ES2324668T3 - Metodo y dispositivo para la fabricacion de productos de acero recubiertos de metal. - Google Patents

Metodo y dispositivo para la fabricacion de productos de acero recubiertos de metal. Download PDF

Info

Publication number
ES2324668T3
ES2324668T3 ES04765533T ES04765533T ES2324668T3 ES 2324668 T3 ES2324668 T3 ES 2324668T3 ES 04765533 T ES04765533 T ES 04765533T ES 04765533 T ES04765533 T ES 04765533T ES 2324668 T3 ES2324668 T3 ES 2324668T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
coating
product
heat treatment
steel
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES04765533T
Other languages
English (en)
Inventor
Marijke De Meyer
Serge Claessens
Franz Horzenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal France SA
Original Assignee
ArcelorMittal France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34178724&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2324668(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ArcelorMittal France SA filed Critical ArcelorMittal France SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2324668T3 publication Critical patent/ES2324668T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/021—Cleaning or etching treatments
    • C23C14/022—Cleaning or etching treatments by means of bombardment with energetic particles or radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C23C14/5806—Thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32348—Dielectric barrier discharge

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Un método para la fabricación de productos de acero recubiertos de metal, comprendiendo los pasos de: - proveer un producto de acero con un recubrimiento metálico, - añadir un elemento metálico adicional a dicho recubrimiento, seguido de un paso de - someter dicho producto a un tratamiento térmico, caracterizado porque: - antes del añadido de dicho elemento adicional, dicho producto es sometido a un tratamiento con plasma, para limpiar y activar la superficie de dicho recubrimiento, - dicho elemento adicional es añadido mediante una técnica de deposición física de vapor, - dicho tratamiento térmico es aplicado por radiación infrarroja de alta energía dirigida hacia la superficie externa de dicho recubrimiento, donde la densidad de energía de dicha radiación infrarroja es de al menos 400 Kw/m 2 .

