RU2422391C2 - Усилительные нити и композиты, имеющие улучшенную огнестойкость - Google Patents

Усилительные нити и композиты, имеющие улучшенную огнестойкость Download PDF

Info

Publication number
RU2422391C2
RU2422391C2 RU2007148447/03A RU2007148447A RU2422391C2 RU 2422391 C2 RU2422391 C2 RU 2422391C2 RU 2007148447/03 A RU2007148447/03 A RU 2007148447/03A RU 2007148447 A RU2007148447 A RU 2007148447A RU 2422391 C2 RU2422391 C2 RU 2422391C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
threads
composition
sizing composition
derivatives
filaments
Prior art date
Application number
RU2007148447/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007148447A (ru
Inventor
Жан-Филипп ГАСКА (FR)
Жан-Филипп ГАСКА
Карин ШИВА (FR)
Карин ШИВА
Анн БЕРЖЕРЕ (FR)
Анн БЕРЖЕРЕ
Жозе-Мари ЛОПЕС-КУЭСТА (FR)
Жозе-Мари ЛОПЕС-КУЭСТА
Original Assignee
Сэн-Гобэн Ветротекс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Ветротекс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Ветротекс Франс
Publication of RU2007148447A publication Critical patent/RU2007148447A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2422391C2 publication Critical patent/RU2422391C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/326—Polyureas; Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/40—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating

