RU2422250C1 - Режущая пластина, имеющая угловое углубление - Google Patents
Режущая пластина, имеющая угловое углубление Download PDFInfo
- Publication number
- RU2422250C1 RU2422250C1 RU2010103787/02A RU2010103787A RU2422250C1 RU 2422250 C1 RU2422250 C1 RU 2422250C1 RU 2010103787/02 A RU2010103787/02 A RU 2010103787/02A RU 2010103787 A RU2010103787 A RU 2010103787A RU 2422250 C1 RU2422250 C1 RU 2422250C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting edge
- height
- angular
- protrusion
- corner
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/04—Cutting-off tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/02—Cutting tools with straight main part and cutting edge at an angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/04—Overall shape
- B23B2200/0428—Lozenge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/081—Rake or top surfaces with projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/16—Supporting or bottom surfaces
- B23B2200/161—Supporting or bottom surfaces with projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/16—Supporting or bottom surfaces
- B23B2200/163—Supporting or bottom surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/205—Top or side views of the cutting edge with cutting edge having a wave form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
- B23B2200/321—Chip breaking or chip evacuation by chip breaking projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
- B23B2200/323—Chip breaking or chip evacuation by chip breaking depressions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Режущая пластина содержит верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, множество боковых поверхностей, соединяющих верхнюю и нижнюю поверхности, и центральное отверстие, выполненное в ее центральной части. При этом боковые поверхности лежат на воображаемом многоугольнике. В режущей пластине плоская опорная поверхность образована на наиболее высоком участке верхней поверхности, множество участков боковой режущей кромки образованы на границе верхней поверхности и боковой поверхности. При этом каждый участок боковой режущей кромки имеет боковую режущую кромку, образованную на его верхнем конце, участок угловой режущей кромки образован на границе двух смежных участков боковой режущей кромки, причем участок угловой режущей кромки имеет режущую кромку, образованную на его переднем конце. При этом поясок, наклоненная вниз поверхность, угловая нижняя поверхность, первая наклоненная вверх поверхность, первый выступ, вторая наклоненная вверх поверхность, второй выступ, проходящая вверх поверхность с углублением и опорная поверхность образованы последовательно на участке угловой режущей кромки вдоль диагональной линии, направленной от угловой режущей кромки к центральному отверстию, а угловая нижняя поверхность имеет наименьшую высоту вдоль диагональной линии. Технический результат: повышение эффективности отвода стружки. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к режущей пластине, а более конкретно к режущей пластине, имеющей конструкцию, способную эффективно отводить стружку, образующуюся на обрабатываемом изделии во время резания обрабатываемого изделия.
Уровень техники
Обычно обрабатывающий инструмент используется в области режущей обработки, такой как сверление, фрезерование, обточка. В областях сверления и фрезерования инструмент, имеющий вращающийся элемент, используется для обработки закрепленного и подвижного обрабатываемого изделия.
Наоборот, обрабатывающий инструмент для токарной обработки закреплен и предназначен для обработки вращающегося обрабатываемого изделия. Обычно обрабатывающий инструмент содержит державку инструмента и режущую пластину, прикрепленную к несущей поверхности державки инструмента посредством зажима и контактирующую с обрабатываемым изделием.
Когда осуществляется токарная обработка, при которой используется обрабатывающий инструмент, стружка, образующаяся на обрабатываемом изделии режущей пластиной, должна быть естественно отделена и удалена от вращающегося обрабатываемого изделия. Если между режущей пластиной и обрабатываемым изделием есть стружка, поверхность вращающегося обрабатываемого изделия подвергается влиянию стружки. Вышеупомянутое явление описано более подробно ниже.
Эффективное удаление образуемой стружки в большей степени зависит от конструкции режущей пластины для эффективного отведения стружки. Предпочтительно, чтобы образуемая стружка отводилась от зоны резания деформацией, разделением и разрушением в относительно короткую стружку с минимальным потреблением энергии и с эффективной теплоотдачей.
Для этого предусмотрена режущая пластина с соответствующими углублениями и выемками или режущая пластина с выступами вблизи режущей кромки, которая предназначена для деформации, разделения или разрушения стружки с минимальным потреблением энергии и с эффективной теплоотдачей.
Однако эффективное управление направлением стружки зависит от положения режущей пластины в инструменте вследствие особой формы выемки, образующей стружку, и плавного перехода между различными участками выемки, образующей стружку.
