CN208466056U - 一种砂磨机研磨筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂磨机领域，特别是涉及一种砂磨机研磨筒，包括研磨筒本体、圆环式冷却水箱、研磨筒升降架组件、排料控制组件和移动座组件，所述研磨筒本体的外侧面的下端固定连接圆环式冷却水箱；所述研磨筒升降架组件包括内螺纹固定环、左转轴、左旋转齿轮、右转轴、右旋转齿轮、左轴座板、右轴座板、左电动伸缩杆和右电动伸缩杆；所述内螺纹固定环的内侧固定连接研磨筒本体的中端；本实用新型可以有效解决现有技术中的研磨筒的结构单一，不便于排料卸料的问题；本实用新型提供了一种便于进行排料卸料的研磨筒，其结构新颖，实用性强，操作便捷，可以有效提高研磨加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂磨机领域，特别是涉及一种砂磨机研磨筒。
背景技术
砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。但是现有技术中的砂磨机研磨筒在使用时存在着卸料不便的问题，在进行卸料排料时，无法快速便捷的将研磨后的物料投入至接料桶的内部。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种砂磨机研磨筒，可以有效解决现有技术中的研磨筒的结构单一，不便于排料卸料的问题；本实用新型提供了一种便于进行排料卸料的研磨筒，其结构新颖，实用性强，操作便捷，可以有效提高研磨加工效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种砂磨机研磨筒，包括研磨筒本体、圆环式冷却水箱、研磨筒升降架组件、排料控制组件和移动座组件，所述研磨筒本体的外侧面的下端固定连接圆环式冷却水箱；所述研磨筒升降架组件包括内螺纹固定环、左转轴、左旋转齿轮、右转轴、右旋转齿轮、左轴座板、右轴座板、左电动伸缩杆和右电动伸缩杆；所述内螺纹固定环的内侧固定连接研磨筒本体的中端；所述内螺纹固定环的左端焊接连接左转轴，左转轴转动配合连接在左轴座板上，左转轴的左端固定连接左旋转齿轮，左轴座板的下端固定连接两根左电动伸缩杆；所述内螺纹固定环的右端焊接连接右转轴，右转轴转动配合连接在右轴座板上，右转轴的右端固定连接右旋转齿轮，右轴座板的底端固定连接两根右电动伸缩杆；
所述排料控制组件包括手摇杆、转动盘、外螺纹旋转杆、门字形升降联板、左齿条板和右齿条板；所述手摇杆通过螺钉连接在转动盘的顶面的偏心位置；所述转动盘固定连接在外螺纹旋转杆的顶端；所述外螺纹旋转杆通过螺纹连接在门字形升降联板上；所述门字形升降联板的两端分别通过螺钉连接左齿条板和右齿条板；所述左齿条板啮合连接左旋转齿轮，所述右齿条板啮合连接右旋转齿轮；
所述移动座组件包括上座板、矩形支腿、下座板和四个万向移动轮；所述上座板的底端的四角通过螺钉连接四根矩形支腿，四根矩形支腿的底端通过螺钉连接在下座板顶端的四角；所述下座板底端的四角通过螺钉连接四个万向移动轮；
所述两根左电动伸缩杆和两根右电动伸缩杆的下端皆固定连接在上座板上；所述外螺纹旋转杆的上端转动配合连接在上座板上，外螺纹旋转杆的下端通过带有轴承的轴承座连接在下座板上。
所述门字形升降联板设置在上座板和下座板之间。
所述左电动伸缩杆和右电动伸缩杆皆采用JINGE-1603电动伸缩杆，左电动伸缩杆和右电动伸缩杆皆通过导线连接电源和控制开关。
所述左齿条板的顶端和右齿条板的顶端各通过螺钉连接一块限位横板。
所述圆环式冷却水箱的底面上焊接连接并连通带有控制阀门的冷却水进水管，圆环式冷却水箱的顶面上焊接连接并连通带有控制阀门的冷却水出水管。