Abstract

Настоящее изобретение относится к нитям, способным упрочнять органические и/или неорганические материалы. Технический результат изобретения заключается в повышении огнестойкости композитного материала. Для достижения указанного технического результата нити покрывают замасливающей композицией. Замасливающая композиция содержит по меньшей мере один агент образования связи, выбранный, в частности, из силанов таких, как аминосиланы или эпоксисиланы, и по меньшей мере одну добавку, способную воздействовать на поверхность(и) раздела нити/матрица для улучшения огнестойкости композита. Добавка может быть выбрана из следующих компонентов: нитратов таких, как нитрат калия (KNO3) или нитрат гуанидина; спиртов, выбранных из дипентаэритрита, трипентаэритрита, этоксилированного пентаэритрита, пропоксилированного пентаэритрита, этоксилированного/пропоксилированного пентаэритрита, сорбитола или их производных; производных фосфора или производных фосфорной кислоты, фосфорорганических соединений, фосфатов циклических эфиров, фосфата гуанидина, 1,2,3-диоксафосфоринана или пирофосфата аммония. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к нитям (или волокнам), способным упрочнять органические и/или неорганические материалы, а также к полученным упрочненным продуктам (или композитам), причем эти усилительные нити и эти композиты имеют улучшенную огнестойкость. Настоящее изобретение относится также к композиции, использующейся для покрытия этих нитей и к способу получения этих нитей.
Настоящее изобретение относится, в частности, к усиленным стеклонитям, которые можно получить путем механического вытягивания с большой скоростью (до нескольких десятков метров в секунду) струек расплавленного стекла, вытекающих из отверстий, расположенных в основании фильеры или фильер. Эти нити вытягивают в виде филаментов, которые перед их объединением в нити покрывают составом, называемым замасливающим, предназначенным, в частности, для защиты нитей от истирания, чтобы сделать возможным связывание нитей с упрочняемой матрицей (органическим и/или неорганическим материалом или материалами) и т.д.
Хотя стеклонити обладают замечательными свойствами, которые обнаруживаются в получаемых композитных продуктах, зато они оказывают отрицательное влияние в том, что касается огнестойкости этих композитов, облегчая в известных случаях распространение огня внутрь указанных композитов. Введенные в матрицу классические вещества, придающие огнестойкость, не позволяют по настоящему устранить этот эффект, так как значения огнестойкости, достигаемые в этом случае, остаются недостаточными, в частности, они ниже уровня, достигаемого в отсутствие усилительных нитей.
Настоящее изобретение направлено на решение этой проблемы, и было обнаружено, что добавление в замасливающую композицию компонента, который сам по себе не обязательно является признанным огнезащитным средством, но который изменяет поверхность раздела матрица/волокна в полученных композитах, предотвращая таким образом воспламенение или ускоряя самогашение, улучшает огнестойкость композита, в то же время не ухудшая его свойств (в частности, механических) или укладки усилительных нитей.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является в первую очередь композиция, в частности, замасливающая композиция, применяемая для покрытия усилительных нитей, в частности, стеклонитей, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одну добавку, способную изменять (или модифицировать) поверхность раздела нити/матрица, чтобы улучшить огнестойкость композитного материала матрица/упрочняющие волокна, в частности, не допуская возгорания и/или ускоряя самогашение, и при этом не ухудшая механических свойств композита или укладку нитей.
Задержка воспламенения и/или ускорение самогашения являются результатом по меньшей мере одного явления, происходящего в основном на поверхности раздела нити/матрица и предпочтительно приводящего к уменьшению теплопереноса на поверхности раздела, в частности, из-за образования углеродного слоя, причем, не желая быть связанным какой-либо теорией относительно возможных способов действия, предполагается, что добавка является, например, донором углерода или действует как окислитель, разрывая цепи матрицы на поверхности раздела и способствуя образованию сетчатой структуры, или взаимодействуя с огнезащитным средством в матрице, и т.д.
Добавка или добавки, способные модифицировать поверхность раздела нити/матрица, чтобы улучшить огнестойкость композита нити/матрица (не ухудшая, однако, механические свойства или укладку) могут быть выбраны, в частности, из:
- нитратов, таких, как нитрат калия (KNO3) или нитрат гуанидина;
- спиртов и их производных таких, как пентаэритрит и его производные, в частности, дипентаэритрит, трипентаэритрит, этоксилированный пентаэритрит, пропоксилированный пентаэритритол, этоксилированный/пропоксилированный пентаэритрит или сорбитол (или D-глюцит); и
- производных фосфора или фосфорной кислоты, фосфорорганических соединений, фосфатов циклических эфиров или органофосфинатов таких, как полифосфат аммония, фосфат гуанидина, 1,2,3-диоксафосфоринан или пирофосфат аммония,
причем эта добавка или добавки предпочтительно выбраны из нитратов, таких, как нитрат калия (KNO3) или нитрат гуанидина (причем предпочтительным нитратом является нитрат калия), и/или из спиртов (и их производных) типа сорбитола или производных пентаэритритола, предпочтительно (в частности, когда упрочняющие волокна намечается резать) из этоксилированного пентаэритрита, пропоксилированного пентаэритрита, этоксилированного/пропоксилированного пентаэритрита и сорбитола, и особенно предпочтительно из этоксилированного пентаэритрита и сорбитола.
Добавки, выбранные согласно изобретению, обычно не являются частью продуктов, традиционно относимых к огнегасителям, и не оказывают, например, никакого влияния на горение, если ввести только их, в частности, в том же содержании, в ту же матрицу, а не на волокна. Как указывалось выше, их действие осуществляется главным образом на поверхности раздела матрицы и нитей (в частности, на поверхности раздела замасливатель/(нити и/или матрица)), причем эти соединения могут воздействовать, при необходимости, на указанную поверхность раздела, с матрицей и/или антипиреном в матрице и/или с другими составляющими замасливателя.
Следует отметить, что композиция согласно изобретению благоприятно не содержит красного фосфора, оксида сурьмы и галогенированных соединений, так как эти последние, кроме прочего, вредят окружающей среде.