Таким образом, стружка, образованная режущей пластиной, будет отводиться к обрабатываемому изделию, а не от него, благодаря режущей пластине, расположенной на инструменте под отрицательным передним углом. Следовательно, обрабатываемое изделие и инструмент могут быть повреждены стружкой.
В частности, для обработки низкоуглеродистой стали, образующей стружку, которую трудно отводить (то есть которую трудно согнуть), требуется зубчатая режущая пластина. Кроме того, требуется режущая пластина, которая может легко удалять стружку и уменьшать до минимума нагрузку при резании в режимах обработки при низкой скорости подачи и большой глубине резания.
Раскрытие изобретения
Таким образом, настоящее изобретение предназначено для решения вышеупомянутых проблем, вызванных конструкцией режущей пластины обрабатывающего инструмента. Целью настоящего изобретения является создание режущей пластины для обрабатывающего инструмента, имеющей конструкцию, которая способна эффективно отводить стружку, образуемую на обрабатываемом изделии.
Режущая пластина согласно настоящему изобретению содержит верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, множество боковых поверхностей, соединяющих верхнюю и нижнюю поверхности, и центральное отверстие, выполненное в ее центральной части, при этом боковые поверхности лежат на воображаемом многоугольнике. В режущей пластине плоская опорная поверхность образована на наиболее высоком участке верхней поверхности, множество участков боковой режущей кромки образованы на границе верхней поверхности и боковой поверхности, при этом каждый участок боковой режущей кромки имеет боковую режущую кромку, образованную на его верхнем конце, участок угловой режущей кромки образован на границе двух смежных участков боковой режущей кромки, причем участок угловой режущей кромки имеет режущую кромку, образованную на его переднем конце, поясок, наклоненная вниз поверхность, угловая нижняя поверхность, первая наклоненная вверх поверхность, первый выступ, вторая наклоненная вверх поверхность, второй выступ, проходящая вверх углубленная поверхность и опорная поверхность образованы последовательно на участке угловой режущей кромки вдоль диагональной линии, направленной от угловой режущей кромки к центральному отверстию, а угловая нижняя поверхность имеет наименьшую высоту вдоль диагональной линии.
При этом высота первого выступа меньше, чем высота угловой режущей кромки, а высота второго выступа больше, чем высота угловой режущей кромки.
В режущей пластине согласно настоящему изобретению боковая режущая кромка многократно опускается и поднимается, начиная от угловой режущей кромки так, что боковая режущая кромка имеет зубчатую форму, в которой поочередно расположены выпуклые и вогнутые участки.
Выпуклые участки и вогнутые участки боковой режущей кромки проходят от боковой режущей кромки внутрь, за которыми следуют поясок, наклоненная вниз поверхность, боковая нижняя поверхность и проходящая вверх углубленная поверхность, расположенные последовательно на участке боковой режущей кромки.
Вогнутый участок, расположенный рядом с угловой режущей кромкой, имеет наклоненную вверх поверхность и удлиненный выступ, расположенные впереди проходящей вверх углубленной поверхности, при этом удлиненный выступ проходит от второго выступа параллельно боковой режущей кромке и имеет высоту, меньшую, чем высота второго выступа.
Угловой гребень образован на границе угловой режущей кромки и вогнутого участка рядом с угловой режущей кромкой, при этом угловой гребень имеет высоту, равную или меньшую, чем высота боковой режущей кромки, и большую, чем высота нижней угловой поверхности.
Преимущества изобретения
Режущая пластина согласно настоящему изобретению, имеющая конструкцию и работающую, как описано выше, может эффективно отводить стружку и уменьшать до минимума нагрузку при резании в условиях механической обработки с низкой скоростью подачи и большой глубиной резания.
Кроме того, тонкие стружки, образованные на режущей поверхности обрабатываемого изделия, которые контактируют с участком боковой режущей кромки, могут быть смяты благодаря участку боковой режущей кромки, имеющему зубчатую так, что смятая стружка может быть легко сломана.
Краткое описание чертежей
Вышеупомянутые и другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут полностью очевидны из приведенного ниже подробного описания при его рассмотрении в комбинации с сопровождающими чертежами, на которых:
Фиг.1 и Фиг.2 представляют собой вид в перспективе и вид сверху режущей пластины согласно настоящему изобретению;
Фиг.3 представляет собой частичный вид в перспективе одного углового участка режущей кромки;
Фиг.4 представляет собой вид в сечении по линии А-А на фиг.3;
Фиг.5 представляет собой вид в сечении по линии B-B на фиг.3;
Фиг.6 представляет собой вид в сечении по линии C-C на фиг.3;
Фиг.7 представляет собой вид, показывающий состояние, в котором обрабатываемое изделие прорезано посредством участка угловой режущей кромки режущей пластины согласно настоящему изобретению; и
Фиг.8 представляет собой вид, показывающий состояние, в котором обрабатываемое изделие прорезано посредством участка боковой режущей кромки режущей пластины согласно настоящему изобретению.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
В дальнейшем настоящее изобретение описано подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи.
