CN207713385U - 一种液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体灌装机，主要涉及灌装机领域。包括机座，机座上设有料缸、调压装置、压力表、脚踏开关、选择开关、急停开关，料缸上连接有三通阀，灌装头总成包括灌装气缸、灌装三通导管和灌装长导管，灌装长导管底部设有第一灌装支管和第二灌装支管，第一灌装支管、第二灌装支管均与灌装长导管底部连通处设有铁片板，支撑架底部两侧分别设有第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁上分别缠绕有第一线圈和第二线圈，机座内部设有电池、总开关和保护电阻，机座外壁设有第一开关和第二开关。本实用新型的有益效果在于：能够有效的避免更换容器的时间段内灌装液体的泄露；而且灌装过程中不会造成时间的浪费，提高灌装效率。

Description

一种液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，具体是一种液体灌装机。

背景技术

液体灌装机采用灌装头总成进行灌装，现有的液体灌装机利用灌装气缸带动活塞杆末端的活塞开关来控制液体灌装，活塞开关安装在灌装三通导管的侧部进料开口处运动。现有的液体灌装机在灌装装满一个容器后，灌装气缸伸长推动活塞杆末端的活塞开关下移，直到活塞开关移动到灌装三通导管的侧部进料开口底部，使灌装三通导管的侧部进料开口与底部灌装长导管之间封闭，使灌装机暂停灌装工作；然后将已装满的容器撤掉，放置好新的空容器；然后灌装气缸收缩拉动活塞杆末端的活塞开关上移，直到活塞开关移动到灌装三通导管的侧部进料开口顶部，使灌装三通导管的侧部进料开口与底部灌装长导管之间再次接通，使灌装机再次进行灌装工作。此种方法存在以下不足：

1、活塞开关移动到灌装三通导管的侧部进料开口底部，使灌装三通导管的侧部进料开口与底部灌装长导管之间封闭后，活塞开关与灌装长导管之间还存有大量的灌装液体，这些灌装液体在更换容器的时间段内会从灌装长导管底部泄露，不仅造成浪费，而且污染场内环境。

2、更换容器的时间段内不能进行灌装工作，此时间段虽然较短，不足一分钟，但是多个此时间段叠加后会很长，会造成时间的浪费，降低灌装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体灌装机，它能够有效的避免更换容器的时间段内灌装液体的泄露；而且灌装过程中不会造成时间的浪费，提高灌装效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种液体灌装机，包括机座，所述机座上设有料缸、调压装置、压力表、脚踏开关、选择开关、急停开关，所述料缸上连接有三通阀，所述三通阀的上下两端分别设有出料软管和进料软管，所述机座上还设有支架杆，所述支架杆上设有灌装头总成，所述灌装头总成包括灌装气缸、灌装三通导管和灌装长导管，所述灌装气缸设置在灌装三通导管顶部，所述灌装气缸的活塞杆设置在灌装三通导管内部，所述活塞杆与灌装三通导管顶壁伸缩连接处密封，所述活塞杆末端设有活塞开关，所述灌装三通导管侧部开口与出料软管密封连接，所述灌装长导管顶部与灌装三通导管螺纹连接，所述灌装长导管底部设有第一灌装支管和第二灌装支管，所述第一灌装支管、第二灌装支管均与灌装长导管底部连通，所述第一灌装支管、第二灌装支管均与灌装长导管底部连通处设有截流阀门，所述截流阀门为铁片板，所述铁片板底部与内部管壁铰接，且所述铁片板与管壁直径相适应，所述灌装三通导管上还设有支撑架，所述支撑架底部两侧分别设有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁上分别缠绕有第一线圈和第二线圈，所述机座内部设有电池、总开关和保护电阻，所述机座外壁设有第一开关和第二开关，所述第一开关与第一线圈通过导线串联连接，所述第二开关与第二线圈通过导线串联连接，所述电池通过导线与总开关、保护电阻串联连接，所述所述第一开关与第二开关并联连接，所述第一线圈与第二线圈通过并联连接。