Предпочтительно, добавка или добавки, способные модифицировать поверхность раздела нити/марица, согласно изобретению могут растворяться или образовывать дисперсию или эмульсию в воде и/или в (остальной части) композиции. Так как композиция согласно изобретению обычно является водной композицией, содержание твердых компонентов композиции в этом случае предпочтительно составляет от 1 до 20 вес.% от композиции (то есть композиция содержит от 80 до 99 вес.% воды), в частности, от 2 до 10 вес.%. В других вариантах реализации композиция согласно изобретению может не содержать воды или содержать другие растворители.
Содержание добавки или добавок, способных модифицировать поверхность раздела матрица/волокна, согласно изобретению составляет обычно от 1 до 60%, предпочтительно от 2 до 40% от веса твердых компонентов композиции.
Композиция (предпочтительно замасливающая) может также содержать по меньшей мере один агент образования связи, позволяющий обычно связывать упрочняющие волокна (в частности, стекловолокна) с упрочняемой матрицей. Этот агент образования связи может быть выбран, в частности, из силанов, титанатов и цирконатов, и предпочтительно выбрано из силанов (в частности, из аминосиланов, эпоксисиланов и т.д.). Доля связывающего агента в таком случае предпочтительно составляет от 1 до 50 вес.%, благоприятно от 2 до 20 вес.%, и особенно предпочтительно от 5 до 15 вес.% от сухого экстракта композиции.
Композиция может также содержать по меньшей мере один клеящий агент (пленкообразующее), причем это средство обычно действует на способность нитей к укладке (жесткость, когезия между филаментами и т.д.), причем этот агент выбран, например, из полиуретанов, эпоксидных смол, акриловых сополимеров, поливинилацетатов и полиолефиновых эмульсий, причем доля клеящего агента или агентов составляет при необходимости (когда они присутствуют) от 10 до 90%, предпочтительно от 20 до 80%, от веса твердых копонентов композиции. Предпочтительно, композиция содержит по меньшей мере один клеящий агент, способный скреплять добавку согласно изобретению с поверхностью нити, чтобы она оставалась на поверхности раздела нити/матрица, причем этот агент благоприятно является полиуретаном и выбран, в частности, так, чтобы плохо растворяться в матрице или не диффундировать (слишком сильно) к поверхности раздела. Речь может идти, например, о полиуретане, который намечено сшивать после нанесения композиции на нити (например, во время операции сушки), причем этот полиуретан является самосшивающимся (в частности, содержащим функциональные группы, способные сшиваться такие, как изоцианатные группы внутри самой полимерной цепи), или смешивается со сшивающим агентом (составляющим, например, порядка 2-50 вес.% смеси полиуретан/сшивающий агент) таким, как полиизоцианат или поликарбодиимид, причем эти сшивающие группы возможно блокированы блокирующим агентом (который может быть разблокирован, например, в результате термической обработки) таким, как капролактам или оксим бутанона.
При необходимости можно использовать несколько разных клеящих агентов (в частности, полиуретанов) или один и тот же клеящий агент, осуществляющий несколько функций, например, можно использовать по меньшей мере один клеящий агент, способствующий, в частности, достижению хороших механических свойств (и/или позволяющее при необходимости удержать добавку и возможно, другие составляющие, на нитях, как видно из предшествующего), и, возможно, по меньшей мере один другой клеящий агент, способный обеспечить защиту и/или облегчающий укладку усилительных нитей.
Наконец, композиция согласно изобретению (в частности, замасливающая) может содержать по меньшей мере один другой обычный агент (как правило, до 20 вес.% от своих твердых компонентов), причем этот агент выбран, например, из смазок (например, этоксилированный сложный эфир жирного спирта), эмульгаторов или ПАВов (например, этоксилированный (20 молей) стеариловый спирт), антистатиков, пеногасителей, смачивателей, текстильных агентов и т.п.
Как уже говорилось, композиция обычно содержит по меньшей мере один растворитель, в частности воду. При необходимости некоторые активные компоненты уже могут находиться в растворе или дисперсии в растворителе, когда их добавляют в смесь перед формированием композиции, и/или растворитель или растворители могут добавляться в смесь после активных компонентов, чтобы получить вязкость и соотношения, обычно требующиеся для нанесения на нити.
Предпочтительная замасливающая композиция согласно изобретению имеет, например, следующий состав.
Компоненты % вес. твердых компонентов композиции
Органосилановый агент образования связи(ей) 1-50
Полиуретановый клеящий агент(ы) 10-90
KNO3 1-60
Смазка(и) 0-20
Настоящее изобретение относится также к усилительным нитям (благоприятно к стеклонитям), покрытым вышеуказанной композицией, причем указанные нити могут находиться в различных формах таких, как непрерывные нити, резаные нити, оплетки, ленты, маты и т.д.
Доля наносимой композиции (или потери на огонь) благоприятно составляет от 0,1 до 3%, предпочтительно от 0,2 до 1,5% от веса нитей.
Композиция согласно изобретению может наноситься в один или несколько этапов на филаменты (до образования нитей) и/или на усилительные нити. Композиты, полученные из этих нитей, содержат обычно по меньшей мере один органический материал и усилительные нити, причем по меньшей мере часть усилительных нитей является нитями по изобретению.
Настоящее изобретение относится также к способу получения стеклонитей, покрытых композицией по изобретению, согласно которому вытягивают (со скоростями от нескольких метров до десятков метров в секунду) несколько нитей расплавленного стекла, вытекающих из множества отверстий, расположенных в основании одной или нескольких фильер, в виде одного или нескольких пучков непрерывных филаментов(с диаметром, составляющим обычно от 5 до 24 мкм), затем объединяют филамент в одну или несколько нитей, которые собирают на движущуюся основу, причем указанный способ состоит в помещении на поверхность филаменто (в ходе вытягивания и до сбора филаментов в нити) по меньшей мере части замасливающей композиции согласно изобретению, причем при необходимости нити покрываются всей композицией полностью не позднее сбора нитей.
