RU2365645C2 - Газонепроницаемые электроды для печи карботермического восстановления - Google Patents

Газонепроницаемые электроды для печи карботермического восстановления Download PDF

Info

Publication number
RU2365645C2
RU2365645C2 RU2006144465/02A RU2006144465A RU2365645C2 RU 2365645 C2 RU2365645 C2 RU 2365645C2 RU 2006144465/02 A RU2006144465/02 A RU 2006144465/02A RU 2006144465 A RU2006144465 A RU 2006144465A RU 2365645 C2 RU2365645 C2 RU 2365645C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
electrode
graphite
furnace
graphite electrode
Prior art date
Application number
RU2006144465/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006144465A (ru
Inventor
Йоханн ДАЙМЕР (DE)
Йоханн ДАЙМЕР
Original Assignee
Сгл Карбон Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сгл Карбон Аг filed Critical Сгл Карбон Аг
Publication of RU2006144465A publication Critical patent/RU2006144465A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2365645C2 publication Critical patent/RU2365645C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/02—Obtaining aluminium with reducing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/02—Light metals
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/06—Electrodes
    • H05B7/07—Electrodes designed to melt in use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к графитовым электродам для карботермического восстановления алюминия и способу их изготовления. Графитовый электрод в печи для производства алюминия карботермическим восстановлением глинозема содержит формованное графитовое тело электрода и покрытие на теле электрода, ограничивающее проницаемость по CO тела электрода до менее 10-6 см2/сек и являющееся по существу нерастворимым в воде. Покрытие, предпочтительно, по существу незначительно повышает электрическое сопротивление тела электрода в области удерживания в печи зажимами электрода, предпочтительно, не загрязняет расплав в печи, содержащий глинозем, карбид алюминия, углерод и монооксид углерода, и представляет собой, предпочтительно, полученное термическим разложением покрытие из пиролитического углерода, стеклоуглерода или подвергнутой карбонизации при высокой температуре смолы. Описан способ получения электрода. Обеспечивается предотвращение утечки находящихся под давлением газообразных компонентов из печи, уплотнение поверхности электрода, снижение потерь энергии. 2 н. и 17 з.п. ф-лы.

