CN203991163U - 一种双工位涂覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种双工位涂覆机，包括相互配合使用的吸浆机和吹浆机；所述吸浆机包括设置在上部的吸浆单元，设置在中部的载体翻转单元，以及设置在下部的浆盆单元；所述夹持单元包括对应的设置在所述吹浆喇叭筒下方的吹浆载体夹具，其用于夹持蜂窝陶瓷载体并密封蜂窝陶瓷载体的外圆柱面；还包括与所述吹浆单元相配合的吹浆储气罐单元，所述吹浆储气罐单元包括储气罐和用于控制所述储气罐向吹浆喇叭筒内吹气的电磁阀。本实用新型的可以克服以上现有涂覆方式的缺点，做到定量涂覆浆料；便于实现自动化，效率高。

Description

一种双工位涂覆机

技术领域

本实用新型涉及一种双工位涂覆机。

背景技术

目前，蜂窝陶瓷载体的形状大多为圆柱状，在圆端面有致密的贯通圆柱两端面的微孔，结构如蜂窝煤。在蜂窝陶瓷载体的微孔内需涂覆催化剂浆料。蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆现在主要采用浸泡涂覆和涌浆涂覆的方式。

浸泡涂覆就是把蜂窝陶瓷载体浸入到浆料里面让浆料自然流入微孔进行涂覆。涌浆涂覆就是把载体竖直放进夹具，然后用夹具把载体下端密封，用泵在载体下端注入浆料直至浆料通过微孔从载体上部溢出。涂覆后用空气刀吹扫载体，把载体微孔吹通。

这两种涂覆方式的缺点是涂覆的浆料的量难以控制，效率低，空气刀吹扫载体致使浆料被吹到空气中，浆料浪费大，空气中粉尘多。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种双工位涂覆机。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种双工位涂覆机，包括相互配合使用的吸浆机和吹浆机；

所述吸浆机包括设置在上部的吸浆单元，设置在中部的载体翻转单元，以及设置在下部的浆盆单元；

所述吸浆单元包括两个对称设置的吸浆喇叭筒，以及用于拖动所述吸浆喇叭筒升降的吸浆喇叭筒升降机构，所述吸浆喇叭筒的输入端通过连接软管与负压风机连接；所述载体翻转单元包括对应设置在所述吸浆喇叭筒下方的用于夹持载体的翻转载体夹具，以及用于带动翻转载体夹具作周向旋转的载体翻转机构；所述浆盆单元包括对应设置在所述翻转载体夹具下方的用于提供浆料的浆盆，以及用于拖动浆盆升降的浆盆升降机构；

所述吹浆机包括设置在上部的吹浆单元，以及设置在中部夹持单元；

所述吹浆单元包括两个对称的设置在上方的吹浆喇叭筒，以及用于拖动吹浆喇叭筒升降的吹浆喇叭筒升降机构；

所述夹持单元包括对应的设置在所述吹浆喇叭筒下方的吹浆载体夹具，其用于夹持蜂窝陶瓷载体并密封蜂窝陶瓷载体的外圆柱面；

还包括与所述吹浆单元相配合的吹浆储气罐单元，所述吹浆储气罐单元包括储气罐和用于控制所述储气罐向吹浆喇叭筒内吹气的电磁阀。

进一步的，所述载体翻转单元的两侧还分别设置有托板单元，所述托板单元包括用于放置蜂窝陶瓷载体的托板，所述托板底部设置有用于拖动托板升降的托板升降机构，所述托板的一侧设置有带动托板摆动的托板摆动机构。

进一步的，还包括用于称重计量蜂窝陶瓷载体涂覆前后重量变化的涂覆前称重电子称和涂覆后称重电子称。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可以克服以上现有涂覆方式的缺点，能够做到定量涂覆浆料；吹通载体微孔时扩散到空气中的浆料少；便于实现自动化，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的吸浆机主视图结构示意图。

图2为本实用新型的吸浆机俯视图结构示意图。

图3为本实用新型的吹浆机主视图结构示意图。

图4为本实用新型的涂覆机主视图结构示意图。

图5为本实用新型的涂覆机俯视图结构示意图。

具体实施方式

图1至图5所示，涉及一种双工位涂覆机，包括相互配合使用的吸浆机和吹浆机；

所述吸浆机包括设置在上部的吸浆单元，设置在中部的载体翻转单元，以及设置在下部的浆盆单元；

所述吸浆单元包括两个对称设置的吸浆喇叭筒2，以及用于拖动所述吸浆喇叭筒2升降的吸浆喇叭筒升降机构21，所述吸浆喇叭筒2的输入端通过连接软管1与负压风机9连接；所述载体翻转单元包括对应设置在所述吸浆喇叭筒2下方的用于夹持载体的翻转载体夹具3，以及用于带动翻转载体夹具3作周向旋转的载体翻转机构8；所述浆盆单元包括对应设置在所述翻转载体夹具3下方的用于提供浆料的浆盆6，以及用于拖动浆盆6升降的浆盆升降机构7。

其中，所述载体翻转单元的两侧还分别设置有托板单元，所述托板单元包括用于放置蜂窝陶瓷载体的托板10，所述托板10底部设置有用于拖动托板10升降的托板升降机构5，所述托板10的一侧设置有带动托板10摆动的托板摆动机构4。

