RU2457165C1 - Belt conveyor - Google Patents

Belt conveyor Download PDF

Info

Publication number
RU2457165C1
RU2457165C1 RU2010148942/11A RU2010148942A RU2457165C1 RU 2457165 C1 RU2457165 C1 RU 2457165C1 RU 2010148942/11 A RU2010148942/11 A RU 2010148942/11A RU 2010148942 A RU2010148942 A RU 2010148942A RU 2457165 C1 RU2457165 C1 RU 2457165C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
branch
load
bearing
tape
working
Prior art date
Application number
RU2010148942/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010148942A (en
Inventor
Юрий Дмитриевич Тарасов (RU)
Юрий Дмитриевич Тарасов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)"
Priority to RU2010148942/11A priority Critical patent/RU2457165C1/en
Publication of RU2010148942A publication Critical patent/RU2010148942A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2457165C1 publication Critical patent/RU2457165C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

FIELD: transport.
SUBSTANCE: belt conveyor consists of closed on drums belt resting by load-carrying branch on cylindrical roller bearings. Roller bearings of inoperative branch are shifted relative to roller bearings of load-carrying branch along conveyor and installed with possibility of inoperative branch belt to interact with rollers of load-carrying branch. End drum is made driving with synchronisation of its circumferential speed with circumferential speed of head drum. Rollers of roller bearings of inoperative branch of conveyor belt are shifted in vertical plane relative to rollers of roller bearings of load-carrying branch with possibility to provide maximum angle of wrapping the rollers of load-carrying branch from below by inoperative branch. Rollers are placed from the side of belt inoperative branch running on roller bearings of load-carrying branch.
EFFECT: increased conveyor length, its productivity and lifetime of conveyor belt.
2 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточным конвейерам с прямыми роликоопорами на грузонесущей и нерабочей ветвях ленты, и может быть использовано при проектировании подъемных, уклонных и горизонтальных конвейеров увеличенной длины, в том числе магистральных, а также конвейеров, транспортирующих горную массу из карьеров на обогатительные фабрики.The invention relates to conveyor engineering, namely to belt conveyors with direct roller bearings on load-bearing and non-working branches of the belt, and can be used in the design of elevated, inclined and horizontal conveyors of increased length, including main ones, as well as conveyors transporting rock mass from quarries to processing plants.

Известен принятый за прототип ленточный конвейер, состоящий из бесконечно замкнутой в вертикальной плоскости на головном и концевом барабанах ленты с опиранием ее грузонесущей и нерабочей ветвей на закрепленные на раме прямые роликоопоры цилиндрической формы, при этом роликоопоры нерабочей ветви ленты смещены относительно роликоопор грузонесущей ветви вдоль конвейера и установлены с возможностью взаимодействия нерабочей ветви ленты с роликами роликоопор грузонесущей ветви (пат. РФ №2299166 C1, B65G 15/00, 21/08, 43/06, опубл. 20.05.2007 г., БИ №14).A belt conveyor adopted for the prototype is known, consisting of a tape endlessly closed in a vertical plane on the head and end drums with its load-bearing and non-working branches resting on straight cylindrical roller bearings mounted on the frame, while the roller bearings of the non-working tape branch are offset relative to the roller bearing of the load-bearing branch along the conveyor and installed with the possibility of interaction between the inoperative branch of the tape and the rollers of the load-bearing branch (US Pat. RF No. 2299166 C1, B65G 15/00, 21/08, 43/06, publ. 05.20.2007, BI No. 14).

Однако в известной конструкции конвейера не в полной мере используются возможности технического решения в области повышения тягового усилия, реализуемого подъемными, уклонными и горизонтальными конвейерами увеличенной длины, в том числе магистральными, при одновременном уменьшении натяжения наиболее нагруженной грузонесущей ветви конвейерной ленты с соответствующим увеличением ресурса конвейерной ленты и снижением эксплуатационных расходов при транспортировании насыпных грузов на предприятиях горной и других отраслей промышленности.However, the known construction of the conveyor does not fully utilize the possibilities of a technical solution in the field of increasing traction, realized by elevated, inclined and horizontal conveyors of increased length, including main ones, while reducing the tension of the most loaded load-bearing branch of the conveyor belt with a corresponding increase in the resource of the conveyor belt and lower operating costs for the transportation of bulk cargo at mining enterprises and other industries nosti.

