CN111252716A - 一种洗洁精灌装线的固定分距结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗洁精灌装线的固定分距结构，包括灌装结构，所述灌装结构包括灌装架与主隔板，所述灌装架的上端设置有传送带，所述灌装架的上端分别设置有一号挡板与二号挡板，所述一号挡板与二号挡板分别固定于传送带的两端，所述传送带的上端设置有定位结构，所述定位结构包括两组弧形限位槽与四组限位板，两组所述弧形限位槽之间均固定连接有限位滑槽。本发明的一种洗洁精灌装线的固定分距结构，能够实现市场上绝大多数的洗洁精瓶身的限定，便于快速结合与分离，减轻了工作人员的日常工作强度，实现了对瓶身定位的精准性，进而实现了提高效率，减少位置偏移现象，便于进料阀导入洗洁精瓶身瓶口，同时提高整体的灌装效率与生产品质。

Description

一种洗洁精灌装线的固定分距结构

技术领域

本发明涉及洗洁精灌装线领域，特别涉及一种洗洁精灌装线的固定分距结构。

背景技术

随着科技发展和人民生活水平的不断提高，液体洗涤类产品如洗洁精类的产量正在以极快的速度向上增长，但该类产品在我国前几年手工灌装居多，效率极低，在日化领域，将洗洁精原料输送至备料缸备用，主配料计量，对于配料的原料充分中和、混合和均质，对半成品的粘度、ph、的流速温度压力进行检测，将所需原料的调节量进行混合，计量洗洁精的出料量与循环量，对进入成品缸的洗洁精进行灌装，灌装的过程中，洗洁精的灌装流水区域分为灌装区、装盖区和装箱区，每个区域中间距较小，或者不一，无法精准把握出料口的位置，由于现在市场上的洗洁精瓶品种较多，工人在摆放瓶身的过程中不能够精准的把握间距，为此我们提出了一种洗洁精灌装线的固定分距结构。

现有的一种洗洁精灌装线的固定分距结构在分配合理上不够完善，灌装洗洁精的过程中由于瓶身的种类不同容易增加工作人员的劳动强度，没有完整的分距一体化固定方式，使用费时费力，机器调节的灵活性较差，稳定性与牢固性较差，不能够实现市场上绝大多数的洗洁精瓶身的限定，工作人员的日常工作强度高，瓶身定位的精准性与稳定性太差，由于瓶身过轻，机器运转时出现摆动的现象，不能够保证其更好进行灌装，为此，我们提出一种洗洁精灌装线的固定分距结构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种洗洁精灌装线的固定分距结构，主要解决以下技术问题：

现有的一种洗洁精灌装线的固定分距结构在分配合理上不够完善，灌装洗洁精的过程中由于瓶身的种类不同容易增加工作人员的劳动强度，没有完整的分距一体化固定方式，使用费时费力，机器调节的灵活性较差，稳定性与牢固性较差，不能够实现市场上绝大多数的洗洁精瓶身的限定，工作人员的日常工作强度高，瓶身定位的精准性与稳定性太差，由于瓶身过轻，机器运转时出现摆动的现象，不能够保证其更好进行灌装，为此，我们提出一种洗洁精灌装线的固定分距结构。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种洗洁精灌装线的固定分距结构，包括灌装结构，所述灌装结构包括灌装架与主隔板，所述灌装架的上端设置有传送带，所述灌装架的上端分别设置有一号挡板与二号挡板，所述一号挡板与二号挡板分别固定于传送带的两端，所述传送带的上端设置有定位结构，所述定位结构包括两组弧形限位槽与四组限位板，两组所述弧形限位槽之间均固定连接有限位滑槽，两组所述限位滑槽之间滑动连接有弧形凹槽，所述弧形凹槽的中心处设置有弧形弹簧板，所述定位结构固定不同规格洗洁精瓶，两组所述弧形限位槽位于两端限位滑槽的上部两端。

能够实现定位结构不同部分的作用，分别能够限制市场上绝大多数的洗洁精瓶身，同时装卸方便，结构简单，因此在使用本发明的定位结构时，无需专用调整位置，直接在定位结构上调整，能够循环使用，无需逐个调整，减少人工成本，可以根据洗洁精的瓶身是小瓶装，长方形装、等圆弧形装均可适用，适用范围广，提高产品的多样性，同时定位结构能够使洗洁精瓶身相互之间的距离更加均匀，使进料阀相对于洗洁精瓶身下料更运输快捷，提高整体的生产品质，提高输送效率，保证整体稳定性，定位结构在夹送过程中能够具有良好的保护水准，不会出现摆动的现象，能够保证其更更好进行灌装。

