CN208166050U - 一种塞帽上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空试管制造领域，具体涉及一种塞帽上料装置，该塞帽上料装置包括下机座和上机座，上机座有一半位于下机座的正上方，下机座上设置有传送机构，上机座上方设置有两根滑轨，滑轨上设置有一个托板，托板一端设置有水平驱动机构，托板上中间位置设置有垂直驱动机构，垂直驱动机构下方连接有变距机构，变距机构包括机壳，机壳前后两边均设置有变距驱动机构，变距驱动机构下方连接有变距板，机壳内部靠近变距板的位置上设置有两根平行于变距板的横轴，横轴上设置有吸嘴安装块，吸嘴安装块的两端卡在变距板上，吸嘴安装块上设置有吸嘴，吸嘴连接气泵，吸嘴中间有一个定位凸柱，吸嘴上设置有软胶嘴。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空试管制造领域，具体涉及一种塞帽上料装置。
背景技术
真空试管一种真空负压的采血管，自动化仪器的大量使用及血液的保存对血样原始性状稳定性提出了更高的要求，使真空采血技术突破了仅仅只为安全的要求，其准确性、标本的原始性状、维持时间及管机配合、试管强度等性能指标都可以作为评价真空采血管品质的依据。真空试管在制作过程中需要进行盖塞帽的过程，其工作量巨大，想要提高产量只能通过自动化设备进行，现有的生产流水线上的塞帽上料装置存在有体积大、定位不精准的问题，浪费了空间资源，还容易产生次品。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种塞帽上料装置。
一种塞帽上料装置，包括下机座和上机座，所述上机座有一半位于下机座的正上方，所述下机座上设置有传送机构，所述上机座上方设置有两根滑轨，所述滑轨上设置有一个托板，所述托板一端设置有水平驱动机构，所述托板上中间位置设置有垂直驱动机构，所述垂直驱动机构下方连接有变距机构，所述变距机构包括机壳，机壳前后两边均设置有变距驱动机构，所述变距驱动机构下方连接有变距板，所述机壳内部靠近变距板的位置上设置有两根平行于变距板的横轴，所述横轴上设置有吸嘴安装块，所述吸嘴安装块的两端卡在变距板上，所述吸嘴安装块上设置有吸嘴，所述吸嘴连接气泵，所述吸嘴中间有一个定位凸柱，所述吸嘴上设置有软胶嘴。
作为本实用新型的进一步方案：所述传送机构包括传送带和载物台，所述载物台设置在传送带的末端。
作为本实用新型的进一步方案：所述载物台和传送带上设置有十一个隔板，所述隔板将传送带隔成十个等距的塞帽通道，用于输送塞帽，所述隔板上设置有固定板，所述固定板有三个。
作为本实用新型的进一步方案：所述吸嘴安装块有十个。
作为本实用新型的进一步方案：所述吸嘴安装块上有十个安装孔，安装孔内设置有吸嘴，所述吸嘴通过螺母固定在吸嘴安装块上的安装孔内。
作为本实用新型的进一步方案：塞帽包括外壳和软胶塞，所述软胶塞的中间有一个圆形凹陷，所述定位凸柱的直径和长度均小于圆形凹陷的直径和深度。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过变距机构的设计将装置的体积在满足流水线生产需要的同时大大缩小，并且利用吸嘴中间的定位凸柱进行定位，使每一个塞帽都能准确的盖到试管上，在很大程度上降低了次品率，减少资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型一种塞帽上料装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种塞帽上料装置的结构示意图。
图3是本实用新型一种塞帽上料装置的变距机构的仰视图。
图4是本实用新型一种塞帽上料装置的变距机构的俯视图。
图5是本实用新型一种塞帽上料装置的吸嘴吸起塞帽的结构示意图。
图6是本实用新型一种塞帽上料装置的吸嘴的结构示意图。
图7是本实用新型一种塞帽上料装置塞帽内部的软胶塞的结构示意图。
