CN115921037B - 一种砂磨机的升降结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于研磨设备领域，具体的说是一种砂磨机的升降结构，包括研磨台；所述研磨台的顶端固接有升降油缸；所述升降油缸的输出端固接有控制盒；所述控制盒的外部固接有机架；通过设置的一号电缸输出端带动支撑架上下滑动，便于调节高度，对研磨桶配合研磨器研磨内部的物料，提高物料研磨分散的均匀效果，利用二号电缸输出端支撑桶座，并顶在研磨桶的底端，起到辅助支撑研磨桶的作用，配合限位架滑动卡入桶座的内部，增强对研磨桶的支撑稳定性，利用防滑垫固定在支撑架的顶端，研磨桶在压覆防滑垫上时，降低研磨桶在物料研磨时产生错位和磨损，利用转盘配合支撑柱转动在研磨台的内部转向，便于对研磨桶内部上料。
Description
技术领域
本发明属于研磨设备领域，具体的说是一种砂磨机的升降结构。
背景技术
砂磨机是一种物料适应性广且效率高的研磨设备，砂磨机又叫珠磨机，可根据使用性能分为卧式砂磨机、篮式砂磨机以及立式砂磨机等，主要用于化工液体产品的研磨。
其中篮式砂磨机集成研磨和分散两道工艺于一体，是一种多功能设备，由转轴配合转轴上的研磨器、分散盘和泵叶高速旋转，将研磨桶中的物料磨细和分散聚体，可在短时间内研磨完成。
目前篮式研磨机在研磨时，物料倒入研磨桶后置于研磨台上进行研磨，但由于研磨桶的放置高度随研磨台高度被限定，导致在研磨物料时，研磨桶不便与研磨器配合研磨，从而造成物料研磨后质量降低，而且物料较重时也难以进行上料。
为此，本发明提供一种砂磨机的升降结构。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种砂磨机的升降结构，包括研磨台；所述研磨台的顶端固接有升降油缸；所述升降油缸的输出端固接有控制盒；所述控制盒的外部固接有机架；所述机架的顶端固接有电机；所述电机的输出端固接有研磨器；所述研磨台的顶端设置有支撑柱；所述支撑柱的顶端内部固接有一号电缸；所述一号电缸的输出端固接有支撑架；所述支撑架的顶端设置有研磨桶；以研磨台为操作平台，升降油缸的输出端带动控制盒上下升降，并且机架随着控制盒同时上下浮动，电机固定在机架上，并配合研磨器工作，将研磨桶放置在支撑架上，并将物料加入研磨桶的内部，一号电缸的输出端带动支撑架向上滑动在支撑柱外壁，研磨器对研磨桶内部的物料研磨分散，一号电缸输出端在研磨器研磨分散过程中不断上下滑动，带动研磨桶内部的物料均匀研磨分散，从而提高物料的研磨质量，同时中途可停止研磨器工作，支撑架带动研磨桶下滑，可便于观察物料的研磨分散程度。
优选的，所述研磨台的内部固接有二号电缸；所述二号电缸的顶端固接有桶座；所述桶座的顶端固接多组限位板，且限位板远离桶座的一端插入研磨桶内部；利用二号电缸固定在研磨台的内部，并置于研磨桶的下方位置，二号电缸的输出端带动桶座上升，将桶座顶在研磨桶的底端，起到辅助支撑研磨桶的作用，降低支撑架上下滑动时产生的摩擦，并且配合多组限位板插入支撑架的内部，起到对研磨桶限位保护的效果，同时研磨桶的材质是吸音装饰材料，可以对研磨桶内部产生的噪音吸取，降低物料研磨分散时产生的噪音污染。
优选的，所述桶座的外部开设有限位槽；所述支撑架的内侧壁滑动连接有限位架，且限位架的底端形状与限位槽相对应；所述限位架的内部插接有限位插销，且限位插销贯穿支撑架；所述限位插销的外部套接有拉拽弹簧，且拉拽弹簧的一端固接支撑架外部；在桶座支撑时，工作人员手动握持限位架滑动，将限位架的底端卡入桶座的对应限位槽中，并且利用拉拽弹簧拉拽限位插销，限位插销贯穿支撑架插入限位架的内部限位，起到对研磨桶稳定支撑的作用，同时在物料加工完成后，可拉拽限位插销对限位架的限位进行拆卸，便于下料使用。