所述铁片板末端边缘设有橡胶软胶垫。

所述第一灌装支管和第二灌装支管的末端均设有防滴漏胶盖。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

灌装时，首先给第二线圈通电，使第二电磁铁带有磁性，将铁片板吸靠在第二灌装支管处，将第二灌装支管的灌装通道封闭，第一灌装支管的灌装通道接通，用第一灌装支管对容器进行液体灌装，将另一个等待灌装的容器置于第二灌装支管底部对齐。待第一灌装支管底部的容器快装满后，再给第二线圈断电，第一线圈通电，使第一电磁铁带有磁性，将铁片板吸靠在第一灌装支管处，将第一灌装支管的灌装通道封闭，第二灌装支管的灌装通道接通，再对第二灌装支管底部的容器进行灌装。再对第二灌装支管底部的容器进行灌装过程中，第一灌装支管内残留的液体会滴落到第一灌装支管底部的容器内，然后再将装满液体的容器封口，将新的空瓶容器再次放置到第一灌装支管底部，等待第二灌装支管底部的容器灌装完成在进行灌装。如此通过第一灌装支管和第二灌装支管进行循环灌装，能够有效的避免更换容器的时间段内灌装液体的泄露；而且灌装过程中不会造成时间的浪费，提高灌装效率。

附图说明

附图1是本实用新型具体结构示意图。

附图2是本实用新型中灌装头总成结构示意图。

附图3是本实用新型中电池、总开关、保护电阻、第一开关、第二开关、第一线圈、第二线圈之间电路连接状态图。

附图中所示标号：

1、机座；2、料缸；3、调压装置；4、压力表；5、脚踏开关；6、选择开关；7、急停开关；8、三通阀；9、出料软管；10、进料软管；11、支架杆；12、灌装气缸；13、灌装三通导管；14、灌装长导管；15、活塞开关；16、第一灌装支管；17、第二灌装支管；18、铁片板；19、支撑架；20、第一电磁铁；21、第二电磁铁；22、第一线圈；23、第二线圈；24、电池；25、总开关；26、保护电阻；27、第一开关；28、第二开关；29、橡胶软胶垫；30、防滴漏胶盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种液体灌装机，主体结构包括机座1，所述机座上设有料缸2、调压装置3、压力表4、脚踏开关5、选择开关6、急停开关7，所述料缸2 上连接有三通阀8，所述三通阀8的上下两端分别设有出料软管9和进料软管10，所述机座上还设有支架杆11，所述支架杆11上设有灌装头总成，所述灌装头总成包括灌装气缸12、灌装三通导管13和灌装长导管14，所述灌装气缸12设置在灌装三通导管13顶部，所述灌装气缸12的活塞杆设置在灌装三通导管13内部，所述活塞杆与灌装三通导管13顶壁伸缩连接处密封，所述活塞杆末端设有活塞开关15，所述灌装三通导管13侧部开口与出料软管9密封连接，出料软管9用于对灌装三通导管13内部输送液体原料。灌装气缸12伸长推动活塞杆末端的活塞开关15下移，活塞开关15移动到灌装三通导管13的侧部进料开口底部，使灌装三通导管13的侧部进料开口与底部灌装长导管14之间封闭，能够使灌装机停止灌装工作；灌装气缸12收缩拉动活塞杆末端的活塞开关15上移，活塞开关15移动到灌装三通导管13的侧部进料开口顶部，使灌装三通导管13的侧部进料开口与底部灌装长导管14之间再次接通，使灌装机再次进行灌装工作。所述灌装长导管14顶部与灌装三通导管13螺纹连接，所述灌装长导管14底部设有第一灌装支管16和第二灌装支管17，所述第一灌装支管16、第二灌装支管17均与灌装长导管14底部连通，所述第一灌装支管16、第二灌装支管17均与灌装长导管14底部连通处设有截流阀门，所述截流阀门为铁片板18，所述铁片板18底部与内部管壁铰接，且所述铁片板18与管壁直径相适应，铁片板18的左右转动能够对第一灌装支管16、第二灌装支管17的灌装通道进行接通、封闭。所述灌装三通导管13上还设有支撑架19，所述支撑架19底部两侧分别设有第一电磁铁20和第二电磁铁21，所述第一电磁铁20和第二电磁铁21上分别缠绕有第一线圈22和第二线圈23，第一线圈22、第二线圈23分别控制第一电磁铁20、第二电磁铁21是否带有磁性，进而控制铁片板18对第一灌装支管16、第二灌装支管17的灌装通道进行接通、封闭。所述机座1内部设有电池24、总开关25和保护电阻26，所述机座1外壁设有第一开关27和第二开关28，所述第一开关27与第一线圈22通过导线串联连接，所述第二开关28与第二线圈23通过导线串联连接，所述电池24通过导线与总开关25、保护电阻26串联连接，所述第一开关27与第二开关28并联连接，所述第一线圈22与第二线圈23通过并联连接。总开关25用于对电路的接通、断开进行控制，到户电阻用来对电路进行保护，第一开关27、第二开关28分别控制第一线圈22、第二线圈23的通电与断电，进而控制第一电磁铁20、第二电磁铁21是否带有磁性。

