CN203991126U - 一种单工位涂覆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种单工位涂覆机,包括:吸浆部分和吹浆部分;所述吸浆部分包括浆盆单元,其包括用于提供浆料的浆盆,以及用于拖动浆盆升降的浆盆升降机构;托板单元,其包括用于放置蜂窝陶瓷载体的托板,所述托板底部设置有用于拖动托板升降的托板升降机构,所述托板的一侧设置有带动托板摆动的托板摆动机构;载体翻转单元,其包括用于夹持载体的翻转载体夹具,以及用于带动翻转载体夹具作周向旋转的翻转机构;吸浆单元,其包括吸浆喇叭筒,以及用于拖动吸浆喇叭筒升降的吸浆喇叭筒升降机构,所述吸浆喇叭筒的输入端通过连接软管与负压风机连接。本实用新型的可以克服以上现有涂覆方式的缺点,做到定量涂覆浆料;便于实现自动化,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单工位涂覆机。
背景技术
目前,蜂窝陶瓷载体的形状大多为圆柱状,在圆端面有致密的贯通圆柱两端面的微孔,结构如蜂窝煤。在蜂窝陶瓷载体的微孔内需涂覆催化剂浆料。蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆现在主要采用浸泡涂覆和涌浆涂覆的方式。
浸泡涂覆就是把蜂窝陶瓷载体浸入到浆料里面让浆料自然流入微孔进行涂覆。涌浆涂覆就是把载体竖直放进夹具,然后夹具把载体下端密封,用泵在载体下端注入浆料直至浆料从载体上部溢出。涂覆后用空气刀吹扫载体,把载体微孔吹通。
这两种涂覆方式的缺点是涂覆的浆料的量难以控制,效率低,空气刀吹扫载体致使浆料被吹到空气中,浆料浪费大,空气中粉尘多。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种单工位涂覆机。
本实用新型为实现上述目的,采用如下技术方案:一种单工位涂覆机,包括:吸浆部分和吹浆部分;
所述吸浆部分包括浆盆单元、托板单元、载体翻转单元和吸浆单元;
其中,所述浆盆单元包括用于提供浆料的浆盆,以及用于拖动浆盆升降的浆盆升降机构;所述托板单元包括用于放置蜂窝陶瓷载体的托板,所述托板底部设置有用于拖动托板升降的托板升降机构,所述托板的一侧设置有带动托板摆动的托板摆动机构;所述载体翻转单元包括用于夹持载体的翻转载体夹具,以及用于带动翻转载体夹具作周向旋转的翻转机构;所述吸浆单元包括吸浆喇叭筒,以及用于拖动吸浆喇叭筒升降的吸浆喇叭筒升降机构,所述吸浆喇叭筒的输入端通过连接软管与负压风机连接;
所述吹浆部分包括吹浆载体夹具、吹浆单元和吹浆储气罐单元;
其中,所述吹浆部分包括吹浆载体夹具,其用于夹持蜂窝陶瓷载体并密封蜂窝陶瓷载体的外圆柱面;
所述吹浆单元包括位于吹浆载体夹具正上方的吹浆喇叭筒,以及用于拖动吹浆喇叭筒升降的吹浆喇叭筒升降机构;
所述吹浆储气罐单元包括储气罐和用于控制所述储气罐向吹浆喇叭筒内吹气的电磁阀。
进一步的,还包括用于称重计量蜂窝陶瓷载体涂覆前后重量变化的涂覆前称重电子称和涂覆后称重电子称。
本实用新型的有益效果:本发明的可以克服以上现有涂覆方式的缺点,做到定量涂覆浆料;便于实现自动化,效率高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图结构示意图。
图3为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
图1至图3所示,为一种单工位涂覆机,包括:吸浆部分和吹浆部分;
所述吸浆部分包括浆盆单元、托板单元、载体翻转单元和吸浆单元;
其中,所述浆盆单元包括用于提供浆料的浆盆8,以及用于拖动浆盆8升降的浆盆升降机构14;所述托板单元包括用于放置蜂窝陶瓷载体的托板17,所述托板17底部设置有用于拖动托板升降的托板升降机构5,所述托板17的一侧设置有带动托板17摆动的托板摆动机构6;所述载体翻转单元包括用于夹持载体的翻转载体夹具4,以及用于带动翻转载体夹具4作周向旋转的载体翻转机构3;所述吸浆单元包括吸浆喇叭筒2,以及用于拖动吸浆喇叭筒2升降的吸浆喇叭筒升降机构1,所述吸浆喇叭筒2的输入端通过连接软管16与负压风机15连接。
