BRPI0414309B1 - “método para a produção de produtos de aço revestidos a metal” - Google Patents

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Description

"MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE PRODUTOS DE AÇO REVESTIDOS A METAL" Campo da invenção [001] Esta invenção respeita à produção de produtos de aço revestidos a metal, em particular a produtos galvanizados ou aluminizados, ou a produtos com revestimentos de Zn-Al, onde se adiciona ao revestimento um elemento adicional de liga, tal como o magnésio, de modo a melhorar a resistência à corrosão.
Estado da técnica [002] O melhor meio conhecido para se melhorar a resistência à corrosão de produtos de aço é providenciar um revestimento metálico, tal como um revestimento de Zn ou de Al. Foram desenvolvidas chapas de aço revestidas por imersão a quente com ligas combinadas de Zn-Al, tais como Zn + 5% Al (Galfan) e Zn + 55% Al + 1,6% Si (Galvalume) . Estas têm uma resistência à corrosão mais elevada do que o aço galvanizado devido a terem quer a capacidade do Zn para prevenir a corrosão, quer a capacidade de apassivação do Al. [003] Além do Al, o Mg também é conhecido por ter um efeito benéfico na resistência à corrosão. Em particular, foi provado o efeito do Mg numa chapa de aço revestida por imersão a quente em Zn-Al. Têm sido desenvolvidos e comercializados vários revestimentos contendo Mg adicionado a Zn e Al com resistência à corrosão melhorada. A maioria destes revestimentos são produzidos através do processo de galvanização a quente por imersão em banho de liga. [004] Uma outra abordagem na produção de revestimentos metálicos com Mg de liga é começar a partir de um revestimento metálico por imersão a quente (por exemplo, revestimento galvanizado de Zn-Al ou revestimento aluminizado de Al-Si) ou de Zn eletroliticamente galvanizado e adicionar Mg no topo do revestimento através de Deposição Fisica em Fase Gasosa, seguido de um tratamento térmico de modo a difundir o Mg no revestimento e a realizar um revestimento com Mg de liga. Nesse caso, é depositada sob vácuo uma camada fina de Mg (normalmente inferior a 1 pm) . Subseqüentemente, este sistema de revestimento de dupla camada é submetido a um recozimento de difusão. Neste tratamento térmico o Mg difunde-se no revestimento metálico e forma compostos intermetálicos (por exemplo, MgZn2, Mg2Znn) . Como resultado, o revestimento metálico é composto por um revestimento de liga no topo do revestimento metálico convencional ou por um revestimento metálico com compostos intermetálicos em toda a espessura. Esta última técnica é conhecida, por exemplo, através do documento WO-A-0214573, onde o revestimento é produzido por deposição sob vácuo de Mg num revestimento de Zn, seguido de aquecimento por indução sob atmosfera protetora (HNx, N2, He ou Ar). [005] A desvantagem do aquecimento por indução é o fato de o aquecimento funcionar a partir do lado interno do substrato de aço galvanizado. Isto resulta no fato de existir um risco de recozimento pós-galvanização do revestimento de Zn, isto é, arriscando a ocorrência de uma reação Fe-Zn. Este fenômeno é de certa forma atrasado no caso de um revestimento galvanizado a quente por imersão, onde o recozimento pós-galvanização requer a ruptura da camada de inibição de Fe2Al5 para formar compostos intermetálicos de Fe-Zn. No entanto, no caso de um substrato eletrogalvanizado, a reação de Fe-Zn começa ainda mais cedo, uma vez que não existe uma camada intermetálica de Fe-Al na interface aço/zinco. 0 resultado desta reação de Fe-Zn é essencialmente uma perda na ductilidade do revestimento. [00 6] No caso da deposição de Mg, é necessário limpar e ativar a superfície de revestimento antes da deposição. Em particular, tem de ser removida uma camada de óxido da superfície dos produtos galvanizados ou aluminizados a quente por imersão de modo a permitir a difusão do Mg no revestimento metálico, ou pode ter de ser removida uma emulsão de passagem de encruamento superficial no caso de a adição de Mg ter lugar após uma passagem de encruamento superficial, isto é, uma etapa de laminagem de endurecimento. Segundo a técnica anterior, isto pode ser feito através do processo de desengorduramento alcalino que, contudo, não é um processo compacto, no sentido de que tal etapa de desengorduramento requerer um grande espaço físico na linha de produção, o que não é desejável em termos de eficiência e custos. [007] Finalmente, o documento DE19527515 descreve um processo onde um tratamento de plasma precede uma deposição de Fe numa chapa de aço previamente galvanizada. Após a adição do Fe, segue-se um tratamento térmico, cuja natureza específica não está, contudo, identificada no documento. Objetivos da invenção [008] A presente invenção visa providenciar um método para a produção de produtos de aço revestidos a metal, onde o revestimento se aplica através de revestimento por imersão a quente ou de revestimento eletrolítico, principalmente galvanização ou aluminização, seguido da deposição de um elemento metálico adicional, preferencialmente Mg. Em primeiro lugar, o método da invenção visa permitir um processo de produção mais compacto, comparativamente à técnica anterior, assim como uma etapa de aquecimento que não leve a que a reação Fe-Zn se verifique.