优选的，所述支撑架的顶端固接有防滑垫；所述防滑垫的形状呈环形；所述防滑垫的顶端开设有V形槽；利用防滑垫固定在支撑架的顶端位置，将研磨桶压覆在防滑垫的顶端，依靠防滑垫开设的V形槽形成凸起，增大防滑垫与底柱的摩擦，起到对底柱防滑的效果，同时利用防滑垫将支撑架和研磨桶分隔，降低对支撑架和研磨桶之间产生的磨损。
优选的，所述支撑柱的底端固接有转盘；所述转盘转动连接在研磨台的内部；所述转盘的内部开设有限位孔；所述转盘的内部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓贯穿研磨台；利用转盘与支撑柱连接固定，将支撑柱转动，带动支撑架位移上料位置，研磨桶置于研磨台的外侧，位于固定螺栓处时进行上料，上料完成后一号电缸输出端带动支撑架上升，再次将支撑柱转动复位，并用固定螺栓对转盘进行限位，将研磨桶置于研磨器的下方位置，通过对支撑柱进行转向，便于对研磨桶上料。
优选的，所述支撑架的外部固接有固定架；所述固定架的底端插接有配重块；所述配重块的内部螺纹连接有连接螺栓，且连接螺栓贯穿固定架；利用固定架固定在支撑架的另一端，通过将与物料重量相匹配的配重块固定在固定架底端，并用连接螺栓限位，使研磨桶内部物料得到平衡，并在上料后配合二号电缸输出端支撑，提高支撑架的平衡效果。
优选的，所述机架的外部固接有挡板；所述挡板的形状呈环形；所述挡板位于研磨器的上方位置；利用挡板固定在机架的外部，并位于研磨器的上方位置，当研磨器进入研磨桶的内部研磨时，挡板遮盖在研磨桶的顶端，起到对研磨桶顶端遮挡异物的作用，同时挡板遮挡在研磨桶的顶端，可降低研磨桶内物料研磨产生的噪音。
优选的，所述研磨台的底端固接有多组插杆；所述插杆的底端插接有固定座；所述固定座的外部固接有多组支撑腿；所述支撑腿的顶端开设有一号漏孔；所述支撑腿的底端开设有二号漏孔；利用多组插杆固定在研磨台的底端，并分别插入多组固定座的内部，利用多组支撑腿支撑固定座，抬高研磨台的工作高度，降低水损害机械设备的作用，同时为了增强支撑腿的稳定效果，可将填充物从一号漏孔处加入支撑腿的内部，起到配重支撑腿提高支撑效果的作用，并且在固定座拆卸时，直接将固定座提起，填充物会从二号漏孔处排出，便于回收处理。
优选的，所述固定座的底端固接有底柱；所述底柱位于固定座的中部位置；利用底柱固定在固定座的底端，底柱紧密贴合地面支撑，将多组支撑腿承受的重力分摊，提高多组支撑腿支撑的稳定性。
优选的，所述桶座的内部滑动连接有滑动板；所述滑动板的底端固接有弹性件；利用滑动板配合弹性件支撑在桶座的内部，当研磨桶的内部物料快见底时，弹性件会利用弹力将滑动板顶起，将研磨桶和支撑架的间隙抬高，便于将研磨桶从支撑架上取下。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种砂磨机的升降结构，通过设置的一号电缸输出端带动支撑架上下滑动，便于调节高度，对研磨桶配合研磨器研磨内部的物料，提高物料研磨分散的均匀效果，利用二号电缸输出端支撑桶座，并顶在研磨桶的底端，起到辅助支撑研磨桶的作用，配合限位架滑动卡入桶座的内部，增强对研磨桶的支撑稳定性，利用防滑垫固定在支撑架的顶端，研磨桶在压覆防滑垫上时，降低研磨桶在物料研磨时产生错位和磨损，利用转盘配合支撑柱转动在研磨台的内部转向，便于对研磨桶内部上料。
2.本发明所述的一种砂磨机的升降结构，通过设置的固定架固定在支撑架的另一端，装配配重块并以连接螺栓固定，在研磨桶内装载物料过多时起平衡作用，利用挡板固定在机架的外部，并位于研磨器的上方位置，在研磨器工作时对外界异物遮挡，降低异物进入研磨桶内部造成研磨器损坏的情况，利用插杆插入固定座的内部，并依靠多组支撑腿支撑研磨台，将研磨台的水平线抬高，降低在潮湿环境下对设备的损害，同时利用底柱支撑在固定座的底端位置，可对多组支撑腿承受的重力分摊，降低多组支撑腿的压力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中限位板的结构示意图；