Description

Método y dispositivo para la fabricación de productos de acero recubiertos de metal.
Campo de la invención
La presente invención está relacionada con la fabricación de productos de acero recubiertos de metal, en particular de productos galvanizados o aluminizados, o productos con recubrimientos Zn-Al, donde un elemento de aleación adicional como el magnesio es añadido al recubrimiento, con la finalidad de mejorar la resistencia a la corrosión.
Estado del arte
El mejor modo conocido de mejorar la resistencia a la corrosión de los productos de acero es proporcionando un recubrimiento metálico, tal como un recubrimiento de Zn o un recubrimiento de Al. Ha sido desarrollado el recubrimiento de láminas de acero mediante la aplicación de una aleación combinada de Zn-Al por inmersión en caliente, tal como Zn + 5% Al (Galfan) y Zn + 55% Al + 1.6% Si (Galvalume). Estos tienen una resistencia a la corrosión más alta que el acero galvanizado debido a que cuentan tanto con la capacidad de prevención de la corrosión del Zn como con la capacidad de pasivación del Al.
Aparte del Al, también se conoce que el Mg tiene un efecto beneficioso en la resistencia a la corrosión. En particular, ha sido probado el efecto del Mg en láminas de acero recubiertas con Zn-Al por inmersión en caliente. Varios recubrimientos que contienen Mg además de Zn y Al con una mejorada resistencia a la corrosión han sido desarrollados y comercializados. La mayor parte de estos recubrimientos son producidos por baño de aleación en el proceso de galvanización por inmersión en caliente.
Otro acercamiento para producir recubrimientos metálicos aleados con Mg comienza con un recubrimiento metálico por inmersión en caliente (por ejemplo un recubrimiento galvanizado Zn-Al o aluminizado Al-Si) o Zn galvanizado electrolíticamente, y añadir el Mg sobre la superficie del recubrimiento por medio de la Deposición Física de Vapor, seguido de un tratamiento térmico con la finalidad de difundir el Mg en el recubrimiento y hacer un recubrimiento con Mg aleado. En este caso una fina capa de Mg (por lo general menor de 1 \mum) es depositada al vacío. Después este sistema de recubrimiento de dos capas es recocido por difusión. En este tratamiento térmico el Mg se difunde en el recubrimiento metálico y forma compuestos intermetálicos (por ejemplo MgZn_{2}, Mg_{2}Zn_{11}). Como resultado el recubrimiento metálico queda formado por un recubrimiento aleado en la parte superior del recubrimiento metálico convencional o por un recubrimiento metálico con compuestos intermetálicos en todo su grosor. Esta última técnica es conocida por ejemplo del documento WO-A-0214573, en el cual el recubrimiento es producido por la deposición al vacío de Mg en un recubrimiento de Zn, seguido por calentamiento por inducción bajo atmósfera protectora (HN_{x}, N_{2}, He o Ar).
La desventaja del calentamiento por inducción es que el calentamiento trabaja desde el lado interior del sustrato de acero galvanizado. Esto resulta en un riesgo de galvanizado-recocido del recubrimiento de Zn, es decir arriesgando la ocurrencia de una reacción Fe-Zn. Este fenómeno es algo retrasado en el caso de un recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente, en el cual la ocurrencia de galvanizado-recocido requiere de la ruptura de la capa de inhibición Fe_{2}Al_{5} para formar compuestos intermetálicos de Fe-Zn. Sin embargo en el caso de un sustrato electrogalvanizado, la reacción Fe-Zn comienza aún más temprano ya que no está presente la capa intermetálica de Fe-Al en la interfaz acero/zinc. El resultado de esta reacción Fe-Zn es principalmente una pérdida en la ductilidad del recubrimiento.
En el caso de la deposición del Mg, se requiere limpiar y activar la superficie de recubrimiento antes de la deposición. En particular, una capa de óxido tiene que ser retirada de la superficie de productos galvanizados por inmersión en caliente o aluminizados con la finalidad de permitir la difusión del Mg en el recubrimiento metálico, o una emulsión skinpass debería ser retirada si la adición del Mg ocurre después de un skinpass, es decir un paso de temple de laminación. Según el arte previo, esto puede ser hecho por el proceso de desengrasado alcalino, que no es sin embargo un proceso compacto, en el sentido de que tal paso de desengrasado requiere de un espacio físico grande en la cadena de fabricación, lo que es indeseable en términos de eficacia y coste.