Фиг.1 и Фиг.2 представляют собой вид в перспективе и вид сверху режущей пластины согласно настоящему изобретению и показывают режущую пластину, имеющую конструкцию, способную эффективно отводить стружку, образующуюся на обрабатываемом изделии.
Режущая пластина 100 содержит верхнюю поверхность 1, нижнюю поверхность и боковые поверхности 2, каждый из четырех (4) участков 110, 120, 130 и 140 боковой режущей кромки образован на пересечении между верхней поверхностью 1 (или нижней поверхностью) и боковой поверхностью 2. Кроме того, каждый из четырех (4) участков 210, 220, 230 и 240 угловой кромки образован на пересечении между двумя участками смежных боковых кромок. Центральное отверстие выполнено в центральной части пластины.
Например, режущая пластина 100 является равносторонним параллелограммом ромбовидной формы с некоторым углом. Таким образом, как показано на фиг.2, одна боковая поверхность 2 режущей пластины 100 имеет некоторый (острый) угол относительно смежной боковой поверхности.
Верхняя поверхность 1 и нижняя поверхность режущей пластины 100 образованы с по существу плоской опорной поверхности 1A. Опорная поверхность 1A предпочтительно выступает над участками 210, 220, 230 и 240 угловой режущей кромки и расположена на наиболее высоком уровне. Опорная поверхность 1A служит в качестве опорной поверхности пластины, когда режущая пластина 100 установлена на режущем инструменте.
Подробная конструкция участков 110, 120, 130 и 140 боковой режущей кромки и участков 210, 220, 230 и 240 угловой режущей кромки режущей пластины 100, выполненной, как описано выше, приведена ниже. В приведенном ниже описании для удобства в качестве примера показан один участок 130 боковой режущей кромки и один участок 230 угловой режущей кромки.
Угловой участок режущей кромки
Участки 210, 220, 230 и 240 угловой режущей кромки режущей пластины 100, согласно настоящему изобретению, имеют такую же конфигурацию. На фиг.3 показан частичный вид в перспективе части Х, показанной на фиг.2, и проиллюстрирована конструкция одного участка 230 угловой режущей кромки.
Фиг.4 представляет собой вид в сечении по линии А-А на фиг.2 и фиг.3 и иллюстрирует сечение одного участка 230 угловой режущей кромки.
Участок 230 угловой режущей кромки, образованный на пересечении двух смежных участков 130 и 140 боковой режущей кромки, имеет угловую режущую кромку 231, образованную на ее переднем крае. Поясок 232 и угловая нижняя поверхность 234, имеющая определенную ширину, последовательно образованы на верхней поверхности внутренней части угловой режущей кромки 231. Высота угловой нижней поверхности 234 меньше, чем высота угловой режущей кромки 231, а поясок 232 и угловая нижняя поверхность 234 соединены наклоненной вниз поверхностью 233, образованной между ними.
Первый выступ 236, имеющий определенную ширину, образован на внутренней стороне угловой нижней поверхности 234 к центральному отверстию пластины. Высота первого выступа 236 больше, чем высота угловой нижней поверхности 234, но меньше, чем высота угловой режущей кромки 231. С другой стороны, первый выступ 236 и угловая нижняя поверхность 234 соединены первой наклоненной вверх поверхностью 235.
Второй выступ 238, имеющий определенную ширину, образован на внутренней стороне первого выступа 236. Высота второго выступа 236 больше, чем высота угловой режущей кромки 231. Вторая наклоненная вверх поверхность 237 соединяет первый выступ 236 и второй выступ 238. Проходящая вверх углубленная поверхность 239, соединенная с опорной поверхностью 1A, образована на внутренней стороне второго выступа 238.
Поясок 232, наклоненная вниз поверхность 233, угловая нижняя поверхность 234, первая проходящая вверх углубленная поверхность 235, первый выступ 236, вторая проходящая вверх наклонная поверхность 237, второй выступ 238 и проходящая вверх углубленная поверхность 239 расположены последовательно на диагональной линии, пересекающей угловую режущую кромку 231 и центральную часть режущей пластины 100.