Нити могут собираться разными способами; в частности, их можно резать, либо после формирования в механизме, служащим для их вытягивания, либо на последующих операциях, а также они могут наматываться на вращающуюся основу (для получения намоток таких, как ровинг или ровница, початки, куличи и т.д.) или также распределяться на движущиеся конвейеры (например, для образования матов или пленок). При необходимости нити можно высушить (например, инфракрасным излучением, теплым воздухом, высокочастотным излучением и т.д.), так как вода может ухудшать хорошую адгезию между волокнами и упрочняемым материалом, и/или их можно подвергнуть термообработке (при температурах, которые могут доходить, например, до 200°С), чтобы в случае можно было провести полимеризацию и/или сшивку всего или части замасливателя.
Отметим, что под "стеклонитями" в настоящем изобретении понимаются нити на основе стекла, то есть не только нити, образованные исключительно из стеклянных филаментов, но также нити, образованные из стеклянных филаментов и органических филаментов, в частности, термопластичных филаментов. В этом последнем случае при вытягивании стеклянных филаментов одновременно экструдируют и захватывают органические филаменты (или одновременно тянут органические филаменты, берущиеся, например, с намоток), причем траектории, по которым проходят стеклянные филаменты и органические филаменты (или нити), сходятся друг с другом до того, как указанные филаменты будут соединены по меньшей мере в одну композитную нить, захваченное механически.
Объектом настоящего изобретения является также композитный материал, содержащий по меньшей мере один органический материал и по меньшей мере такие нити, какие определены выше.
Органический материал благоприятно является термопластичным материалом, выбранным, в частности, из полиамидов, термопластичных сложных полиэфиров таких, как полибутилентерефталат (ПБТФ) или полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полиолефинов, полиацеталей, поликарбонатов и т.д.
В состав формующейся матрицы, использующейся для получения композита путем формования, может также входить (помимо упрочняемой матрицы и усилительных нитей) по меньшей мере одно огнезащитное средство (например, цианурат такой, как цианурат меламина, и/или фосфорорганический агент, как пирофосфат меламина), и/или могут входить наполнители, в частности, позволяющие улучшить механическую прочность и/или стабилизировать размеры композита (например, минеральные наполнители типа слюды, талька и т.д.).
Композиция формуемой матрицы согласно изобретению может благоприятно иметь следующий состав:
- от 20 до 95 вес.% органических веществ;
- от 1 до 60%, в частности от 5 до 40%, предпочтительно от 10 до 30% (по весу) по меньшей мере одного огнезащитного средства;
- от 1 до 60 вес.%, предпочтительно от 10 до 40 вес.%, замасленных волокон согласно изобретению; и
- от 0 до 50 вес.% неорганических/минеральных наполнителей.
Следующий пример иллюстрирует настоящее изобретение, однако, не ограничивает его объем.
Готовят замасливающую композицию, имеющую нижеследующий состав, смешивая в воде ее разные составляющие.
Компонент % вес. твердых компонентов композиции
Аминосилан, выпускаемый компанией "GE Silicone" под названием А 1100 10
Полиуретан со сшивающим агентом, выпускаемый компанией Bayer под названием Baybond PU130 (вводимый в виде водной дисперсии с содержанием сухого экстракта 30 вес.%) 67
KNO3 20
Оксиэтилированный (20 молей) стеариловый спирт 3
Получали одно или несколько стеклонитей путем вытягивания филаментов расплавленного стекла из фильеры, причем замасливатель вышеуказанного состава наносился до соединения филаментов в нити.
Полученные нити затем сразу обрезали под фильерой, затем готовили способную к формовке композицию, имеющую следующий состав.
Компонент вес.%
Матрица, состоящая из полиамида 6 (Ultramid В3, выпускаемый BASF) 50
Огнезащитное средство пирофосфат меламина (выпускаемый Buddenheim под названием Budit 311 МРР) 25
Резаные замасленные волокна 25
Затем, исходя из описанной выше формующейся композиции, получали композитное формованное изделие путем экструдирования и затем литья под давлением.
Затем проводили каждое из следующих испытаний: испытание на воспламеняемость при ограниченном содержании кислорода (LOI) (согласно стандарту ISO 4589-2/1996F), испытание с инфракрасным излучателем (согласно стандарту NFP 92-505) и испытание с коническим калориметром (согласно стандарту ASTM E1354). Опыт проводится на образцах, выполненных в соответствии с настоящим примером (ниже результаты "волокно с KNO3") и на сравнительных образцах, полученных при замене нитей из настоящего примера нитями, которые замасливались той же композицией, но без KNO3 (ниже результаты "стандартные нити"). Результаты приведены в следующей таблице.
Испытание   Стандартная нить Нить с КNОз
Предельный индекс кислорода, ISO 4589-2/1996F % 25,6 28,2
ИК-излучатель, NFP92-505 Время до воспламенения (с) 30 170
Среднее время до самовозгорания (с) 41 18
Конический калориметр, ASTM E1354 Пик HRR (кВт/м2) 306 203
Испытание LOI состоит в определении концентрации кислорода в смеси кислород/азот, которая позволяет поддерживать горение материала в течение заданного периода времени (180 секунд) или на заданной длине (50 мм). Результаты этого испытания показывают, что в случае продуктов согласно изобретению труднее поддерживать горение. Также, в случае испытания с инфракрасным излучателем представляется ясным, что требуется намного больше времени, чтобы воспламенились продукты согласно изобретению, и что они тушатся также намного быстрее. Наконец, испытание с коническим калориметром показывает, что энергия, выделяющаяся при горении, намного меньше в случае продуктов по изобретению.
Кроме того, из следующей таблицы видно, что эти улучшения производятся не за счет ухудшения механических свойств композитов, полученные значения механической прочности имеют один и тот же порядок как при использовании нитей из примера, так и сравнительных нитей (значения предела прочности при растяжении, полученные согласно стандарту ISO 527-2, и значения ударной прочности в испытаниях по Шарли согласно стандарту ISO 179-1).
  Нить сравнения Нить с KNO3
Предел прочности при растяжении (МПа) 149,4 150,1
Ударное испытание по Шарпи (кДж/м2) 78,6 78,4
Усилительные нити и композитные продукты, выполненные согласно изобретению, могут применяться в различных приложениях, например, в области электрических соединений, при получении электрических и электронных блоков и т.д.