El documento DE19527515 finalmente describe un proceso en el cual un tratamiento con plasma precede a una deposición de Fe sobre una lámina de acero previamente galvanizada. Después de la adición del Fe, sigue un tratamiento de calor, cuya naturaleza precisa sin embargo no es identificada en el documento.
El documento JP04274890 está relacionado con una lámina de acero tratada en la superficie con dos capas de Zn-Al, en la cual una película de Al es unida a una lámina de acero galvanizada. La capa de Zn de la lámina galvanizada es derretida por calentamiento infrarrojo, calentamiento por inducción, calentamiento eléctrico o rayo láser, antes de la adición, preferiblemente enchapando la película de Al.
El documento FR8915785 está relacionado con un proceso para recubrir una lámina metálica al menos en un lado con un doble recubrimiento. Según una realización, una lámina de acero galvanizada es recubierta de Al en forma en polvo, después lo cual la doble capa Zn-Al es tratada por calentamiento infrarrojo. Es observada una difusión mínima o nula del Al en la capa de Zn, y una estructura de dos capas es finalmente obtenida.
El documento EP478010 está relacionado con un proceso para producir un refuerzo continuo de un sustrato metálico eléctricamente aislado, para el uso en células solares o tarjetas de circuitos impresos. El proceso implica la deposición de una capa de aislamiento en un sustrato metálico por CVD plasma, precedida por un paso de limpieza. El paso de limpieza puede implicar un paso de secado usando el calentamiento infrarrojo.
Objetivos de la invención
La presente invención apunta a proveer un método para la fabricación de productos de acero recubiertos de metal, en el cual el recubrimiento es aplicado por inmersión en caliente o recubrimiento electrolítico, principalmente galvanización o aluminización, seguido de la deposición de un elemento metálico adicional, preferiblemente Mg. En primer lugar, el método de la invención apunta a permitir un proceso de fabricación más compacto, comparado al arte previo, así como un paso de calentamiento que no cause la ocurrencia de la reacción Fe-Zn.
Resumen de la invención
La invención presente está relacionada con un método para la fabricación de productos de acero recubiertos de metal, comprendiendo los pasos de:
-
proveer un producto de acero con un recubrimiento metálico,
-
añadir un elemento metálico adicional a dicho recubrimiento, seguido de un paso de
-
someter dicho producto a un tratamiento térmico, caracterizado porque:
-
antes de la añadidura de dicho elemento adicional, dicho producto es sometido a un tratamiento con plasma, para limpiar y activar la superficie de dicho recubrimiento,
-
dicho elemento adicional es añadido por una técnica de deposición física de vapor,
-
dicho tratamiento térmico es aplicado por radiación infrarroja de alta energía dirigida hacia la superficie externa de dicho recubrimiento, donde la densidad de energía de dicha radiación infrarroja es de al menos 400 Kw/m^{2}.
Según la realización preferida, dicho recubrimiento metálico es seleccionado del grupo que consiste en: un recubrimiento de Zn, un recubrimiento de Al, un recubrimiento de Zn-Al.
Preferiblemente, dicho elemento metálico adicional es el Mg, y dicho Mg es añadido por pulverización catódica o evaporación a baja presión.
Según la realización preferida, dicho tratamiento con plasma es un tratamiento con plasma por Descarga de Barrera Dieléctrica (DBD), ocurriendo a una presión de entre 0.1 bar y l bar, bajo una atmósfera que consiste en N_{2} o en una mezcla de N_{2} y H_{2}. Alternativamente, dicho tratamiento con plasma puede ocurrir al vacío.
Además según la invención, dicho tratamiento térmico puede ocurrir bajo una atmósfera inerte o bajo vacío.
El método de la invención es preferiblemente aplicado a una lámina de acero. La mencionada radiación infrarroja puede ser dirigida hacia un lado de dicha lámina, durante un intervalo de tiempo entre 5 y 10 s, o a ambos lados de dicha lámina, durante un intervalo de tiempo entre 3 y 8 s.
Descripción detallada de la invención
El método de la invención comprende los pasos siguientes, a ser ejecutados en un producto de acero recubierto de metal, preferiblemente una lámina de acero que se ha sometido a un recubrimiento metálico por inmersión en caliente o a un paso del proceso de recubrimiento electrolítico:
-
limpiar y activar la superficie del recubrimiento por sometimiento de dicho producto a un tratamiento con plasma.
-
Depositar un elemento metálico adicional en dicha superficie por una técnica de deposición física de vapor, como pulverización catódica o evaporación.