所述内螺纹固定环的内侧通过螺纹连接研磨筒本体的中端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种砂磨机研磨筒，可以有效解决现有技术中的研磨筒的结构单一，不便于排料卸料的问题；本实用新型提供了一种便于进行排料卸料的研磨筒，其结构新颖，实用性强，操作便捷，可以有效提高研磨加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是本实用新型内部的研磨筒升降架组件的结构示意图；
图4是本实用新型内部的排料控制组件的结构示意图；
图5是本实用新型内部的移动座组件的结构示意图；
图6是本实用新型内部的圆环式冷却水箱的结构示意图。
图中：研磨筒本体1；圆环式冷却水箱2；研磨筒升降架组件3；内螺纹固定环3-1；左转轴3-2；左旋转齿轮3-3；右转轴3-4；右旋转齿轮3-5；左轴座板3-6；右轴座板3-7；左电动伸缩杆3-8；右电动伸缩杆3-9；排料控制组件4；手摇杆4-1；转动盘4-2；外螺纹旋转杆4-3；门字形升降联板4-4；左齿条板4-5；右齿条板4-6；移动座组件5；上座板5-1；矩形支腿5-2；下座板5-3；万向移动轮5-4。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-6所示，一种砂磨机研磨筒，包括研磨筒本体1、圆环式冷却水箱2、研磨筒升降架组件3、排料控制组件4和移动座组件5，本实用新型的一种砂磨机研磨筒，在使用时，可以通过排料控制组件4控制研磨筒本体1整体翻转，从而实现排料卸料工作，在使用时可以通过向圆环式冷却水箱2的内部注入冷却水，用于对研磨后的物料进行冷却降温处理；在使用时，可以通过同时操作研磨筒升降架组件3和排料控制组件4使得研磨筒本体1的高度发生变化，从而适应不同的情况；在使用时，可以通过移动座组件5将本实用新型的整体进行移动。
所述研磨筒本体1的外侧面的下端固定连接圆环式冷却水箱2；所述研磨筒升降架组件3包括内螺纹固定环3-1、左转轴3-2、左旋转齿轮3-3、右转轴3-4、右旋转齿轮3-5、左轴座板3-6、右轴座板3-7、左电动伸缩杆3-8和右电动伸缩杆3-9；所述内螺纹固定环3-1的内侧固定连接研磨筒本体1的中端；所述内螺纹固定环3-1的左端焊接连接左转轴3-2，左转轴3-2转动配合连接在左轴座板3-6上，左转轴3-2的左端固定连接左旋转齿轮3-3，左轴座板3-6的下端固定连接两根左电动伸缩杆3-8；所述内螺纹固定环3-1的右端焊接连接右转轴3-4，右转轴3-4转动配合连接在右轴座板3-7上，右转轴3-4的右端固定连接右旋转齿轮3-5，右轴座板3-7的底端固定连接两根右电动伸缩杆3-9；所述研磨筒升降架组件3在使用时，在排料控制组件4不工作的状态下，可以通过控制左电动伸缩杆3-8和右电动伸缩杆3-9的升降，从而使得左旋转齿轮3-3和右旋转齿轮3-5在排料控制组件4的作用下进行转动，左旋转齿轮3-3和右旋转齿轮3-5转动时带动左转轴3-2和右转轴3-4转动，左转轴3-2和右转轴3-4转动时带动内螺纹固定环3-1进行转动，内螺纹固定环3-1转动时带动研磨筒本体1进行翻转，便于进行排料卸料处理。
