RU2427437C1 - Устройство для прокатки и способ его эксплуатации - Google Patents

Устройство для прокатки и способ его эксплуатации Download PDF

Info

Publication number
RU2427437C1
RU2427437C1 RU2010116170/02A RU2010116170A RU2427437C1 RU 2427437 C1 RU2427437 C1 RU 2427437C1 RU 2010116170/02 A RU2010116170/02 A RU 2010116170/02A RU 2010116170 A RU2010116170 A RU 2010116170A RU 2427437 C1 RU2427437 C1 RU 2427437C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flatness
rolled material
rolls
strip
lag
Prior art date
Application number
RU2010116170/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Дитрих МАТВАЙС (DE)
Дитрих МАТВАЙС
Ханс-Петер РИХТЕР (DE)
Ханс-Петер Рихтер
Хартмут ПАВЕЛЬСКИ (DE)
Хартмут Павельски
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU2427437C1 publication Critical patent/RU2427437C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/38—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips

Abstract

Группа изобретений относится к области металлургии, в частности к прокатке. Устройство (1) для прокатки содержит по меньшей мере два рабочих валка (2, 3) для формирования очага (4) деформации и для проводки и прокатки прокатываемого материала (5), например полосы (6), предпочтительно металлической. При необходимости, устройство может содержать опорные валки (7, 8). Дополнительно предусмотрены по меньшей мере одно измерительное устройство (11) для измерения отставания прокатываемого материала перед очагом (4) деформации и блок управления или регулирования (13). Последний на основе сигналов измерительного устройства (11) управляет регулирующими элементами для регулировки плоскостности прокатываемого материала. Способ заключается в использовании упомянутого устройства. Гарантированно обнаруживается отставание материала и предотвращаются нарушения плоскостности полосы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы. 1 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к устройству для прокатки согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения и к способу его эксплуатации.
Уровень техники
Устройства для прокатки достаточно хорошо известны в уровне техники. При этом известны, например, такие устройства для прокатки, в которых пара рабочих валков для восприятия усилий прокатки нагружается посредством по меньшей мере двух опорных валков, большего размера по сравнению с рабочими валками. Кроме того, для таких устройств для прокатки известно, что плоскостность прокатываемого материала может варьироваться, вследствие чего непосредственно перед очагом деформации между рабочими валками может произойти отставание материала. Если отставание материала не удастся своевременно и достаточно точно скомпенсировать, то появляются неравномерности в плоскостности прокатываемого материала, что ведет к ухудшению качества прокатываемого материала и в результате чего прокатываемый материала при известных условиях в некоторых случаях применения становится совершенно непригодным.
В уровне техники известны устройства для прокатки, в которых измерения плоскостности производятся с помощью тянущих роликов для определения распределения растягивающего напряжения. Однако такие тянущие ролики обычно установлены далеко от рабочих валков, так что отставание материала перед очагом деформации, при этом не может быть определено достоверно. Такое устройство для прокатки известно, например, из ЕР 0 108 379 В1. Кроме того, в этой публикации раскрыты датчики для измерения профиля толщины материала, причем даже эти датчики определяют профиль толщины материала на удалении от очага деформации. Кроме того, в этом случае отставание материала не удается обнаружить гарантировано.
DE 27 43 130 раскрывает устройства для прокатки с толщиномерами, расположенными до и после очага деформации, причем тем самым может быть достигнут заданный допуск по толщине. Правда, при этом эффект отставания материала также не может быть устранен, так как датчики, в свою очередь, тоже установлены далеко от очага деформации. Кроме того, информативным локальное измерение толщины может быть только в сочетании с точным определением профиля. Неровность таким путем не может быть определена в достаточной степени.
Другие устройства для прокатки измеряют плоскостность только на довольно большом удалении за очагом деформации, что приводит к тому, что для регулирования плоскостности используются результаты регулирования с помощью регулирующих элементов. Правда, ошибочные регулировки прокатной клети не всегда в достаточной степени сказываются на измерениях со стороны выпуска, и в результате возникающей при этом задержки реакция на изменения профиля или плоскостности может быть недостаточно быстрой, так что полученные отклонения плоскостности не могут больше корректироваться, поскольку они возникли уже после очага деформации.
