RU2360037C2 - Способ и аппарат для производства стальных изделий с металлическим покрытием - Google Patents

Способ и аппарат для производства стальных изделий с металлическим покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2360037C2
RU2360037C2 RU2006112547/02A RU2006112547A RU2360037C2 RU 2360037 C2 RU2360037 C2 RU 2360037C2 RU 2006112547/02 A RU2006112547/02 A RU 2006112547/02A RU 2006112547 A RU2006112547 A RU 2006112547A RU 2360037 C2 RU2360037 C2 RU 2360037C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
specified
product
metal
plasma treatment
Prior art date
Application number
RU2006112547/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006112547A (ru
Inventor
МЕЙЕР Марижке ДЕ (BE)
МЕЙЕР Марижке ДЕ
Серж КЛАССЕНС (BE)
Серж КЛАССЕНС
Франц ХЁРЦЕНБЕРГЕР (BE)
Франц ХЁРЦЕНБЕРГЕР
Original Assignee
АРСЕЛОР Франс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34178724&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2360037(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by АРСЕЛОР Франс С.А. filed Critical АРСЕЛОР Франс С.А.
Publication of RU2006112547A publication Critical patent/RU2006112547A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2360037C2 publication Critical patent/RU2360037C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/021—Cleaning or etching treatments
    • C23C14/022—Cleaning or etching treatments by means of bombardment with energetic particles or radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C23C14/5806—Thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32348—Dielectric barrier discharge

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и аппарату для производства стальных изделий с металлическим покрытием и может найти использование в металлургической промышленности и машиностроении. Способ включает стадии: производства стального изделия с металлическим покрытием, добавления дополнительного металлического элемента к указанному покрытию и термической обработки указанного изделия. Перед добавлением указанного дополнительного элемента указанное изделие подвергают плазменной обработке посредством диэлектрического барьерного разряда для очистки и активации поверхности указанного покрытия; указанный дополнительный элемент добавляют с помощью физического осаждения из разреженной паровой фазы. Указанную термическую обработку осуществляют путем направления инфракрасного излучения высокой энергии на внешнюю поверхность указанного покрытия. Аппарат включает средства для осуществления плазменной обработки на изделии с металлическим покрытием, средства для добавления дополнительного элемента к указанному покрытию путем физического осаждения из разреженной паровой фазы и средства для направления инфракрасного излучения высокой энергии на внешнюю поверхность указанного покрытия. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.