图3是本发明中防滑垫的结构示意图；
图4是本发明中研磨桶的结构示意图；
图5是本发明中挡板的结构示意图；
图6是本发明中底座的局部剖视图；
图7是本发明中固定座的结构示意图；
图8是本发明中桶座的结构剖视图。
图中：1、研磨台；11、升降油缸；12、控制盒；13、机架；14、电机；15、研磨器；16、支撑柱；17、一号电缸；18、支撑架；19、研磨桶；2、二号电缸；21、桶座；22、限位板；3、限位架；31、限位插销；4、防滑垫；5、转盘；51、固定螺栓；6、固定架；61、配重块；7、挡板；8、插杆；81、固定座；82、支撑腿；83、一号漏孔；84、二号漏孔；9、底柱；91、滑动板；92、弹性件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种砂磨机的升降结构，包括研磨台1；所述研磨台1的顶端固接有升降油缸11；所述升降油缸11的输出端固接有控制盒12；所述控制盒12的外部固接有机架13；所述机架13的顶端固接有电机14；所述电机14的输出端固接有研磨器15；所述研磨台1的顶端设置有支撑柱16；所述支撑柱16的顶端内部固接有一号电缸17；所述一号电缸17的输出端固接有支撑架18；所述支撑架18的顶端设置有研磨桶19；目前篮式研磨机在研磨时，物料倒入研磨桶19后置于研磨台1上进行研磨，但由于研磨桶19的放置高度随研磨台1高度被限定，导致在研磨物料时，研磨桶19不便与研磨器15配合研磨，从而造成物料研磨后质量降低，而且物料较重时也难以进行上料，因此本发明实施例的具体实施方式是以研磨台1为操作平台，升降油缸11的输出端带动控制盒12上下升降，并且机架13随着控制盒12同时上下浮动，电机14固定在机架13上，并配合研磨器15工作，将研磨桶19放置在支撑架18上，并将物料加入研磨桶19的内部，一号电缸17的输出端带动支撑架18向上滑动在支撑柱16外壁，研磨器15对研磨桶19内部的物料研磨分散，一号电缸17输出端在研磨器15研磨分散过程中不断上下滑动，带动研磨桶19内部的物料均匀研磨分散，从而提高物料的研磨质量，同时中途可停止研磨器15工作，支撑架18带动研磨桶19下滑，可便于观察物料的研磨分散程度。
如图1至图3所示，所述研磨台1的内部固接有二号电缸2；所述二号电缸2的顶端固接有桶座21；所述桶座21的顶端固接多组限位板22，且限位板22远离桶座21的一端插入研磨桶19内部；当研磨桶19的内部放置较多的物料时，物料的重量使得支撑架18上下滑动摩擦严重，所以利用二号电缸2固定在研磨台1的内部，并置于研磨桶19的下方位置，二号电缸2的输出端带动桶座21上升，将桶座21顶在研磨桶19的底端，起到辅助支撑研磨桶19的作用，降低支撑架18上下滑动时产生的摩擦，并且配合多组限位板22插入支撑架18的内部，起到对研磨桶19限位保护的效果，同时研磨桶19的材质是吸音装饰材料，可以对研磨桶19内部产生的噪音吸取，降低物料研磨分散时产生的噪音污染。
所述桶座21的外部开设有限位槽；所述支撑架18的内侧壁滑动连接有限位架3，且限位架3的底端形状与限位槽相对应；所述限位架3的内部插接有限位插销31，且限位插销31贯穿支撑架18；所述限位插销31的外部套接有拉拽弹簧，且拉拽弹簧的一端固接支撑架18外部；当桶座21支撑在研磨桶19的底端时，由于研磨桶19内部的物料较重，为了提高支撑架18的支撑效果，所以在桶座21支撑时，工作人员手动握持限位架3滑动，将限位架3的底端卡入桶座21的对应限位槽中，并且利用拉拽弹簧拉拽限位插销31，限位插销31贯穿支撑架18插入限位架3的内部限位，起到对研磨桶19稳定支撑的作用，同时在物料加工完成后，可拉拽限位插销31对限位架3的限位进行拆卸，便于下料使用。