Claims (15)

1. Усилительные нити, покрытые замасливающей композицией, отличающиеся тем, что замасливающая композиция содержит по меньшей мере один агент образования связи, выбранный, в частности, из силанов, таких как аминосиланы или эпоксисиланы, и по меньшей мере одну добавку, способную воздействовать на поверхность(и) раздела нити/матрица для улучшения огнестойкости композита, причем добавка выбрана из:
- нитратов, таких как нитрат калия (KNO3) или нитрат гуанидина;
- спиртов, выбранных из дипентаэритрита, трипентаэритрита, этоксилированного пентаэритрита, пропоксилированного пентаэритрита, этоксилированного/пропоксилированного пентаэритрита, сорбитола или их производных;
- производных фосфора или производных фосфорной кислоты, фосфорорганических соединений, фосфатов циклических эфиров, фосфата гуанидина, 1,2,3-диоксафосфоринана или пирофосфата аммония.
2. Усилительные нити по п.1, отличающиеся тем, что замасливающая композиция не содержит красного фосфора, оксида сурьмы и галогенированных соединений.
3. Усилительные нити по п.1 или 2, отличающиеся тем, что замасливающая композиция содержит по меньшей мере один клеящий агент, выбранный из полиуретанов, эпоксидных смол, акриловых сополимеров, поливинилацетата и полиолефиновых эмульсий.
4. Усилительные нити по п.1 или 2, отличающиеся тем, что замасливающая композиция содержит по меньшей мере один клеящий агент, такой как полиуретан, способный скреплять добавку с поверхностью нитей, чтобы она оставалась на поверхности раздела нити/матрица.
5. Усилительные нити по п.1 или 2, отличающиеся тем, что замасливающая композиция содержит по меньшей мере два разных клеящих полиуретановых агента.
6. Усилительные нити по п.1 или 2, отличающиеся тем, что замасливающая композиция имеет следующий состав:
Компоненты вес.% твердых компонентов композиции Органосилан(ы) 1-50 Полиуретан(ы) 10-90 KNO3 1-60 Смазка(и) 0-20
7. Способ получения стеклонитей, согласно которому вытягивают множество нитей расплавленного стекла, вытекающих из множества отверстий, расположенных в основании одной или нескольких фильер, в виде одного или нескольких пучков непрерывных филаментов, затем соединяют филаменты в одну или более нитей, которые собирают на движущуюся основу, причем указанный способ состоит в нанесении на поверхность филаментов в ходе вытягивания и до объединения филаментов в одну или более нитей по меньшей мере части замасливающей композиции, причем нити при необходимости покрывают всей композицией не позднее сбора волокон, отличающийся тем, что замасливающая композиция содержит по меньшей мере один агент образования связи, выбранный, в частности, из силанов, таких как аминосиланы или эпоксисиланы, и по меньшей мере одну добавку, способную воздействовать на поверхность(и) раздела нити/матрица для улучшения огнестойкости композита, причем добавка выбрана из:
- нитратов, таких как нитрат калия (KNO3) или нитрат гуанидина;
- спиртов, выбранных из дипентаэритрита, трипентаэритрита, этоксилированного пентаэритрита, пропоксилированного пентаэритрита, этоксилированного/пропоксилированного пентаэритрита, сорбитола или их производных;
- производных фосфора или производных фосфорной кислоты, фосфорорганических соединений, фосфатов циклических эфиров, фосфата гуанидина, 1,2,3-диоксафосфоринана или пирофосфата аммония.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что замасливающая композиция не содержит красного фосфора, оксида сурьмы и галогенированных соединений.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что замасливающая композиция содержит по меньшей мере один клеящий агент, выбранный из полиуретанов, эпоксидных смол, акриловых сополимеров, поливинилацетата и полиолефиновых эмульсий.
10. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что замасливающая композиция содержит по меньшей мере один клеящий агент, такой как полиуретан, способный скреплять добавку с поверхностью нитей, чтобы она оставалась на поверхности раздела нити/матрица.
11. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что замасливающая композиция содержит по меньшей мере два разных клеящих полиуретановых агента.
12. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что замасливающая композиция имеет следующий состав:
Компоненты вес.% твердых компонентов композиции Органосилан(ы) 1-50 Полиуретан(ы) 10-90 KNO3 1-60 Смазка(и) 0-20
13. Формуемая композиция, содержащая по меньшей мере одну из нитей, как они определены в одном из пп.1-6.
14. Формуемая композиция по п.13, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одно огнезащитное средство и/или по меньшей мере один наполнитель.
15. Формуемая композиция по одному из пп.13-14, отличающаяся тем, что она имеет следующий состав:
- от 20 до 95 вес.% органических веществ;
- от 1 до 60%, в частности от 5 до 40%, и предпочтительно от 10 до 30 вес.% по меньшей мере одного огнезащитного средства;
- от 1 до 60 вес.%, предпочтительно от 10 до 40 вес.% замасленных волокон по изобретению; и
- от 0 до 50 вес.% неорганических/минеральных наполнителей.
RU2007148447/03A 2005-07-06 2006-06-27 Усилительные нити и композиты, имеющие улучшенную огнестойкость RU2422391C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0552072 2005-07-06
FR0552072A FR2888255B1 (fr) 2005-07-06 2005-07-06 Fils de renforcement et composites ayant une tenue au feu amelioree