Description

Область изобретения
Настоящее изобретение относится к производству стальных изделий с металлическим покрытием, в частности оцинкованных или алюминированных изделий или изделий, имеющих покрытия, содержащие цинк и алюминий, где дополнительный легирующий элемент, такой как магний, добавляют в покрытие для улучшения коррозионной устойчивости.
Уровень техники
Лучшим из известных путей повышения коррозионной устойчивости стальных изделий является обеспечение металлического покрытия, такого как цинковое покрытие (Zn-покрытие) или алюминиевое покрытие (Al-покрытие). Разработаны стальные листы, покрытые горячим комбинированным сплавом цинк-алюминий (Zn-Al), таким как Zn+5% Al (Galfan) и Zn+55% Al+1,6% Si (Galvalume). Они обладают более высокой коррозионной устойчивостью, чем оцинкованная сталь, поскольку обладают как способностью цинка к предотвращению коррозии, так и пассивирующей способностью алюминия.
Известно, что, кроме алюминия, магний также обладает благоприятным эффектом коррозионной устойчивости. В частности, доказан благоприятный эффект магния на стальных листах, покрытых путем горячего цинкования сплавом Zn-Al. Некоторые покрытия, содержащие магний в дополнение к Zn и Al, с улучшенной коррозионной устойчивостью разработаны и выпущены в продажу. Большинство этих покрытий производят путем легирования в ванне в процессе горячего цинкования.
Другой подход к получению Mg-легированных металлических покрытий начинается с металлического покрытия горячим цинкованием (например, оцинкованным цинково-алюминиевым (Zn-Al) или алюминированным алюминий-кремниевым (Al-Si) покрытием) или электролитическим цинкованием Zn, затем добавляют магний на поверхность покрытия с помощью физического осаждения из разреженной паровой фазы с последующей тепловой обработкой для диффузии магния в покрытие и получают магний-легированное покрытие. В этом случае тонкий слой магния (обычно менее чем 1 мкм) осаждают в вакууме. После эту двухслойную систему покрытия подвергают диффузии-отжигу. При данной тепловой обработке магний диффундирует в металлическое покрытие и образует интерметаллические соединения (например, MgZn2, Mg2Zn11). В результате металлическое покрытие состоит из легирующего покрытия на поверхности общего металлического покрытия или из металлического покрытия с распространенными по всей толщине интерметаллическими соединениями. Эта последняя методика известна, например, из документа WO-A-0214573, где покрытие получают путем вакуумного напыления Mg на Zn-покрытии с последующим индукционным нагреванием в защитной атмосфере (HNx, N2, Не или Ar).
Недостатком индукционного нагревания является то, что это нагревание действует с внутренней стороны оцинкованного стального субстрата. Это приводит в результате к тому, что существует риск гальванического отжига Zn-покрытия, то есть риск прохождения реакции Fe-Zn. Это явление несколько замедляется в случае покрытия горячим цинкованием, где гальванический отжиг требует разрушения ингибирующего слоя Fe2Al5 с образованием интерметаллических соединений Fe-Zn. Однако в случае электрооцинкованного субстрата реакция Fe-Zn начинается даже раньше, поскольку отсутствует интерметаллический слой Fe-Al на поверхности сталь/цинк. Результатом этой реакции Fe-Zn главным образом является потеря пластичности покрытия.
В случае Mg-напыления необходимо очистить и активировать поверхность покрытия перед напылением. В частности, оксидный слой нужно удалить с поверхности оцинкованных горячим цинкованием или алюминированных изделий, чтобы дать возможность Mg диффундировать в металлическое покрытие, либо переходную эмульсию поверхностного слоя необходимо будет удалить в случае, когда добавление Mg имеет место после прохода поверхностного слоя, то есть стадии отверждения-проката. В соответствии с предшествующим уровнем техники это можно сделать путем щелочного обезжиривания, который, однако, не является компактным процессом в том смысле, что такая стадия обезжиривания требует большого физического пространства в производственной линии, что нежелательно в отношении эффективности и стоимости.
В документе DE 19527515 полностью описан процесс, где плазменная обработка предшествует Fe-напылению на предварительно оцинкованный стальной лист. После добавления Fe следует термическая обработка, точные характеристики которой, однако, не идентифицированы в документе.
Цели изобретения
Целью настоящего изобретения является разработка способа производства стальных изделий с металлическим покрытием, где это покрытие наносят горячим цинкованием, или электролитического покрытия, главным образом цинкования или алюминирования, с последующим напылением дополнительного металлического элемента, предпочтительно Mg. На первом месте стоит цель по изобретению способа, обеспечивающего более компактный процесс производства по сравнению с предшествующим уровнем техники, а также разработка способа нагревания, которая не вызывает прохождение реакции Fe-Zn.
Краткое изложение сущности изобретения
Настоящее изобретение относится к способу производства стальных изделий с металлическим покрытием, включающему стадии:
- производства стального изделия с металлическим покрытием,
- добавления дополнительного металлического элемента к указанному покрытию с последующей термической обработкой указанного изделия,
характеризующемся тем, что:
- перед добавлением указанного дополнительного элемента указанное изделие подвергают плазменной обработке для очистки и активации поверхности указанного покрытия,
- указанный дополнительный элемент добавляют способом физического осаждения из разреженной паровой фазы,
- указанную термическую обработку осуществляют путем направления инфракрасного излучения высокой энергии на внешнюю поверхность указанного покрытия.
Согласно предпочтительному воплощению указанное металлическое покрытие выбрано из группы, состоящей из: Zn-покрытия, Al-покрытия, Zn-Al покрытия.
Предпочтительно указанный дополнительный металлический элемент представляет собой Mg и указанный Mg добавляют посредством напыления или выпаривания при низком давлении.
