KR102056222B1 - Pipe-type conveyor belt apparatus having different friction portions - Google Patents

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KR102056222B1 KR1020170116295A KR20170116295A KR102056222B1 KR 102056222 B1 KR102056222 B1 KR 102056222B1 KR 1020170116295 A KR1020170116295 A KR 1020170116295A KR 20170116295 A KR20170116295 A KR 20170116295A KR 102056222 B1 KR102056222 B1 KR 102056222B1
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Abstract

마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치가 소개된다.
본 발명의 마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치는 파이프 형상의 컨베이어 벨트가 통과할 수 있도록 방사상으로 복수 개의 섹션으로 구획되는 중공 형상으로 형성되며, 상기 복수 개의 섹션은 적어도 하나 이상의 비접촉 섹션과, 접촉 섹션을 포함하는 고정 파이프 판넬; 상기 고정 파이프 판넬의 상기 접촉 섹션에 고정 설치된 지지 브라켓; 및 상기 컨베이어 벨트를 안내할 수 있도록 상기 지지 브라켓에 회전 가능하게 결합되되, 상기 고정 파이프 판넬의 내주면으로부터 상기 컨베이어 벨트를 향하여 돌출 형성된 파이프 롤러를 포함하는 파이프 컨베이어 모듈을 포함하고, 상기 파이프 컨베이어 모듈은 상기 컨베이어 벨트의 주행 방향으로 서로 일정 간격 이격되어 복수 개 설치되며, 서로 이웃하는 상기 파이프 컨베이어 모듈의 적어도 하나 이상의 상기 접촉 섹션은 상기 컨베이어 벨트에 대하여 서로 상이하게 위치하는 것을 특징으로 한다.A pipe conveyor belt device with a friction site diversification function is introduced.
The pipe conveyor belt device having a friction site diversification function of the present invention is formed in a hollow shape radially partitioned into a plurality of sections so that the pipe-shaped conveyor belt can pass, the plurality of sections comprising at least one non-contact section, A fixed pipe panel comprising a contact section; A support bracket fixed to the contact section of the fixed pipe panel; And a pipe conveyor module rotatably coupled to the support bracket to guide the conveyor belt and including a pipe roller protruding from the inner circumferential surface of the fixed pipe panel toward the conveyor belt. A plurality of spaced apart from each other in the running direction of the conveyor belt spaced apart from each other, at least one or more of the contact sections of the pipe conveyor module adjacent to each other is characterized in that positioned differently with respect to the conveyor belt.

Description

마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치{Pipe-type conveyor belt apparatus having different friction portions}Pipe-type conveyor belt apparatus having different friction portions}

본 발명은 파이프 형상의 컨베이어 벨트의 주행 방향을 따라 마찰 부위가 다변화되는 파이프 컨베이어 벨트 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe conveyor belt device in which the friction portion is diversified along the running direction of the pipe-shaped conveyor belt.

일반적으로 벨트 컨베이어는 운송물을 운반하는 수단으로 다양한 분야에서 폭 넓게 사용되어 있으며, 제철소에서는 광석, 코크스, 석탄 및 기타 부원료를 운반하는 수단으로 사용된다.In general, belt conveyors are widely used as a means of transporting goods in various fields, and in steel mills as a means of transporting ores, coke, coal and other auxiliary materials.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 벨트 컨베이어 시스템은 테일 풀리(T) 및 헤드 풀리(H)가 각각 양 끝단에 설치되고, 이러한 테일 풀리(T) 및 헤드 풀리(H)에는 무한궤도로 회전하면서 원료 또는 부원료를 운송하는 벨트(V)의 양단이 각각 연결된다.As shown in FIG. 1, in a general belt conveyor system, a tail pulley (T) and a head pulley (H) are respectively installed at both ends, and the tail pulley (T) and the head pulley (H) are rotated in an endless track. Both ends of the belt (V) for transporting the raw materials or subsidiary materials are connected.

통상 벨트 컨베이어 시스템은 로딩 슈트(S)를 통하여 공급된 원료 또는 부원료를 캐리어부(C)의 벨트(V)에 적재하고, 운송하여 트리퍼(P) 하부에 위치하는 저장빈(미도시)에 공급하는 형태로 이루어져 있다. 로딩 슈트(S) 하부에는 스커트 보드(B)가 설치되어 로딩 슈트(S) 하단부와 벨트(V) 사이의 공간을 차폐함으로써, 벨트(V)에서 운송물이 낙하하거나, 분진이 주변으로 비산하는 것을 방지하게 된다.In general, the belt conveyor system loads raw materials or subsidiary materials supplied through the loading chute S to the belt V of the carrier part C, transports them to a storage bin (not shown) located under the tripper P. It consists of a supply form. A skirt board (B) is installed below the loading chute (S) to shield the space between the lower end of the loading chute (S) and the belt (V), thereby preventing the shipment from falling off the belt (V) or dust scattering around. Will be prevented.

캐리어부(C)의 벨트(V)는 캐리어 롤러(CR)에 의해 지지되어 주행하는바, 트리퍼(P)에서 원료 또는 부원료를 저장빈에 공급한 뒤, 헤드 풀리(H), 스넙 풀리(N), 테이크업 풀리(U) 및 밴드 풀리(D)를 통해 방향을 전환하여 리턴부(R)에 이르게 된다.The belt V of the carrier part C is supported by the carrier roller CR and travels, and after supplying the raw material or subsidiary material to the storage bin from the tripper P, the head pulley H and the pulley pulley ( N), the take-up pulley (U) and the band pulley (D) is switched to reach the return portion (R).