Техническим результатом изобретения является повышение тягового усилия, передаваемого конвейерной ленте с уменьшением натяжения грузонесущей ветви ленты подъемных, уклонных и горизонтальных конвейеров увеличенной длины.The technical result of the invention is to increase the traction transmitted to the conveyor belt with a decrease in the tension of the load-bearing branch of the belt of lifting, inclined and horizontal conveyors of increased length.

Технический результат достигается тем, что в ленточном конвейере, состоящем из бесконечно замкнутой в вертикальной плоскости на головном и концевом барабанах ленты с опиранием ее грузонесущей и нерабочей ветвей на закрепленные на раме прямые роликоопоры цилиндрической формы, при этом роликоопоры нерабочей ветви ленты смещены относительно роликоопор грузонесущей ветви вдоль конвейера и установлены с возможностью взаимодействия нерабочей ветви ленты с роликами роликоопор грузонесущей ветви, согласно изобретению, ролики роликоопор нерабочей ветви конвейерной ленты смещены в вертикальной плоскости относительно роликов роликоопор грузонесущей ветви с возможностью обеспечения максимального угла обхвата снизу нерабочей ветвью ленты роликов грузонесущей ветви за счет минимизации зазора между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты в зоне размещения роликоопор нерабочей ветви ленты, а концевой барабан выполнен приводным с синхронизацией его окружной скорости с окружной скоростью головного барабана, при этом смещение вниз по вертикали роликоопоры нерабочей ветви ленты относительно роликоопоры грузонесущей ветви, соответствующее заданному углу α обхвата нерабочей ветвью ленты ролика роликоопоры грузонесущей ветви, определяется из соотношения:The technical result is achieved in that in a conveyor belt consisting of a tape endlessly closed in a vertical plane on the head and end drums with its load bearing and non-working branches resting on straight cylindrical roller bearings fixed to the frame, while the roller bearing of the non-working belt branch are offset relative to the roller bearing of the load-bearing branch along the conveyor and installed with the possibility of interaction of the non-working branch of the tape with the rollers of the load-bearing branch, according to the invention, the rollers of the roller n the working branch of the conveyor belt is shifted in a vertical plane relative to the rollers of the load bearing branch with the possibility of providing a maximum angle of grasp from below the non-working branch of the belt of the rollers of the load bearing branch by minimizing the gap between the load-bearing and non-working branches of the belt in the area where the roller bearing of the non-working branch of the belt is located, and the end drum is driven with synchronization of its peripheral speed with the peripheral speed of the head drum, with the vertical downward displacement of the roller bearings of the inoperative branch nt relative to the roller bearing of the load-bearing branch, corresponding to a given angle α of grasping the non-working branch of the tape of the roller of the roller bearing of the load-bearing branch, is determined from the relation:

Figure 00000001
Figure 00000001

а минимальное смещение из условия отсутствия контакта между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты, соответствующее максимально возможному углу α обхвата нерабочей ветвью ленты ролика роликоопоры грузонесущей ветвиand the minimum displacement from the condition of no contact between the load-bearing and non-working branches of the tape, corresponding to the maximum possible angle α of grasping the non-working branch of the tape of the roller of the roller bearing of the load-bearing branch