Раскрытие сущности, задача, решение, преимущества изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в создании устройства для прокатки с измерительным устройством и соответствующего способа, при которых отставание материала надежно распознается и возможно осуществление управления и регулирования для предотвращения возникающих при этом нарушений плоскостности вплоть до нестабильных состояний прокатки (заклиниваний, закатов и подобного).
Согласно изобретению задача в части устройства для прокатки решается с помощью устройства для прокатки согласно признакам пункта 1 формулы изобретения по меньшей мере с двумя рабочими валками и очагом деформации между рабочими валками для проводки и прокатки прокатываемого материала, такого как например, полоса, предпочтительно металлическая, и при необходимости с установленными опорными валками, причем дополнительно предусмотрен по меньшей мере одно измерительное устройство для измерения отставания прокатываемого материала перед очагом деформации, а кроме того предусмотрен блок управления или регулирования, который на основе сигналов измерительного устройства управляет регулирующими элементами для регулировки плоскостности прокатываемого материала.
При этом предпочтительно, чтобы за очагом деформации был дополнительно предусмотрен измеритель плоскостности, также подающий сигналы в блок управления или регулирования, который в ответ на сигналы упомянутого измерительного устройства для измерения отставания прокатываемого материала и измерителя плоскостности управляет регулирующими элементами для регулировки плоскостности прокатываемого материала.
Целесообразно также, чтобы регулирующий элемент для регулировки плоскостности прокатываемого материала являлся регулирующим элементом для регулировки наклонного положения рабочих валков, и/или промежуточных валков, и/или опорных валков, для регулировки изгиба рабочих валков, и/или промежуточных валков, и/или опорных валков, для регулировки осевого сремещения рабочих валков, и/или промежуточных валков, например, в рамках перемещения Continuously Variable Crown-(CVC), для регулировки минимального количества смазки и/или управления или регулирования температуры полосы и/или рабочих валков. Таким образом, предпочтительно, может оказываться воздействие и регулироваться желательная плоскостность проката.
При этом, предпочтительно, чтобы по меньшей мере одно измерительное устройство для измерения отставания прокатываемого материала перед очагом деформации являлось оптическим или механическим измерительным устройством.
Согласно изобретению задача в части способа решается с помощью способа эксплуатации устройства для прокатки согласно пункту 5 формулы изобретения. Преимущества этого способа соответствуют преимуществам, указанным выше со ссылкой на устройство.
Также целесообразно, чтобы по меньшей мере одно измерительное устройство для измерения отставания прокатываемого материала перед очагом деформации являлось оптическим или механическим измерительным устройством.
Предпочтительные усовершенствованные варианты описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение более подробно поясняется на примере выполнения со ссылкой на чертеж, на котором схематически изображено устройство для прокатки с измерительным устройством.
Предпочтительный вариант выполнения изобретения
На чертеже схематически изображено устройство для прокатки с двумя рабочими валками 2, 3, между которыми сформирован очаг 4 деформации и прокатывается прокатываемый материал 5, как, например, полоса 6, или металлическая полоса, как, например, в частности, стальная полоса. При этом рабочие валки 2, 3, предпочтительно, нагружаются известным образом с помощью соответствующих опорных валков 7, 8. Когда полоса 6 в качестве прокатываемого материала проходит в направлении 9 прокатки через очаг 4 деформации, то в непосредственной близости очага 4 деформации и в направлении прокатки перед очагом 4 прокатки может произойти отставание 10 материала, приводящее к деформациям прокатываемого материала и вызывающее тем самым нарушения плоскостности прокатываемого материала. Отставание происходит, поскольку по меньшей мере временно в единицу времени перед очагом деформации скапливается или вдавливается больше прокатываемого материала, чем за ту же единицу времени может быть прокатано и пропущено через очаг деформации. Отставание возникает на участках локального ослабления натяжения полосы.
