CN208022681U - 一种全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动灌装机，包括灌装机基座，所述灌装机基座的上表面通过螺栓固定设置有工作台，所述工作台的上方通过螺栓固定设置有灌装机支架，所述灌装机支架的下表面固定设置有灌装用伸缩杆，所述灌装用伸缩杆的一端通过螺栓固定设置在灌装机支架的下表面，所述灌装用伸缩杆的下表面通过螺栓固定设置有灌装液体同步杆，所述灌装液体同步杆的上表面固定设置有液体管道；灌装机的灌装喷头的外侧设置的防溅环片能够有效的将溅出来的液体进行重新导流，在灌装的过程中不会有液体飞溅出来导致灌装的质量减少，降低产品不达标的几率，同时提高设备的良品率，在加工同样的产品时减少不必要的损失，提高了经济效应。

Description

一种全自动灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种全自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机是使液体在高于大气压力下进行灌装，根据压力不同也分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。目前的高压灌装在灌装的过程中在即将装满时会有部分的液体溅出，导致灌装精度降低，同时设备在针对不同规格的灌装包装瓶时兼容性不理想，灌装过程中灌装针头常常与灌装瓶不能够正确的对位，针对目前的自动灌装机所暴露的问题，为此我们提出一种全自动灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的灌装精度不理想，灌装机与灌装包装瓶的兼容性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装机，包括灌装机基座，所述灌装机基座的上表面通过螺栓固定设置有工作台，所述工作台的上方通过螺栓固定设置有灌装机支架，所述灌装机支架的下表面固定设置有灌装用伸缩杆，所述灌装用伸缩杆的一端通过螺栓固定设置在灌装机支架的下表面，所述灌装用伸缩杆的下表面通过螺栓固定设置有灌装液体同步杆，所述灌装液体同步杆的上表面固定设置有液体管道，所述液体管道的一端贯穿灌装液体同步杆的侧面到达灌装液体同步杆的内部，所述灌装液体同步杆的下表面通过焊接固定设置有灌装针头，所述灌装针头的侧表面通过切割机切割设置有环形凹槽，所述灌装针头的侧表面固定设置有防溅环，所述防溅环的一端通过胶水粘贴固定设置在灌装针头表面的环形凹槽内部，所述灌装针头的内表面通过胶水粘贴固定设置有导流片，所述灌装针头的正下方设置有灌装瓶，所述灌装瓶的底面固定设置有传送带，所述灌装瓶的底面与传送带的上表面相接触，所述传送带的下表面与工作台的上表面相接触，所述工作台的上表面通过钻孔机钻孔固定设置有溢出液管道，所述工作台的内部通过切割固定设置有集液槽，所述溢出液管道的底端与集液槽的内部相连通，所述集液槽的底端固定设置有排液管道，所述集液槽的内部与排液管道的内部连通，所述传送带的侧面固定设置有限制板，所述限制板的底面固定设置在工作台的上表面，所述限制板与工作台为一体化结构，所述限制板的一端固定设置有伸缩限位板，所述伸缩限位板的一端底面与工作台的上表面通过螺栓固定，所述限制板的侧表面固定设置有调整弧形片，且调整弧形片贯穿限制板的外侧壁到达限制板的内部，所述调整弧形片的内侧表面通过螺栓固定设置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的另一端与工作台的内壁通过螺栓相连接，所述调节伸缩杆的外侧壁固定设置有稳定弹簧，所述稳定弹簧的一端与调整弧形片的侧面相接触，所述稳定弹簧的另一端与工作台的内壁相接触。

优选的，所述防溅环的外观结构为圆台结构，所述防溅环的内部固定设置有五层导流片，所述导流片的长度从最里层到最外层依次减短。

优选的，所述灌装瓶的两侧都设置有调整弧形片，且所述调整弧形片以灌装瓶为对称轴对称安装。

优选的，所述集液槽的底面有一定的倾斜角，所述集液槽的底面倾斜角在10°-20°。

优选的，所述溢出液管道均匀的固定设置在传送带的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)灌装机的灌装喷头的外侧设置的防溅环片能够有效的将溅出来的液体进行重新导流，在灌装的过程中不会有液体飞溅出来导致灌装的质量减少，降低产品不达标的几率，同时提高设备的良品率，在加工同样的产品时减少不必要的损失，提高了经济效应。

