CN208361868U - 一种全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的外表面分别设置有计时电阻器显示屏和计时电阻器操作台，所述灌装机主体的顶部设置有气缸，所述灌装机主体的内部贯穿有活塞杆，所述活塞杆的一端与气缸的输出端相连接，所述活塞杆远离气缸输出端的一端连接有阻隔板，所述灌装机主体的底部两侧均设置有灌装机主体支脚，所述灌装机主体的底部连接有有多根灌注管道，所述灌注管道远离灌装机主体的一端连接有灌注枪固定块，所述灌注枪固定块的底部连接有灌注枪主体，所述灌注枪主体的外表面贯穿有灌注台，所述灌注台的底部两侧均固定有灌注台支脚，所述灌注枪主体的底部连接有灌注枪头，所述灌注台的下方设置有输送台。

Description

一种全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种全自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的自动灌装机所能灌装的容器规格大多都特别的单一，导致生产厂家所能生产的规格单一，无法大范围适用于不同规格的容器，而且，现有的自动灌装机的灌装方式都是直入式的，在灌装时容易发生因大气压的关系使空气回流，导致灌装机内部的液体产生气泡，严重的影响生产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装机，以解决上述背景技术中提出法大范围适用于不同规格的容器和直入式的灌注方式导致空气回流的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的外表面分别设置有计时电阻器显示屏和计时电阻器操作台，所述灌装机主体的顶部设置有气缸，所述灌装机主体的内部贯穿有活塞杆，所述活塞杆的一端与气缸的输出端相连接，所述活塞杆远离气缸输出端的一端连接有阻隔板，所述灌装机主体的底部两侧均设置有灌装机主体支脚，所述灌装机主体的底部连接有有多根灌注管道，所述灌注管道远离灌装机主体的一端连接有灌注枪固定块，所述灌注枪固定块的底部连接有灌注枪主体，所述灌注枪主体的外表面贯穿有灌注台，所述灌注台的底部两侧均固定有灌注台支脚，所述灌注枪主体的底部连接有灌注枪头，所述灌注台的下方设置有输送台，所述输送台的外表面设置有传动转轴，所述传动转轴的外表面连接有传动皮带，所述传动皮带的外表面设置有固定盒，所述输送台的底部两侧均设置有输送台支脚。

优选的，所述灌注管道远离灌注枪固定块的一端贯穿于灌装机主体的底部，且向阻隔板的方向延伸。

优选的，所述固定盒的内表面由软橡胶材料制成，且固定盒内表面粗糙。

优选的，所述灌注枪头的内部设置有螺旋引导条，且其远离灌注枪主体的一端延伸至灌注枪头外。

优选的，所述气缸的一侧连接有计时电阻器。

优选的，所述固定盒与灌注枪头呈“平行”，且“上下”位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动灌装机设置有螺旋引导条，和计时电阻器，螺旋引导条可以时液体以旋转的方式灌入容器的内部，旋转灌入的放置可以避免空气回流对所需灌注的液体产生气泡，解决了直入式的灌注方式导致空气回流的问题，工作人员根据容器的大小，通过计时电阻器操作将计时电阻器调整至所需的时间间隔，气缸输出端通过活塞杆对阻隔板进行上下的升降，调整好的计时电阻器可以根据所调整的时间间隔去接通或阻断气缸的电源，解决了规格单一，无法大范围适用于不同规格的容器的问题，使得该种全自动灌注机的适用范围更加的广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型灌注枪主体内部结构示意图；