Кроме того, устройство 1 содержит по меньшей мере одно измерительное устройство 11 или по меньшей мере один датчик, обнаруживающий отставание 10 материала на входе полосы в очаг деформации. Это, по меньшей мере, одно измерительное устройство 11 является, предпочтительно, механическим или бесконтактным измерительным датчиком. Бесконтактный измерительный датчик, предпочтительно, является оптическим измерительным датчиком, оптически распознающим частично даже локальное отставание 10 материала. Отставание в виде чрезмерного локального утонения обнаруживается и распознается измерительным устройством как ослабление натяжения полосы на этих участках вплоть до волнистости перед очагом деформации.
Датчик, или измерительное устройство 11, установлены со стороны входа в очаг 4 деформации и, предпочтительно, распознают отставание 10 материала вблизи или в непосредственной близости очага 4 деформации, например, по изменению поверхности прокатываемого материала, как, например, полосы 6. При этом датчик выполнен таким образом, что измерение отставания материала перед очагом 4 деформации производится на участке около метра или меньше от очага деформации, причем, предпочтительно, измерение отставания материала происходит на участке около 200-300 мм от очага деформации.
Со стороны выхода за очагом 4 деформации в направлении прокатки предусмотрен измеритель плоскостности, как, например, ролик 12 для измерения плоскостности, распознающий плоскостность полосы 6 после устройства 1 для прокатки с очагом 4 деформации.
Сигналы датчика 11 для измерения отставания или сигналы датчика 11 для измерения отставания и измерителя 12 плоскостности подаются в блок 13 управления или регулирования, который на основании имеющихся входных данных выдает по меньшей мере один управляющий сигнал 14 или множество управляющих сигналов для регулирующих элементов 15, 16, 17, 18 и 19, как, например, для регулирующих элементов для регулировки плоскостности, для установки валков, с помощью которых управляются регулирующие элементы 15, 16, 17, 18 и 19 для регулирования и управления плоскостностью прокатываемого материала.
Сигналы датчиков 10 и 11 подаются в блок 13 управления и регулирования, причем оба датчика, т.е. их сигналы, могут оцениваться, в результате чего они могут, соответственно, суммироваться с каким-либо заранее выбранным слагаемым или перемножаться с каким-либо коэффициентом и/или в отдельности или совместно пропускаться через задерживающие элементы и/или фильтры.
Благодаря фиксации отставания 10 перед очагом 4 деформации и/или отставания 10 перед очагом 4 деформации и плоскостности после очага деформации при стабильных условиях прокатки может быть достигнуто устойчивое движение полосы, причем, если будет обнаружено отставание 10 прокатываемого материала перед очагом 4 деформации, то может быть произведено оперативное воздействие. При этом оперативно, предпочтительно, означает что управление или регулирование осуществляется в масштабе реального времени, следовательно, без большой временной задержки, то есть в интервале примерно одной секунды или менее вплоть до долей секунды. При скорости полосы 60 м/мин прохождение может равняться 300 мм за 0,3 секунды, так что для разрегулирования отставания материала перед очагом деформации предпочтительно получение быстрой ответной сигнализации в течение десятых долей секунды или раньше. Благодаря этому при изменении профиля полосы, например при изменении плоскостности в начале, в конце полосы или в сварном шве, может быть быстро осуществлено управляющее или регулирующее воздействие.
Предпочтительными являются регулирующие элементы 15-19, регулирующие элементы для регулировки наклонного положения рабочих валков 2, 3 и/или опорных валков 7, 8, для регулировки изгиба рабочих валков 2, 3, и/или промежуточных валков (в клети типа Sexto), и/или опорных валков 7, 8, для регулировки осевого перемещения рабочих валков 2, 3 и/или промежуточных валков (в клети типа Sexto) в рамках так называемого перемещения Continuously Variable Crown-(CVC), для регулировки минимального количества смазки или температурного управления или регулирования полосы и/или рабочих валков.
Перечень позиций
1. устройство для прокатки
2. рабочий валок
3. рабочий валок
4. очаг деформации
5. прокатываемый материал
6. полоса
7. опорный валок
8. опорный валок
9. направление прокатки
10. отставание материала
11. измерительное устройство
12. валок для измерения плоскостности
13. блок управления или регулирования
14. сигнал управления
15. регулирующий элемент
16. регулирующий элемент
17. регулирующий элемент
18. регулирующий элемент
19. регулирующий элемент

