CN207507555U - 一种重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机，包括罐体、打磨盘、辅助罐、精磨装置和除粉刀，所述罐体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述打磨盘安装在转动轴的上半端，所述辅助罐固定在罐体的内壁，所述精磨装置安装在转动轴的下半端，且精磨装置的外表面固定有打磨环，所述除粉刀通过固定杆和精磨装置的下端面相互连接，且精磨装置的下端面通过支撑斜杆和滚轮相互连接。该重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机，使用打磨槽和打磨环能对原料进行更加精细的打磨，使用除粉刀可便捷的将罐体内吸附堆积的粉尘进行清除，而支撑斜杆和滚轮的使用可很好对精磨装置进行支撑，防止因为精磨装置重量过大而导致的设备损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及重质碳酸钙技术领域，具体为一种重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机。
背景技术
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，重质碳酸钙在现代工业生产中的使用十分广泛，在制备重质碳酸钙时，需要使用到特定的研磨机对原料进行研磨，但是现有的研磨机在使用时存在着打磨效果不好，研磨机内容易堆积吸附粉料，长时间使用易损坏的缺点。针对上述问题，急需在原有研磨机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机，以解决上述背景技术中提出打磨效果不好，研磨机内容易堆积吸附粉料，长时间使用易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机，包括罐体、打磨盘、辅助罐、精磨装置和除粉刀，所述罐体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，且罐体的顶部设置有电动机，并且电动机和转动轴相互连接，所述打磨盘安装在转动轴的上半端，且打磨盘的下方设置有辅助盘，并且辅助盘安装在罐体的内侧，所述辅助罐固定在罐体的内壁，且辅助罐的内表面设置有打磨槽，所述精磨装置安装在转动轴的下半端，且精磨装置的外表面固定有打磨环，所述除粉刀通过固定杆和精磨装置的下端面相互连接，且精磨装置的下端面通过支撑斜杆和滚轮相互连接。
优选的，所述打磨盘的上端面为弧形结构，且辅助盘的上端面和打磨盘的下端面均为向下倾斜设计。
优选的，所述打磨槽和打磨环均设置有3个。
优选的，所述精磨装置包含有外壳体和支撑杆，且外壳体通过支撑杆和转动轴相互连接。
优选的，所述除粉刀与固定杆为焊接一体化结构，且固定杆呈“L”字形结构，同时固定杆与精磨装置为拆卸安装结构。
优选的，所述支撑斜杆关于罐体的中心线对称设置有4个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机，使用打磨盘能快速的对原料颗粒进行初次打磨，便于对原料进行下一步的操作，使用打磨槽和打磨环能对原料进行更加精细的打磨，外壳体和支撑杆的使用可显著减少精磨装置的整体重量，使用除粉刀可便捷的将罐体内吸附堆积的粉尘进行清除，而支撑斜杆和滚轮的使用可很好对精磨装置进行支撑，防止因为精磨装置重量过大而导致的设备损坏。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型精磨装置内部结构示意图。
图中：1、罐体，2、进料口，3、出料口，4、电动机，5、转动轴，6、打磨盘，7、辅助盘，8、辅助罐，9、打磨槽，10、精磨装置，101、外壳体， 102、支撑杆，11、打磨环，12、固定杆，13、除粉刀，14、支撑斜杆，15、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机，包括罐体1、进料口2、出料口3、电动机4、转动轴5、打磨盘6、辅助盘7、辅助罐8、打磨槽9、精磨装置10、外壳体101、支撑杆102、打磨环11、固定杆12、除粉刀13、支撑斜杆14、滚轮15，罐体1 的顶部和底部分别设置有进料口2和出料口3，且罐体1的顶部设置有电动机4，并且电动机4和转动轴5相互连接，打磨盘6安装在转动轴5的上半端，且打磨盘6的下方设置有辅助盘7，并且辅助盘7安装在罐体1的内侧，打磨盘6的上端面为弧形结构，且辅助盘7的上端面和打磨盘6的下端面均为向下倾斜设计，能快速的对原料颗粒进行初次打磨，便于对原料进行下一步的操作，辅助罐8固定在罐体1的内壁，且辅助罐8的内表面设置有打磨槽9，打磨槽9和打磨环11均设置有3个，能对原料进行更加精细的打磨，精磨装置10安装在转动轴5的下半端，且精磨装置10的外表面固定有打磨环11，精磨装置10包含有外壳体101和支撑杆102，且外壳体101通过支撑杆102 