(2)灌装机的固定灌装瓶的夹具改为可以单独操作的夹具，在针对不同规格的灌装瓶时能够有效的将各个灌装瓶调整到最理想的位置，确保灌装针头能够与灌装瓶正确的对位。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的防溅环结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1-灌装机基座、2-工作台、3-灌装机支架、4-灌装用伸缩杆、5-液体管道、6-灌装液体同步杆、7-灌装针头、8-灌装瓶、9-传送带、10-防溅环、11-导流片、12-伸缩限位板、13-调整弧形片、14-调节伸缩杆、15-稳定弹簧、16-限制板、17-溢出液管道、18-集液槽、19-排液管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动灌装机，包括灌装机基座1，灌装机基座1的上表面通过螺栓固定设置有工作台2，工作台2的上方通过螺栓固定设置有灌装机支架3，灌装机支架3的下表面固定设置有灌装用伸缩杆4，灌装用伸缩杆4的一端通过螺栓固定设置在灌装机支架3的下表面，灌装用伸缩杆4的下表面通过螺栓固定设置有灌装液体同步杆6，灌装液体同步杆6的上表面固定设置有液体管道5，液体管道5的一端贯穿灌装液体同步杆6的侧面到达灌装液体同步杆6的内部，灌装液体同步杆6的下表面通过焊接固定设置有灌装针头7，灌装针头7的侧表面通过切割机切割设置有环形凹槽，灌装针头7的侧表面固定设置有防溅环10，防溅环10的一端通过胶水粘贴固定设置在灌装针头7表面的环形凹槽内部，灌装针头7的内表面通过胶水粘贴固定设置有导流片11，灌装针头7的正下方设置有灌装瓶8，灌装瓶8的底面固定设置有传送带9，灌装瓶8的底面与传送带9的上表面相接触，传送带9的下表面与工作台2的上表面相接触，工作台2的上表面通过钻孔机钻孔固定设置有溢出液管道17，工作台2的内部通过切割固定设置有集液槽18，溢出液管道17的底端与集液槽18的内部相连通，集液槽18的底端固定设置有排液管道19，集液槽18的内部与排液管道19的内部连通，传送带9的侧面固定设置有限制板16，限制板16的底面固定设置在工作台2的上表面，限制板16与工作台2为一体化结构，限制板16的一端固定设置有伸缩限位板12，伸缩限位板12的一端底面与工作台2的上表面通过螺栓固定，限制板16的侧表面固定设置有调整弧形片13，且调整弧形片13贯穿限制板16的外侧壁到达限制板16的内部，调整弧形片13的内侧表面通过螺栓固定设置有调节伸缩杆14，调节伸缩杆14的另一端与工作台2的内壁通过螺栓相连接，调节伸缩杆14的外侧壁固定设置有稳定弹簧15，稳定弹簧15的一端与调整弧形片13的侧面相接触，稳定弹簧15的另一端与工作台2的内壁相接触。

为了更好的防止液体在灌装的过程中溢出，本实施例中，优选的，防溅环10的外观结构为圆台结构，防溅环10的内部固定设置有五层导流片11，导流片11的长度从最里层到最外层依次减短。