所述铁片板18末端边缘设有橡胶软胶垫29。橡胶软胶垫29的设置能够使铁片板18末端边缘与管壁之间的密封性更好，避免泄露。

所述第一灌装支管16和第二灌装支管17的末端均设有防滴漏胶盖30。整个灌装工作完成后，通过防滴漏胶盖30对第一灌装支管16和第二灌装支管17 的末端开口进行封闭，避免液体泄露的同时也能够给避免外界污染。

灌装时，首先给第二线圈23通电，使第二电磁铁21带有磁性，将铁片板18吸靠在第二灌装支管17处，将第二灌装支管17的灌装通道封闭，第一灌装支管16的灌装通道接通，用第一灌装支管16对容器进行液体灌装，将另一个等待灌装的容器置于第二灌装支管17底部对齐。待第一灌装支管16底部的容器快装满后，再给第二线圈23断电，第一线圈22通电，使第一电磁铁20带有磁性，将铁片板18吸靠在第一灌装支管16处，将第一灌装支管16的灌装通道封闭，第二灌装支管17的灌装通道接通，再对第二灌装支管17底部的容器进行灌装。再对第二灌装支管17底部的容器进行灌装过程中，第一灌装支管16 内残留的液体会滴落到第一灌装支管16底部的容器内，然后再将装满液体的容器封口，将新的空瓶容器再次放置到第一灌装支管16底部，等待第二灌装支管 17底部的容器灌装完成在进行灌装。