所述排料控制组件4包括手摇杆4-1、转动盘4-2、外螺纹旋转杆4-3、门字形升降联板4-4、左齿条板4-5和右齿条板4-6；所述手摇杆4-1通过螺钉连接在转动盘4-2的顶面的偏心位置；所述转动盘4-2固定连接在外螺纹旋转杆4-3的顶端；所述外螺纹旋转杆4-3通过螺纹连接在门字形升降联板4-4上；所述门字形升降联板4-4的两端分别通过螺钉连接左齿条板4-5和右齿条板4-6；所述左齿条板4-5啮合连接左旋转齿轮3-3，所述右齿条板4-6啮合连接右旋转齿轮3-5；所述排料控制组件4在使用时，研磨筒升降架组件3内部的左电动伸缩杆3-8和右电动伸缩杆3-9不工作的状态下，转动手摇杆4-1带动转动盘4-2转动时，转动盘4-2带动外螺纹旋转杆4-3进行转动，外螺纹旋转杆4-3转动时带动门字形升降联板4-4进行升降运动，门字形升降联板4-4升降运动时带动左齿条板4-5和右齿条板4-6进行升降运动，左齿条板4-5和右齿条板4-6上升或下降时带动左旋转齿轮3-3和右旋转齿轮3-5转动，左旋转齿轮3-3和右旋转齿轮3-5转动时带动左转轴3-2和右转轴3-4转动，左转轴3-2和右转轴3-4转动时带动内螺纹固定环3-1进行转动，内螺纹固定环3-1转动时带动研磨筒本体1进行翻转，便于进行排料卸料处理。
在本实用新型需要进行整体高度调节时，可以先控制左电动伸缩杆3-8和右电动伸缩杆3-9升降带动研磨筒本体1整体进行升降，升降后研磨筒本体1会产生倾斜，然后通过摇动排料控制组件4，从而使得研磨筒本体1回至竖直的状态，完成高度的调节。
所述移动座组件5包括上座板5-1、矩形支腿5-2、下座板5-3和四个万向移动轮5-4；所述上座板5-1的底端的四角通过螺钉连接四根矩形支腿5-2，四根矩形支腿5-2的底端通过螺钉连接在下座板5-3顶端的四角；所述下座板5-3底端的四角通过螺钉连接四个万向移动轮5-4；
所述两根左电动伸缩杆3-8和两根右电动伸缩杆3-9的下端皆固定连接在上座板5-1上；所述外螺纹旋转杆4-3的上端转动配合连接在上座板5-1上，外螺纹旋转杆4-3的下端通过带有轴承的轴承座连接在下座板5-3上。
所述门字形升降联板4-4设置在上座板5-1和下座板5-3之间。
所述左电动伸缩杆3-8和右电动伸缩杆3-9皆采用JINGE-1603电动伸缩杆，左电动伸缩杆3-8和右电动伸缩杆3-9皆通过导线连接电源和控制开关。
所述左齿条板4-5的顶端和右齿条板4-6的顶端各通过螺钉连接一块限位横板。
所述圆环式冷却水箱2的底面上焊接连接并连通带有控制阀门的冷却水进水管，圆环式冷却水箱2的顶面上焊接连接并连通带有控制阀门的冷却水出水管。
所述内螺纹固定环3-1的内侧通过螺纹连接研磨筒本体1的中端。
本实用新型的一种砂磨机研磨筒，在使用时，可以通过排料控制组件4控制研磨筒本体1整体翻转，从而实现排料卸料工作，在使用时可以通过向圆环式冷却水箱2的内部注入冷却水，用于对研磨后的物料进行冷却降温处理；在使用时，可以通过同时操作研磨筒升降架组件3和排料控制组件4使得研磨筒本体1的高度发生变化，从而适应不同的情况；在使用时，可以通过移动座组件5将本实用新型的整体进行移动；所述研磨筒升降架组件3在使用时，在排料控制组件4不工作的状态下，可以通过控制左电动伸缩杆3-8和右电动伸缩杆3-9的升降，从而使得左旋转齿轮3-3和右旋转齿轮3-5在排料控制组件4的作用下进行转动，左旋转齿轮3-3和右旋转齿轮3-5转动时带动左转轴3-2和右转轴3-4转动，左转轴3-2和右转轴3-4转动时带动内螺纹固定环3-1进行转动，内螺纹固定环3-1转动时带动研磨筒本体1进行翻转，便于进行排料卸料处理；所述排料控制组件4在使用时，研磨筒升降架组件3内部的左电动伸缩杆3-8和右电动伸缩杆3-9不工作的状态下，转动手摇杆4-1带动转动盘4-2转动时，转动盘4-2带动外螺纹旋转杆4-3进行转动，外螺纹旋转杆4-3转动时带动门字形升降联板4-4进行升降运动，门字形升降联板4-4升降运动时带动左齿条板4-5和右齿条板4-6进行升降运动，左齿条板4-5和右齿条板4-6上升或下降时带动左旋转齿轮3-3和右旋转齿轮3-5转动，左旋转齿轮3-3和右旋转齿轮3-5转动时带动左转轴3-2和右转轴3-4转动，左转轴3-2和右转轴3-4转动时带动内螺纹固定环3-1进行转动，内螺纹固定环3-1转动时带动研磨筒本体1进行翻转，便于进行排料卸料处理。