Claims (9)

1. Устройство (1) для прокатки, содержащее по меньшей мере два рабочих валка (2, 3) с очагом (4) деформации, сформированным между рабочими валками (2, 3) для проводки и прокатки прокатываемого материала (5), в частности полосы (6), предпочтительно металлической, и при необходимости опорные валки (7, 8), отличающееся тем, что в нем предусмотрено по меньшей мере одно измерительное устройство (11) для измерения отставания прокатываемого материала перед очагом (4) деформации, а также блок управления или регулирования (13), который на основе сигналов измерительного устройства (11) управляет регулирующими элементами для регулировки плоскостности прокатываемого материала.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что за очагом деформации дополнительно предусмотрен измеритель (12) плоскостности, также подающий сигналы в блок (13) управления или регулирования, который в ответ на сигналы измерительного устройства (11) и измерителя (12) плоскостности управляет регулирующими элементами (15, 16, 17, 18, 19) для регулировки плоскостности прокатываемого материала.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что регулирующий элемент для регулировки плоскостности прокатываемого материала является регулирующим элементом для регулировки наклонного положения рабочих валков (2, 3) и/или опорных валков (7, 8), для регулировки изгиба рабочих валков и/или промежуточных валков (2, 3), и/или опорных валков (7, 8), для регулировки осевого перемещения рабочих валков (2, 3) и/или промежуточных валков (2, 3), например, в рамках перемещения Continuously Variable Crown-(CVC), для регулировки минимального количества смазки и/или управления или регулирования температуры полосы и/или рабочих валков.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что по меньшей мере одно измерительное устройство (11) для измерения отставания прокатываемого материала перед очагом (4) деформации является оптическим или механическим измерителем.
5. Способ прокатки с помощью устройства (1) для прокатки, содержащего по меньшей мере два рабочих валка (2, 3) с очагом (4) деформации, сформированным между рабочими валками (2, 3) для проводки и прокатки прокатываемого материала (5), как, например, полосы (6), предпочтительно металлической, отличающийся тем, что осуществляют измерение отставания прокатываемого материала перед очагом (4) деформации и управление по меньшей мере одним регулирующим элементом для регулировки плоскостности прокатываемого материала в соответствии с измеренным отставанием.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что регулировку плоскостности прокатываемого материала осуществляют с дополнительным учетом сигналов измерения плоскостности, характеризующих плоскостность прокатываемого материала за очагом деформации.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что отставание прокатываемого материала перед очагом (4) деформации измеряют оптически или механически.
8. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что натяжение полосы определяют с помощью ролика противоскручивания, установленного вблизи очага деформации и погружаемого в полосу.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что предусмотрены два динамометрических датчика под опорами валка для одновременной фиксации разностного натяжения полосы и регулирования нарушений плоскостности первого порядка (нарушений наклонного положения) и общего натяжения полосы/или силы натяжения полосы на входе в прокатную клеть.
RU2010116170/02A 2007-09-26 2008-09-22 Устройство для прокатки и способ его эксплуатации RU2427437C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007046189.7 2007-09-26
DE102007046189 2007-09-26
DE102008015828.3 2008-03-27
DE102008015828A DE102008015828A1 (de) 2007-09-26 2008-03-27 Walzvorrichtung und Verfahren für deren Betrieb

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2427437C1 true RU2427437C1 (ru) 2011-08-27

Family

ID=40384509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010116170/02A RU2427437C1 (ru) 2007-09-26 2008-09-22 Устройство для прокатки и способ его эксплуатации