Участок боковой режущей кромки
Участок 130 боковой режущей кромки, образованный на пересечении верхней поверхности 1 и боковой поверхности 2, имеет зубчатую форму, образованную вдоль всей его длины.
Таким образом, выпуклые участки и вогнутые участки поочередно образованы на верхней поверхности участка 130 боковой режущей кромки по всей длине. Зубчатость боковой режущей кромки получена выпуклыми участками и вогнутыми участками, образованными на верхней стороне участка 130 боковой режущей кромки.
Подробная конфигурация вышеупомянутого участка 130 боковой режущей кромки описана ниже.
Фиг.5 представляет собой вид в сечении по линии B-B на фиг.2 и изображает вогнутый участок, образованный на участке 130 боковой режущей кромки. Фиг.6 представляет собой вид в сечении по линии C-C на фиг.2 и показывает выпуклый участок, образованный участком боковой режущей кромки.
Боковая режущая кромка многократно опускается и поднимается, начиная от угловой режущей кромки 231, и таким образом боковой участок 130 режущей кромки имеет зубчатую форму, в которой многократно расположены вогнутые участки 130-1 и выпуклые участки 130-2.
Как показано на фиг.5 и фиг.6, боковые режущие кромки 131-1, 131-2 образованы на концах вогнутых участков 130-1 и выпуклых участков 130-2. На вогнутом участке 130-1 между боковой режущей кромкой 131-1 и опорной поверхностью 1A последовательно расположены поясок 132-1, наклоненная вниз поверхность 133-1, боковая нижняя поверхность 134-1 и проходящая вверх углубленная поверхность 135-1. Кроме того, на выпуклом участке 130-2 между боковой режущей кромкой 131-2 и опорной поверхностью 1A последовательно расположены поясок 132-2, наклоненная вниз поверхность 133-2, боковая нижняя поверхность 134-2 и проходящая вверх углубленная поверхность 135-2.
При этом ширина нижней боковой поверхности 134-2 выпуклого участка 130-2 больше, чем ширина нижней боковой поверхности 134-1 вогнутого участка 130-1. Кроме того, как показано на фиг.5 и фиг.6, высота боковой режущей кромки 131-1 вогнутого участка 130-1 меньше, чем высота угловой режущей кромки (обозначена пунктирной горизонтальной линией на фиг.5), а высота боковой режущей кромки 131-2 выпуклого участка 130-2 равна высоте угловой режущей кромки (обозначена пунктирной горизонтальной линией на фиг.6).
На вогнутом участке 130-1, который расположен рядом с угловой режущей кромкой 231, он дополнительно содержит наклоненную вверх поверхность 136-1 и удлиненный выступ 137-1, расположенный впереди проходящей вверх углубленной поверхности 135-1. Кроме того, удлиненный выступ 137-1 проходит от второго выступа 238 участка 230 угловой режущей кромки параллельно боковой режущей кромке 131-1. Однако высота удлиненного выступа 137-1 меньше, чем высота второго выступа 238.
С другой стороны, угловые гребни 240 образованы на границе угловой режущей кромки 231 и вогнутого участка 130-1 рядом с угловой режущей кромкой 231. Кроме того, каждое угловой гребень 240 проходит от боковой режущей кромки 131-1 к внутренней части и имеет высоту, равную или меньшую, чем высота боковой режущей кромки 131-1 вогнутого участка 130-1, и больше, чем высота угловой нижней поверхности 234.
Предпочтительно, чтобы угловой гребень 240 проходил к первому выступу 236 участка 230 угловой режущей кромки, но не доходил до первого выступа 236 так, чтобы между угловым гребнем 240 и первым выступом 236 был образован зазор.
Ниже со ссылкой на чертежи описана работа вышеописанной режущей пластины согласно настоящему изобретению.
На участке 230 угловой режущей кромки (например, участке 230 на фиг.3) образовано углубление закрытой формы угловой режущей кромкой 231-1, наклоненной вниз поверхностью 233, смежной с угловой режущей кромкой, угловой нижней поверхностью 234, первым выступом 236, проходящим к центру режущей пластины вдоль диагональной линии, и угловые гребни 240, проходящие от концов угловой режущей кромки 231-1 к первому выступу 236. Благодаря вышеупомянутой конструкции возможно эффективно отводить стружку и уменьшать до минимума нагрузку при резании в условиях небольшой глубины резания так, что срок службы режущей пластины может быть увеличен. Предпочтительно в настоящее время, чтобы первый выступ 236 имел высоту на 0,01 - 0,05 мм больше, чем высота угловой нижней поверхности 234.