所述吹浆机包括设置在上部的吹浆单元，以及设置在中部夹持单元；

所述吹浆单元包括两个对称的设置在上方的吹浆喇叭筒12，以及用于拖动吹浆喇叭筒12升降的吹浆喇叭筒升降机构13；

所述夹持单元包括对应的设置在所述吹浆喇叭筒12下方的吹浆载体夹具14，其用于夹持蜂窝陶瓷载体并密封蜂窝陶瓷载体的外圆柱面；

所述吹浆机还包括与所述吹浆单元相配合的吹浆储气罐单元，所述吹浆储气罐单元包括储气罐11和用于控制所述储气罐11向吹浆喇叭筒12内吹气的电磁阀。

本实用新型的涂覆机中还设有用于称重计量蜂窝陶瓷载体涂覆前后重量变化的涂覆前称重电子称15和涂覆后称重电子称16。

工作原理是：首先，将两个蜂窝陶瓷载体(以下简称载体)分别放置于涂覆前称重电子称15上称重并记录数据，称重完毕后把该两个载体分别置于左右两边的托板10上。通过翻转载体夹具3里的气囊充气鼓出分别夹持载体，同时密封载体的外圆柱面。然后，左右两边的托板10下降一定距离脱开载体，然后向机器内部摆动，从而在浆盆6升降时避开浆盆。浆盆6上升直至蜂窝陶瓷载体下端浸入浆料液面下一定深度。在浆盆6上升的同时，吸浆喇叭筒2同时下降，和翻转载体夹具3上表面贴合密封。然后负压风机9启动，在载体的上表面形成一定负压，浆盆6里的浆料在大气压的作用下被吸入载体微孔内部。通过负压的大小可以控制吸入载体内部的浆料的多少。负压风机9停止后，对称设置的两个吸浆喇叭筒2同时上升，两个对应的浆盆6也同时下降。两个翻转载体夹具3分别夹持着载体同时旋转180度，载体上下端面调换位置，然后左右两边的托板10摆动至翻转载体夹具3正下方后，吸浆喇叭筒2中的气囊泄气松开载体。载体掉落在托板10上，从而完成浆料涂覆。完成涂覆后，由人工或自动搬运装置把载体转移至吹浆机上，采用压缩空气从载体上方吹通载体。

当完成涂覆后，由人工或自动搬运装置把载体转移至吹浆载体夹具14上，吹浆载体夹具14里的气囊充气鼓出密封载体外圆柱面。吹浆喇叭筒升降机构13带动位于最顶端位置的吹浆喇叭筒12下降到最底部压到吹浆载体夹具14，从而在载体上端形成密闭的喇叭筒腔体。连接在储气罐11上端的电磁阀打开，储气罐11内的压缩空气通过软管进入吹浆喇叭筒12，从载体上端吹通载体蜂窝微孔内多余的浆料。吹浆喇叭筒12上升至最顶端，吹浆载体夹具14内的气囊泄气松开载体，人工或自动搬运装置取出载体放置到涂覆后称重电子称16上称重，至此完成整个涂覆过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双工位涂覆机，其特征在于，包括相互配合使用的吸浆机和吹浆机；

所述吸浆机包括设置在上部的吸浆单元，设置在中部的载体翻转单元，以及设置在下部的浆盆单元；

所述吸浆单元包括两个对称设置的吸浆喇叭筒，以及用于拖动所述吸浆喇叭筒升降的吸浆喇叭筒升降机构，所述吸浆喇叭筒的输入端通过连接软管与负压风机连接；所述载体翻转单元包括对应设置在所述吸浆喇叭筒下方的用于夹持载体的翻转载体夹具，以及用于带动翻转载体夹具作周向旋转的载体翻转机构；所述浆盆单元包括对应设置在所述翻转载体夹具下方的用于提供浆料的浆盆，以及用于拖动浆盆升降的浆盆升降机构；

所述吹浆机包括设置在上部的吹浆单元，以及设置在中部夹持单元；

所述吹浆单元包括两个对称的设置在上方的吹浆喇叭筒，以及用于拖动吹浆喇叭筒升降的吹浆喇叭筒升降机构；

所述夹持单元包括对应的设置在所述吹浆喇叭筒下方的吹浆载体夹具，其用于夹持蜂窝陶瓷载体并密封蜂窝陶瓷载体的外圆柱面；

还包括与所述吹浆单元相配合的吹浆储气罐单元，所述吹浆储气罐单元包括储气罐和用于控制所述储气罐向吹浆喇叭筒内吹气的电磁阀。

2.如权利要求1所述的一种双工位涂覆机，其特征在于，所述载体翻转单元的两侧还分别设置有托板单元，所述托板单元包括用于放置蜂窝陶瓷载体的托板，所述托板底部设置有用于拖动托板升降的托板升降机构，所述托板的一侧设置有带动托板摆动的托板摆动机构。

3.如权利要求1所述的一种双工位涂覆机，其特征在于，还包括用于称重计量蜂窝陶瓷载体涂覆前后重量变化的涂覆前称重电子称和涂覆后称重电子称。