如图1至图4所示，所述支撑架18的顶端固接有防滑垫4；所述防滑垫4的形状呈环形；所述防滑垫4的顶端开设有V形槽；当较少的物料加入研磨桶19的内部研磨分散时，研磨桶19受研磨器15工作影响容易在支撑架18上产生位移，所以利用防滑垫4固定在支撑架18的顶端位置，将研磨桶19压覆在防滑垫4的顶端，依靠防滑垫4开设的V形槽形成凸起，增大防滑垫4与底柱9的摩擦，起到对底柱9防滑的效果，同时利用防滑垫4将支撑架18和研磨桶19分隔，降低对支撑架18和研磨桶19之间产生的磨损。
如图1至图6所示，所述支撑柱16的底端固接有转盘5；所述转盘5转动连接在研磨台1的内部；所述转盘5的内部开设有限位孔；所述转盘5的内部螺纹连接有固定螺栓51，且固定螺栓51贯穿研磨台1；当进行上料时，由于研磨桶19置于研磨器15的下方，从而导致不便于向研磨桶19内上料，所以利用转盘5与支撑柱16连接固定，将支撑柱16转动，带动支撑架18位移上料位置，研磨桶19置于研磨台1的外侧，位于固定螺栓51处时进行上料，上料完成后一号电缸17输出端带动支撑架18上升，再次将支撑柱16转动复位，并用固定螺栓51对转盘5进行限位，将研磨桶19置于研磨器15的下方位置，通过对支撑柱16进行转向，便于对研磨桶19上料。
如图1至图3所示，所述支撑架18的外部固接有固定架6；所述固定架6的底端插接有配重块61；所述配重块61的内部螺纹连接有连接螺栓，且连接螺栓贯穿固定架6；当研磨桶19内部上料较多时，重力使得支撑架18负重过大，所以利用固定架6固定在支撑架18的另一端，通过将与物料重量相匹配的配重块61固定在固定架6底端，并用连接螺栓限位，使研磨桶19内部物料得到平衡，并在上料后配合二号电缸2输出端支撑，提高支撑架18的平衡效果。
如图1至图5所示，所述机架13的外部固接有挡板7；所述挡板7的形状呈环形；所述挡板7位于研磨器15的上方位置；当研磨器15在研磨桶19内部对物料研磨分散时，为了降低异物落入研磨桶19的内部，造成研磨器15损坏的情况，所以利用挡板7固定在机架13的外部，并位于研磨器15的上方位置，当研磨器15进入研磨桶19的内部研磨时，挡板7遮盖在研磨桶19的顶端，起到对研磨桶19顶端遮挡异物的作用，同时挡板7遮挡在研磨桶19的顶端，可降低研磨桶19内物料研磨产生的噪音。
如图1至图7所示，所述研磨台1的底端固接有多组插杆8；所述插杆8的底端插接有固定座81；所述固定座81的外部固接有多组支撑腿82；所述支撑腿82的顶端开设有一号漏孔83；所述支撑腿82的底端开设有二号漏孔84；当在潮湿的工作环境下研磨物料时，由于研磨台1的高度较低，从而导致二号电缸2和其他部件容易被水浸泡损坏，所以利用多组插杆8固定在研磨台1的底端，并分别插入多组固定座81的内部，利用多组支撑腿82支撑固定座81，抬高研磨台1的工作高度，降低水损害机械设备的作用，同时为了增强支撑腿82的稳定效果，可将填充物从一号漏孔83处加入支撑腿82的内部，起到配重支撑腿82提高支撑效果的作用，并且在固定座81拆卸时，直接将固定座81提起，填充物会从二号漏孔84处排出，便于回收处理。
所述固定座81的底端固接有底柱9；所述底柱9位于固定座81的中部位置；当机器设备的重量和大量物料的重力压覆在多组支撑腿82上时，为了提高多组支撑腿82支撑的稳定性，所以利用底柱9固定在固定座81的底端，底柱9紧密贴合地面支撑，将多组支撑腿82承受的重力分摊，提高多组支撑腿82支撑的稳定性。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述桶座21的内部滑动连接有滑动板91；所述滑动板91的底端固接有弹性件92；当研磨桶19放置在桶座21的内部时，由于研磨桶19内部存放物料后，难以从支撑架18上取出，所以利用滑动板91配合弹性件92支撑在桶座21的内部，当研磨桶19的内部物料快见底时，弹性件92会利用弹力将滑动板91顶起，将研磨桶19和支撑架18的间隙抬高，便于将研磨桶19从支撑架18上取下。