Второй выступ 238, проходящий в диагональном направлении режущей пластины и имеющий высоту больше, чем высота первого выступа 236, расположен рядом с первым выступом 236. Соответственно, стружку, которую нельзя отводить на первом выступе 236, при условии большой глубины резания можно эффективно отводить. Как описано выше, второй выступ 238 имеет высоту предпочтительно на 0,02 - 0,10 мм больше, чем высота угловой режущей кромки 231.
Ленточный угловой гребень 240 проходит внутрь режущей пластины от точки, в которой угловая режущая кромка 231 заканчивается или от точек вокруг этой точки. Эти угловые гребни 240 совместно с первым выступом 236 образуют закрытую углубленную область. Благодаря этой углубленной области стружка может эффективно отводиться при условии небольшой глубины резания. Кроме того, хотя стружка, имеющая несколько большую длину, перемещается к неактивной режущей кромке, стружку можно направлять во вторую очередь в направлении от активной режущей кромки.
Угловой гребень 240 имеет высоту, равную, или большую, или меньшую, чем высота угловой режущей кромки 231, предпочтительно на 0,05 мм или меньше. Если высота углового гребня 240 очень мала, стружке становится трудно разломиться на части надлежащей длины в условиях небольшой глубины резания. Напротив, если высота углового ребра 240 достаточно велика, стружка разломана очень сильно, что приводит к образованию вибрации.
Кроме того, угловой гребень 240 заканчивается в точке угловой нижней поверхности 234 перед первым выступом 236 для образования узкого зазора между угловым гребнем 240 и первым выступом 236. Благодаря этому зазору может быть эффективно рассеяна теплота режущей пластины и стружки, а нагрузка при резании, действующая как фактор возникновения вибрации, может быть ограничена до минимальной степени.
В положении на расстоянии от угловой режущей кромки 231 удлиненный выступ 137-1 с определенной длиной расположен рядом со вторым выступом 238 и проходит параллельно боковой режущей кромке 131-1 или под углом относительно боковой режущей кромки. Удлиненный выступ 137-1 имеет высоту, меньшую, чем высота второго выступа 238, и равную или приблизительно на 0,05 мм большую, чем высота боковой режущей кромки 238.
Хотя механическая обработка выполнена при низкой скорости подачи, трудно эффективно отводить стружку только посредством конструкций для отведения стружки, образованных на участках угловой 210, 220, 230 и 240 режущей кромки при условии большой глубины резания, и таким образом конструкции для отвода стружки, образованные на участках 110, 120, 130 и 140 боковой режущей кромки, становятся более важными.
В условиях низкой скорости подачи существует необходимость в расположении проходящих вверх углубленных поверхностей 135-1, 135-2 наиболее близко к боковым режущим кромкам 131-1, 131-2. Однако в этом положении на стружке возникает чрезмерное напряжение сдвига из-за большой разницы высоты между проходящей вверх углубленной поверхностью 135-1 (или 135-2) и боковой режущей кромкой 131-1 (или 131-2), при этом нагрузка при резании увеличивается посредством напряжения сдвига, вызывая вибрацию.
Соответственно, посредством образования дополнительных удлиненных выступов, имеющих высоту, равную или аналогичную высоте угловых режущих кромок 131-1, 131-2 в положениях около угловых режущих кромок 131-1, 131-2 так, чтобы получить функцию, аналогичную функции проходящих вверх углубленных поверхностей 135-1, 135-2, но с относительно меньшей высотой, можно эффективно отводить стружку и уменьшать до минимума нагрузку при резании в условиях механической обработки с низкой скоростью подачи и большой глубиной резания.
Фиг.6 представляет собой вид, изображающий состояние, когда обрабатываемое изделие W обработано участком угловой режущей кромки (например, 210) режущей пластины 100, имеющей вышеописанную конструкцию.
Фиг.7 представляет собой вид, изображающий состояние, когда внешняя поверхность обрабатываемого изделия W обработана резанием посредством одного участка боковой режущей кромки (например, 120) режущей пластины 100 для заключительного этапа резания, после чего процесс резания, выполненный участком 210 угловой режущей кромки режущей пластины 100, как показано на фиг.7, завершен.
Режущая пластина 100, согласно настоящему изобретению, имеющая зубчатую боковую режущую кромку, как описано выше, эффективна в случае внешнего торцового точения и обточки низкоуглеродистой стали, стружку которой трудно разломать.