리턴부(R)에서는 벨트(V)가 리턴 롤러(RR)에 의해 지지되어 주행하는데, 벨트(V)는 테일 풀리(T)에서 다시 방향이 전환되어 캐리어부(C)의 벨트(V)로 이어지게 된다.In the return portion R, the belt V is supported by the return roller RR to travel, and the belt V is reversed again from the tail pulley T to the belt V of the carrier portion C. It will follow.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 벨트(V) 주행 중에 벨트(V)에 적재된 원료 또는 부원료가 낙하하거나, 비산하여 주변이 오염되는 것을 방지할 수 있도록 벨트(V)를 파이프 형상으로 둥글게 말아 주행시키는 기술이 현장에서 적용되고 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, the belt V is rounded in a pipe shape so as to prevent the raw materials or sub-materials loaded on the belt V from falling or scattering and being contaminated by the surroundings. Rolling technology is applied in the field.

특히, 이러한 파이프 형상의 컨베이어 벨트(V)는 곡선 또는 급경사 라인 등 운송물의 낙하 또는 비산 가능성이 큰 라인에서 주로 사용되는바, 중공의 파이프 판넬(1)의 내주면에 서로 일정 각도 이격되어 설치된 복수 개의 파이프 롤러(3)에 의해 가이드되면서 파이프 형상을 띈 채 주행하게 된다.In particular, the pipe-shaped conveyor belt (V) is mainly used in a line having a high possibility of falling or scattering of a vehicle, such as a curved or steep slope line, a plurality of installed on the inner circumferential surface of the hollow pipe panel 1 spaced apart from each other by Guided by the pipe roller (3) while driving the pipe shape.

즉, 중공의 파이프 판넬(1) 내주면에 설치된 파이프 롤러(3)는 파이프 판넬(1)에 고정 설치된 지지 브라켓(5)에 회전 가능하게 설치되어, 파이프 형상의 벨트(V)를 주행 방향으로 안내하게 되는 것이다.That is, the pipe roller 3 provided on the inner circumferential surface of the hollow pipe panel 1 is rotatably installed on the support bracket 5 fixed to the pipe panel 1 to guide the pipe-shaped belt V in the traveling direction. Will be done.

일반적으로 파이프 판넬(1)은 벨트(V)의 주행 방향을 따라 서로 일정 간격 이격되어 복수 개가 설치되고, 이러한 파이프 판넬(1)에는 복수 개의 지지 브라켓(5) 및 파이프 롤러(3)가 설치되는바, 벨트(V)는 파이프 롤러(3)에 의해 가이드되는데, 벨트(V)의 특정 부위만이 파이프 롤러(3)에 접촉됨으로써, 벨트(V)의 마모가 특정 부위에 집중되는 문제점이 존재한다.In general, a plurality of pipe panels 1 are spaced apart from each other along a running direction of the belt V, and a plurality of pipe panels 1 are provided with a plurality of support brackets 5 and pipe rollers 3. Bars and belts V are guided by pipe rollers 3, and only a specific portion of the belts V contacts the pipe rollers 3, whereby the wear of the belts V is concentrated on specific portions. do.

또한, 복수 개의 파이프 롤러(3)가 설치되어야 하는 구조적 특징 때문에, 서로 인접하는 파이프 롤러(3) 사이에는 벨트(V)와의 비접촉 영역이 발생할 수밖에 없고, 이로 인해 접촉 영역과 비접촉 영역 사이에 마찰 및 마모량의 차이가 발생할 수밖에 없는 바, 이는 벨트(V)의 피로도가 특정 부위에 집중되는 원인으로 작용하게 된다.In addition, due to the structural feature in which the plurality of pipe rollers 3 are to be installed, a non-contact area with the belt V is inevitably generated between the pipe rollers 3 adjacent to each other, which causes friction between the contact area and the non-contact area. The difference in the amount of wear will inevitably occur, which causes the fatigue of the belt (V) to be concentrated in a specific area.

상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.The matters described as the background art are only for the purpose of improving the understanding of the background of the present invention and should not be taken as acknowledging that they correspond to the related art already known to those skilled in the art.

KR 10-2012-0060517 A(2012.06.12)KR 10-2012-0060517 A (2012.06.12)

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 컨베이어 벨트의 주행 방향을 따라 서로 일정 간격 이격되어 설치되는 파이프 컨베이어 모듈의 접촉 섹션 및 비접촉 섹션을 서로 달리 형성함으로써, 컨베이어 벨트의 특정 부위에 집중되던 피로도를 분산하는 마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve this conventional problem, by forming different contact section and non-contact section of the pipe conveyor module which is installed spaced apart from each other along the running direction of the conveyor belt, it was concentrated on a specific portion of the conveyor belt It is an object of the present invention to provide a pipe conveyor belt device having a frictional part diversification function for dispersing fatigue.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치는 파이프 형상의 컨베이어 벨트가 통과할 수 있도록 방사상으로 복수 개의 섹션으로 구획되는 중공 형상으로 형성되며, 상기 복수 개의 섹션은 적어도 하나 이상의 비접촉 섹션과, 접촉 섹션을 포함하는 고정 파이프 판넬; 상기 고정 파이프 판넬의 상기 접촉 섹션에 고정 설치된 지지 브라켓; 및 상기 컨베이어 벨트를 안내할 수 있도록 상기 지지 브라켓에 회전 가능하게 결합되되, 상기 고정 파이프 판넬의 내주면으로부터 상기 컨베이어 벨트를 향하여 돌출 형성된 파이프 롤러를 포함하는 파이프 컨베이어 모듈을 포함하고, 상기 파이프 컨베이어 모듈은 상기 컨베이어 벨트의 주행 방향으로 서로 일정 간격 이격되어 복수 개 설치되며, 서로 이웃하는 상기 파이프 컨베이어 모듈의 적어도 하나 이상의 상기 접촉 섹션은 상기 컨베이어 벨트에 대하여 서로 상이하게 위치하는 것을 특징으로 한다.Pipe conveyor belt apparatus having a friction site diversification function according to the present invention for achieving this purpose is formed in a hollow shape radially partitioned into a plurality of sections so that the pipe-shaped conveyor belt can pass through, the plurality of sections A fixed pipe panel comprising at least one non-contact section and a contact section; A support bracket fixed to the contact section of the fixed pipe panel; And a pipe conveyor module rotatably coupled to the support bracket to guide the conveyor belt and including a pipe roller protruding from the inner circumferential surface of the fixed pipe panel toward the conveyor belt. A plurality of spaced apart from each other in the running direction of the conveyor belt spaced apart from each other, at least one or more of the contact section of the pipe conveyor module adjacent to each other is characterized in that positioned differently with respect to the conveyor belt.