Description

Предпосылки создания изобретения
Область техники
Настоящее изобретение относится к выполненным из графита электродам для производства алюминия путем карботермического восстановления глинозема.
Описание предшествующего уровня техники
На протяжении столетия алюминиевая промышленность основывается на способе Холла-Эру по выплавке алюминия. По сравнению со способами, используемыми для получения конкурирующих материалов, таких как сталь и пластмассы, данный способ является энергозатратным и дорогостоящим. Поэтому продолжается поиск альтернативных способов получения алюминия.
Одним из таких альтернативных способов является способ прямого карботермического восстановления глинозема. Как описано в патенте США № 2974032 (Грюнерт и др.), при этом протекает процесс, который может быть обобщен суммарной реакцией
Al2O3+3C=2Al+3CO (1),
или же он может протекать в две стадии:
2Al2O3+9C=Al4С3+6CO (2)
Al4С3+Al2O3=6Al+3CO (3)
Реакция (2) происходит при температурах между 1900 и 2000°С. Реакция (3) фактического получения алюминия происходит при температурах, составляющих 2200°С и более; скорость этой реакции повышается с повышением температуры. Помимо веществ, указанных в реакциях (2) и (3), в ходе этих реакций (2) и (3) образуются летучие Al-содержащие вещества, включая Al2O, которые уносятся вместе с отходящим газом. Такие летучие вещества, если они не улавливаются, представляют собой потери выхода алюминия. Обе реакции (2) и (3) являются эндотермическими.
Были предприняты различные попытки разработать эффективную производственную технологию прямого карботермического восстановления глинозема (см. Маршалл Бруно, «Легкие металлы» (Marshall Bruno, Light Metals) 2003, TMS (The Minerals, Metals & Materials Society) 2003). В патенте США № 3607221 (Кибби) описан процесс, согласно которому все продукты быстро испаряются до по существу только газообразного алюминия и СО, эту парообразную смесь приводят в контакт со слоем жидкого алюминия при температуре, достаточно низкой для того, чтобы давление паров жидкого алюминия было меньше парциального давления паров алюминия, находящихся в контакте с ним, и достаточно высокой для того, чтобы предотвратить реакцию монооксида углерода и алюминия, и извлекают по существу чистого алюминия.
Другие патенты, относящиеся к карботермическому восстановлению для получения алюминия, включают патенты США № 4486229 (Троуп и др.) и 4491472 (Стивенсон и др.). Сдвоенные реакционные зоны описаны в патенте США № 4099959 (Дьюинг и др.). Более поздние разработки компаний Alcoa и Elkem привели к созданию новой конструкции двухкамерного реактора, которая описана в патенте США № 6440193 (Йохансен и др.).
В этом двухкамерном реакторе реакция (2) по существу ограничена низкотемпературной камерой. Расплавленная ванна из Al4С3 и Al2O3 протекает под перегородкой придонного перетекания в высокотемпературную камеру, где происходит реакция (3). Полученный таким образом алюминий образует слой поверх слоя расплавленного шлака и выпускается из высокотемпературной камеры. Выходящие из низкотемпературной камеры и из высокотемпературной камеры газы, содержащие пары Al и летучий Al2O, реагируют в отдельных установках улавливания паров, образуя Al4С3, который повторно вводят в низкотемпературную камеру. Энергия, необходимая для поддержания температуры в низкотемпературной камере, может быть подведена путем высокоинтенсивного резистивного нагрева, например, при помощи графитовых электродов, погруженных в расплавленную ванну. Подобным же образом, энергия, необходимая для поддержания температуры в высокотемпературной камере, может быть подведена при помощи нескольких пар электродов, расположенных по существу горизонтально в боковых стенках такой камеры реакционного сосуда.
Одним из требований, предъявляемых к графитовым электродам, используемым в вертикальном положении в низкотемпературной камере в печи карботермического восстановления алюминия, является поверхность, имеющая низкую проницаемость, для предотвращения утечки находящихся под давлением газообразных компонентов из этой печи. Расчеты показывают, что потребуется проницаемость по СО через графитовую поверхность менее 10-6 см2/сек для того, чтобы удерживать СО, а также менее летучие газообразные Al и Al2O в печи. Поскольку имеющиеся в продаже графитовые электроды обычно имеют проницаемости на несколько порядков величины выше, чем этот требуемый уровень, необходимо найти какие-либо средства для уплотнения графитовых поверхностей.
Обычно используют различные способы для того, чтобы сделать графитовые поверхности непроницаемыми для газов. Однако специфические требования печи карботермического восстановления алюминия требуют модификаций традиционных методов уплотнения поверхности. Предшествующий уровень техники должным образом не удовлетворяет всем требованиям.
Одним из конкретных ограничений известного из уровня техники покрытия является конкретный температурный режим графитового электрода. Во время работы печи электрод расходуется, и поэтому электродные колонны, соединенные графитовыми штифтами, непрерывным образом подают сверху в печь. Поскольку атмосфера печи является очень горячей с температурой примерно 2000°С, а графитовый электрод является очень хорошим проводником тепла, его температура на выходе из камеры печи составляет вплоть до 300°С, несмотря на дополнительные меры внешнего охлаждения. Таким образом, покрытие электрода должно выдерживать по меньшей мере 300°С в течение периода времени в несколько часов без окисления. Кроме того, покрытие будет, по меньшей мере частично, попадать в камеру печи, где оно может загрязнить горячий расплав. Следовательно, химический состав материалов покрытия должен быть подобен компонентам-участникам реакции (1), или же, по меньшей мере, содержание посторонних элементов должно быть очень низким. Таким же важным является требование к покрытию не повышать электрическое сопротивление контакта в месте соединения электродных колонн и удерживающих электрод зажимов, чтобы ограничить потери энергии. В дополнение, поскольку участок входного сечения электрода будет постоянно охлаждаться водой, покрытие должно быть нерастворимым в воде.