工作原理，在对物料研磨分散时，以研磨台1为操作平台，升降油缸11的输出端带动控制盒12上下升降，并且机架13随着控制盒12同时上下浮动，电机14固定在机架13上，并配合研磨器15工作，将研磨桶19放置在支撑架18上，并将物料加入研磨桶19的内部，利用转盘5与支撑柱16连接固定，将支撑柱16转动，带动支撑架18位移上料位置，研磨桶19置于研磨台1的外侧，位于固定螺栓51处时进行上料，上料完成后一号电缸17输出端带动支撑架18上升，再次将支撑柱16转动复位，并用固定螺栓51对转盘5进行限位，将研磨桶19置于研磨器15的下方位置，通过对支撑柱16进行转向，便于对研磨桶19上料，利用固定架6固定在支撑架18的另一端，通过将与物料重量相匹配的配重块61固定在固定架6底端，并用连接螺栓限位，使研磨桶19内部物料得到平衡，并在上料后配合二号电缸2输出端支撑，提高支撑架18的平衡效果，一号电缸17的输出端带动支撑架18向上滑动在支撑柱16外壁，研磨器15对研磨桶19内部的物料研磨分散，一号电缸17输出端在研磨器15研磨分散过程中不断上下滑动，带动研磨桶19内部的物料均匀研磨分散，从而提高物料的研磨质量，同时中途可停止研磨器15工作，支撑架18带动研磨桶19下滑，可便于观察物料的研磨分散程度，利用二号电缸2固定在研磨台1的内部，并置于研磨桶19的下方位置，二号电缸2的输出端带动桶座21上升，将桶座21顶在研磨桶19的底端，起到辅助支撑研磨桶19的作用，降低支撑架18上下滑动时产生的摩擦，并且配合多组限位板22插入支撑架18的内部，起到对研磨桶19限位保护的效果，同时研磨桶19的材质是吸音装饰材料，可以对研磨桶19内部产生的噪音吸取，降低物料研磨分散时产生的噪音污染，在桶座21支撑时，工作人员手动握持限位架3滑动，将限位架3的底端卡入桶座21的对应限位槽中，并且利用拉拽弹簧拉拽限位插销31，限位插销31贯穿支撑架18插入限位架3的内部限位，起到对研磨桶19稳定支撑的作用，同时在物料加工完成后，可拉拽限位插销31对限位架3的限位进行拆卸，便于下料使用，利用防滑垫4固定在支撑架18的顶端位置，将研磨桶19压覆在防滑垫4的顶端，依靠防滑垫4开设的V形槽形成凸起，增大防滑垫4与底柱9的摩擦，起到对底柱9防滑的效果，同时利用防滑垫4将支撑架18和研磨桶19分隔，降低对支撑架18和研磨桶19之间产生的磨损，利用挡板7固定在机架13的外部，并位于研磨器15的上方位置，当研磨器15进入研磨桶19的内部研磨时，挡板7遮盖在研磨桶19的顶端，起到对研磨桶19顶端遮挡异物的作用，同时挡板7遮挡在研磨桶19的顶端，可降低研磨桶19内物料研磨产生的噪音，利用多组插杆8固定在研磨台1的底端，并分别插入多组固定座81的内部，利用多组支撑腿82支撑固定座81，抬高研磨台1的工作高度，降低水损害机械设备的作用，同时为了增强支撑腿82的稳定效果，可将填充物从一号漏孔83处加入支撑腿82的内部，起到配重支撑腿82提高支撑效果的作用，并且在固定座81拆卸时，直接将固定座81提起，填充物会从二号漏孔84处排出，便于回收处理，利用底柱9固定在固定座81的底端，底柱9紧密贴合地面支撑，将多组支撑腿82承受的重力分摊，提高多组支撑腿82支撑的稳定性，利用滑动板91配合弹性件92支撑在桶座21的内部，当研磨桶19的内部物料快见底时，弹性件92会利用弹力将滑动板91顶起，将研磨桶19和支撑架18的间隙抬高，便于将研磨桶19从支撑架18上取下。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种砂磨机的升降结构，其特征在于：包括研磨台(1)；所述研磨台(1)的顶端固接有升降油缸(11)；所述升降油缸(11)的输出端固接有控制盒(12)；所述控制盒(12)的外部固接有机架(13)；所述机架(13)的顶端固接有电机(14)；所述电机(14)的输出端固接有研磨器(15)；所述研磨台(1)的顶端设置有支撑柱(16)；所述支撑柱(16)的顶端内部固接有一号电缸(17)；所述一号电缸(17)的输出端固接有支撑架(18)；所述支撑架(18)的顶端设置有研磨桶(19)；