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20110030433A1 (ru)
EP (1) EP2195126B1 (ru)
JP (1) JP5490701B2 (ru)
KR (1) KR101185391B1 (ru)
CN (1) CN101808759B (ru)
AU (1) AU2008306213A1 (ru)
BR (1) BRPI0817341A2 (ru)
CA (1) CA2700752C (ru)
DE (1) DE102008015828A1 (ru)
ES (1) ES2394234T3 (ru)
MX (1) MX2010003239A (ru)
RU (1) RU2427437C1 (ru)
TW (1) TWI346587B (ru)
WO (1) WO2009043501A1 (ru)
ZA (1) ZA201000566B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009060243A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 SMS Siemag Aktiengesellschaft, 40237 Planheitsbestimmung eines Metallbands durch Messung des Profils
AT513245B1 (de) * 2012-12-11 2014-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Planheitsmessung und Messung der Eigenspannungen für ein metallisches Flachprodukt
CN104785542B (zh) * 2014-01-22 2016-10-05 宝山钢铁股份有限公司 一种粗轧机张力调节控制方法
US9758044B2 (en) * 2014-10-02 2017-09-12 Ford Global Technologies, Llc Bus leakage resistance estimation for electrical isolation testing and diagnostics
JP7067541B2 (ja) * 2019-10-31 2022-05-16 Ｊｆｅスチール株式会社 圧延機の制御方法および制御装置