能够实现市场上绝大多数的洗洁精瓶身的限定，便于快速结合与分离，减轻了工作人员的日常工作强度，实现了对瓶身定位的精准性，进而实现了提高效率，同时能够相对于传动带保证定位结构始终位于同一水平线上，并且定位结构之间间距相同，减少位置偏移现象，便于进料阀导入洗洁精瓶身瓶口，减轻工人的负担，同时提高整体的灌装效率与生产品质，同时定位结构能够辅助下一流程中使用。

进一步的，所述传送带的前端固定连接有导向结构，所述导向结构包括推进气缸，所述推进气缸的一端伸缩连接有导向板，所述导向板为L型。

导向结构能够将定位结构的位置导向为同一位位置，将定位结构放置在传送带上，定位结构底端的限位凹管与传送带相互限位，定位传送带便于传送定位结构移动，进而保证洗洁精瓶身的限位作用，推进气缸伸出，带动导向板向传送带上的定位结构一端移动，使定位结构的另一端贴近一号挡板的位置，保证运行的均匀且位于同一水平线上。

进一步的，所述导向板与定位结构的下方相互咬合，所述导向结构推进定位结构在传送方向沿一个水平方向移动，所述导向结构位于定位结构的一端，所述导向板的长度大于两组定位结构的长度，提高整体推进导向效率。

进一步的，两组所述弧形限位槽的内侧中间处均开设有两组限位口，两组所述限位口的上端内部均设置有弹性限位带，所述弹性限位带形状为倒立的v型，所述弹性限位带位于弧形限位槽的中下部。

进一步的，定位结构能够通过弧形限位槽内部的弹性限位带对弧方形洗洁精瓶身底部的周身限位，具有张力，瓶身与弧形限位槽之间相互具有作用力，弧形限位槽的深度为常规弧方形瓶身的四分之一的高度，便于更加牢固限位，方便快捷，并且加工过程中，瓶身不会产生晃动，空瓶被卡扣后结构牢固，不会由于机器带动传送带导致瓶身不稳定的问题，避免瓶身与灌装设备对接不够精密，解决了原料从没对接的空隙中洒落的问题。

进一步的，所述限位板与弧形限位槽活动连接，所述限位板的翻转角度为45度，所述限位板与弧形限位槽的两端由限位缓冲件连接，所述限位板向内具有回弹力同时具有缓冲力，所述限位板的外径大于内径，所述限位板位于限位滑槽的上端，所述限位板与弧形限位槽相互配合使用。

限位板与弧形限位槽之间的相互配合，能够对除方形以外的其他的椭圆形弧形以及常规圆装种类的限位固定，两端与两侧的相互限位，从四端相互对洗洁精瓶身施加作用力，使洗洁精瓶在灌装过程中更加平稳，整体瓶身的稳定性显著提高。

进一步的，所述弧形凹槽沿着两组限位滑槽的内侧限位移动，所述弧形凹槽与弧形限位槽呈相对垂直设置，所述弧形凹槽的外径大于内径，所述弧形弹簧板位于弧形凹槽的中下部，所述弧形弹簧板的上部大于下部，所述弧形凹槽可沿限位滑槽任意限位。

弧形凹槽在使用时候，能够沿着两组限位滑槽的内侧移动位置，调整圆形瓶身瓶嘴与进料阀之间的所需位置，保证灌装稳定。

进一步的，所述定位结构的下端均匀分布设置有三组限位凹管，所述限位凹管为梯形，梯形面具有磨痕，具有摩擦力，内部向内凹陷，便于与传送带的链接链条相互卡扣，定位结构限位于传送带上，所述限位凹管与传送带之间相互卡扣，两端均具有摩擦阻力，便于将限位凹管限位于传送带链条之间的空隙上。