所述吹浆部分包括夹持单元、吹浆单元和吹浆储气罐单元;
其中,所述夹持单元包括吹浆载体夹具9,其用于夹持蜂窝陶瓷载体并密封蜂窝陶瓷载体的外圆柱面;
所述吹浆单元包括位于吹浆载体夹具9正上方的吹浆喇叭筒12,以及用于拖动吹浆喇叭筒12升降的吹浆喇叭筒升降机构11;
所述吹浆储气罐单元包括储气罐10和用于控制所述储气罐10向吹浆喇叭筒12内吹气的电磁阀。
工作原理是:首先,将蜂窝陶瓷载体(以下简称载体)放置于涂覆前电子称7上称重并记录数据,称重完毕后把该载体置于托板17上。通过翻转载体夹具4里的气囊充气鼓出夹持载体,同时密封载体的外圆柱面。然后,托板17下降一定距离脱开载体,然后向机器内部摆动,从而在浆盆8升降时避开浆盆。浆盆8上升直至蜂窝陶瓷载体下端浸入浆料液面下一定深度。在浆盆8上升的同时,吸浆喇叭筒2同时下降,和翻转载体夹具4上表面贴合密封。然后负压风机15启动,在载体的上表面形成一定负压,浆盆里的浆料在大气压的作用下被吸入载体微孔内部。通过负压的大小可以控制吸入载体内部的浆料的多少。负压风机15停止后,吸浆喇叭筒2上升,浆盆8同时下降。翻转载体夹具4夹持着载体旋转180度,载体上下端面调换位置,然后托板17摆动至翻转载体夹具4正下方后,吸浆喇叭筒12中的气囊泄气松开载体。载体掉落在托板17上,从而完成浆料涂覆。完成涂覆后,由人工或自动搬运装置把载体转移至吹浆载体夹具9上,吹浆载体夹具9里的气囊充气鼓出密封载体外圆柱面。位于最顶端位置的吹浆喇叭筒12下降到最底部压到吹浆载体夹具9,从而在载体上端形成密闭的喇叭筒腔体。连接在储气罐10上端的电磁阀打开,储气罐10内的压缩空气通过软管进入吹浆喇叭筒12,从载体上端吹通载体蜂窝微孔内多余的浆料。吹浆喇叭筒上升至最顶端,吹浆载体夹具9内的气囊泄气松开载体,人工或自动搬运装置取出载体放置到称重后电子称13上称重,至此完成整个涂覆过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种单工位涂覆机,其特征在于,包括:吸浆部分和吹浆部分;
所述吸浆部分包括浆盆单元、托板单元、载体翻转单元和吸浆单元;
其中,所述浆盆单元包括用于提供浆料的浆盆,以及用于拖动浆盆升降的浆盆升降机构;所述托板单元包括用于放置蜂窝陶瓷载体的托板,所述托板底部设置有用于拖动托板升降的托板升降机构,所述托板的一侧设置有带动托板摆动的托板摆动机构;所述载体翻转单元包括用于夹持载体的翻转载体夹具,以及用于带动翻转载体夹具作周向旋转的载体翻转机构;所述吸浆单元包括吸浆喇叭筒,以及用于拖动吸浆喇叭筒升降的吸浆喇叭筒升降机构,所述吸浆喇叭筒的输入端通过连接软管与负压风机连接;
所述吹浆部分包括夹持单元、吹浆单元和吹浆储气罐单元;其中,
所述夹持单元包括吹浆载体夹具,其用于夹持蜂窝陶瓷载体并密封蜂窝陶瓷载体的外圆柱面;
所述吹浆单元包括位于吹浆载体夹具正上方的吹浆喇叭筒,以及用于拖动吹浆喇叭筒升降的吹浆喇叭筒升降机构;
所述吹浆储气罐单元包括储气罐和用于控制所述储气罐向吹浆喇叭筒内吹气的电磁阀。
2.如权利要求1所述的一种单工位涂覆机,其特征在于,还包括用于称重计量蜂窝陶瓷载体涂覆前后重量变化的涂覆前称重电子称和涂覆后称重电子称。
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CN107116001A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-01 | 中自环保科技股份有限公司 | 金属载体催化剂自动涂覆机及涂覆方法 |
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