Согласно предпочтительному воплощению указанная плазменная обработка представляет собой плазменную обработку диэлектрическим барьерным разрядом (ДБР), имеющую место при давлении между 10000 Па и 100000 Па в атмосфере, состоящей из N2 или смеси N2 и H2. Альтернативно, указанная плазменная обработка может иметь место в вакууме.
Далее, согласно изобретению, указанную термическую обработку можно проводить в инертной атмосфере или на воздухе.
Способ по изобретению предпочтительно применяют к стальному листу. Указанное инфракрасное излучение может быть направлено на одну сторону указанного листа в течение промежутка времени от 5 до 10 с или на обе стороны указанного листа в течение промежутка времени от 3 до 8 с.
Плотность энергии указанного инфракрасного излучения предпочтительно составляет по меньшей мере 400 кВт/м2.
Изобретение в равной степени относится к аппарату для осуществления способа по изобретению, где указанный аппарат включает:
- средство для осуществления плазменной обработки на изделии с металлическим покрытием,
- средство для добавления дополнительного элемента к указанному покрытию способом физического осаждения из разреженной паровой фазы,
- средство для направления инфракрасного излучения высокой энергии на внешнюю поверхность указанного покрытия после добавления указанного дополнительного элемента.
Подробное описание изобретения
Способ по изобретению включает приведенные ниже стадии, которые нужно осуществлять на стальном изделии с металлическим покрытием, предпочтительно на стальном листе, который подвергли процессу металлического покрытия горячим цинкованием или электролитического покрытия:
- Проводят очистку и активацию поверхности покрытия, подвергая указанное изделие плазменной обработке.
- Напыляют дополнительный металлический элемент на указанную поверхность с помощью физического осаждения из разреженной паровой фазы, такого как распыление или выпаривание.
- После указанного напыления подвергают указанное изделие термической обработке, направляя инфракрасное излучение высокой энергии на покрытую сторону изделия.
В предпочтительном воплощении металлическое покрытие состоит из Zn-покрытия, Al-покрытия или Zn-Al-покрытия, нанесенного горячим цинкованием/алюминированием или (в случае Zn-покрытия) электролитическим цинкованием, тогда как дополнительный металлический элемент представляет собой Mg.
Согласно изобретению стадия плазменной обработки может проводиться в вакууме. Согласно предпочтительному воплощению, однако, плазменная обработка представляет собой плазменную обработку диэлектрическим барьерным разрядом (ДБР), имеющую место при атмосферном или немного пониженном давлении, на практике от 10000 Па до 100000 Па. В данном случае атмосфера, при которой проводят плазменную обработку, состоит из N2 или смеси N2 и H2. Можно применять любую из двух известных установок для плазменной обработки ДБР, а именно установку с параллельными листами и дистанционную плазменную установку. В первом случае субстрат представляет собой второй электрод и, следовательно, лист обрабатывают в плазме как таковой. Во втором случае лист обрабатывают плазмой послесвечения.
Подробности о плазменных методиках можно найти в одном или более чем одном из приведенных ниже документов: US-A-6051150, US-A-6004631, WO-A-96/38311, US-A-5669583, DE-A-19546187, ЕР-А-0467639, WO-A-01/38596, US-A-5384167.
Физическое осаждение магния из разреженной паровой фазы на покрытии осуществляют при низком давлении или в вакууме, например, с помощью выпаривания или распыления. Выпаривание представляет собой способ, который дает возможность высоких скоростей напыления и, следовательно, более высоких линейных скоростей, что особенно выгодно, если установка основана на существующей линии электроцинкования или горячего цинкования/алюминирования.
Согласно изобретению стальное изделие затем подвергают термической обработке путем использования инфракрасного излучения высокой энергии, направленного на покрытие. Это можно осуществить с помощью установки из ряда инфракрасных ламп высокой энергии, подобной установкам, которые известны в производстве цветных металлических листов (ссылка ЕР-А-1201321). Предпочтительно инфракрасное излучение высокой энергии с плотностью энергии 400 кВт/м2 или более. Преимущество данного типа нагревания, кроме его скорости, состоит в том, что стальное изделие нагревают с внешней стороны. Следовательно, Mg-диффузия в Zn- или Al-покрытии легче начинается с поверхности, не влияя на границу между стальным субстратом и Zn- или Al-покрытием. Использование инфракрасного излучения высокой энергии для термической обработки изделий с металлическим покрытием до сих пор не известно, что, в основном, является следствием того факта, что без добавления дополнительного металла (такого как Mg) поверхность покрытий является более отражающей, что не дает возможности поглощения излучения, достаточного для того, чтобы необходимое нагревание имело место. Напыление Mg придает покрытию не отражающий вид, что дает возможность эффективного поглощения тепла при направлении инфракрасного излучения высокой энергии.
Согласно изобретению обработка инфракрасным излучением высокой энергии может происходить в (воздух) атмосферных условиях или в присутствии инертного газа. Последняя альтернатива дает то преимущество, что температура в конце стадии напыления является менее критической, поскольку известно, что в инертных условиях отсутствует опасность образования оксида, когда температура превышает данный предел. Инфракрасное излучение высокой энергии можно прилагать к одной стороне стального листа или к обеим сторонам. Время, в течение которого направляют излучение, предпочтительно находится от 5 до 10 с для одностороннего нагревания и от 3 до 8 с для двустороннего нагревания. Точное время облучения, прежде всего, зависит от толщины стального листа.
В связи с применением плазменной обработки и нагревания инфракрасным излучением высокой энергии данный способ по изобретению является значительно более компактным, то есть требует меньше физического пространства, чем способы предшествующего уровня техники, что дает возможность легче внедрить его в существующие производственные линии металлических покрытий.