Figure 00000002
,
Figure 00000002
,

где g - ускорение свободного падения, м/с2; l - шаг расстановки роликоопор на грузонесущей ветви конвейера, м; qл, q - линейные массы соответственно конвейерной ленты и транспортируемого груза, кг/м; S - натяжение грузонесущей ветви ленты в заданной точке трассы конвейера, Н; D - диаметр роликов роликоопор грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, м; а - расстояние между осями роликов роликоопор грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, м; K - коэффициент запаса (K>1), исключающий возможность контакта между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты при максимально поднятой роликоопоре нерабочей ветви.where g is the acceleration of gravity, m / s 2 ; l is the spacing of the roller support on the load-bearing branch of the conveyor, m; q l , q - linear masses, respectively, of the conveyor belt and the transported cargo, kg / m; S is the tension of the load-bearing branch of the tape at a given point on the conveyor path, N; D is the diameter of the rollers roller support load-bearing and non-working branches of the tape, m; and - the distance between the axes of the rollers roller support load-bearing and non-working branches of the tape, m; K is the safety factor (K> 1), which excludes the possibility of contact between the load-bearing and non-working branches of the tape when the roller bearing of the non-working branch is maximally raised.

Ленточный конвейер представлен на фиг.1 - вид сбоку, на фиг.2 - схема совместного размещения роликоопор грузонесущей и нерабочей ветвей ленты.The conveyor belt is presented in figure 1 is a side view, figure 2 is a diagram of the joint placement of the roller bearing load-carrying and non-working branches of the tape.

Ленточный конвейер состоит из бесконечно замкнутой в вертикальной плоскости на головном 1 и концевом 2 барабанах ленты с опиранием ее грузонесущей 3 и нерабочей 4 ветвей на закрепленные на раме 5 прямые роликоопоры 6 и 7 цилиндрической формы. При этом роликоопоры 7 нерабочей ветви 4 ленты смещены относительно роликоопор 6 грузонесущей ветви 3 вдоль конвейера и установлены с возможностью взаимодействия нерабочей ветви 4 ленты с роликами роликоопор 6 грузонесущей ветви. Ролики роликоопор 7 нерабочей ветви 4 конвейерной ленты смещены в вертикальной плоскости относительно роликов роликоопор 6 грузонесущей ветви 3 с возможностью обеспечения максимального угла α обхвата снизу нерабочей ветвью 4 ленты роликов роликоопор 6 грузонесущей ветви 3 за счет минимизации зазора между грузонесущей 3 и нерабочей 4 ветвями ленты в зоне размещения роликоопор 7 нерабочей ветви 4 ленты. Концевой барабан 2 выполнен приводным с синхронизацией его окружной скорости с окружной скоростью головного барабана 1 и выполняет одновременно функции натяжного барабана, поэтому он размещен на тележке 8, кинематически связанной с натяжным приспособлением, например, в виде канатно-полиспастной системы с противовесом (не показаны). Смещение вниз по вертикали роликоопоры 7 нерабочей ветви 4 ленты относительно роликоопоры 6 грузонесущей ветви 3, соответствующее заданному углу α обхвата нерабочей ветвью ленты 4 ролика роликоопоры 6 грузонесущей ветви 3, определяется из соотношения:The belt conveyor consists of a tape endlessly closed in a vertical plane on the head 1 and end 2 drums with the support of its load-bearing 3 and non-working 4 branches on straight cylindrical roller bearings 6 and 7 mounted on the frame 5. In this case, the roller bearings 7 of the non-working branch 4 of the tape are offset relative to the roller bearings 6 of the load-bearing branch 3 along the conveyor and installed with the possibility of interaction of the non-working branch 4 of the tape with the rollers of the roller-bearing 6 of the load-bearing branch. The rollers of the roller support 7 of the non-working branch 4 of the conveyor belt are displaced in a vertical plane relative to the rollers of the roller bearing 6 of the load-bearing branch 3 with the possibility of providing a maximum angle α of grasping from below by the inoperative branch 4 of the tape roller rollers 6 of the load-bearing branch 3 by minimizing the gap between the load-bearing 3 and non-working 4 branches of the belt in the placement zone of the roller 7 non-working branch 4 of the tape. The end drum 2 is driven with a synchronization of its peripheral speed with the peripheral speed of the head drum 1 and simultaneously performs the functions of a tension drum, therefore it is placed on a trolley 8 kinematically connected with a tension device, for example, in the form of a cable-and-chain system with a counterweight (not shown) . The vertical downward movement of the roller support 7 of the non-working branch 4 of the tape relative to the roller bearing 6 of the load-bearing branch 3, corresponding to a given angle α of grasping the non-working branch of the tape 4 of the roller of the roller-bearing 6 of the load-bearing branch 3, is determined from the relation:

