RU2375470C1 - Способ изготовления бесшовной трубы малого и большого диаметра - Google Patents
Способ изготовления бесшовной трубы малого и большого диаметра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375470C1 RU2375470C1 RU2008142539/02A RU2008142539A RU2375470C1 RU 2375470 C1 RU2375470 C1 RU 2375470C1 RU 2008142539/02 A RU2008142539/02 A RU 2008142539/02A RU 2008142539 A RU2008142539 A RU 2008142539A RU 2375470 C1 RU2375470 C1 RU 2375470C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- seamless
- heating
- calibration
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Abstract
Изобретение относится к области изготовления бесшовных труб. Для улучшения механических свойств бесшовных труб малого и большого диаметра проводят стадии прокатки заготовки с прошивкой, раскатки, калибровки, подогрева, закалки и отпуска, при этом калибровку завершают при температуре бесшовной трубы не ниже 600°С, но ниже 800°С, затем бесшовную трубу загружают в печь для подогрева с температурой не ниже 400°С и подогревают до температуры не ниже Ас3, но не выше, чем 1000°С. 1 табл., 1 ил.
Description
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к технологии производства труб малого и большого диаметра (называемых здесь далее "трубами") и, более конкретно, к способу изготовления бесшовных труб с высокой прочностью и высокой ударной вязкостью.
Состояние области техники
Сталелитейным заводам, имеющим значительные мощности и объемы энергопотребления, требуются непрерывные процессы с целью упрощения технологии и энергосбережения. В области бесшовных труб, например, предметом рассмотрения является технология, в которой после процесса прокатки непрерывно осуществляют термическую обработку, такую как "закалка" и "отпуск", которая до настоящего времени обеспечивалась оборудованием другой линии.
Необходимо тщательно выбирать рабочие условия для того, чтобы осуществить непрерывный процесс, поскольку к бесшовным трубам предъявляют крайне жесткие требования по надежности изделий. Представленные далее решения раскрывают некоторые условия процесса с точки зрения энергосбережения:
[Патентный документ 1] Повторно опубликованная патентная заявка WO 1996/12574-B
[Патентный документ 2] Японская нерассмотренная публикация № 1996-311551-A
[Патентный документ 3] Японская нерассмотренная публикация № 2001-240913-A
В последние годы потребовались превосходные рабочие характеристики бесшовных труб. Однако стало ясно, что при относительно высоких температурах конца прокатки, которые описаны в вышеупомянутых документах, кристаллическое зерно еще является крупным даже когда проводят последующие одновременные нагрев и термообработку, поэтому трудно выдержать более жесткие требования, в особенности касающиеся ударной вязкости изделий.
Сущность изобретения
Проблемы, разрешаемые изобретением
Цель настоящего изобретения - предложить способ изготовления бесшовных труб с непрерывным процессом от прокатки с прошивкой до термической обработки.
Средства решения проблемы
Как упоминалось выше, авторы настоящего изобретения детально изучили обычные технологии, описанные в патентных документах 1-3, и нашли, что размер зерна в изделиях, произведенных непрерывным способом, не может быть уменьшен в достаточной степени.
Настоящее изобретение было основано на оптимальном выборе каждого параметра, от прокатки с прошивкой до термической обработки, на основе вышеупомянутых заключений. Объектом настоящего изобретения является описанный ниже способ изготовления бесшовных труб.
Способ изготовления бесшовных труб малого и большого диаметра, включающий стадии прокатки с прошивкой заготовки, раскатки, калибровки, подогрева, закалки и отпуска, при этом процесс калибровки завершают при температуре бесшовной трубы не ниже 600°C, но ниже 800°C, при этом бесшовную трубу с температурой не ниже 400°C загружают в печь для подогрева и нагревают в процессе подогрева с температурой не ниже, чем температура перехода Ac3, но не выше, чем 1000°C.
