RU2342292C2 - Способ наполнения жидкостью пакетов из фольги, снабженных штуцером, и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ наполнения жидкостью пакетов из фольги, снабженных штуцером, и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2342292C2
RU2342292C2 RU2006113735/11A RU2006113735A RU2342292C2 RU 2342292 C2 RU2342292 C2 RU 2342292C2 RU 2006113735/11 A RU2006113735/11 A RU 2006113735/11A RU 2006113735 A RU2006113735 A RU 2006113735A RU 2342292 C2 RU2342292 C2 RU 2342292C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
valve
liquid
filling
duct
Prior art date
Application number
RU2006113735/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006113735A (ru
Original Assignee
ИНДАГ Геселшафт фюр Индустрибедарф мбХ энд Ко. Бетрибс КГ.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИНДАГ Геселшафт фюр Индустрибедарф мбХ энд Ко. Бетрибс КГ. filed Critical ИНДАГ Геселшафт фюр Индустрибедарф мбХ энд Ко. Бетрибс КГ.
Publication of RU2006113735A publication Critical patent/RU2006113735A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2342292C2 publication Critical patent/RU2342292C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2608—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising anti-dripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/044—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles being combined with a filling device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Способ наполнения жидкостью пакетов из фольги, снабженных штуцером, заключается в том, что устанавливают штуцер на наливочном отверстии, опорожняют пакет из фольги через штуцер, заполняют пакет из фольги жидкостью через штуцер, отсасывают жидкость из наливочного отверстия и подают через штуцер в пакет из фольги порцию стерильного газа. Причем опорожнение, отсасывание и подачу стерильного газа выполняют через совмещенный проток для газа, ведущий к наливочному отверстию. Устройство содержит наливочное отверстие для установки на нем штуцера пакета в наливочном положении, проток для жидкости, ведущий от трубопровода для подачи жидкости к наливочному отверстию и выполненный с возможностью его перекрытия наполняющим клапаном, проток для газа, ведущий от газопровода к наливочному отверстию, имеющий установленный в нем газовый клапан и оканчивающийся за наполняющим клапаном в протоке для жидкости. Газопровод выполнен с возможностью соединения с вакуумным трубопроводом или с газопроводом для подачи стерильного газа. Наполняющий клапан содержит подвижный поршень, суживающуюся часть трубы, которая ограничивает проток для жидкости и к которой может быть прижат подвижный поршень для перекрытия потока для жидкости с созданием уплотнения. Газовый клапан размещен внутри подвижного поршня в полости, нижний конец которой выполнен с возможностью закрытия. Технический результат направлен на улучшение в предотвращении нежелательного смачивания наружной поверхности штуцера жидкостью и упрощение конструкции устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу наполнения жидкостью пакетов из фольги, снабженных штуцером.
Известны различные способы наполнения жидкостью пакетов из фольги, снабженных штуцером, и устройства для их осуществления.
Недостаток известных способов заключается в том, что наружная поверхность штуцера иногда смачивается жидкостью.
Обнаружено, что это влечет за собой множество других недостатков. Например, один недостаток заключается в том, что жидкость находится с внешней стороны штуцера и таким образом снаружи пакет становится грязным или клейким. С другой стороны, это может создать проблемы, с точки зрения гигиены, поскольку жидкость, находящаяся с внешней стороны, не защищена стерильной упаковкой пакета.
Следовательно, целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для предотвращения смачивания наружной поверхности штуцера. Поставленная цель достигается способом в соответствии с пунктом 1 и устройством в соответствии с пунктом 9 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты реализации изобретения раскрыты в каждом из зависимых пунктов формулы изобретения.
Согласно изобретению после наполнения пакета жидкость отсасывают через наливочное отверстие. Это предотвращает последующее просачивание жидкости на внешнюю сторону штуцера при его извлечении. После отсасывания жидкости в пленочный пакет дополнительно вводят порцию стерильного газа, так что пакет оказывается слегка надутым, и уровень жидкости, а следовательно, и пена, которая могла присутствовать в пакете, опускаются вниз. Это предотвращает утечку пены или жидкости через штуцер.