所述研磨台(1)的内部固接有二号电缸(2)；所述二号电缸(2)的顶端固接有桶座(21)；所述桶座(21)的顶端固接多组限位板(22)，且限位板(22)远离桶座(21)的一端插入研磨桶(19)内部；
所述桶座(21)的外部开设有限位槽；所述支撑架(18)的内侧壁滑动连接有限位架(3)，且限位架(3)的底端形状与限位槽相对应；所述限位架(3)的内部插接有限位插销(31)，且限位插销(31)贯穿支撑架(18)；所述限位插销(31)的外部套接有拉拽弹簧，且拉拽弹簧的一端固接支撑架(18)外部；
所述支撑架(18)的顶端固接有防滑垫(4)；所述防滑垫(4)的形状呈环形；所述防滑垫(4)的顶端开设有V形槽；
所述支撑柱(16)的底端固接有转盘(5)；所述转盘(5)转动连接在研磨台(1)的内部；所述转盘(5)的内部开设有限位孔；所述转盘(5)的内部螺纹连接有固定螺栓(51)，且固定螺栓(51)贯穿研磨台(1)；
升降油缸(11)的输出端带动控制盒(12)上下升降，并且机架(13)随着控制盒(12)同时上下浮动，电机(14)固定在机架(13)上，并配合研磨器(15)工作，将研磨桶(19)放置在支撑架(18)上，并将物料加入研磨桶(19)的内部，一号电缸(17)的输出端带动支撑架(18)向上滑动在支撑柱(16)外壁，研磨器(15)对研磨桶(19)内部的物料研磨分散，一号电缸(17)输出端在研磨器(15)研磨分散过程中不断上下滑动，带动研磨桶(19)内部的物料均匀研磨分散，从而提高物料的研磨质量，同时中途可停止研磨器(15)工作，支撑架(18)带动研磨桶(19)下滑，可便于观察物料的研磨分散程度；
当研磨桶(19)的内部放置较多的物料时，物料的重量使得支撑架(18)上下滑动摩擦严重，所以利用二号电缸(2)固定在研磨台(1)的内部，并置于研磨桶(19)的下方位置，二号电缸(2)的输出端带动桶座(21)上升，将桶座(21)顶在研磨桶(19)的底端，起到辅助支撑研磨桶(19)的作用，降低支撑架(18)上下滑动时产生的摩擦，并且配合多组限位板(22)插入支撑架(18)的内部，起到对研磨桶(19)限位保护的效果，同时研磨桶(19)的材质是吸音装饰材料，可以对研磨桶(19)内部产生的噪音吸取，降低物料研磨分散时产生的噪音污染。
2.根据权利要求1所述的一种砂磨机的升降结构，其特征在于：所述支撑架(18)的外部固接有固定架(6)；所述固定架(6)的底端插接有配重块(61)；所述配重块(61)的内部螺纹连接有连接螺栓，且连接螺栓贯穿固定架(6)。
3.根据权利要求1所述的一种砂磨机的升降结构，其特征在于：所述机架(13)的外部固接有挡板(7)；所述挡板(7)的形状呈环形；所述挡板(7)位于研磨器(15)的上方位置。
4.根据权利要求1所述的一种砂磨机的升降结构，其特征在于：所述研磨台(1)的底端固接有多组插杆(8)；所述插杆(8)的底端插接有固定座(81)；所述固定座(81)的外部固接有多组支撑腿(82)；所述支撑腿(82)的顶端开设有一号漏孔(83)；所述支撑腿(82)的底端开设有二号漏孔(84)。
5.根据权利要求4所述的一种砂磨机的升降结构，其特征在于：所述固定座(81)的底端固接有底柱(9)；所述底柱(9)位于固定座(81)的中部位置。
6.根据权利要求1所述的一种砂磨机的升降结构，其特征在于：所述桶座(21)的内部滑动连接有滑动板(91)；所述滑动板(91)的底端固接有弹性件(92)。
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