Figure 00000001
Figure 00000001

а минимальное смещение из условия отсутствия контакта между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты, соответствующее максимально возможному углу α обхвата нерабочей ветвью ленты ролика роликоопоры грузонесущей ветвиand the minimum displacement from the condition of no contact between the load-bearing and non-working branches of the tape, corresponding to the maximum possible angle α of grasping the non-working branch of the tape of the roller of the roller bearing of the load-bearing branch

Figure 00000003
,
Figure 00000003
,

где g - ускорение свободного падения, м/с2; l - шаг расстановки роликоопор на грузонесущей ветви конвейера, м; qл, q - линейные массы соответственно конвейерной ленты и транспортируемого груза, кг/м; S - натяжение грузонесущей ветви ленты в заданной точке трассы конвейера, Н; D - диаметр роликов роликоопор грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, м; а - расстояние между осями роликов роликоопор грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, м; K - коэффициент запаса (K>1), исключающий возможность контакта между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты при максимально поднятой роликоопоре нерабочей ветви.where g is the acceleration of gravity, m / s 2 ; l is the spacing of the roller support on the load-bearing branch of the conveyor, m; q l , q - linear masses, respectively, of the conveyor belt and the transported cargo, kg / m; S is the tension of the load-bearing branch of the tape at a given point on the conveyor path, N; D is the diameter of the rollers roller support load-bearing and non-working branches of the tape, m; and - the distance between the axes of the rollers roller support load-bearing and non-working branches of the tape, m; K is the safety factor (K> 1), which excludes the possibility of contact between the load-bearing and non-working branches of the tape when the roller bearing of the non-working branch is maximally raised.

9, 10 - направления движения грузонесущей 3 и нерабочей 4 ветвей конвейерной ленты.9, 10 - the direction of movement of the load-carrying 3 and non-working 4 branches of the conveyor belt.

Ленточный конвейер действует следующим образом. При одновременном включении двигателей приводов головного 1 и концевого 2 приводных барабанов грузонесущая 3 и нерабочая 4 ветви ленты движутся в направлениях 9 и 10. Головной барабан 1 развивает тяговое усилие, необходимое для перемещения грузонесущей ветви 3, а концевой барабан 2 - для перемещения нерабочей ветви 4 с обеспечением необходимого натяжения конвейерной ленты в точке ее сбегания с приводного барабана 1. Для этого он совмещен с натяжным устройством конвейера, т.е. размещен на тележке 8 с возможностью ее смещения, например, с помощью кинематически связанного с тележкой противовеса. При этом, за счет взаимодействия нерабочей ветви 4 ленты с роликами роликоопор 6 грузонесущей ветви 3, которые лента огибает с углом обхвата α, всем роликам роликоопор 6, размещенных по тракту конвейера, сообщается крутящий момент, что обеспечивает передачу грузонесущей ветви 3 ленты соответствующих тяговых усилий для ее перемещения. Это, во-первых, снижает потребную величину тягового усилия, развиваемого головным приводным барабаном 1, и, во-вторых, соответственно уменьшает величину натяжения грузонесущей ветви 3 ленты.Belt conveyor operates as follows. When the drive motors of the head 1 and end 2 drive drums are simultaneously turned on, the load-bearing 3 and non-working 4 branches of the tape move in directions 9 and 10. The head drum 1 develops the traction force necessary to move the load-bearing branch 3, and the end drum 2 - to move the non-working branch 4 with ensuring the necessary tension of the conveyor belt at the point of run-off from the drive drum 1. For this, it is combined with the conveyor tension device, i.e. placed on the trolley 8 with the possibility of its displacement, for example, using kinematically connected with the trolley of the counterweight. At the same time, due to the interaction of the non-working branch 4 of the tape with the rollers of the support 6 of the load-bearing branch 3, which the tape bends around with an angle of rotation α, a torque is transmitted to all the rollers of the support 6 placed along the conveyor path, which ensures the transmission of the load-carrying branch 3 of the tape of the corresponding traction to move it. This, firstly, reduces the required amount of traction developed by the head drive drum 1, and, secondly, accordingly reduces the magnitude of the tension of the load-bearing branch 3 of the tape.