Каждая из этих мер как таковая позволяет достигнуть улучшения в предотвращении нежелательного смачивания наружной поверхности штуцера жидкостью.
Кроме того, пакет из фольги опорожняют перед наполнением. Это предотвращает образование большого количества пены в пакете, так что по завершении процесса наполнения пена также не может вытекать из штуцера и смачивать штуцер снаружи.
Кроме того, благодаря тому, что пенообразование предотвращено, пространство, в верхней части пакета, заполненное газом, а не жидкостью, может быть уменьшено до минимума.
Преимуществом является то, что опорожнение и подача стерильного газа выполняются через один и тот же газопровод. Это позволяет упростить конструкцию соответствующего устройства.
Для опорожнения пакета газовый клапан в устройстве открывают и питающий газопровод через газовый клапан подключают к вакуумному трубопроводу. Наиболее эффективно такое подключение может быть осуществлено переключением соответствующего клапана.
В предпочтительном варианте для наполнения пакета газовый клапан закрывают, а наполняющий клапан открывают и после окончания процесса наполнения закрывают. Это предотвращает протекание жидкости в проток для газа.
Для отсасывания наполняющий клапан закрывают, а газовый клапан в устройстве открывают и подключают к вакуумному трубопроводу. Таким образом, жидкость может быть отсосана из наливочного отверстия очень быстро и эффективно для предотвращения последующего подтекания.
Для подачи стерильного газа наполняющий клапан закрывают, а затем посредством переключающего клапана открывают газовый клапан в устройстве, соединяя его с газопроводом сжатого газа. Использование газового клапана также и для подачи стерильного газа упрощает конструкцию соответствующего устройства, которое получается компактным и механически простым. В этом процессе жидкость, которая могла все еще находиться в наливочном отверстии, проходит в пакет из фольги, и наливочное отверстие под наполняющим клапаном остается без жидкости, благодаря чему при извлечении пакета со штуцером можно избежать последующего подтекания.
В устройстве между подающим газопроводом и наливочным отверстием имеется проток для газа, в котором имеется газовый клапан, предназначенный для закрывания или открывания этого протока, который оканчивается за наполняющим клапаном, размещенным в протоке для жидкости. Когда наполняющий клапан закрыт, это позволяет удалять жидкость, расположенную под ним. Газопровод присоединен к вакуумному трубопроводу или к трубопроводу для подачи стерильного газа, для отсасывания жидкости или газа через вакуумный трубопровод или для подачи стерильного газа. Этим обеспечивается возможность опорожнения и снабжения газом через один газопровод. Это позволяет уменьшить конструктивные размеры устройства.
Наполняющий клапан предпочтительно содержит подвижной поршень, который может быть перемещен с нажатием на сужающуюся часть протока для жидкости для открытия этого протока или его закрытия с обеспечением уплотнения. Это позволяет точно управлять процессом наполнения.
Кроме того, это позволяет реализовать предпочтительный вариант исполнения устройства, в котором проток для газа выполнен в указанном подвижном поршне. Таким образом, этот проток может оканчиваться непосредственно за наполняющим клапаном в протоке для жидкости.
Газовый клапан предпочтительно содержит плунжер, который может перемещаться относительно отверстия, так что перемещение плунжера позволяет открывать или закрывать газовый клапан. Это позволяет проводить быстрое открывание и закрывание, что необходимо для обеспечения высокой производительности процесса наполнения.
В предпочтительном варианте реализации в протоке для жидкости перед наполняющим клапаном размещены средства возврата жидкости. Средства возврата жидкости способны возвращать жидкость в контейнер, из которого она поступила по трубопроводу для подачи жидкости в место расположения штуцера. Поскольку средства возврата жидкости расположены перед наполняющим клапаном, жидкость может быть подвергнута циркуляции при помощи средств возврата жидкости при закрытом положении наполняющего клапана. Это является преимуществом, когда заливаемая жидкость является горячей (для обеспечения стерильности), поскольку в этом случае, во время нахождения устройства в остановленном состоянии, когда наполнения не происходит, предотвращено охлаждение жидкости в зоне устройства и ее последующая заливка при слишком низкой температуре.