为了便于对不同规格的灌装瓶进行收集，本实施例中，优选的，灌装瓶8的两侧都设置有调整弧形片13，且调整弧形片13以灌装瓶8为对称轴对称安装。

为了便于设备收集和统一处理溢流出来的液体，本实施例中，优选的，集液槽18的底面有一定的倾斜角，集液槽18的底面倾斜角在10°-20°。

为了能够有效的收集设备在灌装过程中泄露出来的液体，本实施例中，优选的，溢出液管道17均匀的固定设置在传送带9的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：该灌装机在使用的同时通过传送带9输送灌装瓶8到灌装针头7的正下方，灌装用伸缩杆4启动后将灌装针头7的高度下调，灌装针头7的下端顶端与灌装瓶8的顶端接触时灌装针头7的内部喷出液体对灌装瓶8的内部灌装，在同时灌装针头7侧面的防溅环10防止液体溅出，防溅环10内部的导流片11对溅出的液体导流；在进行灌装不同规格的灌装瓶8时调节伸缩杆14控制调整弧形片13从限制板16的内部顶出，对灌装瓶8的位置进行限定和调整，确保灌装瓶8能够正确的在灌装针头7的正下方，保证灌装程序的正确执行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动灌装机，包括灌装机基座(1)，其特征在于：所述灌装机基座(1)的上表面通过螺栓固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上方通过螺栓固定设置有灌装机支架(3)，所述灌装机支架(3)的下表面固定设置有灌装用伸缩杆(4)，所述灌装用伸缩杆(4)的一端通过螺栓固定设置在灌装机支架(3)的下表面，所述灌装用伸缩杆(4)的下表面通过螺栓固定设置有灌装液体同步杆(6)，所述灌装液体同步杆(6)的上表面固定设置有液体管道(5)，所述液体管道(5)的一端贯穿灌装液体同步杆(6)的侧面到达灌装液体同步杆(6)的内部，所述灌装液体同步杆(6)的下表面通过焊接固定设置有灌装针头(7)，所述灌装针头(7)的侧表面通过切割机切割设置有环形凹槽，所述灌装针头(7)的侧表面固定设置有防溅环(10)，所述防溅环(10)的一端通过胶水粘贴固定设置在灌装针头(7)表面的环形凹槽内部，所述灌装针头(7)的内表面通过胶水粘贴固定设置有导流片(11)，所述灌装针头(7)的正下方设置有灌装瓶(8)，所述灌装瓶(8)的底面固定设置有传送带(9)，所述灌装瓶(8)的底面与传送带(9)的上表面相接触，所述传送带(9)的下表面与工作台(2)的上表面相接触，所述工作台(2)的上表面通过钻孔机钻孔固定设置有溢出液管道(17)，所述工作台(2)的内部通过切割固定设置有集液槽(18)，所述溢出液管道(17)的底端与集液槽(18)的内部相连通，所述集液槽(18)的底端固定设置有排液管道(19)，所述集液槽(18)的内部与排液管道(19)的内部连通，所述传送带(9)的侧面固定设置有限制板(16)，所述限制板(16)的底面固定设置在工作台(2)的上表面，所述限制板(16)与工作台(2)为一体化结构，所述限制板(16)的一端固定设置有伸缩限位板(12)，所述伸缩限位板(12)的一端底面与工作台(2)的上表面通过螺栓固定，所述限制板(16)的侧表面固定设置有调整弧形片(13)，且调整弧形片(13)贯穿限制板(16)的外侧壁到达限制板(16)的内部，所述调整弧形片(13)的内侧表面通过螺栓固定设置有调节伸缩杆(14)，所述调节伸缩杆(14)的另一端与工作台(2)的内壁通过螺栓相连接，所述调节伸缩杆(14)的外侧壁固定设置有稳定弹簧(15)，所述稳定弹簧(15)的一端与调整弧形片(13)的侧面相接触，所述稳定弹簧(15)的另一端与工作台(2)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述防溅环(10)的外观结构为圆台结构，所述防溅环(10)的内部固定设置有五层导流片(11)，所述导流片(11)的长度从最里层到最外层依次减短。

3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述灌装瓶(8)的两侧都设置有调整弧形片(13)，且所述调整弧形片(13)以灌装瓶(8)为对称轴对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述集液槽(18)的底面有一定的倾斜角，所述集液槽(18)的底面倾斜角在10°-20°。

5.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述溢出液管道(17)均匀的固定设置在传送带(9)的两侧。