Sumário da invenção [009] A presente invenção respeita a um método para a produção de produtos de aço revestidos a metal, compreendendo as etapas de: provimento de um produto de aço com um revestimento metálico; adição de um elemento metálico adicional a tal revestimento; seguido da etapa de sujeição de tal produto a um tratamento térmico; caracterizado por: antes da adição de tal elemento adicional, o dito produto ser sujeito a um tratamento de plasma, para limpar e ativar a superfície do dito revestimento; o dito elemento adicional ser adicionado através de uma técnica de deposição física em fase gasosa; o dito tratamento térmico ser aplicado dirigindo-se radiação infravermelha de potência elevada contra a superfície exterior do dito revestimento. [0010] Segundo a concretização preferencial, o dito revestimento metálico é escolhido de entre o grupo que consiste em: um revestimento de Zn, um revestimento de Al, um revestimento de Zn-Al. [0011] Preferencialmente, o dito elemento metálico adicional é Mg, e o Mg é adicionado através de pulverização de partículas ou evaporação sob baixa pressão. [0012] Segundo a concretização preferencial, o dito tratamento de plasma é um tratamento de plasma de Descarga de Barreira Dielétrica (DBD), que ocorre a uma pressão situada entre 0,1 bar e 1 bar, sob uma atmosfera que consiste em N2 ou numa mistura de N2 e H2. Alternativamente, esse tratamento de plasma pode ter lugar sob vácuo. [0013] Também segundo a invenção, o dito tratamento térmico pode ser dado sob uma atmosfera inerte ou sob ar. [0014] O método da invenção é preferencialmente aplicado a uma chapa de aço. A dita radiação infravermelha pode ser dirigida contra um lado da dita chapa, durante um intervalo de tempo situado entre 5 e 10 s, ou ambos os lados da dita chapa, durante um intervalo de tempo situado entre 3 e 8s. [0015] A densidade de energia da dita radiação infravermelha é preferencialmente de pelo menos 400kW/m2. [0016] A invenção respeita igualmente a um dispositivo para realizar o método da invenção, compreendendo tal dispositivo: meios de realização de um tratamento de plasma num produto revestido a metal; meios de adição de um elemento adicional a tal revestimento com base numa técnica de deposição física em fase gasosa; meios de direcionamento de radiação infravermelha de potência elevada contra a superfície exterior de tal revestimento, após a adição do dito elemento adicional. Descrição detalhada da invenção [0017] O método da invenção compreende as seguintes etapas, a ser realizadas num produto de aço revestido a metal, preferencialmente numa chapa de aço que sofreu uma etapa de revestimento metálico por imersão a quente ou um processo de revestimento eletrolitico: limpeza e ativação da superfície do revestimento sujeitando o produto a um tratamento de plasma; deposição de um elemento metálico adicional em tal superfície através de uma técnica de deposição física em fase gasosa, tal como a pulverização de partículas ou a evaporação; sujeição do produto, após tal depósito, a um tratamento térmico por aplicação de radiação infravermelha de potência elevada contra o lado revestido do produto. [0018] Na concretização preferencial, o revestimento metálico consiste num revestimento de Zn, num revestimento de Al ou num revestimento de Zn-Al, aplicado por galvanização/aluminização a quente por imersão ou (no caso de um revestimento de Zn) por galvanização eletrolítica, sendo o elemento metálico adicionado o Mg. [0019] Segundo a invenção, a fase de tratamento de plasma pode ocorrer sob vácuo. No entanto, segundo a concretização preferencial, o tratamento de plasma é um tratamento de plasma de Descarga de Barreira Dielétrica, que ocorre à pressão atmosférica ou ligeiramente inferior, na prática, entre 0,1 e lbar . Neste caso, a atmosfera sob a qual o tratamento de plasma tem lugar consiste em N2 ou numa mistura de N2 e H2. Pode ser aplicada qualquer uma de duas configurações conhecidas para o tratamento de plasma DBD, nomeadamente a configuração de prato paralelo e a configuração de plasma remoto. No primeiro caso o substrato é o segundo elétrodo e, conseqüentemente, a chapa é tratada no plasma propriamente dito. No segundo caso a chapa é tratada pelo plasma remanescente. [0020] Podem encontrar-se detalhes acerca das técnicas de plasma num ou mais dos seguintes documentos: US-A-6 051 150, US-A-6 004 631, WO-A-96/38311, US-A-5 669 583, DE-A-195 46 187, EP-A-0 467 639, WO-A-Ol/38596, US-A-5 384 167. [0021] A deposição física em fase gasosa do Mg no revestimento é realizada a baixa pressão ou sob vácuo, por exemplo, por evaporação ou pulverização de partículas. A evaporação é uma técnica que permite taxas de deposição superiores e, por conseguinte, velocidades em linha superiores, que são especialmente favoráveis se a configuração for instalada