Средства возврата жидкости могут также быть использованы для циркуляции чистящей жидкости.
Предпочтительные варианты исполнения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых:
фиг.1 изображает схематический вид в разрезе устройства, предназначенного для наполнения;
фиг.2-4 изображают устройство, представленное на фиг.1, в различных рабочих состояниях.
На фиг.1 изображено устройство 1 для наполнения пакетов 2 из фольги со штуцером 3. Штуцер 3 пакета 2 установлен в наливочном отверстии 4. Штуцер 3 может быть вставлен снизу в отверстие или может быть надет на отверстие, сформированное в виде патрубка.
Трубопровод 5 для подачи жидкости установлен сбоку на главной трубе 31. Труба 31 проходит вертикально в направлении, поперечном трубопроводу 5, до отверстия 4. Нижний конец трубы 31 имеет коническую внутреннюю часть 7.
Наполняющий клапан 6 расположен над отверстием 4. Клапан 6 содержит кольцевидное уплотнение 8, которое может быть прижато к части 7. Уплотнение 8 установлено на подвижном поршне 13, который может перемещаться вверх и вниз в направлении 15. Уплотнение 8 может также быть установлено на указанной конической внутренней части или внедрено в нее.
На фиг.1 изображен поршень 13 в своем нижнем положении, в котором уплотнение 8 прижато к части 7, так что наполняющий клапан 6 находится в закрытом состоянии.
Проток для жидкости проходит между трубопроводом 5 и отверстием 4 и имеет части 29 и 30. Часть 29 расположена перед клапаном 6, а часть 30 за клапаном 6. Части 29 и 30 могут быть изолированы друг от друга посредством клапана 6.
Главная труба 31 снабжена на верхнем конце направляющими 14 для поршня 13. Это обеспечивает точное перемещение поршня 13 в направлении 15. В зоне направляющих 14, соответственно должно быть уплотнение поршня 13, чтобы жидкость не могла вытекать между поршнем 13 и направляющими 14.
Внутри поршня 13 сформирована полость 32. Нижний конец полости 32 может быть закрыт газовым клапаном 9. Клапан 9 содержит уплотнение 10, которое в данном случае является кольцевидным. Уплотнение 10 окружает верхний конец поршневого отверстия 33, которое расположено в нижней части поршня 13. Нижний конец отверстия 33 оканчивается частью 30 протока для жидкости.
Для закрытия отверстия 33 и изоляции его от полости 32 на уплотнении 10 может быть установлен плунжер 11. Плунжер 11 установлен на штоке 12, который может перемещаться вверх и вниз в направлении 16. Шток 12 выходит через верхний конец полости 32 наружу и в этом месте должен быть снабжен соответствующим уплотнением.
На фиг.1 показан плунжер 11 в нижнем положении, в котором газовый клапан 9 закрыт. Верхний конец полости 32 соединен через газопровод 23 с переключающим клапаном 25. Когда поршень 13 перемещается в направлении 15, газопровод 23 перемещается вместе с ним. Поэтому между клапаном 25 и газопроводом 23 установлен гибкий соединительный трубопровод 24, благодаря которому клапан 25 может оставаться неподвижным. Однако клапан 25 может также быть выполнен подвижным с возможностью перемещения вместе с поршнем 13.
Клапан 25 может подключать газопроводы соответственно 23 и 24 к вакуумному соединению 27 или к трубопроводу 28 для подачи стерильного газа. Для этого в клапане 25 предусмотрен соответствующий ползун 26 для подключения трубопровода 24 к соединению 27 или 28 и для закрывания соответственно другого соединения. Тем не менее, также возможно применение любого другого тройного клапана, который осуществляет селективное соединение двух трубопроводов.