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007148447A RU2007148447A (ru) 2009-06-27
RU2422391C2 true RU2422391C2 (ru) 2011-06-27

Family

ID=36499532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007148447/03A RU2422391C2 (ru) 2005-07-06 2006-06-27 Усилительные нити и композиты, имеющие улучшенную огнестойкость

Country Status (15)

Country Link
US (2) US20080199697A1 (ru)
EP (1) EP1902002B1 (ru)
JP (1) JP5336845B2 (ru)
KR (1) KR101328774B1 (ru)
CN (1) CN101233089A (ru)
AT (1) ATE550307T1 (ru)
BR (1) BRPI0612742B1 (ru)
CA (1) CA2614010C (ru)
ES (1) ES2383280T3 (ru)
FR (1) FR2888255B1 (ru)
MX (1) MX342207B (ru)
MY (1) MY174361A (ru)
RU (1) RU2422391C2 (ru)
TW (2) TWI432625B (ru)
WO (1) WO2007006989A2 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472878C1 (ru) * 2011-06-08 2013-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "ВЛАДПОЛИТЕКС" Трудногорючее полиэтилентерефталатное волокно и способ его получения
RU2522634C2 (ru) * 2012-07-31 2014-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ИнБио Текс" Способ получения трудногорючих полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата с биоцидными свойствами
RU2629934C2 (ru) * 2012-03-20 2017-09-05 3Б Фибрегласс СПРЛ Двухкомпонентная замасливающая композиция для покрытия стекловолокна и композиционный материал, армированный указанным стекловолокном
RU2682818C1 (ru) * 2018-02-07 2019-03-21 Общество с ограниченной ответственностью "БАЗАЛЬТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ" Способ приготовления замасливателя для базальтового волокна

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080160281A1 (en) * 2006-12-29 2008-07-03 Vickery Eric L Sizing composition for glass fibers
CN102124159B (zh) * 2008-08-15 2014-02-12 奥蒂斯电梯公司 护套中包括几何形状稳定剂的受拉部件与聚合物护套组件
WO2010019151A1 (en) 2008-08-15 2010-02-18 Otis Elevator Company Cord and polymer jacket assembly having a flame retardant in the polymer jacket material
FR2940648B1 (fr) * 2008-12-30 2011-10-21 Saint Gobain Isover Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee
US8203447B2 (en) 2009-03-04 2012-06-19 General Electric Company Telemetry system and method
US9555579B2 (en) 2011-01-03 2017-01-31 Otis Elevator Company Tension member and polymer jacket assembly including a geometry stabilizer in the jacket
WO2013029889A1 (en) * 2011-09-02 2013-03-07 Construction Research & Technology Gmbh Polyurethane systems having non-sag paintability and primerless adhesion on concrete
CN106186733A (zh) * 2016-07-05 2016-12-07 旌德县源远新材料有限公司 一种用于通信光纤中的玻璃纤维纱及其制备方法
EP3579727B1 (en) * 2017-02-09 2024-04-03 Tuft & Needle, LLC Flame retardant cover
KR102586558B1 (ko) * 2021-12-07 2023-10-11 설진정 불연성과 내식성 및 방수성이 보강된 frp재
KR102586557B1 (ko) * 2021-12-07 2023-10-11 설진정 불연성이 보강된 frp재