-
Después de dicha deposición, someter dicho producto a un tratamiento térmico por aplicación de radiación infrarroja de alta energía dirigida al lado cubierto del producto.
En la realización preferida, el recubrimiento metálico consiste en un recubrimiento de Zn, un recubrimiento de Al o un recubrimiento de Zn-Al, aplicado por galvanización/aluminización de inmersión en caliente o (en el caso de un recubrimiento de Zn), galvanización electrolítica, mientras el elemento metálico añadido es el Mg.
Según la invención, el paso de tratamiento con plasma puede ocurrir al vacío. Según la realización preferida sin embargo, el tratamiento con plasma es un tratamiento con plasma por Descarga de Barrera Dieléctrica, ocurriendo bajo presión atmosférica o ligeramente inferior a esta, en la práctica entre 0.1 bar y 1 bar. En este caso, la atmósfera bajo la cual el tratamiento con plasma ocurre consiste en N_{2} o en una mezcla de N_{2} y H_{2}. Cualquiera de las dos configuraciones conocidas para el tratamiento con plasma por DBD puede ser aplicada, a saber la configuración de chapa paralela y la configuración de plasma remoto. En el primer caso el sustrato es el segundo electrodo y de esta manera la lámina es tratada dentro del plasma. En el segundo caso la lámina es tratada por la irradiación del plasma.
Los detalles sobre las técnicas de plasma pueden ser encontrados en uno o varios de los documentos siguientes: US-A-6 051 150, US-A-6 004 631, WO-A-96/38311, US-A-5 669 583, DE-A-195 46 187, EP-A-0 467 639, WO-A-01/38596, US-A-5 384 167.
La deposición física de vapor de Mg en el recubrimiento es ejecutada a baja presión o al vacío, por ejemplo mediante evaporación o pulverización catódica. La evaporación es una técnica que permite tasas de deposición más altas y de esta manera velocidades de línea más altas, que son especialmente favorables si la configuración está instalada en una línea existente de electrogalvanización o de galvanización/aluminización de inmersión en caliente.
Según la invención, el producto de acero es sometido entonces a un tratamiento térmico, usando radiación infrarroja de alta energía dirigida al recubrimiento. Esto puede ser ejecutado por una serie de lámparas infrarrojas de alta energía, similares a las configuraciones que son conocidas en la fabricación de láminas metálicas pintadas (ref. EP-A-1201321). La radiación infrarroja de alta energía es aplicada con una densidad de energía de 400 kw/m^{2} o más. La ventaja de este tipo de calentamiento, aparte de su velocidad, es el hecho de que el producto de acero es calentado desde el exterior. Por consiguiente, la difusión del Mg en el recubrimiento de Zn o Al comienza más fácilmente desde la superficie sin afectar la interfaz entre el sustrato de acero y el recubrimiento de Zn o Al. El uso de alta energía infrarroja para el tratamiento térmico de los productos recubiertos de metal no es conocido hasta ahora, lo cual es debido principalmente a que sin el añadido metálico adicional (como el Mg), el aspecto de los recubrimientos es más reflectante, lo que no permitiría que la radiación fuera absorbida de manera suficiente para que el calentamiento requerido tuviera lugar. El Mg depositado otorga un aspecto no reflectante al recubrimiento, permitiendo una eficiente absorción de calor cuando se aplica la alta energía infrarroja.
Según la invención, el tratamiento de alta energía infrarroja puede ocurrir bajo condiciones atmosféricas (aire), o en presencia de un gas inerte. La última alternativa proporciona la ventaja de que la temperatura al final del paso de deposición es menos crítica, debido a que en circunstancias inertes no hay peligro de formación de óxido, cuando la temperatura excede un límite dado. La radiación infrarroja de alta energía puede ser aplicada a un lado de la lámina de acero, o a ambos lados. El tiempo durante el cual la radiación es aplicada está preferiblemente entre 5 y 10 s para el calentamiento de un lado y entre 3 y 8 s para el calentamiento de ambos lados. El tiempo de radiación exacto depende principalmente del grosor de la lámina de acero.
Debido a la aplicación del tratamiento con plasma y del calentamiento de alta energía infrarroja, el método de la invención es mucho más compacto, es decir que requiere de menos espacio físico que los procesos previos en el arte, lo que permite que sea incorporado más fácilmente en cadenas existentes de fabricación de recubrimiento metálico.