Поршень 13 и шток 12 могут быть перемещены соответственно в направлении 15 и 16 с помощью пневматических цилиндров, электрических двигателей или других электрических приводов, а также с помощью механических приводов, таких как кулачки и т.п. Также возможно применение гидравлических приводов.
Средства 22 возврата жидкости выполнены в виде ответвления от части 29 основной трубы 31. Средства 22 могут быть отсечены обратным клапаном 17. Клапан 17 содержит конус 19, который может быть прижат к внутренней поверхности главной трубы 31 в направлении 21. Главная труба может быть также снабжена с внутренней стороны соответствующим конусом. Конус 19 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения при помощи стержня 20 в направлении 21, чтобы открывать или закрывать клапан 17. Средства 22 установлены напротив входа 5.
Наполнение осуществляют следующим образом. На фиг.1 клапаны 6 и 9 показаны в закрытом состоянии. В этом состоянии пакет 2 со штуцером 3 может быть установлен в отверстии 4. Это состояние показано на фиг.1.
Как показано на фиг.2, клапан 25 установлен в таком положении, что газопровод 23 подключен к вакуумному соединению 27. Этим обеспечивается вакуум в полости 32. Кроме того, клапан 9 открыт. Внутренняя часть полости 32 связана через щель 33 с отверстием 4. Таким образом, происходит опорожнение пакета 2 через штуцер 3. Клапан 6 находится в закрытом положении. Тем не менее, жидкость уже присутствует перед клапаном 6 в части 29.
После опорожнения пакета 2 в течение 1-2 десятых секунды, 5 десятых секунды или одной секунды, газовый клапан 9 закрывают опусканием плунжера 11. Это положение показано на фиг.1. В нем пакет опорожнен и остается в этом состоянии.
Как показано на фиг.3, клапан 6 впоследствии открывают. Для этого поршень 13 перемещают вверх в направлении 15. Вследствие этого, уплотнение 8 отделяется от части 7, что открывает проток для жидкости между трубопроводом 5 и отверстием 4. В процессе этого жидкость проходит через трубопровод 5 в части 29 и 30 и оттуда через штуцер 3 в пакет 2. В трубопроводе 5 может быть установлен счетчик объемного расхода, который отмеряет объем залитой жидкости и прекращает процесс наполнения, по достижении заданного объема.
Для завершения процесса наполнения поршень 13 перемещают вниз в направлении 15, чтобы уплотнение 8 оказалось прижато к части 7, в результате чего наполняющий клапан 6 закрывается. Это положение показано на фиг.1.
Жидкость все еще находится в наливочном отверстии 4 в части 30. Эта жидкость может быть отсосана открытием газового клапана и соответствующим переключением клапана 25 (см. фиг.2). Жидкость из части 30 отсасывается через отверстие 33 в полость 32 и оттуда через трубопроводы 23, 24 и клапан 25 в вакуумное соединение 27. Соответствующее положение клапана показано на фиг.2. Предпочтительно, так удаляют только несколько капель жидкости.
По завершении отсасывания жидкости из наливочного отверстия 4 клапан 25 может быть переключен так, чтобы трубопроводы 23, 24 были присоединены к трубопроводу 28 для подачи стерильного воздуха (см. фиг.4). При этом клапан 9 остается открытым. Стерильный воздух поступает через трубопроводы 23, 24 в полость 32 и оттуда через открытый клапан 9 в отверстие 33 и в часть 30. Стерильный воздух проходит оттуда через штуцер 3 в пакет 2. С одной стороны, стерильный воздух поступает в пакет 2 таким образом, что внутреннее пространство остается стерильным. С другой стороны, уровень жидкости в пакете 2 снижается. Таким образом, утечка жидкости во время удаления пакета 2 со штуцером 3 из наливочного отверстия 4 оказывается затруднительной. Это положение показано на фиг.4.