进一步的，所述定位结构沿着传送带前进方向水平移动，所述定位结构与传送带活动连接。

进一步的，所述定位结构一侧中部均设置有两组分距垫，所述分距垫与定位结构位于同一水平线上，所述分距垫与另一组定位结构一侧相互活动连接，所述主隔板的一侧固定连接有支撑调配架，所述支撑调配架的一端设置有进料阀，所述进料阀的下端设置有传送带，分距垫便于保证定位结构之间的距离，当定位结构两端的限位板打开，由于瓶身相同，限位板打开角度相同，同时定位结构相互间距也相同，有效的避免了灌装间距较小的问题。

进一步的，所述定位结构靠近限位凹管的一端设置有凹块，所述凹块与导向板活动连接，导向板通过凹块对定位结构限位，保证定位结构位于同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的一种洗洁精灌装线的固定分距结构，通过设置的定位结构与导向结构，能够实现市场上绝大多数的洗洁精瓶身的限定，便于快速结合与分离，减轻了工作人员的日常工作强度，实现了对瓶身定位的精准性，进而实现了提高效率，同时能够相对于传动带保证定位结构始终位于同一水平线上，并且定位结构之间间距相同，减少位置偏移现象，便于进料阀导入洗洁精瓶身瓶口，减轻工人的负担，同时提高整体的灌装效率与生产品质，同时定位结构能够辅助下一流程中使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种洗洁精灌装线的固定分距结构的整体结构示意图。

图2为本发明一种洗洁精灌装线的固定分距结构的俯视图。

图3为本发明一种洗洁精灌装线的固定分距结构的定位结构放大图。

图4为本发明一种洗洁精灌装线的固定分距结构的定位结构底视图。

图中：1、主隔板；2、支撑调配架；3、进料阀；4、一号挡板；5、二号挡板；6、传送带；7、定位结构；8、限位凹管；9、弧形限位槽；10、弹性限位带；11、限位口；12、弧形弹簧板；13、限位板；14、限位滑槽；15、弧形凹槽；16、导向板；17、推进气缸。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种洗洁精灌装线的固定分距结构，包括灌装结构，灌装结构包括灌装架与主隔板（1），灌装架的上端设置有传送带（6），灌装架的上端分别设置有一号挡板（4）与二号挡板（5），一号挡板（4）与二号挡板（5）分别固定于传送带（6）的两端，传送带（6）的上端设置有定位结构（7），定位结构（7）包括两组弧形限位槽（9）与四组限位板（13），两组弧形限位槽（9）之间均固定连接有限位滑槽（14），两组限位滑槽（14）之间滑动连接有弧形凹槽（15），弧形凹槽（15）的中心处设置有弧形弹簧板（12），定位结构（7）固定不同规格洗洁精瓶，两组弧形限位槽（9）位于两端限位滑槽（14）的上部两端。

与现有技术直接摆放洗洁精瓶身相比本发明的一种洗洁精灌装线的固定分距结构，能够实现定位结构（7）不同部分的作用，分别能够限制市场上绝大多数的洗洁精瓶身，同时装卸方便，结构简单，因此在使用本发明的定位结构（7）时，无需专用调整位置，直接在定位结构（7）上调整，能够循环使用，无需逐个调整，减少人工成本，可以根据洗洁精的瓶身是小瓶装，长方形装、等圆弧形装均可适用，适用范围广，提高产品的多样性，同时定位结构（7）能够使洗洁精瓶身相互之间的距离更加均匀，使进料阀（3）相对于洗洁精瓶身下料更运输快捷，提高整体的生产品质，提高输送效率，保证整体稳定性，定位结构（7）在夹送过程中能够具有良好的保护水准，不会出现摆动的现象，能够保证其更更好进行灌装。

本发明通过设置的定位结构（7）与导向结构，能够实现市场上绝大多数的洗洁精瓶身的限定，便于快速结合与分离，减轻了工作人员的日常工作强度，实现了对瓶身定位的精准性，进而实现了提高效率，同时能够相对于传动带保证定位结构（7）始终位于同一水平线上，并且定位结构（7）之间间距相同，减少位置偏移现象，便于进料阀（3）导入洗洁精瓶身瓶口，减轻工人的负担，同时提高整体的灌装效率与生产品质，同时定位结构（7）能够辅助下一流程中使用。