Тяговое усилие, передаваемое от нерабочей ветви ленты ролику первой (по ходу движения нерабочей ветви) из размещенных по длине конвейера смежных роликопор грузонесущей ветви ленты, между которыми размещена роликоопора нерабочей ветвиTraction force transmitted from the non-working branch of the tape to the first roller (in the direction of the non-working branch) from the adjacent roller supports of the load-bearing branch of the tape placed along the length of the conveyor, between which there is a roller support of the non-working branch

Figure 00000004
.
Figure 00000004
.

Тяговое усилие, передаваемое ролику второй роликоопоры грузонесущей ветви лентыPulling force transmitted to the roller of the second roller bearing of the load-bearing branch of the tape

Figure 00000005
,
Figure 00000005
,

где

Figure 00000006
,Where
Figure 00000006
,

где ti, t0 - натяжения нерабочей ветви ленты в точках ее набегания соответственно на первую и вторую роликоопору грузонесущей ветви, Н; θ, α - углы обхвата нерабочей ветвью ленты роликов первой и второй роликоопор грузонесущей ветви, рад; f - коэффициент трения между нерабочей ветвью ленты и роликами роликоопор грузонесущей ветви, Gрн - масса вращающихся частей роликоопоры нерабочей ветви ленты, кг, qл - линейная масса ленты, кг/м, l - шаг расстановки роликоопор на грузонесущей ветви ленты, w - коэффициент сопротивления движению нерабочей ветви конвейерной ленты по своим роликоопорам, β - угол наклона конвейера; i - порядковый номер парных смежных роликоопор грузонесущей ветви, i∈[1, n], n=L/(2l), L - длина конвейера.where t i , t 0 - tension non-working branch of the tape at the points of its run, respectively, on the first and second roller bearings of the load-bearing branches, N; θ, α are the grasping angles by the non-working branch of the tape of the rollers of the first and second roller bearings of the load-bearing branch, rad; f is the coefficient of friction between the non-working branch of the tape and the rollers of the load-bearing branch, G ph is the mass of the rotating parts of the rollers of the non-working branch of the tape, kg, q l is the linear mass of the tape, kg / m, l is the pitch of the roller on the load-bearing branch of the tape, w - coefficient of resistance to movement of the non-working branch of the conveyor belt along its roller bearings, β is the angle of inclination of the conveyor; i is the serial number of paired adjacent roller bearings of the load-bearing branch, i∈ [1, n], n = L / (2l), L is the length of the conveyor.

Тяговое усилие, передаваемое нерабочей ветвью ленты роликам двух смежных роликоопор грузонесущей ветви и соответственно самой грузонесущей ветви ленты, определяется по формуле Wi=Wi1+Wi2.The traction force transmitted by the non-working branch of the tape to the rollers of two adjacent roller bearings of the load-bearing branch and, accordingly, of the load-bearing branch of the tape itself, is determined by the formula W i = W i1 + W i2 .