После того как жидкость отсосана из наливочного отверстия, тем не менее, можно закрыть газовый клапан 9 путем приведения в действие клапана 25, чтобы сначала присоединить трубопроводы 23, 24 к трубопроводу 28, а снова открыть клапан 9.
Операции по отсасыванию жидкости из наливочного отверстия 4 и подаче стерильного газа можно также выполнять в обратном порядке. В этом случае воздух, в котором содержится всего лишь несколько капель жидкости, по существу находится в области отверстия 4, поэтому жидкость увлекается отсасывающим воздухом. Кроме того, возможно, что сначала выполняют операцию отсасывания, а затем подают стерильный воздух, после чего снова выполняют операцию отсасывания. Также возможна повторная подача стерильного воздуха. Также стерильный газ может быть подан дважды, а отсасывать жидкость можно между этими двумя подачами.

Claims (11)

1. Способ наполнения жидкостью пакетов (2) из фольги, снабженных штуцером (3), при котором:
a) устанавливают штуцер (3) на наливочном отверстии (4);
b) опорожняют пакет (2) из фольги через штуцер (З);
c) заполняют пакет (2) из фольги жидкостью через штуцер (3);
d) отсасывают жидкость из наливочного отверстия (4); и
e) подают через штуцер (3) в пакет (2) из фольги порцию стерильного газа, причем
опорожнение, отсасывание и подачу стерильного газа выполняют через совмещенный проток (32, 33) для газа, ведущий к наливочному отверстию (4).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для опорожнения пакета (2) из фольги открывают переключающий клапан (25) между вакуумным трубопроводом (27) и протоком (32, 33) для газа, ведущим к наливочному отверстию (4), и открывают газовый клапан (9), расположенный перед наливочным отверстием (4).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что наполнение пакета (2) из фольги выполняют при закрытом газовом клапане (9) и открытом наполняющем клапане (6) и заканчивают закрытием наполняющего клапана (6).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отсасывание выполняют при закрытом наполняющем клапане (6) и открытом газовом клапане (9), расположенном перед наливочным отверстием (4), причем соединение вакуумного трубопровода (27) с протоком (32, 33) для газа, который ведет к наливочному отверстию (4), открывают переключающим клапаном (25).
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стерильный газ подают при закрытом наполняющем клапане (6) и открытом газовом клапане (9), расположенном перед наливочным отверстием (4), причем соединение трубопровода (28) для подачи сжатого газа с протоком (32, 33) для газа, который ведет к наливочному отверстию (4), открывают переключающим клапаном (25).
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что порцию стерильного газа подают после того, как жидкость отсосана.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что жидкость отсасывают после подачи порции стерильного газа.
8. Устройство (1) для наполнения жидкостью пакетов (2) из фольги, снабженных штуцером (3), включающее:
наливочное отверстие (4) для установки на нем штуцера (3) пакета (2) в наливочном положении;
проток (29, 30) для жидкости, ведущий от трубопровода (5) для подачи жидкости к наливочному отверстию (4) и выполненный с возможностью его перекрытия наполняющим клапаном (6);
проток (32, 33) для газа, ведущий от газопровода (23, 24) к наливочному отверстию (4), имеющий установленный в нем газовый клапан (9) и оканчивающийся за наполняющим клапаном (6) в протоке (29, 30) для жидкости,
причем газопровод (24, 23) выполнен с возможностью соединения с вакуумным трубопроводом (27) или с трубопроводом (28) для подачи стерильного газа, а наполняющий клапан (6) содержит:
подвижный поршень (13);
суживающуюся часть (7) трубы, которая ограничивает проток (29, 30) для жидкости и к которой может быть прижат подвижный поршень (13) для перекрытия потока для жидкости с созданием уплотнения (8),
отличающееся тем, что
газовый клапан (9) размещен внутри подвижного поршня (13) в полости (32), нижний конец которой выполнен с возможностью закрытия.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что проток для газа (32, 33) частично размещен в подвижном поршне (13).