Claims (10)

1. Un método para la fabricación de productos de acero recubiertos de metal, comprendiendo los pasos de:
-
proveer un producto de acero con un recubrimiento metálico,
-
añadir un elemento metálico adicional a dicho recubrimiento, seguido de un paso de
-
someter dicho producto a un tratamiento térmico, caracterizado porque:
-
antes del añadido de dicho elemento adicional, dicho producto es sometido a un tratamiento con plasma, para limpiar y activar la superficie de dicho recubrimiento,
-
dicho elemento adicional es añadido mediante una técnica de deposición física de vapor,
-
dicho tratamiento térmico es aplicado por radiación infrarroja de alta energía dirigida hacia la superficie externa de dicho recubrimiento, donde la densidad de energía de dicha radiación infrarroja es de al menos 400 Kw/m^{2}.
2. El método según la reivindicación 1, en el cual dicho recubrimiento metálico es seleccionado del grupo que consiste en: un recubrimiento de Zn, un recubrimiento de Al, un recubrimiento de Zn-Al.
3. El método según la reivindicación 1 ó 2, en el cual dicho elemento metálico adicional es Mg, y en el cual dicho Mg es añadido por pulverización catódica o evaporación a baja presión.
4. El método según cualquiera de reivindicaciones 1 a 3, en el cual dicho tratamiento con plasma es un tratamiento con plasma por Descarga de Barrera Dieléctrica (DBD), ocurriendo a una presión de entre y 0.1 bar y l bar, bajo una atmósfera que consiste en N_{2} o en una mezcla de N_{2} y H_{2}.
5. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual dicho tratamiento con plasma ocurre al vacío.
6. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual dicho tratamiento térmico ocurre bajo una atmósfera inerte.
7. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual dicho tratamiento térmico ocurre bajo el aire.
8. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el cual dicho producto es una lámina de acero.
9. El método según la reivindicación 8, en el cual dicha radiación infrarroja es dirigida hacia un lado de dicha lámina, durante un intervalo de tiempo entre 5 y 10 s.
10. El método según la reivindicación 8, en el cual dicha radiación infrarroja es dirigida hacia ambos lados de dicha lámina, durante un intervalo de tiempo entre 3 y 8 s.
ES04765533T 2003-09-24 2004-09-23 Metodo y dispositivo para la fabricacion de productos de acero recubiertos de metal. Active ES2324668T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03447234A EP1518941A1 (en) 2003-09-24 2003-09-24 A method and apparatus for the production of metal coated steel products
EP03447234 2003-09-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2324668T3 true ES2324668T3 (es) 2009-08-12