Эффект изобретения
Согласно настоящему изобретению бесшовные трубы с высокой прочностью и с высокой ударной вязкостью могут быть изготовлены непрерывным способом от прокатки с прошивкой до термической обработки.
Наилучший вариант осуществления изобретения
На чертеже представлен вид, показывающий конфигурацию линии для осуществления способа согласно настоящему изобретению. Как показано на чертеже, оборудование от печи нагрева заготовки 1 до правильной машины 8 расположено в одну непрерывную линию. В отношении фиг.1 описан каждый этап по настоящему изобретению.
(1) Процесс прокатки с прошивкой, процесс раскатки и процесс калибровки
Заготовку (биллем) нагревают в нагревательной печи 1 и прошивают на прошивном стане, например на косовалковом стане (прошивном стане) 2, для получения полой гильзы. В качестве процесса прокатки с прошивкой могут быть применены другие различные процессы, включающие прошивку-прокатку по методу Маннесмана. Требования к прошивке-прокатке не являются предметом каких-либо ограничений. Заготовка может быть изготовленной из слитка на прошивочном прессе или, например, может быть использована так называемая круглая заготовка, которую непрерывно отливают, используя кристаллизатор круглого сечения.
Прошитую полую гильзу прокатывают, используя непрерывную машину 3 для раскатки и калибровочную машину 4. Машина для раскатки включает в себя стан для прокатки бесшовных труб на оправке, а калибровочная машина 4 включает калибровочный стан и средство для снижения напряжений.
(2) Температура бесшовной трубы к моменту завершения калибровки
Температура должна быть в интервале не ниже 600°C, но ниже 800°C, так как при условии, когда температура бесшовной трубы ко времени завершения калибровки ниже, чем 600°C, на оборудование калибровки накладывается избыточная нагрузка, приводя в результате к усложнению процесса калибровки.
С другой стороны, когда температура бесшовной трубы не достигает 800°C или выше, имеется недостаточное измельчение зерен структуры изделия, даже если бесшовные трубы прошли через описанный далее подогрев и "прямую закалку-отпуск". Если температура бесшовной трубы может быть подкорректирована так, чтобы быть в интервале не ниже 600°C, но ниже 800°C, когда будет завершен процесс калибровки, рост зерен структуры изделия будет замедлен и будет получена структура с очень мелкими зернами. Соответственно, как будет описано далее в осуществлениях, можно получить изделия с превосходными свойствами, такими как ударная вязкость.
(3) Охлаждение и подогрев после процесса калибровки
После того как процесс калибровки завершен, бесшовные трубы подогревают в печи 5 подогрева. Хотя температуру бесшовных труб понижают от температуры завершения процесса калибровки для перехода к процессу подогрева, температура должна быть в интервале не ниже 400°C, но ниже 800°C. Другими словами, бесшовные трубы должны быть загружены в печь подогрева, пока температура бесшовных труб находится в интервале не ниже 400°C, но ниже 800°C.
Когда температура бесшовной трубы снижается ниже 400°C после процесса калибровки, в структуре происходит мартенситное превращение и затем обратное превращение в аустенит во время последующего подогрева. Поэтому бесшовные трубы изгибаются и деформируются. Кроме того, поскольку бесшовные трубы должны дольше оставаться в печи подогрева, то не только снижается производительность, но и увеличивается количество энергии, требуемой для подогрева.
Предполагая, что печь для подогрева расположена в единой технологической линии, поскольку это дает возможность сделать падение температуры бесшовной трубы после завершения процесса калибровки при переходе к подогреву настолько малым, насколько это возможно, требование к вышеупомянутой температуре при загрузке в печи для подогрева может быть легко реализовано. Кроме того, можно предотвратить падение температуры бесшовной трубы, предусмотрев оборудование для транспортировки, которое соединяет процессы калибровки и подогрева, и имея термоизолирующий кожух.