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3326716A (en) * 1960-12-29 1967-06-20 Johns Manville Glass fiber binder
US3251732A (en) * 1962-09-06 1966-05-17 Hercules Powder Co Ltd Rosin size and method of preparing same and paper sized therewith
BE685676A (ru) * 1965-08-19 1967-02-20
US3795535A (en) * 1969-05-29 1974-03-05 Ford Motor Co Method of treating a surface of a glass article and the glass article produced therefrom
JPS5273597A (en) * 1975-12-16 1977-06-20 Furukawa Electric Co Ltd:The Method for improving incombustible smoke proof agent
US4156668A (en) * 1978-02-08 1979-05-29 Owens-Corning Fiberglas Corporation Aqueous binder composition comprising a polyvinyl acetate and a polyester useful for glass fiber mats
US4174223A (en) * 1978-06-13 1979-11-13 Steen Donald M Flame retardant compositions and methods of preparing and using same
US4221602A (en) * 1979-05-16 1980-09-09 Ppg Industries, Inc. Size for forming glass fibers having a reduced tendency to give gumming deposits
GB2079801B (en) * 1980-06-27 1984-03-14 Tba Industrial Products Ltd Weld splash resistant glass fibre fabrics
GB2078805A (en) * 1980-06-27 1982-01-13 Tba Industrial Products Ltd Fire and Weld Splash Resistant for Glass Fabric
US4364993A (en) * 1980-07-14 1982-12-21 Celanese Corporation Sized carbon fibers, and thermoplastic polyester based composite structures employing the same
US4461804A (en) * 1981-05-29 1984-07-24 Ppg Industries, Inc. Aqueous sizing composition for glass fibers for use in producing a mat
DE3375907D1 (en) * 1982-09-24 1988-04-14 Ppg Industries Inc Treated glass fibers for use in an aqueous dispersion to manufacture nonwoven mat
US4481322A (en) * 1983-03-30 1984-11-06 Union Carbide Corporation Novel reinforcing additive and method of reinforcing thermoplastic polymer therewith
JPS61236851A (ja) * 1985-04-15 1986-10-22 Asahi Chem Ind Co Ltd 強化されたポリオキシメチレン組成物
FR2588255A1 (fr) * 1985-10-09 1987-04-10 Saint Gobain Isover Composition pour l'encollage de fibres minerales et fibres minerales encollees
DE58907953D1 (de) * 1989-03-03 1994-07-28 Siemens Ag Epoxidharzmischungen.
US4990549A (en) * 1989-10-16 1991-02-05 General Electric Company Glass fiber reinforced polyester molding compound with improved physical strength properties
US5013771A (en) * 1989-12-21 1991-05-07 Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation Process for the production of glass fiber reinforced composite material
US5262236A (en) * 1991-09-19 1993-11-16 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Glass size compositions and glass fibers coated therewith
FR2722188B1 (fr) * 1994-07-05 1996-09-06 Vetrotex France Sa Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultantx
FR2727972B1 (fr) * 1994-12-13 1997-01-31 Vetrotex France Sa Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultants
GB9525475D0 (en) * 1995-12-13 1996-02-14 Rockwool Int Man-made vitreous fibres and their production
KR0173522B1 (ko) * 1995-12-20 1999-04-01 최근배 폴리우레탄 프리폴리머의 제조방법, 상기 프리폴리머로부터 제조되는 수용성 폴리우레탄 분산체의 제조방법 및 그의 용도
DE19611850A1 (de) * 1996-03-26 1997-10-02 Bayer Ag Verwendung von ionischen und nichtionischen wäßrigen Polyurethandispersionen auf Basis von 1-Methyl-2,4- und/oder -2,6-diisocyanatocyclohexan als Bindemittel für Glasfaserschlichten sowie spezielle ionische und nichtionische wäßrige Polyurethandispersionen auf Basis von 1-Methyl-2,4- und/oder -2,6-diisocyanatocyclohexan
CZ293298B6 (cs) * 1997-02-03 2004-03-17 Isover Saint-Gobain Pojivo pro minerální vlnu a jím pojený produkt z minerální vlny
US6042305A (en) * 1997-08-15 2000-03-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Fiber-reinforced soil mixtures
US6045726A (en) * 1998-07-02 2000-04-04 Atlantic Research Corporation Fire suppressant
DE19857697A1 (de) * 1998-12-14 2000-06-15 Siemens Ag Epoxidharzmischung für Prepregs und Verbundwerkstoffe
US6277296B1 (en) * 1999-11-30 2001-08-21 Atlantic Research Corporation Fire suppressant compositions
JP2005231907A (ja) * 2000-03-10 2005-09-02 Nippon Kayaku Co Ltd エアバック用ガス発生剤
FR2806402B1 (fr) * 2000-03-17 2002-10-25 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
WO2002062899A1 (en) * 2001-02-05 2002-08-15 Toray Industries, Inc. Carbon fiber reinforced resin composition, molding material and molded article therefrom
US7732047B2 (en) * 2001-05-01 2010-06-08 Ocv Intellectual Capital, Llc Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with sized reinforcements
US20030170317A1 (en) * 2002-01-16 2003-09-11 Smt, Inc. Flame retardant and microbe inhibiting methods and compositions
US20040002559A1 (en) * 2002-04-10 2004-01-01 Malisa Troutman Flame retardant coatings
MXPA05000866A (es) * 2002-07-23 2005-04-19 Ppg Ind Ohio Inc Composiciones de encolado de fibras de vidrio, fibras de vidrio encoladas, y compuestos de poliolefina.
CN101775197B (zh) * 2003-07-23 2012-09-26 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 可降低粘度的辐射固化树脂组合物
KR20080059341A (ko) * 2003-07-25 2008-06-26 가부시키가이샤 가네카 난연성 폴리에스테르계 인공 모발용 섬유
DE10337886A1 (de) * 2003-08-18 2005-03-17 Bayer Ag Formmassen und deren Verwendung
JP4974675B2 (ja) * 2004-03-25 2012-07-11 オーウェンスコーニング製造株式会社 チョップドストランドの製造方法
US7892641B2 (en) * 2004-05-17 2011-02-22 Ppg Industries Ohio, Inc. Sizing compositions for glass fibers and sized fiber glass products
US7820079B2 (en) * 2004-06-14 2010-10-26 Nissin Chemical Industry Co., Ltd. Vehicle interior material coating composition and vehicle interior material
US20050276960A1 (en) * 2004-06-15 2005-12-15 Lee Jerry H C Fatty amide composition for wet use chopped strand glass fibers
WO2006039753A1 (en) * 2004-10-11 2006-04-20 Advanced Timber Technologies Pty Lty Fire retardant compositions and methods of use
GB0428009D0 (en) * 2004-12-21 2005-01-26 W & J Leigh & Co Intumescent coating compositions
GB0428005D0 (en) * 2004-12-21 2005-01-26 W & J Leigh & Co Intumescent coating compositions
FR2883866B1 (fr) * 2005-04-01 2007-05-18 Saint Gobain Isover Sa Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication
FR2883865B1 (fr) * 2005-04-01 2007-05-18 Saint Gobain Isover Sa Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication
US20070032157A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-08 Mcgrath Ralph D Dually dispersed fiber construction for nonwoven mats using chopped strands