상기 고정 파이프 판넬에 형성된 중공은 다각형 형상으로 형성되고, 상기 접촉 섹션 및 비접촉 섹션은 상기 고정 파이프 판넬의 복수 개의 내주면에 상기 지지 브라켓 및 파이프 롤러의 설치 여부로 정의될 수 있다.The hollow formed in the fixed pipe panel is formed in a polygonal shape, and the contact section and the non-contact section may be defined as whether the support bracket and the pipe roller are installed on a plurality of inner circumferential surfaces of the fixed pipe panel.

상기 고정 파이프 판넬에 형성된 중공은 다각형 형상으로 형성되고, 상기 접촉 섹션은 상기 고정 파이프 판넬의 복수 개의 내주면에 상기 지지 브라켓 및 파이프 롤러가 설치된 영역으로 정의되고, 상기 비접촉 섹션은 서로 이웃하는 상기 접촉 섹션 사이에 형성된 공간으로 정의될 수도 있다.The hollow formed in the fixed pipe panel is formed in a polygonal shape, and the contact section is defined as an area in which the support bracket and the pipe roller are installed on a plurality of inner circumferential surfaces of the fixed pipe panel, and the non-contact section is adjacent to each other. It may be defined as a space formed in between.

상기 고정 파이프 판넬에 형성된 중공 형상은 정육각형 형상으로 형성되고, 상기 고정 파이프 판넬의 내주면 중 어느 하나에는 상기 지지 브라켓 및 파이프 롤러가 미설치되어 상기 비접촉 섹션을 형성하며, 서로 이웃하는 상기 파이프 컨베이어 모듈의 상기 비접촉 섹션은 서로 상이한 위치에 형성되되, 상기 파이프 컨베이어 모듈마다 형성되는 상기 비접촉 섹션은 가상의 나선을 따라 소정 각도 이격되어 위치할 수 있다.The hollow shape formed on the fixed pipe panel is formed in a regular hexagonal shape, any one of the inner circumferential surface of the fixed pipe panel, the support bracket and the pipe roller is not installed to form the non-contact section, the adjacent of the pipe conveyor module The non-contact section is formed in a different position from each other, the non-contact section formed for each pipe conveyor module may be located at a predetermined angle spaced along the helical spiral.

상기 고정 파이프 판넬에 형성된 중공 형상은 정육각형 형상으로 형성되고, 상기 비접촉 섹션은 상기 고정 파이프 판넬의 내주면 모서리 영역으로 정의되며, 상기 파이프 컨베이어 모듈마다 형성되는 상기 비접촉 섹션은 가상의 나선을 따라 소정 각도 이격되어 위치할 수 있다.The hollow shape formed in the fixed pipe panel is formed in a regular hexagonal shape, the non-contact section is defined as the inner peripheral surface edge area of the fixed pipe panel, the non-contact section formed for each pipe conveyor module is a predetermined angle spaced along the imaginary spiral Can be located.

상기 파이프 컨베이어 모듈마다 형성되는 정육각형 형상의 중공은 상기 컨베이어 벨트의 주행 방향으로 따라 순차적으로 72°씩 회전되어 형성될 수도 있다.The hollow hexagonal shape formed for each pipe conveyor module may be sequentially rotated by 72 ° in the traveling direction of the conveyor belt.

상기 고정 파이프 판넬에 설치되어 서로 이웃하는 상기 접촉 섹션은 상기 고정 파이프 판넬의 정면 및 배면에 각각 설치될 수도 있다.The contact sections installed on the fixed pipe panel and adjacent to each other may be installed on the front and rear surfaces of the fixed pipe panel, respectively.

본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해 아래와 같은 다양한 효과를 구현할 수 있게 된다.The present invention can implement the following various effects due to the above technical configuration.

첫째, 파이프형 컨베이어 벨트의 특정 부위에 집중되던 피로도를 분산시킬 수 있는 이점이 있는바, 컨베이어 벨트의 수명이 연장되고, 컨베이어 벨트 파손에 의한 설비 사고를 방지할 수 있는 이점이 있다.First, there is an advantage that can be distributed to the fatigue concentration concentrated in a specific portion of the pipe-type conveyor belt, the life of the conveyor belt is extended, there is an advantage that can prevent the accident of equipment due to the conveyor belt breakage.

둘째, 별도의 구성을 추가할 필요없이 비접촉 섹션을 다변화함으로써, 간단한 작업만으로도 컨베이어 벨트의 피로도를 분산할 수 있는 이점이 있다.Second, by diversifying the non-contact section without adding a separate configuration, there is an advantage that the fatigue of the conveyor belt can be dispersed even with a simple operation.