Сущность изобретения
Соответственно, целью изобретения является создание газоплотного графитового электрода для печи карботермического восстановления, который позволяет преодолеть вышеупомянутые недостатки известных до настоящего времени устройств и способов такого общего типа и который особенно подходит для производства алюминия карботермическим восстановлением глинозема. В частности, целью является предложение графитовых электродов, которые были снабжены покрытием для придания им газонепроницаемости, причем это покрытие способно выдерживать температуры вплоть до 300°С, почти не загрязняет горячий расплав примесями, не оказывает отрицательного влияния на электрическое сопротивление контакта в месте соединения электродных колонн и удерживающих электрод зажимов и не растворяется водой.
С учетом вышеперечисленных и других целей, в соответствии с изобретением предложен графитовый электрод для печи для производства алюминия карботермическим восстановлением глинозема. Этот графитовый электрод имеет покрытие, которое придает телу электрода проницаемость по СО менее 10-6 см2/сек. Кроме того, это покрытие является по существу нерастворимым в воде, и/или его основные составляющие соответствуют компонентам, указанным в вышеприведенном уравнении (1).
В соответствии с дополнительным признаком изобретения, покрытие выполнено выдерживающим температуры вплоть до 300°С и выше в течение нескольких часов по существу без окисления.
В соответствии с другим признаком изобретения, покрытие выполнено не более чем пренебрежимо повышающим электрическое сопротивление тела электрода в области удерживания, на которой тело электрода удерживается в печи зажимами электрода.
В соответствии с еще одним признаком изобретения, покрытие представляет собой полученное термическим разложением покрытие из пиролитического углерода, покрытие из стеклоуглерода, оно образовано из закоксованной при высокой температуре смолы, оно представляет собой слой силиката натрия, или же оно образовано из металлического Al, нанесенного на слой Al-содержащего предварительного покрытия, который, в предпочтительном варианте воплощения, формируют, нанося покрытие из золя или геля на предварительный слой из Si и Al.
С учетом вышеперечисленных и иных целей, в соответствии с изобретением также предложен способ изготовления графитового электрода для печи для производства алюминия карботермическим восстановлением глинозема, включающий в себя:
обеспечение графитового тела электрода; и
нанесение покрытия на по меньшей мере часть графитового тела электрода для корректировки его проницаемости по СО до менее 10-6 см2/сек.
Согласно одному из вариантов воплощения данного изобретения, электрод покрывают пиролитическим углеродом, применяя методы термического разложения. Дальнейший вариант воплощения данного изобретения касается уплотнения поверхности электрода путем нанесения на нее покрытия из стеклоуглерода. В еще одном варианте воплощения данного изобретения покрытие получают, нанося смолы со свойствами коксования при высокой температуры, такие как фенольная смола, новолачная смола, муравьиный альдегид и эпоксидная смола. Следующий вариант воплощения данного изобретения заключается в покрытии электродов силикатом натрия. В дальнейшем варианте воплощения данного изобретения электродное покрытие получают, нанося металлический Al на слой Al-содержащего предварительного покрытия. Еще один вариант воплощения данного изобретения заключается в покрытии электродов золями или гелями на основе частиц Al или оксида Al, предпочтительно - слоем Si- и Al-содержащего предварительного покрытия. Также возможны различные сочетания перечисленных вариантов покрытий.
Одно из преимуществ вышеописанных методов нанесения покрытий заключается в том, что большая часть имеющего вид твердых частиц вещества покрытия диффундирует внутрь пор графитовой поверхности, таким образом формируя всего лишь тонкую пленку на поверхности электрода, почти не оказывающую влияния на электрические свойства контактной поверхности электрода. Кроме того, все описанные методы нанесения покрытий могут быть применены в промышленном масштабе, таким образом вызывая всего лишь небольшое повышение стоимости графитовых электродов. Покрытые таким образом электроды могут быть безопасно использованы в печах карботермического восстановления алюминия без какой-либо утечки СО из атмосферы печи.
Другие признаки, которые считаются характерными для данного изобретения, изложены в прилагаемой формуле изобретения.
Несмотря на то что данное изобретение проиллюстрировано и описано здесь воплощенным в газоплотном электроде для печи карботермического восстановления, оно, тем не менее, не должно ограничиваться приведенными подробностями, поскольку в нем могут быть сделаны различные модификации и структурные изменения без отклонения от сущности данного изобретения и в рамках объема и диапазона эквивалентов формулы изобретения.
Однако суть изобретения, вместе с его дополнительными целями и преимуществами, станут более понятными из нижеследующего описания примерного варианта реализации изобретения, включая конкретные примеры и варианты воплощения изобретения.
Подробное описание примерного варианта воплощения
Следующие далее примеры приведены для дальнейшей иллюстрации и пояснения настоящего изобретения. Они не должны никоим образом рассматриваться как ограничивающие. Если не указано иное, то все части и процентные содержания приведены по массе.