和转动轴5相互连接，可显著减少精磨装置的整体重量，除粉刀13通过固定杆12和精磨装置10的下端面相互连接，且精磨装置10的下端面通过支撑斜杆14和滚轮15相互连接除粉刀13与固定杆12为焊接一体化结构，且固定杆12呈“L”字形结构，同时固定杆12与精磨装置10为拆卸安装结构，可便捷的将罐体1内吸附堆积的粉尘进行清除，支撑斜杆14关于罐体1的中心线对称设置有4个，可很好对精磨装置10进行支撑，防止因为精磨装置10 重量过大而导致的设备损坏。
工作原理：首先将物料从进料口2处投入罐体1中，电动机4的运行会带动转动轴5转动，从而带动打磨盘6和精磨装置10进行转动，进入罐体1 内的原料首先会落在打磨盘6的上端面，打磨盘6的上端面为弧形结构，所以原料会自行滑落至辅助盘7和打磨盘6的接触面，打磨盘6夹杂着原料在辅助盘7上转动，从而实现对原料进行初步打磨的目的，初步打磨后的原料会下落在精磨装置10上，由于精磨装置10的上端面为凸起结构，所以原料会落入精磨装置10和辅助罐8的接触面上，在辅助罐8的内侧设置了打磨槽 9，而与打磨槽9横向对应的位置设置了打磨环11，打磨环11带动原料在打磨槽9内转动研磨，从而实现对原料进行精细度更高的研磨，在原料打磨完成后会从出料口3处漏出，而精磨装置10的转动会带动固定杆12进行转动，从而带动竖向分布的除粉刀13沿着罐体1的内壁进行转动，从而将罐体1内壁上粘附的原料除去，这就是该重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机，包括罐体(1)、打磨盘(6)、辅助罐(8)、精磨装置(10)和除粉刀(13)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部和底部分别设置有进料口(2)和出料口(3)，且罐体(1)的顶部设置有电动机(4)，并且电动机(4)和转动轴(5)相互连接，所述打磨盘(6)安装在转动轴(5)的上半端，且打磨盘(6)的下方设置有辅助盘(7)，并且辅助盘(7)安装在罐体(1)的内侧，所述辅助罐(8)固定在罐体(1)的内壁，且辅助罐(8)的内表面设置有打磨槽(9)，所述精磨装置(10)安装在转动轴(5)的下半端，且精磨装置(10)的外表面固定有打磨环(11)，所述除粉刀(13)通过固定杆(12)和精磨装置(10)的下端面相互连接，且精磨装置(10)的下端面通过支撑斜杆(14)和滚轮(15)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机，其特征在于：所述打磨盘(6)的上端面为弧形结构，且辅助盘(7)的上端面和打磨盘(6)的下端面均为向下倾斜设计。
3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机，其特征在于：所述打磨槽(9)和打磨环(11)均设置有3个。
4.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机，其特征在于：所述精磨装置(10)包含有外壳体(101)和支撑杆(102)，且外壳体(101)通过支撑杆(102)和转动轴(5)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机，其特征在于：所述除粉刀(13)与固定杆(12)为焊接一体化结构，且固定杆(12)呈“L”字形结构，同时固定杆(12)与精磨装置(10)为拆卸安装结构。
6.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙的超高速精细化粉碎研磨机，其特征在于：所述支撑斜杆(14)关于罐体(1)的中心线对称设置有4个。
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|---|---|---|---|---|
| CN109759208A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-17 | 苏畅 | 一种化学实验用高效催化剂精细研磨装置 |
| CN110124826A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-16 | 马亮 | 一种高分子材料生产用原料研磨系统 |
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