셋째, 고정 파이프 판넬에 형성된 다각형 형상의 중공으로 인해 발생될 수밖에 없는 모서리 영역의 비접촉 섹션을 컨베이어 벨트의 주행 방향을 따라 다변화함으로써, 컨베이어 벨트의 피로도를 분산할 수 있는 이점이 있다. Third, by varying the non-contact section of the corner region that can be generated due to the polygonal hollow formed in the fixed pipe panel along the running direction of the conveyor belt, there is an advantage that the fatigue of the conveyor belt can be dispersed.

넷째, 비접촉 섹션 형성에 따른 파이프 형상 컨베이어 벨트의 주행 속도 변화를 보정함으로써, 컨베이어 벨트의 정속 주행을 실현할 수 있는 이점이 있다.Fourth, there is an advantage that the constant speed running of the conveyor belt can be realized by correcting the change in the traveling speed of the pipe-shaped conveyor belt due to the formation of the non-contact section.

도 1은 일반적인 벨트 컨베이어 시스템을 나타낸 도면,
도 2는 종래 파이프 컨베이어 벨트를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치의 일 실시예를 나타낸 도면,
도 4의 (a) 내지 도 4의 (f)는 본 발명의 마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치의 다른 실시예에서 컨베이어 벨트의 주행 방향에 따라 각각 배치되는 제1고정 파이프 판넬 내지 제6고정 파이프 판넬의 구조를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 일요부인 고정 파이프 판넬의 접촉 섹션 및 비접촉 섹션을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a typical belt conveyor system,
2 is a view showing a conventional pipe conveyor belt,
3 is a view showing an embodiment of a pipe conveyor belt device having a friction site diversification function of the present invention,
4 (a) to 4 (f) are the first fixed pipe panels to the sixth arranged in accordance with the running direction of the conveyor belt in another embodiment of the pipe conveyor belt apparatus having a frictional part diversification function of the present invention Drawing showing the structure of a fixed pipe panel,
5 is a view showing the contact section and the non-contact section of the fixed pipe panel which is an aspect of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and examples associated with the accompanying drawings. In the present specification, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same components as possible, even if displayed on different drawings have the same number as possible. In addition, terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. In addition, in describing the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로, 본 발명의 마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a pipe conveyor belt apparatus having a friction site diversification function of the present invention will be described.

도 3, 도 4의 (a) 내지 도 4의 (f)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치는 파이프 형상의 컨베이어 벨트의 주향 방향으로 따라 서로 일정 간격 이격되어 설치되는 파이프 컨베이어 모듈(100)을 포함한다.As shown in Figs. 3 and 4 (a) to 4 (f), the pipe conveyor belt device having a frictional part diversification function of the present invention is spaced apart from each other by a predetermined direction in the circumferential direction of the pipe-shaped conveyor belt. And includes a pipe conveyor module 100 is installed.

본 발명의 일요부인 파이프 컨베이어 모듈(100)은 고정 파이프 판넬(10), 지지 브라켓(20) 및 파이프 롤러(30)를 포함한다.Pipe conveyor module 100, which is an aspect of the present invention, includes a fixed pipe panel 10, a support bracket 20, and a pipe roller 30.

고정 파이프 판넬(10)은 파이프 형상의 컨베이어 벨트(V)의 주행 방향으로 따라 복수 개가 서로 일정 간격 이격되어 설치되고, 중앙부는 컨베이어 벨트(V)가 통과할 수 있도록 중공 형상으로 형성된다.The fixed pipe panel 10 is installed in a plurality of spaced apart from each other by a predetermined distance in the running direction of the pipe-shaped conveyor belt (V), the central portion is formed in a hollow shape so that the conveyor belt (V) can pass.

중공 형상으로 형성되는 이러한 고정 파이프 판넬(10)의 내주면은 둘레 방향으로 따라 복수 개의 섹션으로 구분되는데, 이러한 복수 개의 섹션은 접촉 섹션(40) 및 비접촉 섹션(50)으로 구분된다.The inner circumferential surface of the fixed pipe panel 10 formed in a hollow shape is divided into a plurality of sections along the circumferential direction, and the plurality of sections are divided into a contact section 40 and a non-contact section 50.

접촉 섹션(40)은 후술하는 파이프 롤러(30)가 설치되어 주행 중인 컨베이어 벨트(V)가 파이프 롤러(30)와 접촉되는 영역이고, 비접촉 섹션(50)은 접촉 섹션(40)을 제외한 영역으로, 컨베이어 벨트(V)가 주변 구성과 접촉되지 않는 영역으로 정의될 수 있는바, 이러한 접촉 섹션(40) 및 비접촉 섹션(50)에 대한 구체적인 설명은 후술한다.The contact section 40 is an area where the pipe roller 30, which will be described later, is installed to contact the pipe roller 30 with the conveyor belt V being driven, and the non-contact section 50 is an area excluding the contact section 40. As the conveyor belt (V) may be defined as an area which is not in contact with the surrounding configuration, a detailed description of the contact section 40 and the non-contact section 50 will be described later.

지지 브라켓(20)은 접촉 섹션(40)에 고정 설치되며, 이러한 지지 브라켓(20)에는 파이프 롤러(30)가 회전 가능하게 설치되는바, 파이프 롤러(30)는 고정 파이프 판넬(10)의 내주면 방향으로 돌출되어 컨베이어 벨트(V)와 접촉하면서, 컨베이어 벨트(V)를 주행 방향으로 가이드한다. The support bracket 20 is fixedly installed in the contact section 40, and the pipe bracket 30 is rotatably installed in the support bracket 20, and the pipe roller 30 has an inner circumferential surface of the fixed pipe panel 10. The conveyor belt V is guided in the travel direction while protruding in the direction to contact the conveyor belt V. As shown in FIG.

