CN207826620U - 一种针剂灌装设备 - Google Patents

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杨中兴
杨树军
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Abstract

本实用新型公开了一种针剂灌装设备,包括机架,所述机架的一侧通过焊接固定连接有固定块,所述固定块的内部设置有螺纹升降架,所述螺纹升降架贯穿其外部固定块,且所述螺纹升降架的顶端设置有旋转圆盘,所述旋转圆盘的上表面设置有把手,且所述螺纹升降架、旋转圆盘和把手为一体式结构,所述把手贯穿其外部设置有连接架,所述机架的外部从上到下依次设置有定位器和输送机,且所述机架的上端设置有升降架;通过设计安装了螺纹升降架、旋转圆盘和把手,便于上料时将灌装设备的高度的调整,且不影响万向轮的工作,解决了现有的灌装设备由于本身较高的高度,造成了工作人员在上料过程中十分吃力,且容易将药剂洒出的问题。

Description

一种针剂灌装设备
技术领域
[0001]本实用新型属于灌装设备技术领域,具体涉及一种针剂灌装设备。
背景技术
[0002]工作原理:灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出 物料用单向阀控制物料流向,用磁簧开关控制气缸的行程,即可调节灌装量。
[0003]现有的灌装设备在为针剂灌装的过程中,灌注管的端口总是会残存一部分药剂, 这些残存的药剂一部分会滴落在灌装设备的表面或者输送机的传送带上,长时间会腐蚀其 表面,还有一部分会继续残存在灌注管的端口,若与空气中的灰尘接触后,在下次灌装时会 将灰尘直接带入到针剂内,导致针剂质量下降的问题,为此我们提出一种针剂灌装设备。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种,以解决上述背景技术中提出现有的灌装设备在 为针剂灌装的过程中,灌注管的端口总是会残存一部分药剂,这些残存的药剂一部分会滴 落在灌装设备的表面或者输送机的传送带上,长时间会腐蚀其表面,还有一部分会继续残 存在灌注管的端口,若与空气中的灰尘接触后,在下次灌装时会将灰尘直接带入到针剂内, 导致针剂质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:种针剂灌装设备,包括机架,所 述机架的一侧通过焊接固定连接有固定块,所述固定块的内部设置有螺纹升降架,所述螺 纹升降架贯穿其外部固定块,且所述螺纹升降架的顶端设置有旋转圆盘,所述旋转圆盘的 上表面设置有把手,且所述螺纹升降架、旋转圆盘和把手为一体式结构,所述把手贯穿其外 部设置有连接架,所述机架的外部从上到下依次设置有定位器和输送机,且所述机架的上 端设置有升降架,所述升降架的一侧设置有灌注器,所述灌注器的底端设置有灌注管,所述 灌注管的底端设置有橡胶瓣膜,所述灌注器的顶端通过螺母固定连接有输液管,所述输液 管的顶端设置有储液室,所述储液室的表面通过螺母固定连接有电控屏。
[0006] 优选的,所述螺纹升降架位于机架支撑架的°斜侧方向,且所述旋转圆盘的半径大 于螺纹升降架与机架支撑架之间的距离。
[0007] 优选的,所述螺纹升降架的表面与固定块内壁均设置有螺纹。
[0008] 优选的,所述把手的底部位为规则圆柱体,且所述连接架开孔部位与把手底部规 则圆柱体之间设置有轴承。
[0009] 优选的,所述橡胶瓣膜主要材质为橡胶,且整体呈圆形,平均划分为四部分均匀设 置在灌注器的注射孔内壁。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0011] (1)通过设计安装了螺纹升降架、旋转圆盘和把手,便于上料时将灌装设备的高度 的调整,且不影响万向轮的工作,解决了现有的灌装设备由于本身较高的高度,造成了工作 人员在上料过程中十分吃力,且容易将药剂洒出的问题。
[0012] (2)通过设计了橡胶瓣膜,由于采用了心脏瓣膜的原理,便于将药剂与空气隔绝, 且即使药剂残存在灌注管内壁也不会滴落在灌装设备的表面或者输送机的传送带上,解决 了现有的灌装设备在为针剂灌装的过程中,灌注管的内壁总是会残存一部分药剂,这些残 存的药剂一部分会滴落在灌装设备的表面或者输送机的传送带上,长时间会腐蚀其表面, 还有一部分会继续残存在灌注管的内壁,若与空气中的灰尘接触后,在下次灌装时会将灰 尘直接带入到针剂内,导致针剂质量下降的问题。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型灌装设备的结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型的连接架的结构示意图;
[0015]图3为本实用新型输液管的结构示意图;