Температура подогрева должна быть не ниже, чем температура Ac3 перехода, и не выше 1000°C. Предпочтительно она должна быть в интервале от 850 до 1000°C. Температура не ниже температуры Ac3 перехода требуется для превращения структуры продукта в аустенит для осуществления последующего процесса закалки. Кроме того, причиной, по которой температура 1000°C задана как верхний предел, является следующее: поскольку зерно в структуре изделия становится крупным, когда изделие нагревают выше 1000°C, это вызывает понижение ударной вязкости изделия после процесса закалки. Более того, поскольку в структуре изделия перед водяным охлаждением выделяется феррит, когда начальная температура закалки ниже температуры Ac3 перехода, достаточное отверждение при закалке не достигается, и это вызывает ухудшение прочности и ударной вязкости изделия. Причиной, почему температура 850°C является предпочтительной в качестве нижнего предела температуры подогрева, является предотвращение вышеупомянутых вредных эффектов.
Время нагрева должно быть достаточным для того, чтобы образовать аустенитную структуру во всем изделии по толщине изделия и т.д.
(4) Процесс закалки и процесс отпуска
Бесшовные трубы, извлеченные из печи для подогрева, доведены при подогреве до температуры не ниже температуры Ac3 перехода. Соответственно бесшовные трубы немедленно вводят в закалочное устройство 6, например в "аппарат водяного охлаждения", для закалки. Кроме того, предпочтительно использовать устройство для закалки, способное одновременно охлаждать бесшовные трубы и изнутри, и снаружи, для равномерной закалки толстой бесшовной трубы.
Бесшовные трубы после закалки подвергают отпуску на устройстве 7 отпуска. Условия отпуска могут быть определены в зависимости от материала и требуемого качества бесшовной трубы. Бесшовные трубы правят на правильном стане 8 после вышеупомянутой тепловой обработки. Кроме того, правка может быть проведена вне технологической линии.
(5) Химический состав бесшовной трубы
Какие-либо ограничения на химический состав бесшовной трубы, изготовленной согласно настоящему изобретению, отсутствуют. В общем случае может быть применен любой тип стали, используемой для труб нефтяных скважин и линейных трубопроводов.
ПРИМЕРЫ
Заготовку, состоящую из: C 0,27%, S 0,2%, Mn 0,6%, Cr 0,6%, Mo 0,05%, V 0,05%, где остальное составляют Fe и примеси, использовали для изготовления бесшовных труб с внешним диаметром 177,8 мм и толщиной 0,36 мм на технологической линии, показанной на чертеже. Температуру нагрева заготовки, температуру бесшовной трубы после калибровки, температуру бесшовной трубы при ее загрузке в печь для подогрева, температуру подогрева и температуру отпуска изменяли, как показано в таблице. Кроме того, бесшовную трубу, извлеченную из печи для подогрева, немедленно закаляли посредством водяного охлаждения. Номер размера зерен кристаллов (согласно JIS G 0551) и механические свойства изготовленной бесшовной трубы показаны в таблице.
Как показано в таблице, в опытах № 1-3 условия процесса калибровки и последующих термических обработок соответствовали настоящему изобретению. Номера размера зерен кристаллов при этом находятся в интервале от 7,5 до 8,0, т.е. кристаллы являются мелкими. Поэтому бесшовные трубы являются превосходными по ударной вязкости, а также высокопрочными.
В сравнительных примерах, в которых температура бесшовной трубы является высокой, когда завершен процесс калибровки и когда бесшовную трубу загружают в печь для подогрева, показано, что температура перехода в тесте на ударную прочность по Шарпи значительно выше из-за крупного размера зерен. Иначе говоря, физическое свойство в ударной вязкости уменьшено.
Промышленная применимость
Согласно способу по настоящему изобретению может быть изготовлена бесшовная труба, состоящая из мелких зерен кристаллов и имеющая превосходные механические свойства. Более того, согласно способу по настоящему изобретению может быть снижен расход энергии и производственные затраты могут быть сильно сокращены, поскольку все процессы от нагрева заготовки до термообработки являются непрерывными и осуществляются в одной технологической линии. Бесшовные трубы, изготовленные согласно способу по настоящему изобретению, предпочтительно используют для трубопроводов, для нефтяных скважин и т.д., где требуется превосходная ударная вязкость при низких температурах.