본 발명에서는 컨베이어 벨트(V)의 주행 방향으로 서로 일정 간격 이격되어 설치되는 복수 개의 파이프 컨베이어 모듈(100) 각각에 형성된 접촉 섹션(40)의 위치를 파이프 형상의 컨베이어 벨트(V)의 원주 방향을 따라 서로 달리 형성함으로써, 컨베이어 벨트(V)의 특정 부위에 집중되던 피로도를 다양한 개소로 분산하였다.In the present invention, the circumferential direction of the pipe-shaped conveyor belt (V) to position the position of the contact section 40 formed on each of the plurality of pipe conveyor module 100 is spaced apart from each other in the running direction of the conveyor belt (V) by a predetermined distance. By forming differently accordingly, the fatigue degree concentrated in a specific part of the conveyor belt V was distributed to various places.

도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치의 일 실시예에 따르면, 고정 파이프 판넬(10)에 형성된 중공은 다각형 형상으로 형성될 수 있고, 더욱 구체적으로는 정육각형 형상으로 형성될 수 있다.As shown in Figures 3 and 5, according to one embodiment of the pipe conveyor belt device having a friction site diversification function of the present invention, the hollow formed in the fixed pipe panel 10 may be formed in a polygonal shape, more Specifically, it may be formed in a regular hexagonal shape.

이때, 그 내주면이 정육각형 형상으로 형성되는 고정 파이프 판넬(10)의 각각의 변은 접촉 섹션(40)과 비접촉 섹션(50)이 형성될 수 있으며, 접촉 섹션(40)은 지지 브라켓(20) 및 파이프 롤러(30)가 설치된 영역으로 정의되고, 비접촉 섹션(50)은 지지 브라켓(20) 및 파이프 롤러(30)가 미설치된 영역으로 정의될 수 있다. 즉, 접촉 섹션(40) 및 비접촉 섹션(50)은 컨베이어 벨트(V)와 접촉되는 파이프 롤러(30)의 구성 및 파이프 롤러(30)를 지지하는 지지 브라켓(20)의 유무로 결정되는 것이다.At this time, each side of the fixed pipe panel 10 whose inner circumferential surface is formed in a regular hexagonal shape may be formed with a contact section 40 and a non-contact section 50, the contact section 40 is a support bracket 20 and The non-contact section 50 may be defined as an area in which the pipe roller 30 is installed, and the non-contact section 50 may be defined as an area in which the support bracket 20 and the pipe roller 30 are not installed. That is, the contact section 40 and the non-contact section 50 are determined by the configuration of the pipe roller 30 in contact with the conveyor belt V and the presence or absence of the support bracket 20 supporting the pipe roller 30.

본 발명의 일 실시예에서 비접촉 섹션(50)은 고정 파이프 판넬(10)의 내주면 중 하나의 변에만 형성된 것으로 도시하였으나, 비접촉 섹션(50)은 필요에 따라 복수 개 형성될 수도 있을 것이다.Although the non-contact section 50 is illustrated as being formed only on one side of the inner circumferential surface of the fixed pipe panel 10 in one embodiment of the present invention, a plurality of non-contact sections 50 may be formed as necessary.

본 발명의 일 실시예에서는 복수 개의 고정 파이프 판넬(10)을 컨베이어 벨트(V)의 주행 방향을 따라 순차적으로 제1고정 파이프 판넬(11), 제2고정 파이프 판넬(12), 제3고정 파이프 판넬(13), 제4고정 파이프 판넬(14), 제5고정 파이프 판넬(15) 및 제6고정 파이프 판넬(16)로 구성하고, 각각의 고정 파이프 판넬(10)에는 단수 개의 비접촉 섹션(50)이 형성하였으며, 비접촉 섹션(50)을 제외한 나머지 영역은 모두 접촉 섹션(40)으로 구성하되, 제1고정 파이프 판넬(11) 내지 제6고정 파이프 판넬(16)에 형성된 중공 형상은 모두 동일하게 정육각형 형상으로 형성하였다.In an embodiment of the present invention, the plurality of fixed pipe panels 10 are sequentially fixed along the traveling direction of the conveyor belt V, the first fixed pipe panel 11, the second fixed pipe panel 12, and the third fixed pipe. It consists of a panel 13, a fourth fixed pipe panel 14, a fifth fixed pipe panel 15 and a sixth fixed pipe panel 16, each fixed pipe panel 10 has a single contactless section 50 ) Is formed, except for the non-contact section 50, all other areas are configured as the contact section 40, but the hollow shapes formed in the first fixed pipe panel 11 to the sixth fixed pipe panel 16 are all the same. It was formed into a regular hexagonal shape.

또한, 제1고정 파이프 판넬(11)의 상단변을 비접촉 섹션으로 구성하고, 좌상부변, 우상부변, 좌하부변, 우하부변 및 하단변에는 각각 지지 브라켓(20) 및 파이프 롤러(30)를 설치하여 접촉 섹션(40)으로 구성하였다.In addition, the upper side of the first fixed pipe panel 11 is composed of a non-contact section, the upper left side, the upper right side, the lower left side, the lower side and the lower side and the support bracket 20 and the pipe roller 30, respectively It was installed and consisted of the contact section 40.

제1고정 파이프 판넬(11)과 동일한 형상으로 형성되되, 제1고정 파이프 판넬(11)과 일정 간격 이격되어 설치된 제2고정 파이프 판넬(12)의 비접촉 섹션(50)은 좌상부변에 형성되고, 제2고정 파이프 판넬(12)과 일정 간격 이격되어 설치된 제3고정 파이프 판넬(13)의 비접촉 섹션(50)은 좌하부변에 형성된다.It is formed in the same shape as the first fixed pipe panel 11, the non-contact section 50 of the second fixed pipe panel 12 is spaced apart from the first fixed pipe panel 11 is formed on the upper left side, The non-contact section 50 of the third fixed pipe panel 13 which is spaced apart from the second fixed pipe panel 12 by a predetermined interval is formed at the lower left side.