Family

ID=34178724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04765533T Active ES2324668T3 (es) 2003-09-24 2004-09-23 Metodo y dispositivo para la fabricacion de productos de acero recubiertos de metal.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7998535B2 (es)
EP (2) EP1518941A1 (es)
JP (1) JP4836790B2 (es)
KR (2) KR101378735B1 (es)
CN (1) CN100537825C (es)
AT (1) ATE426689T1 (es)
BR (1) BRPI0414309B1 (es)
CA (1) CA2529612C (es)
DE (1) DE602004020237D1 (es)
ES (1) ES2324668T3 (es)
MX (1) MXPA06001802A (es)
PL (1) PL1664368T3 (es)
RU (1) RU2360037C2 (es)
UA (1) UA81546C2 (es)
WO (1) WO2005028695A1 (es)
ZA (1) ZA200600016B (es)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004028197B4 (de) * 2004-06-09 2006-06-29 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Verfahren zur Vorbehandlung verzinkter Stahlbleche oder Aluminiumbleche zum Schweißen
DE102005033773A1 (de) * 2005-07-15 2007-01-18 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zur Herstellung von korrosionsgeschütztem Stahlblech
DE102005045780A1 (de) * 2005-09-23 2007-04-12 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen eines korrosionsgeschützten Stahlflachprodukts
WO2007134400A1 (en) * 2006-05-24 2007-11-29 Bluescope Steel Limited Treating al/zn-based alloy coated products
EP1947210A1 (fr) * 2007-01-16 2008-07-23 ARCELOR France Procede de revetement d'un substrat, installation de mise en oeuvre du procede et dispositif d'alimentation en metal d'une telle installation
FR2921937B1 (fr) * 2007-10-03 2009-12-04 Snecma Procede d'aluminisation en phase vapeur d'une piece metallique de turbomachine
ATE513938T1 (de) 2008-02-25 2011-07-15 Arcelormittal France Beschichtungsverfahren eines metallstreifens und anlage zur ausführung dieses verfahrens
DE102008011219A1 (de) * 2008-02-26 2009-08-27 Thyssenkrupp Steel Ag Absorberbauteil für thermosolare Anwendungen
DE102008045381A1 (de) * 2008-09-02 2010-03-04 Schaeffler Kg Verschleiß- und korrosionshemmender Schichtverbund
WO2010085983A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-05 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo S.L. Fabrication process of coated stamped parts and parts prepared from the same
DE102009022515B4 (de) * 2009-05-25 2015-07-02 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts und Stahlflachprodukt
KR101794102B1 (ko) 2009-05-28 2017-11-06 블루스코프 스틸 리미티드 금속 코팅된 강철 스트립
KR101242953B1 (ko) * 2010-12-27 2013-03-12 주식회사 포스코 도금 방법 및 아연 도금 장치
KR20120075196A (ko) * 2010-12-28 2012-07-06 주식회사 포스코 도금밀착성 및 내식성이 우수한 Ａｌ도금층／Ａｌ?Ｍｇ도금층의 다층구조 합금도금강판 및 그 제조방법
BR112013025401B1 (pt) * 2011-04-01 2020-05-12 Nippon Steel Corporation Peça estampada a quente de alta resistência e método de produção da mesma
KR101353451B1 (ko) * 2011-12-26 2014-01-21 재단법인 포항산업과학연구원 도금강판 및 이의 제조방법
EP2940180B1 (en) * 2012-12-26 2020-10-21 Posco Steel sheet coated with aluminum-magnesium, and method for manufacturing same
KR101527144B1 (ko) 2013-12-24 2015-06-10 주식회사 포스코 마그네슘-알루미늄 코팅 강판 및 그 제조 방법
KR101642281B1 (ko) 2014-11-27 2016-07-25 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 이의 제조방법
CN108463574A (zh) * 2015-12-24 2018-08-28 Posco公司 合金涂覆钢板及其制造方法
US11731397B2 (en) 2015-12-24 2023-08-22 Posco Co., Ltd Alloy-coated steel sheet and manufacturing method therefor
JP6789562B2 (ja) * 2016-02-26 2020-11-25 国立大学法人 大分大学 誘電体バリア放電による金属表層の硬化方法
KR101945378B1 (ko) * 2017-06-27 2019-02-07 주식회사 포스코 합금 코팅 강판 및 이의 제조방법
CN107354424B (zh) * 2017-08-08 2019-10-11 常州大学 一种抑制高强钢钢板表面选择性氧化的蒸镀锌预处理工艺
WO2019043422A1 (en) 2017-08-30 2019-03-07 Arcelormittal COATED METALLIC SUBSTRATE
EP3824199A1 (en) 2018-07-17 2021-05-26 Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited Tolerance ring and assembly with a tolerance ring
CN111876723B (zh) * 2020-08-11 2023-08-29 盐城科奥机械有限公司 一种渗锌方法以及防腐蚀金属件
DE102021105210A1 (de) 2021-03-04 2022-09-08 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Oberflächenmodifikation von metallischen Beschichtung auf Basis von Zink im Feuerbeschichtungsprozess
EP4334488A1 (en) * 2021-05-06 2024-03-13 Tata Steel Nederland Technology B.V. A system and a method for plasma surface treatment
CN115478237B (zh) * 2022-09-14 2024-02-02 浙江东南新材科技有限公司 一种热镀锌钢卷及其生产工艺

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IE53197B1 (en) * 1981-03-16 1988-08-31 Energy Conversion Devices Inc Isolation valve
JPS57155363A (en) 1981-03-18 1982-09-25 Koji Hashimoto Method of forming surface covering metal layer
JPS583967A (ja) * 1981-06-29 1983-01-10 Aichi Steel Works Ltd アルミニウムダイキヤスト製品の部分表面処理方法
JPS60119784A (ja) * 1983-12-01 1985-06-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 絶縁金属基板の製法およびそれに用いる装置
US5002837A (en) * 1988-07-06 1991-03-26 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Zn-Mg alloy vapor deposition plated metals of high corrosion resistance, as well as method of producing them
JPH02194162A (ja) * 1988-10-13 1990-07-31 Kobe Steel Ltd Ｚｎ―Ｍｇ合金めっき金属材料の製造方法
FR2655058B1 (fr) * 1989-11-30 1992-02-21 Maubeuge Fer Procede de revetement d'une plaque ou tole metallique dont au moins une face possede un double revetement mineral - plaque bande issue du procede.
US4980196A (en) * 1990-02-14 1990-12-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of coating steel substrate using low temperature plasma processes and priming
US5049453A (en) * 1990-02-22 1991-09-17 Nippon Steel Corporation Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same
JPH04274890A (ja) * 1991-02-28 1992-09-30 Nippon Steel Corp 亜鉛−アルミ二層表面処理鋼板の製造方法
AU715719B2 (en) * 1995-06-19 2000-02-10 University Of Tennessee Research Corporation, The Discharge methods and electrodes for generating plasmas at one atmosphere of pressure, and materials treated therewith
DE19527515C1 (de) * 1995-07-27 1996-11-28 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung von korrosionsgeschütztem Stahlblech
JP4306033B2 (ja) * 1999-07-27 2009-07-29 パナソニック電工株式会社 プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
DE10039375A1 (de) * 2000-08-11 2002-03-28 Fraunhofer Ges Forschung Korrosionsgeschütztes Stahlblech und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1201321B1 (en) * 2000-10-24 2004-12-29 Sidmar N.V. Method of producing painted metal sheets
DE10108926C1 (de) 2001-02-23 2003-01-02 Advanced Photonics Tech Ag Wärmebehandlungsverfahren und -anordnung für Metallgegenstände

