포함하며;
상기 이송제2롤러(115)는 연결프레임(103)에 설치되며 폭 방향으로 양측에 위치하는 이송롤러브라켓(111)에 설치되며, 상기 이송제1롤러(113)는 폭 방향으로 서로 이격되며 연결프레임(103)으로부터 길이 방향으로 돌출되도록 구비된 롤러브라켓(113-1)에 설치되어, 상기 이송제1롤러(113)는 이송제2롤러(115)와 길이 방향으로 이격되고 연결프레임(103)으로부터도 길이 방향으로 이격되어 하부로 노출되며;
상기 파이프롤러부(120)는 5개의 롤러를 포함하며, 연결프레임(103)의 일측으로 이격되어 하부로 노출된 상기 이송제1롤러(113)와 함께 내측에 6각형을 형성하여, 그 내측에서 리턴 측 벨트(105)가 파이프 형태로 감겨 진행되도록 하는 것을 특징으로 하는 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어(100).A frame part having a plurality of connection frames 103 spaced apart along the longitudinal direction and extending in the width direction, and a plurality of transport rollers installed in the frame part and spaced apart along the longitudinal direction to support the transport side belt 105 a part 110 and a plurality of return roller parts positioned below the conveying roller part 110 and spaced apart along the longitudinal direction to support the return-side belt 105;
at least one of the return roller units is a pipe roller unit 120, which is made of a plurality of rollers so that the return side belt 105 is wound and transmitted in the form of a pipe; The pipe roller unit 120 allows the return side belt 105 together with the conveying roller unit 110 to be wound in the form of a pipe;
The conveying roller unit 110 includes a conveying first roller 113 provided at the center in the width direction, and a conveying second roller 115 provided with an upward slope on both sides of the conveying first roller 113;
The second conveying roller 115 is installed on the connection frame 103 and is installed on the conveying roller brackets 111 located on both sides in the width direction, and the conveying first roller 113 is spaced apart from each other in the width direction and connected Installed on the roller bracket 113-1 provided to protrude from the frame 103 in the longitudinal direction, the first transfer roller 113 is spaced apart from the second transfer roller 115 in the longitudinal direction, and the connecting frame 103 It is also longitudinally spaced apart and exposed downwardly;
The pipe roller unit 120 includes five rollers, and forms a hexagon on the inside with the transfer first roller 113 spaced apart from one side of the connection frame 103 and exposed to the lower side, and from the inside A belt conveyor 100 that prevents a return-side fall, characterized in that the return-side belt 105 is wound in the form of a pipe. 삭제delete 삭제delete 제1 항에 있어서, 상기 파이프롤러부(120)는 이송롤러부(110)의 하부로 프레임부에 구비되며 길이 방향으로 통공(121-1)이 형성된 패널(121)과, 상기 이송제1롤러(113)로부터 하향 이격되어 상기 패널(121)에 회전 가능하게 설치된 제1파이프롤러(123)와, 상기 제1파이프롤러(123)의 폭 방향 양측에서 각각 외향하며 상향 경사 구비된 제2파이프롤러(125)와, 상기 각 제2파이프롤러(125)의 폭 방향 외측에서 내향하며 상향 경사 구비된 제3파이프롤러(127)를 포함하고;
상기 제1파이프롤러(123)는 이송제1롤러(113)와 나란하며, 이송제1롤러(113)와 함께 내측에 리턴측 벨트(105)가 파이프 형태로 감기는 공간을 형성하며;
상기 제1파이프롤러(123)와 제3파이프롤러(127)는 패널(121)의 일측면에 설치되고 제2 파이프롤러(125)는 패널(121)의 타측면에 설치되어 상기 제1파이프롤러(123)에 대하여 제2 파이프롤러(125)는 그 중심이 길이 방향으로 이격되고, 제2 파이프롤러(125)에 대하여 제3파이프롤러(127)도 그 중심이 길이 방향으로 이격되며, 길이 방향에서 볼 때 제1파이프롤러(123)의 양측 단부는 제2 파이프롤러(125)와 중첩되고, 양측의 제2 파이프롤러(125)의 상측 단부는 그 상부에 각각 위치하는 제3파이프롤러(127)와 중첩되는 것을 특징으로 하는 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어(100).According to claim 1, wherein the pipe roller unit 120 is provided in the frame portion as a lower portion of the conveying roller unit 110, a panel 121 having a through hole 121-1 in the longitudinal direction, and the conveying first roller. A first pipe roller 123 that is spaced downward from 113 and rotatably installed on the panel 121, and a second pipe roller that faces outward from both sides in the width direction of the first pipe roller 123 and is inclined upward, respectively. (125) and a third pipe roller 127 inclined upward and facing inward from the outside in the width direction of each of the second pipe rollers 125;
the first pipe roller 123 is parallel to the first conveying roller 113 and forms a space inside which the return side belt 105 is wound in a pipe shape together with the first conveying roller 113;
The first pipe roller 123 and the third pipe roller 127 are installed on one side of the panel 121 , and the second pipe roller 125 is installed on the other side of the panel 121 , and the first pipe roller With respect to (123), the center of the second pipe roller 125 is spaced apart in the longitudinal direction, and the center of the third pipe roller 127 is also spaced apart in the longitudinal direction with respect to the second pipe roller 125, in the longitudinal direction. Both ends of the first pipe roller 123 are overlapped with the second pipe roller 125 when viewed from, and the upper ends of the second pipe rollers 125 on both sides are located on the third pipe rollers 127, respectively. ) and a belt conveyor 100 that prevents fall on the return side, characterized in that it overlaps. 제1 항 또는 제4 항에 있어서, 이송 측 벨트(105)와 리턴 측 벨트(105)는 각각 이송제1롤러(113)에 상부와 하부에서 접촉하여 진행되는 것을 특징으로 하는 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어(100).[Claim 5] The return-side fall prevention according to claim 1 or 4, wherein the conveying side belt (105) and the return side belt (105) are in contact with the conveying first roller (113) from the upper side and the lower side, respectively. A belt conveyor (100).
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