또한, 제3고정 파이프 판넬(13)과 일정 간격 이격되어 설치되는 제4고정 파이프 판넬(14)의 비접촉 섹션(50)은 하단변에 형성되고, 제4고정 파이프 판넬(14)과 일정 간격 이격되어 설치되는 제5고정 파이프 판넬(15)의 비접촉 섹션(50)은 우하부변에 형성되며, 제5고정 파이프 판넬(15)과 일정 간격 이격되어 설치된 제6고정 파이프 판넬(16)의 비접촉 섹션(50)은 우상부변에 형성된다.In addition, the non-contact section 50 of the fourth fixed pipe panel 14, which is spaced apart from the third fixed pipe panel 13 by a predetermined interval, is formed at the lower side, and spaced apart from the fourth fixed pipe panel 14 by a predetermined interval. The non-contact section 50 of the fifth fixed pipe panel 15 is installed on the lower right side, the non-contact section of the sixth fixed pipe panel 16 spaced apart from the fifth fixed pipe panel 15 by a predetermined interval. 50 is formed on the upper right side.

전체적으로 컨베이어 벨트(V)의 주행 방향으로 순차적으로 설치되는 제1고정 파이프 판넬(11) 내지 제6고정 파이프 판넬(16)의 비접촉 섹션(50)은 서로 다른 위치에 형성되는바, 컨베이어 벨트(V)의 길이 방향으로 형성되는 가상의 나선 상에 서로 소정 각도 이격되어 위치하게 된다.As a whole, the non-contact sections 50 of the first fixed pipe panel 11 to the sixth fixed pipe panel 16 sequentially installed in the traveling direction of the conveyor belt V are formed at different positions. Are spaced apart from each other by a predetermined angle on an imaginary spiral formed in the longitudinal direction of the cross-section.

이로 인해 비접촉 섹션(50)으로 인해 발생할 수 있는 파이프 형상의 컨베이어 벨트(V)의 둘레 방향 표면 속도 차이를 보정할 수 있게 되어, 컨베이어 벨트(V)의 정속 주행을 실현할 수 있게 된다.This makes it possible to correct the circumferential surface speed difference of the pipe-shaped conveyor belt V which may occur due to the non-contact section 50, thereby realizing the constant speed travel of the conveyor belt V.

이와 같이, 비접촉 섹션(50)의 위치를 컨베이어 벨트(V)의 주행 방향에 따라 서로 달리 형성하되, 컨베이어 벨트(V)의 길이 방향으로 형성되는 가상의 나선 상에 비접촉 섹션(50)을 서로 일정 각도 이격되게 형성함으로써 컨베이어 벨트(V) 표면의 피로도를 분산시키면서도, 컨베이어 벨트(V)의 주행 속도를 일정하게 유지할 수 있게 된다. As such, the positions of the non-contact sections 50 are formed differently according to the running direction of the conveyor belt V, but the non-contact sections 50 are fixed to each other on an imaginary spiral formed in the longitudinal direction of the conveyor belt V. The angular separation allows the traveling speed of the conveyor belt V to be kept constant while dispersing the fatigue degree of the surface of the conveyor belt V. FIG.

한편, 도 4의 (a) 내지 도 4의 (f) 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치의 다른 실시예에 따르면, 고정 파이프 판넬(10)에 형성된 중공은 다각형 형상으로 형성되는바, 더욱 구체적으로는 정육각형 형상으로 형성되며, 비접촉 섹션(50)은 정육각형의 모서리 부분으로 정의될 수 있다.Meanwhile, as shown in FIGS. 4A to 4F and 5, according to another embodiment of a pipe conveyor belt device having a friction site diversification function of the present invention, a fixed pipe panel 10 is provided. The hollow formed in the bar is formed in a polygonal shape, more specifically, formed in a regular hexagon shape, the non-contact section 50 may be defined as a corner portion of the regular hexagon.

구체적으로 설명하면, 정육각형 형상으로 형성된 고정 파이프 판넬(10)의 각각의 변에는 지지 브라켓(20) 및 파이프 롤러(30)가 설치되어 접촉 섹션(40)이 형성되며, 서로 인접하는 파이프 롤러(30) 사이에 형성된 빈 공간, 즉, 정육각형의 모서리 부분에는 비접촉 섹션(50)이 형성된다.In detail, each side of the fixed pipe panel 10 having a regular hexagonal shape is provided with a support bracket 20 and a pipe roller 30 to form a contact section 40, and adjacent pipe rollers 30 to each other. The non-contact section 50 is formed in the empty space formed between the spaces, that is, the corner portion of the regular hexagon.

이러한 비접촉 섹션(50)은 컨베이어 벨트(V)의 주행 방향으로 따라 서로 일정 간격 이격되어 설치되는 고정 파이프 판넬(10)마다 서로 다른 위치에 형성되는바, 컨베이어 벨트(V)의 피로도가 분산될 수 있게 된다.The non-contact section 50 is formed at different positions for each fixed pipe panel 10 which is installed spaced apart from each other in the running direction of the conveyor belt (V), bar fatigue of the conveyor belt (V) can be dispersed Will be.

더 구체적으로 설명하면, 컨베이어 벨트(V)의 주행 방향으로 일정 간격 이격되어 순차적으로 제1고정 파이프 판넬(11), 제2고정 파이프 판넬(12), 제3고정 파이프 판넬(13), 제4고정 파이프 판넬(14) 및 제5고정 파이프 판넬(15) 및 제6고정 파이프 판넬(16)이 설치된다.More specifically, the first fixed pipe panel 11, the second fixed pipe panel 12, the third fixed pipe panel 13, and the fourth spaced apart at regular intervals in the traveling direction of the conveyor belt V in sequence. The fixed pipe panel 14, the fifth fixed pipe panel 15 and the sixth fixed pipe panel 16 are installed.