Also Published As

Publication number Publication date
PL1664368T3 (pl) 2009-08-31
KR20120058628A (ko) 2012-06-07
ZA200600016B (en) 2007-01-31
BRPI0414309A (pt) 2006-11-07
CA2529612C (en) 2012-07-31
KR101378735B1 (ko) 2014-03-27
JP4836790B2 (ja) 2011-12-14
DE602004020237D1 (de) 2009-05-07
UA81546C2 (en) 2008-01-10
ATE426689T1 (de) 2009-04-15
BRPI0414309B1 (pt) 2015-01-06
EP1664368B1 (en) 2009-03-25
WO2005028695A1 (en) 2005-03-31
US20060177596A1 (en) 2006-08-10
RU2006112547A (ru) 2007-10-27
CA2529612A1 (en) 2005-03-31
RU2360037C2 (ru) 2009-06-27
CN1809653A (zh) 2006-07-26
JP2008513595A (ja) 2008-05-01
MXPA06001802A (es) 2006-05-04
EP1518941A1 (en) 2005-03-30
CN100537825C (zh) 2009-09-09
EP1664368A1 (en) 2006-06-07
KR20060086932A (ko) 2006-08-01
US7998535B2 (en) 2011-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2324668T3 (es) Metodo y dispositivo para la fabricacion de productos de acero recubiertos de metal.
JP5112422B2 (ja) 防食システムによりコーティングされるフラット鋼生成物の製造方法
Shibli et al. A review on recent approaches in the field of hot dip zinc galvanizing process
ES2632618T3 (es) Acero recubierto adecuado para galvanización por inmersión en caliente
KR101678538B1 (ko) 용해 도금 강재 및 그 제조 방법
KR20200075778A (ko) 합금 코팅강판 및 그 제조방법
CN107250418A (zh) 热浸镀Al‑Zn‑Mg‑Si钢板及其制造方法
RU2001117509A (ru) Способ цинкования и гальванического отжига при использовании ванны с цинком и алюминием
EP2527493B1 (en) Galvanized steel sheet
CN107208241B (zh) 将金属保护镀层施加到钢产品的表面上的方法
Manna et al. Microstructure and Electrochemical Performance Evaluation of Zn, Zn-5 wt.% Al and Zn-20 wt.% Al Alloy Coated Steels
JP2924894B2 (ja) 鋼材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法
JP3048388B2 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および冷却設備
JPH0688208A (ja) 高耐食性表面処理金属材およびその製造方法
KR950004778B1 (ko) 내파우더링성이 우수한 합금화 용융아연 열간압연강판의 제조방법
JP2003286556A (ja) 粉体塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JPH10265925A (ja) めっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2000355749A (ja) 耐チッピング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
Zmrzly et al. Mőssbauer Spectroscopy of Commercial Galvannealed Zinc Coatings
JPH07252623A (ja) 低温対衝撃耐久性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPH05331620A (ja) 半田付け性及び耐食性に優れためっき鋼材
JPS581185B2 (ja) 有機複合めつき鋼材の製造方法
JPH0116315B2 (es)
JPH08176778A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法