Claims (12)

1. Способ производства стальных изделий с металлическим покрытием, включающий стадии производства стального изделия с металлическим покрытием, добавления дополнительного металлического элемента к указанному покрытию с последующей термической обработкой указанного изделия, при этом перед добавлением указанного дополнительного элемента указанное изделие подвергают плазменной обработке для очистки и активации поверхности указанного покрытия, указанный дополнительный элемент добавляют с помощью физического осаждения из разреженной паровой фазы, а указанную термическую обработку осуществляют путем направления инфракрасного излучения высокой энергии на внешнюю поверхность указанного покрытия.
2. Способ по п.1, в котором указанное металлическое покрытие выбрано из группы, состоящей из: цинкового покрытия (Zn-покрытие), алюминиевого покрытия (Al-покрытие), покрытия содержащего цинк и алюминий (Zn-Al-покрытие).
3. Способ по п.1 или 2, в котором указанный дополнительный металлический элемент представляет собой Mg, и указанный Mg добавляют посредством распыления или выпаривания при низком давлении.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором указанная плазменная обработка представляет собой плазменную обработку диэлектрическим барьерным разрядом (ДБР), которую проводят при давлении между 10000 Па и 100000 Па в атмосфере, состоящей из N2 или смеси N2 и Н2.
5. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором указанную плазменную обработку проводят в вакууме.
6. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором указанную термическую обработку проводят в инертной атмосфере.
7. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором указанную термическую обработку проводят на воздухе.
8. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором указанное изделие представляет собой стальной лист.
9. Способ по п.8, в котором указанное инфракрасное излучение направляют на одну сторону указанного листа в течение промежутка времени от 5 до 10 с.
10. Способ по п.8, в котором указанное инфракрасное излучение направляют на обе стороны указанного листа в течение промежутка времени от 3 до 8 с.
11. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором плотность энергии указанного инфракрасного излучения составляет, по меньшей мере, 400 кВт/м2.
12. Аппарат для осуществления способа по любому из пп.1-11, включающий средство для осуществления плазменной обработки изделия с металлическим покрытием, средство для добавления дополнительного элемента к указанному покрытию с помощью физического осаждения из разреженной паровой фазы, средство для направления инфракрасного излучения высокой энергии на внешнюю поверхность указанного покрытия после добавления указанного дополнительного элемента.
RU2006112547/02A 2003-09-24 2004-09-23 Способ и аппарат для производства стальных изделий с металлическим покрытием RU2360037C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03447234A EP1518941A1 (en) 2003-09-24 2003-09-24 A method and apparatus for the production of metal coated steel products
EP03447234.0 2003-09-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006112547A RU2006112547A (ru) 2007-10-27
RU2360037C2 true RU2360037C2 (ru) 2009-06-27