如此通过第一灌装支管16和第二灌装支管17进行循环灌装，能够有效的避免更换容器的时间段内灌装液体的泄露；而且灌装过程中不会造成时间的浪费，提高灌装效率。

实施例：

本实用新型所述是一种液体灌装机，主体结构包括机座1，所述机座上设有料缸2、调压装置3、压力表4、脚踏开关5、选择开关6、急停开关7，所述料缸2上连接有三通阀8，所述三通阀8的上下两端分别设有出料软管9和进料软管10，所述机座上还设有支架杆11，所述支架杆11上设有灌装头总成，所述灌装头总成包括灌装气缸12、灌装三通导管13和灌装长导管14，所述灌装气缸12设置在灌装三通导管13顶部，所述灌装气缸12的活塞杆设置在灌装三通导管13内部，所述活塞杆与灌装三通导管13顶壁伸缩连接处密封，所述活塞杆末端设有活塞开关15，所述灌装三通导管13侧部开口与出料软管9密封连接，所述灌装长导管14顶部与灌装三通导管13螺纹连接，以上装置和结构的工作原理与现有技术中灌装机的结构、工作原理相同。所述灌装长导管14底部设有第一灌装支管16和第二灌装支管17，所述第一灌装支管16、第二灌装支管17 均与灌装长导管14底部连通，所述第一灌装支管16、第二灌装支管17均与灌装长导管14底部连通处设有截流阀门，所述截流阀门为铁片板18，所述铁片板 18底部与内部管壁铰接，且所述铁片板18与管壁直径相适应，所述灌装三通导管13上还设有支撑架19，所述支撑架19底部两侧分别设有第一电磁铁20和第二电磁铁21，所述第一电磁铁20和第二电磁铁21上分别缠绕有第一线圈22和第二线圈23，所述机座1内部设有电池24、总开关25和保护电阻26，所述机座1外壁设有第一开关27和第二开关28，所述第一开关27与第一线圈22通过导线串联连接，所述第二开关28与第二线圈23通过导线串联连接，所述电池 24通过导线与总开关25、保护电阻26串联连接，所述所述第一开关27与第二开关28并联连接，所述第一线圈22与第二线圈23通过并联连接。所述铁片板 18末端边缘设有橡胶软胶垫29。所述第一灌装支管16和第二灌装支管17的末端均设有防滴漏胶盖30。

Claims (3)

1.一种液体灌装机，包括机座(1)，所述机座上设有料缸(2)、调压装置(3)、压力表(4)、脚踏开关(5)、选择开关(6)、急停开关(7)，所述料缸(2)上连接有三通阀(8)，所述三通阀(8)的上下两端分别设有出料软管(9)和进料软管(10)，所述机座上还设有支架杆(11)，所述支架杆(11)上设有灌装头总成，所述灌装头总成包括灌装气缸(12)、灌装三通导管(13)和灌装长导管(14)，所述灌装气缸(12)设置在灌装三通导管(13)顶部，所述灌装气缸(12)的活塞杆设置在灌装三通导管(13)内部，所述活塞杆与灌装三通导管(13)顶壁伸缩连接处密封，所述活塞杆末端设有活塞开关(15)，所述灌装三通导管(13)侧部开口与出料软管(9)密封连接，所述灌装长导管(14)顶部与灌装三通导管(13)螺纹连接，其特征在于：所述灌装长导管(14)底部设有第一灌装支管(16)和第二灌装支管(17)，所述第一灌装支管(16)、第二灌装支管(17)均与灌装长导管(14)底部连通，所述第一灌装支管(16)、第二灌装支管(17)均与灌装长导管(14)底部连通处设有截流阀门，所述截流阀门为铁片板(18)，所述铁片板(18)底部与内部管壁铰接，且所述铁片板(18)与管壁直径相适应，所述灌装三通导管(13)上还设有支撑架(19)，所述支撑架(19)底部两侧分别设有第一电磁铁(20)和第二电磁铁(21)，所述第一电磁铁(20)和第二电磁铁(21)上分别缠绕有第一线圈(22)和第二线圈(23)，所述机座(1)内部设有电池(24)、总开关(25)和保护电阻(26)，所述机座(1)外壁设有第一开关(27)和第二开关(28)，所述第一开关(27)与第一线圈(22)通过导线串联连接，所述第二开关(28)与第二线圈(23)通过导线串联连接，所述电池(24)通过导线与总开关(25)、保护电阻(26)串联连接，所述第一开关(27)与第二开关(28)并联连接，所述第一线圈(22)与第二线圈(23)通过并联连接。

2.根据权利要求1所述一种液体灌装机，其特征在于：所述铁片板(18)末端边缘设有橡胶软胶垫(29)。

3.根据权利要求1所述一种液体灌装机，其特征在于：所述第一灌装支管(16)和第二灌装支管(17)的末端均设有防滴漏胶盖(30)。