Графитовые электроды, используемые в электродуговых печах для производства стали, имеют проницаемости по СО в диапазоне от 1 см2/сек до 103 см2/сек в зависимости от выбора исходного материала и количества циклов пропитки. Для получения выгоды от низкой себестоимости продукции предпочтительным является использование марок графитовых электродов с более низкой газопроницаемостью.
В одном варианте воплощения данного изобретения поверхность графитового электрода уплотняют (герметизируют) пиролитическим углеродом, осажденным в его порах. Электрод помещают в вакуумную печь, дегазируют в течение менее 5 минут при помощи подачи вакуума, с последующим заполнением вакуумированного объема богатыми углеродом газообразными углеводородными соединениями, такими как ацетилен, при манометрическом (избыточном) давлении примерно 20 фунтов на квадратный дюйм в течение менее 1 секунды, и нагреванием печи до температуры от 800 до 1000°С с целью термического разложения газообразного углеводорода в порах и превращения разложенного углеводорода в пиролитический углерод (пироуглерод). Стадии вакуумирования и заполнения объема в конце каждой описанной последовательности продолжают последовательно и повторяющимся образом от 2 до 5 раз.
В еще одном варианте воплощения газопроницаемость по СО снижали, нанося на электрод покрытие из стеклоуглерода. На электрод наносят покрытие распылением раствора полиамидокислоты при комнатной температуре и растворитель выпаривают при повышенных температурах, составляющих от 70 до 100°С, с последующим дальнейшим повышением температуры до 400°С для имидизации. Такую процедуру повторяли 4 раза.
В другом варианте воплощения данного изобретения покрытие получают, нанося смолы со свойствами коксования при высокой температуре, такие как фенольная смола, новолачная смола, муравьиный альдегид (формальдегид) или эпоксидная смола. Электрод помещают в вакуумную печь, дегазируют в течение менее 5 минут при помощи подачи вакуума, с последующим заполнением вакуумированного объема смолой, такой как фенольная смола, при манометрическом давлении примерно 10 фунтов на квадратный дюйм в течение менее 30 минут, и нагреванием печи до температуры от 600 до 800°С. Это приводит к превращению смолы в углерод. Затем стадии вакуумирования и заполнения объема в конце каждой описанной последовательности повторяют в такой же самой последовательности вплоть до 4 раз, каждый раз сокращая время заполнения смолой на 5 минут.
Дальнейший вариант воплощения данного изобретения заключается в покрытии электродов силикатом натрия. Раствор силиката натрия (15%-ный по массе водный раствор) наносят распылением при расходе от 25 до 50 г/м2 на горячую поверхность электрода с температурой от 60 до 75°С. Покрытие из силиката натрия затем сушат в горячем воздухе при температуре 350°С. Данная процедура может быть повторена несколько раз.
В следующем варианте воплощения данного изобретения электродное покрытие получают путем плазменного напыления алюминия (Al). На поверхность графитового электрода плазменным напылением наносили первый слой, состоящий из алюминия технической чистоты, в количестве 700 г/м2. Поверх полученного алюминиевого слоя наносили смесь с: 35 г/м2 оксида железа, 10 г/м2 никеля и 18 г/м2 алюминиевого порошка. Эту операцию сопровождали термической обработкой с поверхностной плотностью теплового потока в 12·106 Вт/см2, таким образом сплавляя (легируя) эти два слоя с получением слоя Al-Fe-Ni. Данную процедуру повторяли еще раз. Наконец металлизацией наносили слой чистого алюминия в количестве 1150 г/м2.
В еще одном варианте воплощения на поверхность электрода наносят частицы Al или оксида Al в виде золей или гелей. Из различных имеющихся в продаже продуктов предпочтительным является использование продуктов с очень малыми размерами частиц, предпочтительно - в диапазоне менее 100 нм. Наилучшие результаты достигнуты при нанесении слоя предварительного покрытия на основе от 2 до 5% кремния в алюминии традиционным методом, таким как окрашивание, распыление, нанесение валиком или окунание углеродной подложки в коллоидоподобную суспензию, содержащую оба элемента. Покрытый алюминием-кремнием электрод затем подвергают термической обработке в атмосфере инертного газа при примерно 900°С в течение примерно 30 мин, при этом на месте (in situ) образуется карбид кремния в виде промежуточного (межфазного) слоя, который служит для химического связывания алюминия с углеродом. После этого наносили частицы коллоидального Al или глинозема путем окрашивания или распыления, после чего электрод с нанесенным таким образом покрытием на короткое время нагревали в атмосфере инертного газа до 900°С в течение примерно 10 минут.
Поверхность электрода может также быть уплотнена путем использования комбинаций вышеописанных методов нанесения покрытий.
Графитовый электрод, обработанный вышеописанным образом, имел проницаемость по СО менее 10-6 см2/сек.
Вышеприведенное описание предназначено для того, чтобы предоставить специалисту в данной области техники возможность осуществить изобретение на практике. Оно не предназначено для детализации всех возможных вариантов и модификаций, которые станут очевидными квалифицированному специалисту после прочтения данного описания. Однако подразумевается, что все такие модификации и варианты входят в объем данного изобретения, который определяется приведенной ниже формулой изобретения. Формула изобретения предназначена охватывать указанные элементы и стадии в любой компоновке или последовательности, которая является эффективной для достижения намеченных для данного изобретения целей, если контекст специально не указывает на обратное.