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472878C1 (ru) * 2011-06-08 2013-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "ВЛАДПОЛИТЕКС" Трудногорючее полиэтилентерефталатное волокно и способ его получения
RU2629934C2 (ru) * 2012-03-20 2017-09-05 3Б Фибрегласс СПРЛ Двухкомпонентная замасливающая композиция для покрытия стекловолокна и композиционный материал, армированный указанным стекловолокном
RU2522634C2 (ru) * 2012-07-31 2014-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ИнБио Текс" Способ получения трудногорючих полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата с биоцидными свойствами
RU2682818C1 (ru) * 2018-02-07 2019-03-21 Общество с ограниченной ответственностью "БАЗАЛЬТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ" Способ приготовления замасливателя для базальтового волокна

Also Published As

Publication number Publication date
US20080199697A1 (en) 2008-08-21
BRPI0612742B1 (pt) 2017-05-09
JP5336845B2 (ja) 2013-11-06
TW200722588A (en) 2007-06-16
FR2888255B1 (fr) 2007-11-16
BRPI0612742A2 (pt) 2012-10-02
TW201432035A (zh) 2014-08-16
CN101233089A (zh) 2008-07-30
ATE550307T1 (de) 2012-04-15
CA2614010C (en) 2013-11-05
FR2888255A1 (fr) 2007-01-12
ES2383280T3 (es) 2012-06-19
WO2007006989A3 (fr) 2007-06-14
US20130344330A1 (en) 2013-12-26
WO2007006989A2 (fr) 2007-01-18
MY174361A (en) 2020-04-10
KR20080031727A (ko) 2008-04-10
TWI502059B (zh) 2015-10-01
EP1902002A2 (fr) 2008-03-26
RU2007148447A (ru) 2009-06-27
KR101328774B1 (ko) 2013-11-13
MX342207B (es) 2016-09-21
CA2614010A1 (en) 2007-01-18
TWI432625B (zh) 2014-04-01
JP2009500270A (ja) 2009-01-08
EP1902002B1 (fr) 2012-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2422391C2 (ru) Усилительные нити и композиты, имеющие улучшенную огнестойкость
CN101903147B (zh) 长玻璃纤维增强的热塑性组合物的制备方法
BRPI0613456A2 (pt) filamentos talhados de uso úmido livres de estática (wucs) para uso em um processo de deposição seca
EP2643513B1 (fr) Composition ignifuge aqueuse pour mat a base de fibres minerales, et mats obtenus
KR102233322B1 (ko) 가요성의 부직포 매트
FR2862664A1 (fr) Fil composite comprenant un fil continu et une matrice comprenant un polymere mousse
US10006150B2 (en) Hydrophobic flame-retardant fiber and a preparation method thereof
US20150239153A1 (en) Use of pellets
JP4423918B2 (ja) 機能性繊維及びそれを用いた繊維成形体
KR20240016270A (ko) 미세 섬유 단열 제품
MX2008000016A (es) Hilos y composiciones de refuerzo con una resistencia al fuego mejorada
SK6496A3 (en) Lubrificated glass fibres for reinforcement of organic materials
CN106574413B (zh) 包含熔喷共混聚合物纤维的热稳定非织造幅材
US20190226161A1 (en) Functionalized filament and artificial turf prepared therefrom, and methods for making the same
KR20070084119A (ko) 기능성 잠재형 폴리올레핀계 물품, 이의 제조 방법 및기능성 발현형 폴리올레핀계 물품의 제조 방법
KR102213847B1 (ko) 고강도 고난연성 하이브리드 섬유소재 제조방법
US7886562B2 (en) Method for the production of glass threads coated with a thermofusible size and products resulting therefrom
CN115176051A (zh) 纤维成型体的制造方法、纤维成型体、吸音材料、汽车内饰材料和超细纤维
CN113994058A (zh) 纤维增强的型压件
DE102016108695A1 (de) Flammgeschützte Formkörper, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
JPH01192856A (ja) 耐熱性不織布