Family

ID=34178724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006112547/02A RU2360037C2 (ru) 2003-09-24 2004-09-23 Способ и аппарат для производства стальных изделий с металлическим покрытием

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7998535B2 (ru)
EP (2) EP1518941A1 (ru)
JP (1) JP4836790B2 (ru)
KR (2) KR101378735B1 (ru)
CN (1) CN100537825C (ru)
AT (1) ATE426689T1 (ru)
BR (1) BRPI0414309B1 (ru)
CA (1) CA2529612C (ru)
DE (1) DE602004020237D1 (ru)
ES (1) ES2324668T3 (ru)
MX (1) MXPA06001802A (ru)
PL (1) PL1664368T3 (ru)
RU (1) RU2360037C2 (ru)
UA (1) UA81546C2 (ru)
WO (1) WO2005028695A1 (ru)
ZA (1) ZA200600016B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2563421C2 (ru) * 2011-04-01 2015-09-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Горячештампованная высокопрочная деталь, имеющая превосходное антикоррозийное свойство после окрашивания, и способ ее изготовления
RU2764256C2 (ru) * 2017-08-30 2022-01-14 Арселормиттал Металлическая подложка с покрытием

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004028197B4 (de) * 2004-06-09 2006-06-29 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Verfahren zur Vorbehandlung verzinkter Stahlbleche oder Aluminiumbleche zum Schweißen
DE102005033773A1 (de) * 2005-07-15 2007-01-18 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zur Herstellung von korrosionsgeschütztem Stahlblech
DE102005045780A1 (de) * 2005-09-23 2007-04-12 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen eines korrosionsgeschützten Stahlflachprodukts
WO2007134400A1 (en) * 2006-05-24 2007-11-29 Bluescope Steel Limited Treating al/zn-based alloy coated products
EP1947210A1 (fr) * 2007-01-16 2008-07-23 ARCELOR France Procede de revetement d'un substrat, installation de mise en oeuvre du procede et dispositif d'alimentation en metal d'une telle installation
FR2921937B1 (fr) * 2007-10-03 2009-12-04 Snecma Procede d'aluminisation en phase vapeur d'une piece metallique de turbomachine
ATE513938T1 (de) 2008-02-25 2011-07-15 Arcelormittal France Beschichtungsverfahren eines metallstreifens und anlage zur ausführung dieses verfahrens
DE102008011219A1 (de) * 2008-02-26 2009-08-27 Thyssenkrupp Steel Ag Absorberbauteil für thermosolare Anwendungen
DE102008045381A1 (de) * 2008-09-02 2010-03-04 Schaeffler Kg Verschleiß- und korrosionshemmender Schichtverbund
WO2010085983A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-05 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo S.L. Fabrication process of coated stamped parts and parts prepared from the same
DE102009022515B4 (de) * 2009-05-25 2015-07-02 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts und Stahlflachprodukt
KR101794102B1 (ko) 2009-05-28 2017-11-06 블루스코프 스틸 리미티드 금속 코팅된 강철 스트립
KR101242953B1 (ko) * 2010-12-27 2013-03-12 주식회사 포스코 도금 방법 및 아연 도금 장치
KR20120075196A (ko) * 2010-12-28 2012-07-06 주식회사 포스코 도금밀착성 및 내식성이 우수한 Ａｌ도금층／Ａｌ?Ｍｇ도금층의 다층구조 합금도금강판 및 그 제조방법
KR101353451B1 (ko) * 2011-12-26 2014-01-21 재단법인 포항산업과학연구원 도금강판 및 이의 제조방법
EP2940180B1 (en) * 2012-12-26 2020-10-21 Posco Steel sheet coated with aluminum-magnesium, and method for manufacturing same
KR101527144B1 (ko) 2013-12-24 2015-06-10 주식회사 포스코 마그네슘-알루미늄 코팅 강판 및 그 제조 방법
KR101642281B1 (ko) 2014-11-27 2016-07-25 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 이의 제조방법
CN108463574A (zh) * 2015-12-24 2018-08-28 Posco公司 合金涂覆钢板及其制造方法
US11731397B2 (en) 2015-12-24 2023-08-22 Posco Co., Ltd Alloy-coated steel sheet and manufacturing method therefor
JP6789562B2 (ja) * 2016-02-26 2020-11-25 国立大学法人 大分大学 誘電体バリア放電による金属表層の硬化方法
KR101945378B1 (ko) * 2017-06-27 2019-02-07 주식회사 포스코 합금 코팅 강판 및 이의 제조방법
CN107354424B (zh) * 2017-08-08 2019-10-11 常州大学 一种抑制高强钢钢板表面选择性氧化的蒸镀锌预处理工艺
EP3824199A1 (en) 2018-07-17 2021-05-26 Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited Tolerance ring and assembly with a tolerance ring
CN111876723B (zh) * 2020-08-11 2023-08-29 盐城科奥机械有限公司 一种渗锌方法以及防腐蚀金属件
DE102021105210A1 (de) 2021-03-04 2022-09-08 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Oberflächenmodifikation von metallischen Beschichtung auf Basis von Zink im Feuerbeschichtungsprozess
EP4334488A1 (en) * 2021-05-06 2024-03-13 Tata Steel Nederland Technology B.V. A system and a method for plasma surface treatment
CN115478237B (zh) * 2022-09-14 2024-02-02 浙江东南新材科技有限公司 一种热镀锌钢卷及其生产工艺