Суммарное тяговое усилие, передаваемое грузонесущей ветви ленты по всей длине конвейера, определяется как сумма тяговых усилий, реализуемых на всех n смежных роликоопорах грузонесущей ветви ленты.The total pulling force transmitted by the load-bearing branch of the tape along the entire length of the conveyor is defined as the sum of the pulling forces realized on all n adjacent roller bearings of the load-bearing branch of the tape.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает также надежное улавливание обеих ветвей при возможном обрыве конвейерной ленты за счет увеличения силы трения между ними благодаря увеличенным углам обхвата нерабочей ветвью ленты роликов роликоопор грузонесущей ветви.The proposed technical solution also provides reliable trapping of both branches with a possible breakage of the conveyor belt due to an increase in the friction force between them due to the increased angles of grasping the idle branch of the belt of the rollers of the roller support of the load-bearing branch.

Отличительные признаки изобретения позволяют существенно увеличить тяговое усилие, передаваемое конвейерной ленте, с уменьшением натяжения грузонесущей ветви ленты подъемных, уклонных и горизонтальных конвейеров увеличенной длины, что позволит увечить длину конвейеров и их производительность при предельных углах наклона конвейеров, а также увеличить ресурс конвейерной ленты за счет снижения нагрузок на нее.Distinctive features of the invention can significantly increase the traction force transmitted by the conveyor belt, with a decrease in the tension of the load-bearing branch of the belt of elevated, inclined and horizontal conveyors of increased length, which will allow to damage the length of the conveyors and their performance at extreme angles of inclination of the conveyors, as well as to increase the resource of the conveyor belt due to reduce the load on it.

Claims (1)

Ленточный конвейер, состоящий из бесконечно замкнутой в вертикальной плоскости на головном и концевом барабанах ленты с опиранием ее грузонесущей и нерабочей ветвей на закрепленные на раме прямые роликоопоры цилиндрической формы, при этом роликоопоры нерабочей ветви ленты смещены относительно роликоопор грузонесущей ветви вдоль конвейера и установлены с возможностью взаимодействия нерабочей ветви ленты с роликами роликоопор грузонесущей ветви, отличающийся тем, что ролики роликоопор нерабочей ветви конвейерной ленты смещены в вертикальной плоскости относительно роликов роликоопор грузонесущей ветви с возможностью обеспечения максимального угла охвата снизу нерабочей ветвью ленты роликов грузонесущей ветви за счет минимизации зазора между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты в зоне размещения роликоопор нижней ветви, а концевой барабан выполнен приводным с синхронизацией его окружной скорости с окружной скоростью головного барабана, смещение вниз по вертикали роликоопоры нерабочей ветви ленты относительно роликоопоры грузонесущей ветви, соответствующее заданному углу α обхвата нерабочей ветвью ленты среднего ролика роликоопоры грузонесущей ветви, определяется из соотношения:
Figure 00000007
,
а минимальное смещение из условия отсутствия контакта между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты, соответствующее максимально возможному углу α обхвата нерабочей ветвью ленты среднего ролика роликоопоры грузонесущей ветви,
Figure 00000008

где g - ускорение свободного падения, м/с2; l - шаг расстановки роликоопор на грузонесущей ветви конвейера, м; qл, q - линейные массы соответственно конвейерной ленты и транспортируемого груза, кг/м; S - натяжение грузонесущей ветви ленты в заданной точке трассы конвейера, Н; D - диаметр роликов роликоопор грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, м; а - расстояние между осями роликов роликоопор грузонесущей и нерабочей ветвей ленты, м; К - коэффициент запаса (К>1), исключающий возможность контакта между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты при максимально поднятой роликоопоре нерабочей ветви. A belt conveyor, consisting of a tape endlessly closed in a vertical plane on the head and end drums with its load-bearing and non-working branches resting on straight cylindrical roller bearings mounted on the frame, while the roller supporting branches of the non-working belt branch are offset relative to the roller bearing of the load-bearing branch along the conveyor and installed with the possibility of interaction a non-working branch of a belt with rollers, a roller bearing of a load-bearing branch, characterized in that the rollers of a non-working branch of a conveyor belt are shifted to the ideal plane relative to the rollers, the roller support of the load-bearing branch with the possibility of ensuring the maximum angle of coverage from below the non-working branch of the tape of the rollers of the load-bearing branch by minimizing the gap between the load-bearing and non-working branches of the tape in the area of the roller support of the lower branch, and the end drum is driven with synchronization of its peripheral speed with the peripheral speed of the head drum, vertical downward movement of the roller support of the non-working branch of the tape relative to the roller support of the load-bearing branch, correspondingly predetermined angle of wrap α broken branch middle roller belt roller load-carrying branch, defined by the relation:
Figure 00000007
,
and the minimum displacement from the condition of no contact between the load-bearing and non-working branches of the tape, corresponding to the maximum possible angle α of grasping the non-working branch of the tape of the middle roller of the roller bearing of the load-bearing branch,
Figure 00000008