图中：1-下机座；2-上机座；3-传送机构；4-水平驱动机构；5-垂直驱动机构；6-变距机构；601-机壳；602-变距驱动机构；603-变距板；604-横轴；605-吸嘴安装块；606-吸嘴；607-塞帽；6071-软胶塞。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图7所示，一种塞帽上料装置，包括下机座1和上机座2，所述上机座2有一半位于下机座1的正上方，所述下机座1上设置有传送机构3，所述传送机构3包括传送带和载物台，所述载物台设置在传送带的末端，所述载物台和传送带上设置有十一个隔板，所述隔板将传送带隔成十个等距的塞帽607通道，用于输送塞帽607，所述隔板上设置有固定板，用于固定隔板，所述固定板有三个；所述上机座2上方设置有两根滑轨，所述滑轨上设置有一个托板，所述托板一端设置有水平驱动机构4，能够带动托板在滑轨上前后移动，所述托板上中间位置设置有垂直驱动机构5，所述垂直驱动机构5下方连接有变距机构6，所述变距机构6包括机壳601，机壳601前后两边均设置有变距驱动机构602，所述变距驱动机构602下方连接有变距板603，所述机壳601内部靠近变距板603的位置上设置有两根平行于变距板603的横轴604，所述横轴604上设置有吸嘴安装块605，所述吸嘴安装块605有十个，所述吸嘴安装块605的两端卡在变距板603上，当变距板603上下移动时，吸嘴安装块605能够在横轴604上左右滑动，所述吸嘴安装块605上有十个安装孔，安装孔内设置有吸嘴606，所述吸嘴606通过螺母固定在吸嘴安装块605上的安装孔内，所述吸嘴606连接气泵，所述吸嘴606中间有一个定位凸柱，所述吸嘴606上设置有软胶嘴，所述软胶嘴用于吸住塞帽的外缘，所述塞帽包括外壳和软胶塞6071，所述软胶塞6071的中间有一个圆形凹陷，所述定位凸柱的直径和长度均小于圆形凹陷的直径和深度，所述定位凸柱插入圆形凹陷用于定位。
本实用新型的具体工作原理：塞帽607通过传送带移送到载物台上，所述水平驱动机构4带动变距机构6移动到载物台的正上方，垂直驱动机构5使变距机构6向下移动，同时，变距驱动机构602驱动变距板603下移，使吸嘴安装块605横向移动，间距变大，达到间距最大时，吸嘴安装块605上的吸嘴606刚好与载物台上的塞帽607一一对应，变距机构6下压，吸嘴606上的定位凸柱插入软胶塞6071中间的圆形凹陷，所述软胶嘴与塞帽外缘贴合，气泵工作，使吸嘴606将塞帽607牢牢吸起，最后通过水平驱动机构4和垂直驱动机构5将吸起的塞帽607移送到等待安装塞帽的试管上方，变距驱动机构602控制变距板603上移，使吸嘴安装块605向中间靠拢，间距达到最小时，吸嘴606与试管的位置一一对应，变距机构6下压，当塞帽607装好后，气泵停止工作，吸嘴606与塞帽607脱离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塞帽上料装置，其特征在于，包括下机座和上机座，所述上机座有一半位于下机座的正上方，所述下机座上设置有传送机构，所述上机座上方设置有两根滑轨，所述滑轨上设置有一个托板，所述托板一端设置有水平驱动机构，所述托板上中间位置设置有垂直驱动机构，所述垂直驱动机构下方连接有变距机构，所述变距机构包括机壳，机壳前后两边均设置有变距驱动机构，所述变距驱动机构下方连接有变距板，所述机壳内部靠近变距板的位置上设置有两根平行于变距板的横轴，所述横轴上设置有吸嘴安装块，所述吸嘴安装块的两端卡在变距板上，所述吸嘴安装块上设置有吸嘴，所述吸嘴连接气泵，所述吸嘴中间有一个定位凸柱，所述吸嘴上设置有软胶嘴。
2.根据权利要求1所述的一种塞帽上料装置，其特征在于，所述传送机构包括传送带和载物台，所述载物台设置在传送带的末端。
3.根据权利要求2所述的一种塞帽上料装置，其特征在于，所述载物台和传送带上设置有十一个隔板，所述隔板将传送带隔成十个等距的塞帽通道，用于输送塞帽，所述隔板上设置有固定板，所述固定板有三个。
4.根据权利要求1所述的一种塞帽上料装置，其特征在于，所述吸嘴安装块有十个。
5.根据权利要求1所述的一种塞帽上料装置，其特征在于，所述吸嘴安装块上有十个安装孔，安装孔内设置有吸嘴，所述吸嘴通过螺母固定在吸嘴安装块上的安装孔内。
6.根据权利要求1所述的一种塞帽上料装置，其特征在于，塞帽包括外壳和软胶塞，所述软胶塞的中间有一个圆形凹陷，所述定位凸柱的直径和长度均小于圆形凹陷的直径和深度。
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