[0016]图中:1_储液室、2-电控屏、3-升降架、4-定位器、5-输送机、6-连接架、7-固定块、 8-螺纹升降架、9-旋转圆盘、10-把手、11-机架、12-灌注管、13-灌注器、14-输液管、15-橡胶 瓣膜。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种针剂灌装设备,包括机架 11,机架11的一侧通过焊接固定连接有固定块7,固定块7的内部设置有螺纹升降架8,螺纹 升降架8贯穿其外部固定块7,且螺纹升降架8的顶端设置有旋转圆盘9,旋转圆盘9的上表面 设置有把手10,且螺纹升降架8、旋转圆盘9和把手10为一体式结构,把手10贯穿其外部设置 有连接架6,机架11的外部从上到下依次设置有定位器4和输送机5,且机架11的上端设置有 升降架3,升降架3的一侧设置有灌注器13,灌注器13的底端设置有灌注管12,灌注管12的底 端设置有橡胶瓣膜15,灌注器13的顶端通过螺母固定连接有输液管14,输液管14的顶端设 置有储液室1,储液室1的表面通过螺母固定连接有电控屏2。
[0019]为了便于连接架6能够正常工作,本实施例中,优选的,螺纹升降架8位于机架11支 撑架的45°斜侧方向,且旋转圆盘9的半径大于螺纹升降架8与机架11支撑架之间的距离。
[0020] 为了便于更方便的使用螺纹升降架8,本实施例中,优选的,螺纹升降架8的表面与 固定块7内壁均设置有螺纹。
[0021] 为了便于摇动把手10更加省力,本实施例中,优选的,把手10的底部位为规则圆柱 体,且连接架6开孔部位与把手10底部规则圆柱体之间设置有轴承。
[0022]为了便于更好的提升橡胶瓣膜15的密封性,本实施例中,优选的,橡胶瓣膜15主要 材质为橡胶,且整体呈圆形,平均划分为四部分均匀设置在灌注器12的注射孔内壁。
[0023]本实用新型的工作原理及使用流程:该设备使用前,通过旋转把手10带动旋转圆 盘9转动从而调整螺纹升降架8的升降,且由于在把手1〇与把手10之间安装了连接架6,所以 转动一个把手10的同时也带动了另一把手10的转动,这样只需进行两次转动把手10的程序 即可调整了四根螺纹升降架8的高度,大大的节省生产时间,解决了现有的灌装设备由于本 身较高的高度,造成了工作人员在上料过程中十分吃力,且容易将药剂洒出的问题,将原料 添加完毕后即可将设备通电工作,由于现有的灌装设备在为针剂灌装的过程中,灌注管12 的内壁总是会残存一部分药剂,这些残存的药剂一部分会滴落在灌装设备的表面或者输送 机的传送带上,长时间会腐蚀其表面,还有一部分会继续残存在灌注管I2的内壁,若与空气 中的灰尘接触后,在下次灌装时会将灰尘直接带入到针剂内,导致针剂质量下降的问题,通 过设计了橡胶瓣膜15,由于采用了心脏瓣膜的原理,便于将药剂与空气隔绝,且即使药剂 残存在灌注管12内壁也不会滴落在灌装设备的表面或者输送机的传送带上,有效的解决了 上述的问题。
[0024]尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种针剂灌装设备,包括机架(11),其特征在于:所述机架(11)的一侧通过焊接固定 连接有固定块(7),所述固定块(7)的内部设置有螺纹升降架(8),所述螺纹升降架(8)贯穿 其外部固定块(7),且所述螺纹升降架(8)的顶端设置有旋转圆盘(9),所述旋转圆盘(9)的 上表面设置有把手(10),且所述螺纹升降架(8)、旋转圆盘(9)和把手(10)为一体式结构,所 述把手(10)贯穿其外部设置有连接架(6),所述机架(11)的外部从上到下依次设置有定位 器(4)和输送机(5),且所述机架(11)的上端设置有升降架(3),所述升降架(3)的一侧设置 有灌注器(13),所述灌注器(13)的底端设置有灌注管(1¾,所述灌注管(12)的底端设置有 橡胶瓣膜(15),所述灌注器(13)的顶端通过螺母固定连接有输液管(14),所述输液管(14) 的顶端设置有储液室(1),所述储液室(1)的表面通过螺母固定连接有电控屏(2)。
2. 根据权利要求1所述的一种针剂灌装设备,其特征在于:所述螺纹升降架(8)位于机 架(11)支撑架的45°斜侧方向,且所述旋转圆盘(9)的半径大于螺纹升降架(8)与机架(11) 支撑架之间的距离。
3. 根据权利要求1所述的一种针剂灌装设备,其特征在于:所述螺纹升降架(8)的表面 与固定块(7)内壁均设置有螺纹。
4. 根据权利要求1所述的一种针剂灌装设备,其特征在于:所述把手(1〇)的底部位为规 则圆柱体,且所述连接架(6)开孔部位与把手(10)底部规则圆柱体之间设置有轴承。
5. 根据权利要求1所述的一种针剂灌装设备,其特征在于:所述橡胶瓣膜(15)主要材质 为橡胶,且整体呈圆形,平均划分为四部分均匀设置在灌注器的注射孔内壁。
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CN111572834A (zh) * 2020-05-12 2020-08-25 深圳科瑞技术股份有限公司 试剂灌装装置及具有该装置的自动灌装设备
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