where g is the acceleration of gravity, m / s 2 ; l is the spacing of the roller support on the load-bearing branch of the conveyor, m; q l , q - linear masses, respectively, of the conveyor belt and the transported cargo, kg / m; S is the tension of the load-bearing branch of the tape at a given point on the conveyor path, N; D is the diameter of the rollers roller support load-bearing and non-working branches of the tape, m; and - the distance between the axes of the rollers roller support load-bearing and non-working branches of the tape, m; K is the safety factor (K> 1), which excludes the possibility of contact between the load-bearing and non-working branches of the tape with the maximum raised roller support of the non-working branch.
RU2010148942/11A 2010-11-30 2010-11-30 Belt conveyor RU2457165C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010148942/11A RU2457165C1 (en) 2010-11-30 2010-11-30 Belt conveyor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010148942/11A RU2457165C1 (en) 2010-11-30 2010-11-30 Belt conveyor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010148942A RU2010148942A (en) 2012-06-10
RU2457165C1 true RU2457165C1 (en) 2012-07-27

Family

ID=46679496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010148942/11A RU2457165C1 (en) 2010-11-30 2010-11-30 Belt conveyor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2457165C1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1456787A1 (en) * 1966-03-10 1968-12-19 Rheinische Braunkohlenw Ag Method and device for the continuous transport of bulk goods
RU2299166C1 (en) * 2006-02-09 2007-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Belt conveyor

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1456787A1 (en) * 1966-03-10 1968-12-19 Rheinische Braunkohlenw Ag Method and device for the continuous transport of bulk goods
RU2299166C1 (en) * 2006-02-09 2007-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Belt conveyor

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010148942A (en) 2012-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5695581B2 (en) Apparatus and method for transporting items between conveyors
CN103097610A (en) Rail conveyor system
CN101400923A (en) Low friction, direct drive conveyor with a raked tooth drive
RU2457165C1 (en) Belt conveyor
RU2747609C1 (en) Vertical conveyor
RU2455216C2 (en) High-angle conveyor
RU2457166C1 (en) Belt conveyor with suspended carrying rollers
KR101046435B1 (en) Prefabricated conveyor
KR101592259B1 (en) Moving cart having pulley with a wire rope slip prevention function
CN207759544U (en) A kind of movable type Bidirectional discharging belt conveyor
RU2488539C1 (en) Conveyor belt centering device
RU2408519C2 (en) Inclined belt conveyor
RU2285649C1 (en) Overhead belt conveyor
RU2363642C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2488540C1 (en) Apron conveyor for curved conveyance paths
RU2720964C2 (en) Stationary belt conveyor
RU2424969C1 (en) Belt-rope conveyor
RU2777125C1 (en) Tubular conveyor with intermediate drive
WO2017127911A1 (en) Belt conveyor
RU2437819C1 (en) Vertical belt conveyor
RU2363641C1 (en) Cable-belt conveyor
RU2294881C1 (en) Overhead belt conveyor
RU2249550C1 (en) Conveyer with suspended belt
RU2396198C1 (en) Inclined belt conveyor
RU2361798C1 (en) Inclined belt conveyor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121201