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种砂磨机研磨筒，包括研磨筒本体(1)、圆环式冷却水箱(2)、研磨筒升降架组件(3)、排料控制组件(4)和移动座组件(5)，其特征在于：所述研磨筒本体(1)的外侧面的下端固定连接圆环式冷却水箱(2)；所述研磨筒升降架组件(3)包括内螺纹固定环(3-1)、左转轴(3-2)、左旋转齿轮(3-3)、右转轴(3-4)、右旋转齿轮(3-5)、左轴座板(3-6)、右轴座板(3-7)、左电动伸缩杆(3-8)和右电动伸缩杆(3-9)；所述内螺纹固定环(3-1)的内侧固定连接研磨筒本体(1)的中端；所述内螺纹固定环(3-1)的左端焊接连接左转轴(3-2)，左转轴(3-2)转动配合连接在左轴座板(3-6)上，左转轴(3-2)的左端固定连接左旋转齿轮(3-3)，左轴座板(3-6)的下端固定连接两根左电动伸缩杆(3-8)；所述内螺纹固定环(3-1)的右端焊接连接右转轴(3-4)，右转轴(3-4)转动配合连接在右轴座板(3-7)上，右转轴(3-4)的右端固定连接右旋转齿轮(3-5)，右轴座板(3-7)的底端固定连接两根右电动伸缩杆(3-9)；
所述排料控制组件(4)包括手摇杆(4-1)、转动盘(4-2)、外螺纹旋转杆(4-3)、门字形升降联板(4-4)、左齿条板(4-5)和右齿条板(4-6)；所述手摇杆(4-1)通过螺钉连接在转动盘(4-2)的顶面的偏心位置；所述转动盘(4-2)固定连接在外螺纹旋转杆(4-3)的顶端；所述外螺纹旋转杆(4-3)通过螺纹连接在门字形升降联板(4-4)上；所述门字形升降联板(4-4)的两端分别通过螺钉连接左齿条板(4-5)和右齿条板(4-6)；所述左齿条板(4-5)啮合连接左旋转齿轮(3-3)，所述右齿条板(4-6)啮合连接右旋转齿轮(3-5)；
所述移动座组件(5)包括上座板(5-1)、矩形支腿(5-2)、下座板(5-3)和四个万向移动轮(5-4)；所述上座板(5-1)的底端的四角通过螺钉连接四根矩形支腿(5-2)，四根矩形支腿(5-2)的底端通过螺钉连接在下座板(5-3)顶端的四角；所述下座板(5-3)底端的四角通过螺钉连接四个万向移动轮(5-4)；
所述两根左电动伸缩杆(3-8)和两根右电动伸缩杆(3-9)的下端皆固定连接在上座板(5-1)上；所述外螺纹旋转杆(4-3)的上端转动配合连接在上座板(5-1)上，外螺纹旋转杆(4-3)的下端通过带有轴承的轴承座连接在下座板(5-3)上。
2.根据权利要求1所述的一种砂磨机研磨筒，其特征在于：所述门字形升降联板(4-4)设置在上座板(5-1)和下座板(5-3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种砂磨机研磨筒，其特征在于：所述左电动伸缩杆(3-8)和右电动伸缩杆(3-9)皆采用JINGE-1603电动伸缩杆，左电动伸缩杆(3-8)和右电动伸缩杆(3-9)皆通过导线连接电源和控制开关。
4.根据权利要求1所述的一种砂磨机研磨筒，其特征在于：所述左齿条板(4-5)的顶端和右齿条板(4-6)的顶端各通过螺钉连接一块限位横板。
5.根据权利要求1所述的一种砂磨机研磨筒，其特征在于：所述圆环式冷却水箱(2)的底面上焊接连接并连通带有控制阀门的冷却水进水管，圆环式冷却水箱(2)的顶面上焊接连接并连通带有控制阀门的冷却水出水管。
6.根据权利要求1所述的一种砂磨机研磨筒，其特征在于：所述内螺纹固定环(3-1)的内侧通过螺纹连接研磨筒本体(1)的中端。
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