각각의 고정 파이프 판넬(10)에는 정육각형 형상의 중공이 형성되는데, 상술한 본 발명의 일 실시예와는 달리 정육각형 형상의 중공은 각각의 고정 파이프 판넬(10)마다 서로 다르게 형성되며, 정육각형을 이루는 각각의 변에는 지지 브라켓(20) 및 파이프 롤러(30)가 각각 설치되어 접촉 섹션(40)을 형성한다.Each fixed pipe panel 10 is formed of a hollow hexagonal shape, unlike the above-described embodiment of the present invention, the hollow hexagon of the hexagonal shape is formed differently for each fixed pipe panel 10, forming a regular hexagon Each side is provided with a support bracket 20 and a pipe roller 30, respectively, to form a contact section 40.

제1고정 파이프 판넬(11)에 형성된 정육각형 형상의 중공을 기준으로, 제2고정 파이프 판넬(12)에 형성된 정육각형 형상의 중공은 소정 각도 회전되어 형성되는바, 고정 파이프 판넬(10)의 개수 및 고정 파이프 판넬(10)에 형성된 중공의 형상을 고려하여 약 72°회전된 상태로 형성된다.Based on the hollow hexagonal shape formed in the first fixed pipe panel 11, the hollow hexagonal shape formed in the second fixed pipe panel 12 is formed by rotating a predetermined angle, the number of the fixed pipe panel 10 and In consideration of the hollow shape formed on the fixed pipe panel 10 is formed in a state rotated about 72 °.

제3고정 파이프 판넬(13)에 형성된 정육각형 형상의 중공은 제2고정 파이프 판넬(12)에 형성된 정육각형 형상의 중공을 기준으로 72°회전된 상태로 형성되고, 제4고정 파이프 판넬(14)에 형성된 정육각형 형상의 중공은 제3고정 파이프 판넬(13)에 형성된 정육각형 형상의 중공을 기준으로 72°회전된 상태로 형성되며, 제5고정 파이프 판넬(15)에 형성된 정육각형 형상의 중공은 제4고정 파이프 판넬(14)에 형성된 정육각형 형상의 중공을 기준으로 역시 72°회전된 상태로 형성된다. 제6고정 파이프 판넬(16)은 제1고정 파이프 판넬(11)과 동일한 형상으로 설치된다.The regular hexagonal hollow formed in the third fixed pipe panel 13 is formed to be rotated 72 ° based on the regular hexagonal hollow formed in the second fixed pipe panel 12, and the fourth fixed pipe panel 14 The formed hexagonal hollow is formed in a state rotated 72 ° based on the hollow hexagonal hollow formed in the third fixed pipe panel 13, and the hollow hexagonal shaped hollow formed in the fifth fixed pipe panel 15 is fourth fixed. Based on the hollow hexagonal shape formed in the pipe panel 14 is also formed to rotate 72 °. The sixth fixed pipe panel 16 is installed in the same shape as the first fixed pipe panel 11.

이로 인해 제1고정 파이프 판넬(11)을 통과할 때 비접촉 섹션(50)과 대응되어 파이프 롤러(30)와 접촉하지 않은 컨베이어 벨트(V)의 표면은 제2고정 파이프 판넬(12)을 통과할 때에는 제2고정 파이프 판넬(12)의 접촉 섹션(40)에 설치된 파이프 롤러(30)와 접촉하게 되고, 제2고정 파이프 판넬(12)을 통과할 때 제2고정 파이프 판넬(12)의 비접촉 섹션(50)에 대응되어 파이프 롤러(30)와 접촉하지 않은 컨베이어 벨트(V)의 표면은 제3고정 파이프 판넬(13)을 통과할 때에는 제3고정 파이프 판넬(13)의 접촉 섹션(40)에 설치된 파이프 롤러(30)와 접촉할 수 있게 된다.As a result, when passing through the first fixed pipe panel 11, the surface of the conveyor belt V which corresponds to the non-contact section 50 and is not in contact with the pipe roller 30 may pass through the second fixed pipe panel 12. In contact with the pipe roller 30 installed in the contact section 40 of the second fixed pipe panel 12, the non-contact section of the second fixed pipe panel 12 when passing through the second fixed pipe panel 12 The surface of the conveyor belt (V) corresponding to (50) and not in contact with the pipe roller (30) is connected to the contact section (40) of the third fixed pipe panel (13) when passing through the third fixed pipe panel (13). It becomes possible to contact the installed pipe roller 30.

즉, 컨베이어 벨트(V)의 주행 방향을 따라 접촉 섹션(40) 및 비접촉 섹션(50)이 가변되어 컨베이어 벨트(V)의 피로도가 분산되는 것은 물론, 비접촉 섹션(50)이 컨베이어 벨트(V)의 길이 방향으로 형성되는 가상의 나선 상에 소정 각도 이격된 곳에 위치하게 되므로, 컨베이어 벨트(V)의 정속 주행을 실현할 수 있게 된다.That is, the contact section 40 and the non-contact section 50 are variable along the running direction of the conveyor belt V, so that the fatigue of the conveyor belt V is dispersed, and the non-contact section 50 is the conveyor belt V. Since the position is spaced apart from the predetermined angle on the imaginary spiral formed in the longitudinal direction of, it is possible to realize the constant speed running of the conveyor belt (V).