Хотя был описан предпочтительный вариант осуществления, следует понимать, что специалистами в данной области техники может быть разработано множество других изменений и вариантов осуществления, которые будут попадать в рамки сущности и объема настоящего изобретения. Более конкретно, возможны различные изменения и дополнения в составных элементах и/или конструкциях описанного устройства в объеме описания, чертежей и приложенной формулы изобретения. В дополнение к изменениям и дополнениям в составных частях и/или конструкциях, альтернативные применения также будут очевидны специалистам в данной области техники.
Claims (8)
1. Режущая пластина, содержащая верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, множество боковых поверхностей, соединяющих верхнюю и нижнюю поверхности, и центральное отверстие, выполненное в ее центральной части, при этом боковые поверхности лежат на воображаемом многоугольнике, в которой плоская опорная поверхность образована на наиболее высоком участке верхней поверхности, множество участков боковой режущей кромки образовано на границе верхней поверхности и боковой поверхности, при этом каждый участок боковой режущей кромки имеет боковую режущую кромку, образованную на его верхнем конце, участок угловой режущей кромки образован на границе двух смежных участков боковой режущей кромки, причем участок угловой режущей кромки имеет режущую кромку, образованную на его переднем конце, при этом поясок, наклоненная вниз поверхность, угловая нижняя поверхность, первая наклоненная вверх поверхность, первый выступ, вторая наклоненная вверх поверхность, второй выступ, проходящая вверх поверхность с углублением и опорная поверхность образованы последовательно на участке угловой режущей кромки вдоль диагональной линии, направленной от угловой режущей кромки к центральному отверстию, а угловая нижняя поверхность имеет наименьшую высоту вдоль диагональной линии.
2. Пластина по п.1, в которой высота первого выступа меньше, чем высота угловой режущей кромки, а высота второго выступа больше, чем высота угловой режущей кромки.
3. Пластина по п.1, в которой боковая режущая кромка многократно опускается и поднимается, начиная от угловой режущей кромки так, что боковая режущая кромка имеет зубчатую форму, в которой поочередно расположены выпуклые и вогнутые участки.
4. Пластина по п.3, в которой выпуклые участки и вогнутые участки боковой режущей кромки проходят от боковой режущей кромки внутрь, за которыми следуют поясок, наклоненная вниз поверхность, боковая нижняя поверхность и проходящая вверх поверхность с углублением, расположенные последовательно на участке боковой режущей кромки.
5. Пластина по п.4, в которой ширина боковой нижней поверхности выпуклого участка больше, чем ширина боковой нижней поверхности вогнутого участка.
6. Пластина по п.4 или 5, в которой вогнутый участок, расположенный рядом с угловой режущей кромкой имеет наклоненную вверх поверхность и удлиненный выступ, расположенные впереди проходящей вверх поверхности с углублением, при этом удлиненный выступ проходит от второго выступа параллельно боковой режущей кромке и имеет высоту, меньшую чем высота второго выступа.
7. Пластина по п.4 или 6, в которой угловой гребень образован на границе угловой режущей кромки и вогнутого участка рядом с угловой режущей кромкой, при этом угловой гребень имеет высоту, равную или меньшую чем высота боковой режущей кромки, и большую чем высота нижней угловой поверхности.
8. Пластина по п.7, в которой угловой гребень проходит к первому выступу, но не доходит до него, образуя зазор между ними.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2007-0067640 | 2007-07-05 | ||
KR1020070067640A KR100901470B1 (ko) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | 코너 리세스부를 지니는 절삭 인서트 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2422250C1 true RU2422250C1 (ru) | 2011-06-27 |
Family
ID=40226225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010103787/02A RU2422250C1 (ru) | 2007-07-05 | 2008-05-06 | Режущая пластина, имеющая угловое углубление |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8267623B2 (ru) |
EP (1) | EP2164659A1 (ru) |
JP (1) | JP5118198B2 (ru) |
KR (1) | KR100901470B1 (ru) |
CN (1) | CN101730601B (ru) |
RU (1) | RU2422250C1 (ru) |