图3为本实用新型灌装机主体内部结构示意图。

图中：1、灌装机主体，2、气缸，3、计时电阻器，4、计时电阻器显示屏，5、计时电阻器操作台，6、灌注管道，7、灌注枪固定块，8、灌注枪主体，9、螺旋引导条，10、传动转轴，11、固定盒，12、输送台支脚，13、灌注台，14、阻隔板，15、活塞杆，16、灌注台支脚，17、传动皮带，18、输送台，19、灌注枪头，20、灌装机主体支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括灌装机主体1、气缸2、计时电阻器3、计时电阻器显示屏4、计时电阻器操作台5、灌注管道6、灌注枪固定块7、灌注枪主体8、螺旋引导条9、传动转轴10、固定盒11、输送台支脚12、灌注台13、阻隔板14、活塞杆15、灌注台支脚16、传动皮带17、输送台18、灌注枪头19和灌装机主体支脚20，所述灌装机主体1的外表面分别设置有计时电阻器显示屏4和计时电阻器操作台5，所述灌装机主体1的顶部设置有气缸2，所述气缸2的一侧连接有计时电阻器3，在使用时，工作人员可以更具实际的情况去调整时间计时电阻器3的间隔时间，可以适用于不同规格的容器，所述灌装机主体1的内部贯穿有活塞杆15，所述活塞杆15的一端与气缸2的输出端相连接，所述活塞杆15远离气缸2输出端的一端连接有阻隔板14，所述灌装机主体1的底部两侧均设置有灌装机主体支脚20，所述灌装机主体1的底部连接有有多根灌注管道6，所述灌注管道6远离灌注枪固定块7的一端贯穿于灌装机主体1的底部，且向阻隔板14的方向延伸，更加的利于阻隔板14下降时的阻隔效果，所述灌注管道6远离灌装机主体1的一端连接有灌注枪固定块7，所述灌注枪固定块7的底部连接有灌注枪主体8，所述灌注枪主体8的外表面贯穿有灌注台13，所述灌注台13的底部两侧均固定有灌注台支脚16，所述灌注枪主体8的底部连接有灌注枪头19，所述灌注枪头19的内部设置有螺旋引导条9，且其远离灌注枪主体8的一端延伸至灌注枪头19外，螺旋引导条9可以时液体以旋转的方式灌入容器的内部，旋转灌入的放置可以避免空气回流对所需灌注的液体产生气泡，所述灌注台13的下方设置有输送台18，所述输送台18的外表面设置有传动转轴10，所述传动转轴10的外表面连接有传动皮带17，所述传动皮带17的外表面设置有固定盒11，所述固定盒11的内表面由软橡胶材料制成，且固定盒11内表面粗糙，可以在使用时增加对容器的摩擦力使容器不易翻到，所述固定盒11与灌注枪头19呈“平行”，且“上下”位置相对应，可以精确的将容器输送至灌注枪头19的下方，防止了因位置不精准产生的浪费，所述输送台18的底部两侧均设置有输送台支脚12。

工作原理：首先，工作人员在使用装置前应检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时由专业的工作人员进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，由工作人员将装置安置在指定工作地点，当安置好装置后，接通电源开始工作，当电源接通后，将所需灌注的容器放入至传动皮带17外表面的固定盒11中，固定盒11内表面粗糙，可以在使用时增加对容器的摩擦力使容器不易翻到，然后工作人员通过计时电阻器操作台5将计时电阻器3调整至所需的时间间隔，调整好的计时电阻器3根据所调整的时间间隔去接通或阻断气缸2的电源，气缸2当电源接通时，气缸2输出端通过活塞杆15对阻隔板14进行上下的升降，当阻隔板14降下时，会阻挡住灌注管道6延伸至灌装机主体1内部的一端，使液体无法流入灌注管道6内部，而阻隔板14升起时，灌装机主体1内部的液体便可通过灌注管道6灌注至灌注枪主体8的内部，在由灌注枪头19灌注至容器内部完成灌注。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动灌装机，包括灌装机主体(1)，其特征在于：所述灌装机主体(1)的外表面分别设置有计时电阻器显示屏(4)和计时电阻器操作台(5)，所述灌装机主体(1)的顶部设置有气缸(2)，所述灌装机主体(1)的内部贯穿有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的一端与气缸(2)的输出端相连接，所述活塞杆(15)远离气缸(2)输出端的一端连接有阻隔板(14)，所述灌装机主体(1)的底部两侧均设置有灌装机主体支脚(20)，所述灌装机主体(1)的底部连接有有多根灌注管道(6)，所述灌注管道(6)远离灌装机主体(1)的一端连接有灌注枪固定块(7)，所述灌注枪固定块(7)的底部连接有灌注枪主体(8)，所述灌注枪主体(8)的外表面贯穿有灌注台(13)，所述灌注台(13)的底部两侧均固定有灌注台支脚(16)，所述灌注枪主体(8)的底部连接有灌注枪头(19)，所述灌注台(13)的下方设置有输送台(18)，所述输送台(18)的外表面设置有传动转轴(10)，所述传动转轴(10)的外表面连接有传动皮带(17)，所述传动皮带(17)的外表面设置有固定盒(11)，所述输送台(18)的底部两侧均设置有输送台支脚(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述灌注管道(6)远离灌注枪固定块(7)的一端贯穿于灌装机主体(1)的底部，且向阻隔板(14)的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述固定盒(11)的内表面由软橡胶材料制成，且固定盒(11)内表面粗糙。

4.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述灌注枪头(19)的内部设置有螺旋引导条(9)，且其远离灌注枪主体(8)的一端延伸至灌注枪头(19)外。

5.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述气缸(2)的一侧连接有计时电阻器(3)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述固定盒(11)与灌注枪头(19)呈“平行”，且“上下”位置相对应。