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2883895A (en) * 1954-10-15 1959-04-28 Carl A Vossberg Rolling mill thickness control system
JPS4612897B1 (ru) * 1967-07-07 1971-04-02
AT345237B (de) 1976-12-28 1978-09-11 Voest Ag Vorrichtung zum walzen von band- oder tafelfoermigem walzgut
JPS5467550A (en) * 1977-11-09 1979-05-31 Mitsubishi Electric Corp Shape control of rolled material
DE2911621A1 (de) * 1978-03-31 1979-10-04 Loewy Robertson Eng Co Ltd Verfahren zum betreiben eines walzwerks zur erzeugung von metallbaendern
DE3038865C1 (de) * 1980-10-15 1982-12-23 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
DE3240602A1 (de) 1982-11-03 1984-06-14 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zum regeln der zugspannungsverteilung beim kaltwalzen von baendern
JPS60148608A (ja) * 1984-01-11 1985-08-05 Hitachi Ltd 異周速圧延制御におけるセツトアツプ方法
US4771622A (en) * 1986-03-12 1988-09-20 International Rolling Mill Consultants Inc. Strip rolling mill apparatus
JPS6316805A (ja) * 1986-07-07 1988-01-23 Nippon Steel Corp 圧延方法
JPH0818058B2 (ja) * 1987-06-12 1996-02-28 川崎製鉄株式会社 厚板圧延の自動板厚制御方法
DE3823202A1 (de) * 1988-07-08 1990-01-11 Betr Forsch Inst Angew Forsch Verfahren zum kaltwalzen von blechen und baendern
JPH0523723A (ja) * 1991-07-24 1993-02-02 Toshiba Corp 平坦度測定装置及びこの平坦度測定装置を用いた連続圧延機の制御装置
JP3056668B2 (ja) * 1995-04-21 2000-06-26 新日本製鐵株式会社 ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理設備およびストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理方法
DE19704447A1 (de) * 1997-02-06 1998-08-13 Schloemann Siemag Ag Planheitsmeßrolle
DE19713004C2 (de) * 1997-03-27 2002-10-24 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Voreinstellung der Planheit eines Walzbandes
JP2000167609A (ja) * 1998-12-02 2000-06-20 Nippon Steel Corp 冷間タンデム圧延機の圧延方法と圧延機
US6230532B1 (en) * 1999-03-31 2001-05-15 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for controlling sheet shape in sheet rolling
IT1310879B1 (it) * 1999-07-20 2002-02-22 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione per prodotti piani e metodo peril controllo della planarita' di detti prodotti
US6158260A (en) * 1999-09-15 2000-12-12 Danieli Technology, Inc. Universal roll crossing system
AUPQ779900A0 (en) * 2000-05-26 2000-06-22 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Hot rolling thin strip
US6668626B2 (en) * 2001-03-01 2003-12-30 Abb Ab System and a method for measuring and determining flatness
DE10352546A1 (de) * 2003-09-04 2005-03-31 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer regelbaren Zugspannungsverteilung, insbesondere in den Kantenbereichen kaltgewalzter Metallbänder
DE102004032634A1 (de) * 2004-07-06 2006-02-16 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Messen und Regeln der Planheit und/oder der Bandspannungen eines Edelstahlbandes oder einer Edelstahlfolie beim Kaltwalzen in einem Vielwalzengerüst, insbesondere in einem 20-Walzen-Sendizimir-Walzwerk
JP4049765B2 (ja) * 2004-07-09 2008-02-20 株式会社日立製作所 熱間圧延ミルのクラウン制御装置およびその制御方法
AT501314B1 (de) * 2004-10-13 2012-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes
SE529074C2 (sv) * 2005-06-08 2007-04-24 Abb Ab Förfarande och anordning för optimering av planhetsstyrning vid valsning av ett band
DE102005042020A1 (de) * 2005-09-02 2007-03-08 Sms Demag Ag Verfahren zum Schmieren und Kühlen von Walzen und Metallband beim Walzen, insbesondere beim Kaltwalzen, von Metallbändern
JP4556856B2 (ja) * 2005-12-02 2010-10-06 株式会社Ｉｈｉ 圧延装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100039893A (ko) 2010-04-16
JP2010540250A (ja) 2010-12-24
AU2008306213A1 (en) 2009-04-09
CA2700752A1 (en) 2009-04-09
ES2394234T3 (es) 2013-01-23
ZA201000566B (en) 2010-09-29
BRPI0817341A2 (pt) 2015-03-31
CN101808759B (zh) 2012-11-28
DE102008015828A1 (de) 2009-04-02
WO2009043501A1 (de) 2009-04-09
MX2010003239A (es) 2010-04-21
EP2195126A1 (de) 2010-06-16
CN101808759A (zh) 2010-08-18
CA2700752C (en) 2012-07-24
US20110030433A1 (en) 2011-02-10
JP5490701B2 (ja) 2014-05-14
TWI346587B (en) 2011-08-11
TW200914159A (en) 2009-04-01
EP2195126B1 (de) 2012-11-14
KR101185391B1 (ko) 2012-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2427437C1 (ru) Устройство для прокатки и способ его эксплуатации
EP1607149A1 (en) Method and apparatus for rolling metallic plate material
KR20090085107A (ko) 금속 스트립의 평면성 및/또는 거칠기를 제어하기 위한 방법 및 그 윤활제 도포 장치
CN104066523A (zh) 用于在热轧车间中加工轧件的方法
US3475935A (en) Control apparatus and system for strip rolling
JP2010540250A5 (ru)
KR102045604B1 (ko) 열연 마무리 압연 스탠드 간의 초기 장력 제어 장치 및 방법
TWI726543B (zh) 板厚控制裝置及板厚控制方法
KR100649936B1 (ko) 금속 스트립용 압연공정 및 그 압연장치
KR100513775B1 (ko) 두께변경 구간에서의 판두께 제어방법
JP2007061876A (ja) 冷間タンデム圧延における板厚制御方法
JP7092260B2 (ja) 被圧延材の蛇行制御方法
JP4268582B2 (ja) 板厚制御方法及び板厚・形状非干渉制御方法
JPH05277533A (ja) 調質圧延における鋼板表面粗度の制御方法
KR100467229B1 (ko) 압연공정에서의 압연속도 보상장치 및 그 보상방법
JP4288888B2 (ja) タンデム圧延機におけるストリップの蛇行制御装置及び蛇行制御方法
JP4306273B2 (ja) タンデム圧延機におけるストリップの蛇行制御装置及び蛇行制御方法
JP2006082118A (ja) 金属板材の圧延方法および圧延装置
KR100711416B1 (ko) 사상압연기의 스탠드 레벨 설정에 의한 사행제어 방법
KR20030028902A (ko) 열간 사상압연기의 장력연산 제어시스템 및 그 제어방법
KR101368609B1 (ko) 압연기 및 그 제어방법
JP3541596B2 (ja) 連続式タンデム圧延機における板材の板厚制御方法
JP2005186085A (ja) 冷間連続圧延機の走間板厚変更制御装置
CN113056337A (zh) 轧制设备及轧制方法
KR20020051075A (ko) 롤 갭 보상을 통한 열간 사상압연 폭제어장치 및 그 방법