WO (1) | WO2009005218A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2617463C2 (ru) * | 2012-04-17 | 2017-04-25 | Искар Лтд. | Средство отвода стружки режущей пластины |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE532742C2 (sv) * | 2008-05-13 | 2010-03-30 | Sandvik Intellectual Property | Frässkär med biegg snedställd i måttlig vinkel |
AT11676U1 (de) * | 2009-10-02 | 2011-03-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Schneideinsatz für ein schneidwerkzeug |
KR101142902B1 (ko) | 2010-02-05 | 2012-05-10 | 대구텍 유한회사 | 절삭 인서트 |
CA2797022A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Tungaloy Corporation | Cutting insert |
JP5639710B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2014-12-10 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法 |
JP5715688B2 (ja) | 2011-04-28 | 2015-05-13 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法 |
US8967920B2 (en) * | 2011-09-13 | 2015-03-03 | Iscar, Ltd. | Cutting insert and chip-control arrangement therefor |
SE536295C2 (sv) * | 2011-09-23 | 2013-08-06 | Sandvik Intellectual Property | Månghörnigt svarvskär med förbättrad spånkontroll |
EP2783779B1 (en) | 2011-11-25 | 2017-11-01 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Indexable cutting insert for milling |
WO2013077442A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | 住友電工ハ-ドメタル株式会社 | フライス加工用刃先交換式切削インサート |
WO2013129016A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 |
JP5606636B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2014-10-15 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 |
EP2842668B1 (en) * | 2012-04-23 | 2019-05-22 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Tool made of cubic boron nitride sintered body |
JP6038594B2 (ja) | 2012-10-26 | 2016-12-07 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 突っ切り加工用工具 |
CN103143741B (zh) * | 2012-12-24 | 2015-12-02 | 株洲欧科亿硬质合金有限公司 | 一种可转位的双面槽型切削刀片 |
US9666922B2 (en) | 2013-02-26 | 2017-05-30 | Kyocera Corporation | Dielectric filter, duplexer, and communication device |
WO2014132944A1 (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 |
CN103143736A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-12 | 哈尔滨理工大学 | V形刀尖大型轴类锻件粗加工专用刀片 |
SE536986C2 (sv) * | 2013-03-20 | 2014-11-25 | Sandvik Intellectual Property | Månghörnigt svarvskär med spånkontrollerande styrytor |
EP3006142B1 (en) * | 2013-05-28 | 2021-10-27 | Kyocera Corporation | Cutting insert and cutting tool, and method for producing cut workpieces using cutting tool |
US20150023744A1 (en) * | 2013-07-22 | 2015-01-22 | Kennametal Inc. | Cutting insert with chip dividers |
US9409237B2 (en) * | 2013-09-16 | 2016-08-09 | Iscar, Ltd. | Finish depth turning insert comprising a chip control arrangement |
JP2017064797A (ja) * | 2014-02-07 | 2017-04-06 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
US10252342B2 (en) * | 2014-02-07 | 2019-04-09 | Tungaloy Corporation | Cutting insert |
CN103862074B (zh) * | 2014-04-08 | 2016-02-10 | 哈尔滨理工大学 | 一种双断屑结构重型切削刀片 |
US10076788B2 (en) * | 2014-05-20 | 2018-09-18 | Iscar, Ltd. | Cutting insert with chip-control arrangement |
CN107073592B (zh) * | 2014-09-18 | 2019-03-12 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法 |
EP3006140B1 (en) * | 2014-10-08 | 2017-04-19 | Sandvik Intellectual Property AB | Turning tool cutting insert and turning tool |
EP3034214A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Pramet Tools, S.R.O. | Drill and drill insert with chipbreaker protrusions |
US20170014922A1 (en) * | 2015-07-15 | 2017-01-19 | Caterpillar Inc. | Power Skiving Assembly and Method of Operation of Same |
KR101838107B1 (ko) * | 2015-09-24 | 2018-03-14 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 |
DE112017003756B4 (de) * | 2016-07-28 | 2024-05-29 | Kyocera Corporation | Schneideinsatz, Schneidwerkzeug und Verfahren des Herstellens eines maschinell-bearbeiteten Produkts |
JP2018047532A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 三菱マテリアル株式会社 | ドリル用インサートおよび刃先交換式ドリル |
US10710167B2 (en) | 2017-08-02 | 2020-07-14 | Iscar, Ltd. | Negative finish turning insert with chip forming arrangement |
WO2019087844A1 (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
TWI773866B (zh) * | 2018-02-28 | 2022-08-11 | 以色列商艾斯卡公司 | 具有含間隔開的向上凸起刃帶部之刃帶的切削嵌件、及設有該切削嵌件的非旋轉式切削刀具 |