Claims (19)

1. Графитовый электрод для печи для производства алюминия карботермическим восстановлением глинозема, содержащий формованное графитовое тело электрода и покрытие на упомянутом теле электрода, причем упомянутое покрытие ограничивает проницаемость по CO упомянутого тела электрода до менее 10-6 см2/с и является, по существу, нерастворимым в воде.
2. Графитовый электрод по п.1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие выполнено выдерживающим температуру вплоть до 300°С и выше в течение нескольких часов, по существу, без окисления.
3. Графитовый электрод по п.1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие выполнено не более чем незначительно повышающим электрическое сопротивление упомянутого тела электрода в области удерживания, на которой упомянутое тело электрода удерживается в печи зажимами электрода.
4. Графитовый электрод по п.1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие выполнено не загрязняющим расплав в печи, содержащий глинозем, карбид алюминия, углерод и монооксид углерода.
5. Графитовый электрод по п.1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие представляет собой полученное термическим разложением покрытие из пиролитического углерода.
6. Графитовый электрод по п.1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие представляет собой покрытие из стеклоуглерода.
7. Графитовый электрод по п.1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие образовано из закоксованной при высокой температуре смолы.
8. Графитовый электрод по п.1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие образовано из фенольной смолы, новолачной смолы, муравьиного альдегида или эпоксидной смолы.
9. Графитовый электрод по п.1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие представляет собой слой силиката натрия.
10. Графитовый электрод по п.1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие образовано из металлического Аl, нанесенного на слой Al-содержащего предварительного покрытия.
11. Графитовый электрод по п.1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие образовано из слоя золевого или гелевого покрытия на основе частиц Аl или оксида Аl.
12. Способ изготовления графитового электрода для печи для производства алюминия карботермическим восстановлением глинозема, включающий обеспечение графитового тела электрода, и нанесение покрытия на по меньшей мере часть графитового тела электрода для корректировки его проницаемости по CO до менее 10-6 см2/с.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что включает нанесение на тело электрода покрытия из пиролитического углерода с использованием методов термического разложения.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что включает нанесение на тело электрода покрытия из стеклоуглерода.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что включает формирование покрытия путем нанесения на тело электрода смол со свойствами коксования при высокой температуре, и коксование этих смол с образованием, по существу, CO-непроницаемого покрытия.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что включает нанесение на тело электрода покрытия из силиката натрия.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что включает в себя нанесение на тело электрода слоя Al-содержащего предварительного покрытия и нанесение металлического Аl на этот слой предварительного покрытия.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что включает в себя нанесение на тело электрода золя или геля на основе частиц Аl или оксида Аl.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что включает в себя перед нанесением золя или геля на тело электрода нанесение слоя предварительного покрытия на основе от 2 до 5% кремния в алюминии и последующую термообработку электрода в инертной атмосфере до приблизительно 900°С.
RU2006144465/02A 2004-05-14 2005-05-13 Газонепроницаемые электроды для печи карботермического восстановления RU2365645C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US57105804P 2004-05-14 2004-05-14
US60/571,058 2004-05-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006144465A RU2006144465A (ru) 2008-06-20
RU2365645C2 true RU2365645C2 (ru) 2009-08-27