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что газовый клапан (9) содержит плунжер (И), установленный с возможностью перемещения относительно отверстия (33), которое может быть закрыто плунжером (11) с уплотнением (10).
11. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, в протоке (29, 30) для жидкости перед наполняющим клапаном (6) размещены средства (22) возврата жидкости, которые могут быть отсечены обратным клапаном (17).
RU2006113735/11A 2005-06-10 2006-04-21 Способ наполнения жидкостью пакетов из фольги, снабженных штуцером, и устройство для его осуществления RU2342292C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05012577.2 2005-06-10
EP05012577A EP1731426B1 (de) 2005-06-10 2005-06-10 Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel mit einer Tülle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006113735A RU2006113735A (ru) 2007-11-20
RU2342292C2 true RU2342292C2 (ru) 2008-12-27

Family

ID=35276647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006113735/11A RU2342292C2 (ru) 2005-06-10 2006-04-21 Способ наполнения жидкостью пакетов из фольги, снабженных штуцером, и устройство для его осуществления

Country Status (23)

Country Link
US (1) US8499801B2 (ru)
EP (1) EP1731426B1 (ru)
JP (1) JP4380661B2 (ru)
KR (1) KR100852235B1 (ru)
CN (1) CN100581923C (ru)
AR (1) AR056379A1 (ru)
AT (1) ATE370888T1 (ru)
BR (1) BRPI0602401A (ru)
CA (1) CA2545315C (ru)
CY (1) CY1107761T1 (ru)
DE (1) DE502005001326D1 (ru)
DK (1) DK1731426T3 (ru)
ES (1) ES2290822T3 (ru)
HK (1) HK1100915A1 (ru)
HR (1) HRP20070443T3 (ru)
PL (1) PL1731426T3 (ru)
PT (1) PT1731426E (ru)
RU (1) RU2342292C2 (ru)
SA (1) SA06270173B1 (ru)
SI (1) SI1731426T1 (ru)
TW (1) TWI318611B (ru)
UA (1) UA86210C2 (ru)
ZA (1) ZA200604634B (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT1731426E (pt) 2005-06-10 2007-09-11 Indag Gesellschaft Fuer Ind Kg Processo e dispositivo para o enchimento de líquidos em sacos de plástico, com um bico.
DE102007015752A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-02 Khs Ag Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Beutelverpackungen
RU2368828C1 (ru) * 2008-04-01 2009-09-27 Закрытое Акционерное Общество "Новосибирскпродмаш" Трехходовой кран (варианты) и устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков в открытую тару с его использованием
IT1393904B1 (it) * 2009-04-15 2012-05-17 Flextech S R L Apparato di riempimento di contenitori flessibili con un fluido, ad esempio alimentare, quale crema, yogurt, succhi e purea di frutta, verdure e simili
PL391858A1 (pl) * 2010-07-16 2012-01-30 Zentis Polska Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób zabezpieczania przed uszkodzeniami w czasie transportu napełnionych jedno-lub wielowarstwowych worków typu bag-in-box
GB201210082D0 (en) * 2012-06-07 2012-07-25 Consort Medical Plc Improved syringe
NL2009237C2 (en) * 2012-07-26 2014-01-28 Heineken Supply Chain Bv Connecting device and tapping assembly as well as a container and method for beverage dispensing.