DE112019001596T5 (de) * | 2018-03-27 | 2020-12-10 | Kyocera Corporation | Schneideinsatz, schneidwerkzeug und verfahren zur herstellung eines maschinell bearbeiteten produkts |
EP3560638B1 (en) * | 2018-04-26 | 2021-01-13 | AB Sandvik Coromant | Turning insert |
US11446745B2 (en) * | 2018-09-27 | 2022-09-20 | Iscar, Ltd. | Turning insert having peninsula and island protrusions, and turning tool |
CN114309682A (zh) | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 肯纳金属公司 | 切削刀片 |
WO2023084973A1 (ja) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具、及び切削加工物の製造方法 |
US11834909B1 (en) | 2023-02-27 | 2023-12-05 | Dynasty Energy Services, LLC | Cutter insert for a section milling tool |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE508452C2 (sv) * | 1992-07-02 | 1998-10-05 | Sandvik Ab | Skär för spånavskiljande bearbetning |
US5743681A (en) * | 1993-04-05 | 1998-04-28 | Sandvik Ab | Cutting insert with chip control protrusion on a chip surface |
SE502084C2 (sv) | 1993-04-05 | 1995-08-07 | Sandvik Ab | Skärplatta med konkavt krökta spånbrytare |
JPH0811008A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Kyocera Corp | 2段状ブレーカ突起付交換式インサート |
JP3236913B2 (ja) | 1996-10-25 | 2001-12-10 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
JP3383543B2 (ja) * | 1997-01-31 | 2003-03-04 | 京セラ株式会社 | 切削インサート |
US6065907A (en) * | 1998-12-23 | 2000-05-23 | Kennametal Inc. | Cutting insert with chip control |
JP3812473B2 (ja) * | 2001-11-20 | 2006-08-23 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
JP2004016150A (ja) | 2002-06-19 | 2004-01-22 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバイン |
JP2004106150A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 刃先交換式チップ |
IL159188A (en) * | 2003-12-04 | 2008-08-07 | Uzi Gati | Cutting placement for diligent operations |
-
2007
- 2007-07-05 KR KR1020070067640A patent/KR100901470B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-05-06 WO PCT/KR2008/002530 patent/WO2009005218A1/en active Application Filing
- 2008-05-06 RU RU2010103787/02A patent/RU2422250C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-05-06 CN CN2008800235480A patent/CN101730601B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-06 JP JP2010514594A patent/JP5118198B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-06 EP EP08753327A patent/EP2164659A1/en not_active Withdrawn
- 2008-05-06 US US12/667,629 patent/US8267623B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2617463C2 (ru) * | 2012-04-17 | 2017-04-25 | Искар Лтд. | Средство отвода стружки режущей пластины |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5118198B2 (ja) | 2013-01-16 |
CN101730601B (zh) | 2011-10-12 |
EP2164659A1 (en) | 2010-03-24 |
WO2009005218A1 (en) | 2009-01-08 |
KR100901470B1 (ko) | 2009-06-08 |
KR20090003893A (ko) | 2009-01-12 |
JP2010532271A (ja) | 2010-10-07 |
US8267623B2 (en) | 2012-09-18 |
US20110070040A1 (en) | 2011-03-24 |
CN101730601A (zh) | 2010-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2422250C1 (ru) | Режущая пластина, имеющая угловое углубление | |
US8262324B2 (en) | Cutting insert with protrusions formed at corner area thereof | |
JP4616483B2 (ja) | 切削インサート | |
US6599061B1 (en) | Cutting insert with radially aligned chip forming grooves | |
JP5363000B2 (ja) | 切削工具、切削インサートおよび工具本体 | |
US4367990A (en) | Cutting insert | |
JP3626190B2 (ja) | ねじ切削インサート | |
KR100391343B1 (ko) | 금속공작품가공및칩절삭물제거를동시에수행하기위한절삭삽입부 | |
US4846609A (en) | Polygonal cutting insert | |
KR20080108446A (ko) | 절삭 인서트 및 밀링 공구 | |
JPH08511208A (ja) | 切削インサート | |
US4859122A (en) | Polygonal cutting insert | |
JPH07290304A (ja) | 少量送り少量深さでの研削のためのインサート | |
JP2000084708A (ja) | 切り屑を形成する機械加工用の切削チップ | |
JP2009511286A (ja) | 切削工具 | |
KR20030096299A (ko) | 향상된 절삭을 가지는 절삭 인서트 | |
RU2417864C1 (ru) | Режущая пластина с выступами, образованными в ее угловой области | |
RU2555295C1 (ru) | Режущая пластина и торцово-цилиндрическая фреза | |
JPS6310883Y2 (ru) | ||
SE508665C2 (sv) | Skär för spårstickning | |
RU2470738C1 (ru) | Режущая пластина для черновой и чистовой обработки | |
JP2011051029A (ja) | 切削工具 | |
JPS6232724Y2 (ru) | ||
JP4048680B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JP3723438B2 (ja) | 環状カッタ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130507 |