Family

ID=34968334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006144465/02A RU2365645C2 (ru) 2004-05-14 2005-05-13 Газонепроницаемые электроды для печи карботермического восстановления

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20050254544A1 (ru)
EP (1) EP1749111A1 (ru)
JP (1) JP2007537567A (ru)
CN (1) CN100482817C (ru)
NO (1) NO20065591L (ru)
RU (1) RU2365645C2 (ru)
WO (1) WO2005113844A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101525768B (zh) * 2008-03-05 2011-05-25 绿能科技股份有限公司 长晶炉的加热电极与固定结构
CN114023561B (zh) * 2021-10-29 2022-12-09 华中科技大学 一种非本征二维复合磁性材料、制备方法及应用
CN115572172B (zh) * 2022-09-09 2023-06-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 废旧石墨电极的利用方法及电炉
CN116835595B (zh) * 2023-07-27 2026-01-30 石嘴山市新宇兰山电碳有限公司 玻璃碳石墨电极的制备方法
CN118268312B (zh) * 2024-06-03 2024-08-16 嘉祥洪润电碳有限公司 一种用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3553010A (en) * 1967-07-26 1971-01-05 Sigri Elektrographit Gmbh Carbon or graphite formed body
RU2163268C1 (ru) * 2000-06-14 2001-02-20 Открытое акционерное общество "Межрегиональное научно-производственное объединение "Полиметалл" Способ получения алюминия из его оксида
US6440193B1 (en) * 2001-05-21 2002-08-27 Alcoa Inc. Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina
RU2193294C1 (ru) * 2001-04-09 2002-11-20 Геннадий Михайлович Русев Графитированный электрод с защитным покрытием

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2974032A (en) * 1960-02-24 1961-03-07 Pechiney Reduction of alumina
US3140193A (en) * 1960-04-06 1964-07-07 James S Kane Process for producing oxidation resistant refractory coating on dense graphite
GB1026055A (en) * 1962-10-02 1966-04-14 Metalurgitchen Zd Lenin Coating of carbon
FR1434642A (fr) * 1965-03-29 1966-04-08 Metalurgitchen Zd Lenin Procédé et appareil pour la réalisation d'enduits protecteurs sur des produits en carbone, notamment des électrodes en graphite ainsi que les produits pourvus d'une couche protectrice conforme à celle ainsi obtenue
US3619286A (en) * 1968-12-18 1971-11-09 Budd Co Cast graphite electrodes for edm applications
US3607221A (en) * 1969-02-17 1971-09-21 Reynolds Metals Co Carbothermic production of aluminum
SU401024A1 (ru) * 1971-02-22 1973-10-01 В. Н.Жачкин, Г. С. Долженков , В. В. Булатов Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт титана Способ защиты электродов от окисления
US3929456A (en) * 1972-05-05 1975-12-30 Reynolds Metals Co Carbothermic production of aluminum
JPS4996035A (ru) * 1972-12-03 1974-09-11
GB1590431A (en) * 1976-05-28 1981-06-03 Alcan Res & Dev Process for the production of aluminium
IT1084057B (it) * 1977-03-03 1985-05-25 Elettrocarbonium Spa Procedimento per preparare manufatti di carbone destinati a lavorare ad elevate temperature in atmosfera ossidante e prodotti ottenuti contale procedimento
US4338177A (en) * 1978-09-22 1982-07-06 Metallurgical, Inc. Electrolytic cell for the production of aluminum
US4670110A (en) * 1979-07-30 1987-06-02 Metallurgical, Inc. Process for the electrolytic deposition of aluminum using a composite anode
US4292345A (en) * 1980-02-04 1981-09-29 Kolesnik Mikhail I Method of protecting carbon-containing component parts of metallurgical units from oxidation
DE3028348C2 (de) * 1980-07-25 1985-05-15 C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach Kohlenstoffelektrode für Lichtbogenöfen
US4491472A (en) * 1983-03-07 1985-01-01 Aluminum Company Of America Carbothermic reduction and prereduced charge for producing aluminum-silicon alloys
US4486229A (en) * 1983-03-07 1984-12-04 Aluminum Company Of America Carbothermic reduction with parallel heat sources
US4567103A (en) * 1983-07-28 1986-01-28 Union Carbide Corporation Carbonaceous articles having oxidation prohibitive coatings thereon
JP2739136B2 (ja) * 1989-04-19 1998-04-08 イビデン株式会社 抵抗溶接用の炭素電極
CN1052878A (zh) * 1989-12-27 1991-07-10 冶金部洛阳耐火材料研究院 石墨电极防氧化涂料
DE4136823C2 (de) * 1991-11-08 2000-09-14 Contech C Conradty Technika Co Kohlenstoffelektrode für Lichtbogenöfen und Verfahren zum Herstellen einer solchen Kohlenstoffelektrode
US5364513A (en) * 1992-06-12 1994-11-15 Moltech Invent S.A. Electrochemical cell component or other material having oxidation preventive coating
JPH0897102A (ja) * 1994-09-29 1996-04-12 Nisshinbo Ind Inc 電気二重層キャパシタ及び二次電池用分極性電極、その製造方法及びこの分極性電極を使用した電気二重層キャパシタ或いは二次電池
DE10312370B4 (de) * 2003-03-20 2005-09-15 Sgl Carbon Ag Verbindungsstücke für Elektroden aus Kohlenstoff-Werkstoffen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3553010A (en) * 1967-07-26 1971-01-05 Sigri Elektrographit Gmbh Carbon or graphite formed body
RU2163268C1 (ru) * 2000-06-14 2001-02-20 Открытое акционерное общество "Межрегиональное научно-производственное объединение "Полиметалл" Способ получения алюминия из его оксида
RU2193294C1 (ru) * 2001-04-09 2002-11-20 Геннадий Михайлович Русев Графитированный электрод с защитным покрытием
US6440193B1 (en) * 2001-05-21 2002-08-27 Alcoa Inc. Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina