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IE53197B1 (en) * 1981-03-16 1988-08-31 Energy Conversion Devices Inc Isolation valve
JPS57155363A (en) 1981-03-18 1982-09-25 Koji Hashimoto Method of forming surface covering metal layer
JPS583967A (ja) * 1981-06-29 1983-01-10 Aichi Steel Works Ltd アルミニウムダイキヤスト製品の部分表面処理方法
JPS60119784A (ja) * 1983-12-01 1985-06-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 絶縁金属基板の製法およびそれに用いる装置
US5002837A (en) * 1988-07-06 1991-03-26 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Zn-Mg alloy vapor deposition plated metals of high corrosion resistance, as well as method of producing them
JPH02194162A (ja) * 1988-10-13 1990-07-31 Kobe Steel Ltd Ｚｎ―Ｍｇ合金めっき金属材料の製造方法
FR2655058B1 (fr) * 1989-11-30 1992-02-21 Maubeuge Fer Procede de revetement d'une plaque ou tole metallique dont au moins une face possede un double revetement mineral - plaque bande issue du procede.
US4980196A (en) * 1990-02-14 1990-12-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of coating steel substrate using low temperature plasma processes and priming
US5049453A (en) * 1990-02-22 1991-09-17 Nippon Steel Corporation Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same
JPH04274890A (ja) * 1991-02-28 1992-09-30 Nippon Steel Corp 亜鉛−アルミ二層表面処理鋼板の製造方法
AU715719B2 (en) * 1995-06-19 2000-02-10 University Of Tennessee Research Corporation, The Discharge methods and electrodes for generating plasmas at one atmosphere of pressure, and materials treated therewith
DE19527515C1 (de) * 1995-07-27 1996-11-28 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung von korrosionsgeschütztem Stahlblech
JP4306033B2 (ja) * 1999-07-27 2009-07-29 パナソニック電工株式会社 プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
DE10039375A1 (de) * 2000-08-11 2002-03-28 Fraunhofer Ges Forschung Korrosionsgeschütztes Stahlblech und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1201321B1 (en) * 2000-10-24 2004-12-29 Sidmar N.V. Method of producing painted metal sheets
DE10108926C1 (de) 2001-02-23 2003-01-02 Advanced Photonics Tech Ag Wärmebehandlungsverfahren und -anordnung für Metallgegenstände