numa linha preexistente de eletrogalvanização ou de galvanização/aluminização a quente por imersão. [0022] Segundo a invenção, o produto de aço é então sujeito a um tratamento térmico, utilizando-se radiação infravermelha de potência elevada direcionada contra o revestimento. Isto pode ser realizado por uma série de lâmpadas de infravermelhos de potência elevada, semelhantes às configurações que são conhecidas na produção de chapas de metal pintadas (ref. EP-A-1201321). Preferencialmente, a radiação infravermelha de potência elevada é aplicada com uma densidade de energia de 400kW/m2 ou mais. A vantagem deste tipo de aquecimento, além da sua velocidade, é o fato de o produto de aço ser aquecido a partir do exterior. Conseqiientemente, a difusão de Mg no revestimento de Zn ou de Al começa mais facilmente a partir da superfície sem afetar a interface entre o substrato de aço e o revestimento de Zn ou de Al. A utilização de infravermelhos de potência elevada no tratamento térmico de produtos revestidos a metal não é até agora conhecida, o que se deve essencialmente ao fato de sem a adição do metal adicional (tal como o Mg) , o aspecto dos revestimentos ser mais refletor, o que não permitiría que a radiação fosse suficientemente absorvida para se dar o aquecimento necessário. 0 Mg depositado confere um aspecto não refletor ao revestimento, permitindo uma absorção térmica eficiente ao aplicar os infravermelhos de potência elevada. [0023] Segundo a invenção, o tratamento com infravermelhos de potência elevada pode ter lugar sob condições atmosféricas (ar) ou na presença de gás inerte. A última alternativa confere a vantagem de a temperatura no final da etapa de deposição ser menos crítica, dado que em circunstâncias inertes não existe o perigo de formação de óxidos, quando a temperatura excede um dado limite. A radiação infravermelha de potência elevada pode ser aplicada num lado da chapa de aço ou em ambos os lados. O tempo durante o qual se aplica a radiação situa-se preferencialmente entre 5 e lOs para o aquecimento de um lado e entre 3 a 8s para o aquecimento dos dois lados. O tempo preciso de radiação depende primeiramente da espessura da chapa de aço.
Devido à aplicação do tratamento de plasma e ao aquecimento por infravermelhos de potência elevada, o método da invenção é muito mais compacto, isto é, requer menos espaço físico do que os processos da arte anterior, o que permite que seja mais facilmente incorporado em linhas preexistentes de produção de revestimento metálico.

Claims (10)

1. Método para a produção de produtos de aço revestidos a metal, compreendendo as etapas de: provimento de um produto de aço com um revestimento metálico; adição de um elemento metálico adicional a tal revestimento; seguido da etapa de sujeição de tal produto a um tratamento térmico; caracterizado pelo fato de: antes da adição de tal elemento adicional, o dito produto ser sujeito a um tratamento de plasma, para limpar e ativar a superfície do dito revestimento; o dito elemento adicional ser adicionado através de uma técnica de deposição física em fase gasosa; o dito tratamento térmico ser aplicado dirigindo-se radiação infravermelha de potência elevada contra a superfície exterior do dito revestimento sendo que a densidade de energia da dita radiação infravermelha é de pelo menos 400kW/m2.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o dito revestimento metálico ser escolhido de entre o grupo que consiste em: um revestimento de Zn, um revestimento de Al, um revestimento de Zn-Al.
3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o dito elemento metálico adicional ser Mg, e onde o Mg é adicionado através de pulverização de partículas ou evaporação sob baixa pressão.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de o dito tratamento de plasma ser um tratamento de plasma de Descarga de Barreira Dielétrica (DBD), que ocorre a uma pressão situada entre 0,1 bar e 1 bar, sob uma atmosfera que consiste em N2 ou numa mistura de N2 e H2.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de o dito tratamento de plasma ter lugar sob vácuo.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de o dito tratamento térmico ser dado sob uma atmosfera inerte.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de o dito tratamento térmico ser dado sob ar.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de o dito produto ser uma chapa de aço.
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de a dita radiação infravermelha ser dirigida contra um lado da dita chapa, durante um intervalo de tempo situado entre 5 e 10 s.
10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de a dita radiação infravermelha ser dirigida contra ambos os lados da dita chapa, durante um intervalo de tempo situado entre 3 e 8s.
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