Краткое описание чертежа
Чертеж представляет собой схему, показывающую пример линии оборудования для способа по настоящему изобретению.
Перечень цифровых обозначений
1. Печь для нагрева заготовки
2. Косовалковая прошивная машина (прошивочный стан)
3. Непрерывный стан для раскатки (стан для прокатки бесшовных труб на оправке)
4. Машина для калибровки (калибровочный стан, средство снижения напряжений)
5. Печь для подогрева
6. Закалочное устройство
7. Устройство отпуска
8. Правильный стан
Claims (1)
- Способ изготовления бесшовных труб малого и большого диаметра, включающий прокатку заготовки с прошивкой, раскатку, калибровку, подогрев, закалку и отпуск, при этом калибровку бесшовной трубы завершают при температуре не ниже 600°С, но ниже 800°С, а для подогрева в печь загружают трубу с температурой не ниже 400°С и подогревают ее до температуры не ниже Ас3, но не выше 1000°С.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006-088462 | 2006-03-28 | ||
| JP2006088462 | 2006-03-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2375470C1 true RU2375470C1 (ru) | 2009-12-10 |
Family
ID=38541052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008142539/02A RU2375470C1 (ru) | 2006-03-28 | 2007-03-14 | Способ изготовления бесшовной трубы малого и большого диаметра |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8601852B2 (ru) |
| EP (1) | EP2006396B1 (ru) |
| JP (1) | JP4894855B2 (ru) |
| CN (1) | CN101410536B (ru) |
| AR (1) | AR059967A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0710119B1 (ru) |
| MX (1) | MX2008012240A (ru) |
| RU (1) | RU2375470C1 (ru) |
| WO (1) | WO2007111131A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT507596B1 (de) * | 2008-11-20 | 2011-04-15 | Voestalpine Tubulars Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlrohren mit besonderen eigenschaften |
| JP5262949B2 (ja) * | 2009-04-20 | 2013-08-14 | 新日鐵住金株式会社 | 継目無鋼管の製造方法およびその製造設備 |
| EA201200813A1 (ru) * | 2010-01-05 | 2013-01-30 | Смс Иннсе Спа | Трубопрокатная установка |
| DE102010008389A1 (de) * | 2010-02-17 | 2011-08-18 | Kocks Technik GmbH & Co. KG, 40721 | Walzanlage zum Erzeugen eines rohrförmigen Produkts und Verfahren zum Erzeugen eines rohrförmigen Produkts |
| JP2013129879A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | 耐硫化物応力割れ性に優れた油井用高強度継目無鋼管およびその製造方法 |
| CN102632078A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-15 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 抗冲击载荷j55钢级油套管生产方法 |
| CN102716910B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-03-25 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 压铸模具用钢管及其制造方法 |
| CN103464507B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-11-11 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种生产高精度奥氏体无缝钢管的方法 |
| DE102013108803A1 (de) | 2013-08-14 | 2015-02-19 | Vallourec Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines vergüteten nahtlos warmgefertigten Stahlrohres |
| US10544476B2 (en) * | 2014-11-27 | 2020-01-28 | Jfe Steel Corporation | Apparatus line for manufacturing seamless steel pipe and tube and method of manufacturing duplex seamless stainless steel pipe |
| WO2017144775A1 (en) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | Aalto University Foundation | Method and tools for manufacturing of seamless tubular shapes, especially tubes |