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2563421C2 (ru) * 2011-04-01 2015-09-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Горячештампованная высокопрочная деталь, имеющая превосходное антикоррозийное свойство после окрашивания, и способ ее изготовления
RU2764256C2 (ru) * 2017-08-30 2022-01-14 Арселормиттал Металлическая подложка с покрытием
US11668002B2 (en) 2017-08-30 2023-06-06 Arcelormittal Coated metallic substrate

Also Published As

Publication number Publication date
PL1664368T3 (pl) 2009-08-31
KR20120058628A (ko) 2012-06-07
ZA200600016B (en) 2007-01-31
BRPI0414309A (pt) 2006-11-07
CA2529612C (en) 2012-07-31
KR101378735B1 (ko) 2014-03-27
JP4836790B2 (ja) 2011-12-14
DE602004020237D1 (de) 2009-05-07
UA81546C2 (en) 2008-01-10
ATE426689T1 (de) 2009-04-15
BRPI0414309B1 (pt) 2015-01-06
ES2324668T3 (es) 2009-08-12
EP1664368B1 (en) 2009-03-25
WO2005028695A1 (en) 2005-03-31
US20060177596A1 (en) 2006-08-10
RU2006112547A (ru) 2007-10-27
CA2529612A1 (en) 2005-03-31
CN1809653A (zh) 2006-07-26
JP2008513595A (ja) 2008-05-01
MXPA06001802A (es) 2006-05-04
EP1518941A1 (en) 2005-03-30
CN100537825C (zh) 2009-09-09
EP1664368A1 (en) 2006-06-07
KR20060086932A (ko) 2006-08-01
US7998535B2 (en) 2011-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2360037C2 (ru) Способ и аппарат для производства стальных изделий с металлическим покрытием
CN113316664B (zh) 合金涂覆钢板及其制造方法
EP2659018A2 (en) Al PLATING LAYER/AL-MG PLATING LAYER MULTI-LAYERED STRUCTURE ALLOY PLATED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT PLATING ADHESIVENESS AND CORROSION RESISTANCE, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
CN105793463B (zh) 镁铝涂层钢板及其制造方法
JP4412037B2 (ja) 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造方法
JP6744413B2 (ja) 合金コーティング鋼板およびその製造方法
KR101789725B1 (ko) 합금 코팅 강판 및 이의 제조 방법
KR101353451B1 (ko) 도금강판 및 이의 제조방법
US3762883A (en) Coated steel article
KR101829763B1 (ko) 합금 코팅 강판 및 이의 제조방법
US3959035A (en) Heat treatment for minimizing crazing of hot-dip aluminum coatings
CN110809643A (zh) 合金涂层钢板及其制造方法
EP0481346B1 (en) Multilayer metal-coated steel sheet
CA2044763C (en) Process for producing spray-plated metal strip
JPH06158285A (ja) Ａｌ系蒸着めっき材の製造方法
JPH0688208A (ja) 高耐食性表面処理金属材およびその製造方法
JP2859729B2 (ja) 蒸着複層めっき鋼板
JP2003286556A (ja) 粉体塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JPS63166964A (ja) 亜鉛メツキアルミニウム又はアルミニウム合金板
JPH05320875A (ja) 複層Ｚｎ−Ｔｉ合金めっき鋼板及びその製造方法
JPH06146013A (ja) 耐食性に優れた積層型蒸着Ａｌ系めっき金属材及びその製造方法
JPH03193856A (ja) 鋼帯の連続溶融めっき方法およびその装置
JPH05287508A (ja) 耐局部腐食性Ａｌ／Ｔｉ二層めっき鋼板