KR101460080B1 (ko) * 2013-06-04 2014-11-10 이익재 충진 노즐
CN103950575B (zh) * 2013-12-20 2016-11-09 山东新华医疗器械股份有限公司 新型输液软袋排氧装置
CN103708397B (zh) * 2013-12-26 2017-01-04 广州达意隆包装机械股份有限公司 防挂丝灌注嘴
CN103787254B (zh) * 2014-02-19 2016-08-17 佛山市优霸机械设备有限公司 双阀杆抽真空注液装置
US9663259B2 (en) * 2015-02-27 2017-05-30 Pall Corporation Gas evacuation system and method
CN105712275B (zh) * 2016-04-11 2017-11-17 湖南城市学院 一种灌装阀的灌装工艺
KR20180023648A (ko) * 2016-08-26 2018-03-07 김명환 액상의 내용물 충진용 주입기 노즐 조립체
FR3066480B1 (fr) * 2017-05-16 2019-06-07 Fillon Technologies Procede et installation d'aide au rechargement en liquide d'un recipient
CN107380518B (zh) * 2017-07-24 2023-06-27 创业黑马(江苏)科技有限公司 一种基于微动开关的板栗生产线氮气灌封装置
IT201700120600A1 (it) * 2017-10-24 2019-04-24 Guala Pack Spa Metodo di riempimento di un imballo a parete sottile munito di cannuccia
CN109018469A (zh) * 2018-10-09 2018-12-18 佛山市海天（江苏）调味食品有限公司 液体灌装设备的吸料装置
DE102018127592B4 (de) * 2018-11-06 2020-07-16 Khs Gmbh Füllelement, Füllsystem und Verfahren zum Füllen von Behältern
JP7390696B2 (ja) * 2019-02-21 2023-12-04 靜甲株式会社 充填バルブ
WO2020171638A1 (ko) * 2019-02-21 2020-08-27 주식회사 이너보틀 내용물 충진 장치 및 이를 이용한 내용물 충진 방법
CN110203867B (zh) * 2019-07-09 2024-01-30 江苏辉河包装机械有限公司 一种多功能灌装阀
DE102019123781A1 (de) * 2019-09-05 2021-03-11 Krones Aktiengesellschaft Qualitätskontrolle beim Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
CN110775919A (zh) * 2019-11-20 2020-02-11 广东科谷实验室技术研究院(有限合伙) 一种高精度灌装机的加料机构
CN112158790B (zh) * 2020-10-13 2021-12-24 江西绿世界油脂有限公司 一种食用油灌装机
DE102020130628A1 (de) * 2020-11-19 2022-05-19 Krones Aktiengesellschaft Multifunktionale Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt
CN112850630B (zh) * 2021-01-05 2022-12-27 深圳市奥图威尔科技有限公司 一种石油制品的灌装系统
CN112794266B (zh) * 2021-01-25 2022-10-18 张文博 一种液体化妆品生产用装瓶装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1632004C3 (de) * 1967-12-16 1975-11-20 Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach Füllelement für Ein- oder Mehrkammer-Gegendruckfüllmaschinen
AU505044B2 (en) * 1975-12-01 1979-11-08 Flex Pack Service and Supplies Pty Ltd Liquid fill apparatus
US4493349A (en) * 1983-03-10 1985-01-15 Precision Automation Co., Inc. Liquid filling machine
EP0212201A1 (de) * 1985-07-24 1987-03-04 Ingko GmbH Industrieanlagenbau Vorrichtung und Verfahren zur luftfreien Befüllung von Behältnissen, insbesondere von flexiblen Beuteln
JPH0776022B2 (ja) * 1986-12-25 1995-08-16 大日本印刷株式会社 無菌充填方法
US5255720A (en) * 1990-04-03 1993-10-26 Mcpherson Dripless Systems Co., Inc. Method and apparatus for dripless filling of containers
DE4213737A1 (de) * 1991-10-17 1993-04-22 Seitz Enzinger Noll Masch Verfahren zum fuellen von flaschen oder dergleichen behaelter mit einem fluessigen fuellgut sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
DE19642987A1 (de) * 1996-10-18 1998-04-23 Tetra Laval Holdings & Finance Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren und Befüllen von Verpackungsbehältern
US5823388A (en) * 1996-11-18 1998-10-20 Abc Techcorp Liquid dispenser having flow rate compensation
JP3860886B2 (ja) * 1997-07-17 2006-12-20 三菱重工食品包装機械株式会社 充填ノズル及び液体充填方法
IT1293462B1 (it) * 1997-07-18 1999-03-01 Techpack Srl Valvola riempitrice di contenitori flosci per liquidi viscosi.