| CN112680585B (zh) * | 2019-10-17 | 2022-01-25 | 杰森能源技术有限公司 | 一种校直连续油管热处理变形的方法 |
| CN112620388B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-08-02 | 中色科技股份有限公司 | 一种铜合金管在线连续轧制退火拉伸生产线 |
| EP4324941A1 (de) * | 2022-08-19 | 2024-02-21 | Benteler Steel/Tube GmbH | Verfahren zur herstellung eines rohrförmigen halbzeugs |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152814A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-19 | Nippon Steel Corp | Thermo-mechanical treatment of seamless steel pipe |
| DE3127373C2 (de) * | 1981-07-09 | 1985-08-29 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren für die Erdölindustrie |
| JPS5891123A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-05-31 | Kawasaki Steel Corp | 溶接部靭性に優れた８０ｋｇ／ｍｍ↑２級構造用継目無鋼管の製造方法 |
| JPS59150019A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高靭性継目無鋼管の製造法 |
| DE3311629C2 (de) | 1983-03-28 | 1986-08-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren |
| JPS59182919A (ja) | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高張力低合金鋼管の製造方法 |
| SU1183552A1 (ru) | 1983-12-16 | 1985-10-07 | Inst Litya An Ussr | Способ производства обсадных и насосно-компрессорных труб |
| JPH01168814A (ja) | 1987-12-24 | 1989-07-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無鋼管の製造方法 |
| EP0369795B1 (en) * | 1988-11-18 | 1993-09-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of manufacturing seamless tube formed of titanium material |
| JP2737310B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1998-04-08 | 日本鋼管株式会社 | 継目無鋼管の圧延方法 |
| JP2567150B2 (ja) * | 1990-12-06 | 1996-12-25 | 新日本製鐵株式会社 | 低温用高強度低降伏比ラインパイプ材の製造法 |
| DE69525171T2 (de) * | 1994-10-20 | 2002-10-02 | Sumitomo Metal Ind | Verfahren zum herstellen nahtloser stahlrohre und produktionsanlage dafür |
| DE19513314C2 (de) | 1995-04-03 | 1997-07-03 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung eines warmgefertigten langgestreckten Erzeugnisses, insbesondere Stab oder Rohr, aus übereutektoidem Stahl |
| JP3755163B2 (ja) | 1995-05-15 | 2006-03-15 | 住友金属工業株式会社 | 耐硫化物応力割れ性に優れた高強度継目無鋼管の製造方法 |
| AR001655A1 (es) | 1996-04-18 | 1997-11-26 | Sumitomo Metal Ind | Procedimiento para manufacturar tubos de acero sincostura y disposicion para el uso de dicho proced imiento |
| JP3855300B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2006-12-06 | 住友金属工業株式会社 | 継目無鋼管の製造方法および製造設備 |
| RU2086670C1 (ru) | 1996-06-10 | 1997-08-10 | Акционерное общество "Северский трубный завод" | Способ термической обработки труб |
| DE19628715C1 (de) | 1996-07-08 | 1997-11-13 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Stahlrohren |
| US6290789B1 (en) * | 1997-06-26 | 2001-09-18 | Kawasaki Steel Corporation | Ultrafine-grain steel pipe and process for manufacturing the same |
| JP4123672B2 (ja) | 2000-03-01 | 2008-07-23 | 住友金属工業株式会社 | 靱性に優れた高強度継目無鋼管の製造方法 |
| AR035035A1 (es) | 2001-05-28 | 2004-04-14 | Ypf S A | Acero al carbono de baja aleacion para la fabricacion de tuberias para exploracion y produccion de petroleo y/o gas natural, con resistencia mejorada a la corrosion y bajo nivel de defectologia y procedimiento para fabricar tubos sin costura |
| RU2210604C2 (ru) | 2001-10-11 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали |
| JP2003225701A (ja) * | 2002-01-30 | 2003-08-12 | Jfe Steel Kk | 継目無鋼管の連続圧延装置 |
| JP4421168B2 (ja) | 2002-02-05 | 2010-02-24 | 兼次 安彦 | 軟質銅材の加工方法 |
-
2007
- 2007-03-14 WO PCT/JP2007/055074 patent/WO2007111131A1/ja active Application Filing
- 2007-03-14 RU RU2008142539/02A patent/RU2375470C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-14 CN CN2007800106517A patent/CN101410536B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-14 BR BRPI0710119-8A patent/BRPI0710119B1/pt active IP Right Grant
- 2007-03-14 JP JP2008507423A patent/JP4894855B2/ja active Active
- 2007-03-14 EP EP07738544.1A patent/EP2006396B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-14 MX MX2008012240A patent/MX2008012240A/es active IP Right Grant
- 2007-03-19 AR ARP070101108A patent/AR059967A1/es active IP Right Grant
-
2008
- 2008-09-26 US US12/232,926 patent/US8601852B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0710119B1 (pt) | 2019-04-02 |
| US8601852B2 (en) | 2013-12-10 |
| CN101410536A (zh) | 2009-04-15 |
| BRPI0710119A2 (pt) | 2011-08-02 |
| AR059967A1 (es) | 2008-05-14 |
| EP2006396A4 (en) | 2012-03-28 |
| MX2008012240A (es) | 2008-10-07 |
| EP2006396A9 (en) | 2009-07-22 |
| WO2007111131A1 (ja) | 2007-10-04 |
| JP4894855B2 (ja) | 2012-03-14 |
| EP2006396B1 (en) | 2018-05-16 |
| EP2006396A2 (en) | 2008-12-24 |
| CN101410536B (zh) | 2011-05-18 |
| JPWO2007111131A1 (ja) | 2009-08-13 |
| US20090038358A1 (en) | 2009-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2375470C1 (ru) | Способ изготовления бесшовной трубы малого и большого диаметра | |
| JP6574307B2 (ja) | 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法 | |
| JP4833835B2 (ja) | バウシンガー効果の発現が小さい鋼管およびその製造方法 | |
| JP5223511B2 (ja) | 高強度耐サワーラインパイプ用鋼板およびその製造方法および鋼管 | |
| US11313005B2 (en) | Seamless steel pipe and method for producing the seamless steel pipe | |
| JP6107437B2 (ja) | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用低合金高強度継目無鋼管の製造方法 | |
| CN102741438B (zh) | 气囊用钢管及其制造方法 | |
| RU2643735C1 (ru) | Низколегированная стальная труба для нефтяной скважины | |
| CN107794357A (zh) | 超快速加热工艺生产超高强度马氏体冷轧钢板的方法 | |
| JP2009541589A (ja) | 低温における等方じん性が向上した油圧シリンダー用継ぎ目なし精密鋼管およびこれを得る方法 | |
| CA3118704C (en) | Duplex stainless steel seamless pipe and method for manufacturing same | |
| JP3812168B2 (ja) | 強度の均一性と靱性に優れたラインパイプ用継目無鋼管の製造方法 | |
| JPH0741856A (ja) | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度鋼管の製造法 | |
| EP3330398A1 (en) | Steel pipe for line pipe and method for manufacturing same | |
| CN105555976A (zh) | 高碳电阻焊钢管的制造方法及汽车部件 | |
| JPH09241746A (ja) | 高強度二相ステンレス鋼管の製造方法 | |
| JP5020690B2 (ja) | 機械構造用高強度鋼管及びその製造方法 | |
| JP2008266750A (ja) | 加工性に優れた鋼管及びその製造方法 | |
| JP2000096143A (ja) | 鋼管の製造方法 | |
| JP2004292922A (ja) | 複合二次加工性に優れた高張力鋼管の製造方法 | |
| RU2409684C2 (ru) | Бесшовные прецизионные стальные трубы для гидравлических цилиндров с повышенной изотропной жесткостью при низких температурах и способ их получения | |
| JP2001262275A (ja) | 靭性、延性、溶接性に優れた高張力継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP2001262276A (ja) | 耐摩耗性および溶接性に優れた継目無鋼管およびその製造方法 | |
| WO2020090149A1 (ja) | ボルト用鋼及びその製造方法 | |
| JP2004217992A (ja) | 電縫鋼管およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140623 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210315 |