한편, 접촉 섹션(40)에 설치된 지지 브라켓(20) 및 파이프 롤러(30)는 고정 파이프 판넬(10)의 정면에 설치될 수도 있고, 그 배면에 설치될 수도 있으며, 필요에 따라 정면 및 배면에 번갈아 가면서 설치될 수도 있는바, 정면 및 배면에 번갈아 가면서 설치되는 경우에는 컨베이어 벨트(V)를 더 안정적으로 지지하면서 가이드할 수 있게 된다.On the other hand, the support bracket 20 and the pipe roller 30 installed in the contact section 40 may be installed on the front of the fixed pipe panel 10, or may be installed on the rear surface thereof, and if necessary, on the front and rear It may be installed alternately bar, when installed alternately in the front and rear can be guided while supporting the conveyor belt (V) more stably.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.Although the present invention has been described in detail through specific embodiments, it is intended to describe the present invention in detail, and is not limited to the pipe conveyor belt apparatus having a friction site diversification function according to the present invention, and within the technical spirit of the present invention. It will be apparent that modifications and improvements are possible by one of ordinary skill in the art.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.All simple modifications and variations of the present invention fall within the scope of the present invention, and the specific scope of protection of the present invention will be apparent from the appended claims.

10 : 고정 파이프 판넬 11 : 제1고정 파이프 판넬
12 : 제2고정 파이프 판넬 13 : 제3고정 파이프 판넬
14 : 제4고정 파이프 판넬 15 : 제5고정 파이프 판넬
16 : 제6고정 파이프 판넬 20 : 지지 브라켓
30 : 파이프 롤러 40 : 접촉 섹션
50 : 비접촉 섹션 100 : 파이프 컨베이어 모듈
V : 컨베이어 벨트10: fixed pipe panel 11: the first fixed pipe panel
12: second fixed pipe panel 13: third fixed pipe panel
14: fourth fixed pipe panel 15: fifth fixed pipe panel
16: 6th fixed pipe panel 20: support bracket
30: pipe roller 40: contact section
50: non-contact section 100: pipe conveyor module
V: Conveyor Belt

Claims (7)

파이프 형상의 컨베이어 벨트가 통과할 수 있도록 방사상으로 6 개의 섹션으로 구획되는 정육각형 형상의 중공이 형성되고, 하나의 비접촉 섹션과 나머지 접촉섹션을 포함하는 고정 파이프 판넬; 상기 고정 파이프 판넬의 상기 접촉 섹션에 고정 설치된 지지 브라켓; 및 상기 컨베이어 벨트를 안내할 수 있도록 상기 지지 브라켓에 회전 가능하게 결합되되, 상기 고정 파이프 판넬의 내주면으로부터 상기 컨베이어 벨트를 향하여 돌출 형성된 파이프 롤러를 포함하는 파이프 컨베이어 모듈을 포함하며,
상기 접촉 섹션은 상기 고정 파이프 판넬의 복수 개의 내주면에 상기 지지 브라켓 및 파이프 롤러가 설치된 영역이고, 상기 비접촉 섹션은 상기 고정파이프 판넬의 내주면 중 상기 지지 브라켓 및 파이프 롤러가 미설치된 영역이며,
상기 파이프 컨베이어 모듈은 상기 컨베이어 벨트의 주행 방향을 따라 복수 개가 일정 간격 이격되어 설치되되, 각각의 상기 고정 파이프 판넬의 모서리 영역이 서로 다른 선상에 위치하면서, 상기 비접촉 섹션이 가상의 나선을 따라 소정 각도 이격되어 위치하도록, 상기 고정 파이프 판넬에 형성되는 상기 중공은 상기 컨베이어 벨트의 주행 방향을 따라 순차적으로 72°씩 회전되어 형성되어,
서로 인접하는 상기 파이프 컨베이어 모듈은 상기 컨베이어 벨트의 주행방향을 따라 상기 비접촉 섹션은 72°씩 회전되고 상기 고정 파이프 판넬의 모서리 영역이 12°식 회전되는 것을 특징으로 하는, 마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치.
A fixed pipe panel having a regular hexagonal hollow formed radially partitioned into six sections so that the pipe-shaped conveyor belt can pass therethrough, the fixed pipe panel including one non-contact section and the remaining contact section; A support bracket fixed to the contact section of the fixed pipe panel; And a pipe conveyor module rotatably coupled to the support bracket to guide the conveyor belt and including a pipe roller protruding from the inner circumferential surface of the fixed pipe panel toward the conveyor belt.
The contact section is an area in which the support bracket and the pipe roller are installed on the plurality of inner circumferential surfaces of the fixed pipe panel, and the non-contact section is an area in which the support bracket and the pipe roller are not installed in the inner circumferential surface of the fixed pipe panel.
The pipe conveyor module is installed in a plurality of spaced apart a predetermined interval along the running direction of the conveyor belt, each corner of the fixed pipe panel is located on a different line, the non-contact section is a predetermined angle along the imaginary spiral The hollows formed on the fixed pipe panel are sequentially rotated by 72 ° along the running direction of the conveyor belt so as to be spaced apart from each other.
The pipe conveyor module adjacent to each other is characterized in that the non-contact section is rotated by 72 ° along the running direction of the conveyor belt, the corner area of the fixed pipe panel, characterized in that the 12 ° rotation of the pipe having a friction site diversification function Conveyor belt device.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 고정 파이프 판넬에 설치되어 서로 이웃하는 상기 접촉 섹션은 상기 고정 파이프 판넬의 정면 및 배면에 각각 설치된 것을 특징으로 하는, 마찰 부위 다변화 기능을 갖는 파이프 컨베이어 벨트 장치.The method according to claim 1,
And the contact sections installed on the fixed pipe panel and adjacent to each other are installed on the front and rear surfaces of the fixed pipe panel, respectively.
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