JP4348661B2 (ja) 1999-08-25 2009-10-21 澁谷工業株式会社 充填装置の充填バルブ
IT1316665B1 (it) * 2000-02-24 2003-04-24 Ocme Srl Ugello di riempimento con intercettazione di liquidi in alimentazioneper macchine riempitrici
JP3699662B2 (ja) * 2001-05-11 2005-09-28 株式会社アサヒビールエンジニアリング 液体の高温充填装置
KR200323812Y1 (ko) * 2003-04-17 2003-08-19 (주)대용충진기계 액체 충전기
PT1731426E (pt) 2005-06-10 2007-09-11 Indag Gesellschaft Fuer Ind Kg Processo e dispositivo para o enchimento de líquidos em sacos de plástico, com um bico.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2290822T3 (es) 2008-02-16
SA06270173B1 (ar) 2009-08-11
DK1731426T3 (da) 2007-11-12
JP4380661B2 (ja) 2009-12-09
ATE370888T1 (de) 2007-09-15
UA86210C2 (ru) 2009-04-10
US20060278302A1 (en) 2006-12-14
CA2545315C (en) 2009-12-08
KR20060128697A (ko) 2006-12-14
BRPI0602401A (pt) 2007-02-21
DE502005001326D1 (de) 2007-10-04
PT1731426E (pt) 2007-09-11
TW200642909A (en) 2006-12-16
TWI318611B (en) 2009-12-21
EP1731426B1 (de) 2007-08-22
KR100852235B1 (ko) 2008-08-13
CA2545315A1 (en) 2006-12-10
CY1107761T1 (el) 2013-06-19
SI1731426T1 (sl) 2007-12-31
US8499801B2 (en) 2013-08-06
HK1100915A1 (en) 2007-10-05
ZA200604634B (en) 2007-03-28
HRP20070443T3 (en) 2007-12-31
RU2006113735A (ru) 2007-11-20
EP1731426A1 (de) 2006-12-13
PL1731426T3 (pl) 2008-02-29
CN100581923C (zh) 2010-01-20
JP2006341928A (ja) 2006-12-21
AR056379A1 (es) 2007-10-10
CN1876504A (zh) 2006-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2342292C2 (ru) Способ наполнения жидкостью пакетов из фольги, снабженных штуцером, и устройство для его осуществления
CN100522796C (zh) 用于灌装饮用液体的灌装机
JP2005280845A (ja) 充填要素、並びにこの様式の充填要素を有する充填機械
JP2008503721A5 (ru)
JPH01294487A (ja) 加圧ビンの充填ヘッド
JP6275918B2 (ja) 水研磨剤懸濁液切断装置
JP6219411B2 (ja) 充填部並びに充填システム
JPH1135003A (ja) 充填ノズル及び液体充填方法
CN104477836A (zh) 一种用于易拉罐热灌装的灌装阀
CN112638779B (zh) 具有冲洗气体入口和出口的包装设备
US4493349A (en) Liquid filling machine
CN100526164C (zh) 用于在无菌环境下填装密封柔性容器的机器
CN207713385U (zh) 一种液体灌装机
MXPA06006568A (en) Method and apparatus for filling liquids into foil bags with a spout
JP2009029448A (ja) 充填装置
ITPR990058A1 (it) Valvola erogatrice per macchina riempitrice isobarica.
JP2004359340A (ja) 液体充填ノズルおよび充填方法
KR0148639B1 (ko) 냉장고용 식수유출장치
KR200428402Y1 (ko) 액상물 자동포장장치의 액상 주입관 개폐밸브 작동장치
JP4380833B2 (ja) 液体充填方法
JP3918626B2 (ja) 充填装置
JP2000015418A (ja) 離型剤塗布装置
JP2015085970A (ja) 液体注入装置の注入ガン
JPH03141874A (ja) 液体供給装置
JP2000337529A (ja) 真空遮断弁

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170422