Also Published As

Publication number Publication date
NO20065591L (no) 2006-12-05
JP2007537567A (ja) 2007-12-20
WO2005113844A1 (en) 2005-12-01
US20080237058A1 (en) 2008-10-02
RU2006144465A (ru) 2008-06-20
US20050254544A1 (en) 2005-11-17
CN1981061A (zh) 2007-06-13
CN100482817C (zh) 2009-04-29
EP1749111A1 (en) 2007-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2567784B2 (ja) 高純度黒鉛材の製造装置
CN102730690B (zh) 一种Al4SiC4材料的合成方法
CN109972079B (zh) 一种渗硼剂及电场辅助低温制备单相Fe2B渗层的方法
CN100537485C (zh) 碳化硅纳米线的制备方法
RU2365645C2 (ru) Газонепроницаемые электроды для печи карботермического восстановления
CN101817684B (zh) 一种多孔Si3N4基体表面覆涂h-BN涂层的方法
RU2375331C2 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ БЕТТА-Sic ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ
CN111410560A (zh) 一种高致密SiC涂层的硅化石墨制备方法
US6756122B2 (en) Process for the production of improved boron coatings
CN105601341B (zh) 一种带β碳化硅涂层刹车盘制备的方法
CN103757603B (zh) 一种二硼化锆涂层的制备方法
RU2733524C1 (ru) Способ получения керамико-металлических композиционных материалов
CN118344187A (zh) 一种复合碳材料及其制备方法
JPH09100162A (ja) 高純度黒鉛材の製造方法及びその製造装置
Barnes et al. Silicon nitride thin film dielectric
CN114381684A (zh) 一种通过Ca(OH)2与CaO混合粉末控制水蒸气压的合金表面处理方法
CN112144011A (zh) 在钼及其合金保护管表面制备抗氧化涂层的方法
AU2004232516B2 (en) Use of a silicon carbide-based ceramic material in aggressive environments
CN102211934B (zh) 一种高纯铝硅碳片状粉体的合成方法
KR910000293B1 (ko) SiO 발생 속도 조절에 의한 탄화규소 피복 흑연의 제조 방법
JPH02180755A (ja) 非鉄溶融金属用含炭素セラミック複合体
CN115073214A (zh) 一种基于硅树脂浸涂液先驱体转化法制备石墨件抗氧化涂层的方法
JPS6330342A (ja) ガラス成形用黒鉛治具
CN118479480A (zh) 一种碳化硅的制备方法
CN109913665A (zh) 一种铝土矿真空蒸馏制备金属铝的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110514