传送带（6）的前端固定连接有导向结构，导向结构包括推进气缸（17），推进气缸（17）的一端伸缩连接有导向板（16），导向板（16）为L型。

本实施例的导向结构能够将定位结构（7）的位置导向为同一位位置，将定位结构（7）放置在传送带（6）上，定位结构（7）底端的限位凹管（8）与传送带（6）相互限位，定位传送带（6）便于传送定位结构（7）移动，进而保证洗洁精瓶身的限位作用，推进气缸（17）伸出，带动导向板（16）向传送带（6）上的定位结构（7）一端移动，使定位结构（7）的另一端贴近一号挡板（4）的位置，保证运行的均匀且位于同一水平线上。

导向板（16）与定位结构（7）的下方相互咬合，导向结构推进定位结构（7）在传送方向沿一个水平方向移动，导向结构位于定位结构（7）的一端，导向板（16）的长度大于两组定位结构（7）的长度，提高整体推进导向效率。

两组弧形限位槽（9）的内侧中间处均开设有两组限位口（11），两组限位口（11）的上端内部均设置有弹性限位带（10），弹性限位带（10）形状为倒立的v型，弹性限位带（10）位于弧形限位槽（9）的中下部。

在本实施例中，定位结构（7）能够通过弧形限位槽（9）内部的弹性限位带（10）对弧方形洗洁精瓶身底部的周身限位，具有张力，瓶身与弧形限位槽（9）之间相互具有作用力，弧形限位槽（9）的深度为常规弧方形瓶身的四分之一的高度，便于更加牢固限位，方便快捷，并且加工过程中，瓶身不会产生晃动，空瓶被卡扣后结构牢固，不会由于机器带动传送带（6）导致瓶身不稳定的问题，避免瓶身与灌装设备对接不够精密，解决了原料从没对接的空隙中洒落的问题。

限位板（13）与弧形限位槽（9）活动连接，限位板（13）的翻转角度为45度，限位板（13）与弧形限位槽（9）的两端由限位缓冲件连接，限位板（13）向内具有回弹力同时具有缓冲力，限位板（13）的外径大于内径，限位板（13）位于限位滑槽（14）的上端，限位板（13）与弧形限位槽（9）相互配合使用。

具体在本实施例中，本发明的限位板（13）与弧形限位槽（9）之间的相互配合，能够对除方形以外的其他的椭圆形弧形以及常规圆装种类的限位固定，两端与两侧的相互限位，从四端相互对洗洁精瓶身施加作用力，使洗洁精瓶在灌装过程中更加平稳，整体瓶身的稳定性显著提高。

弧形凹槽（15）沿着两组限位滑槽（14）的内侧限位移动，弧形凹槽（15）与弧形限位槽（9）呈相对垂直设置，弧形凹槽（15）的外径大于内径，弧形弹簧板（12）位于弧形凹槽（15）的中下部，弧形弹簧板（12）的上部大于下部，弧形凹槽（15）可沿限位滑槽（14）任意限位。

具体在本实施例中，本发明的弧形凹槽（15）在使用时候，能够沿着两组限位滑槽（14）的内侧移动位置，调整圆形瓶身瓶嘴与进料阀（3）之间的所需位置，保证灌装稳定。

限位凹管（8）为梯形，梯形面具有磨痕，具有摩擦力，内部向内凹陷，便于与传送带（6）的链接链条相互卡扣，定位结构（7）限位于传送带（6）上，限位凹管（8）与传送带（6）之间相互卡扣，两端均具有摩擦阻力，便于将限位凹管（8）限位于传送带（6）链条之间的空隙上。

定位结构（7）沿着传送带（6）前进方向水平移动，定位结构（7）与传送带（6）活动连接。

定位结构（7）一侧中部均设置有两组分距垫，分距垫与定位结构（7）位于同一水平线上，分距垫与另一组定位结构（7）一侧相互活动连接，主隔板（1）的一侧固定连接有支撑调配架（2），支撑调配架（2）的一端设置有进料阀（3），进料阀（3）的下端设置有传送带（6），分距垫便于保证定位结构（7）之间的距离，当定位结构（7）两端的限位板（13）打开，由于瓶身相同，限位板（13）打开角度相同，同时定位结构（7）相互间距也相同，有效的避免了灌装间距较小的问题。

定位结构（7）靠近限位凹管（8）的一端设置有凹块，凹块与导向板（16）活动连接，导向板（16）通过凹块对定位结构（7）限位，保证定位结构（7）位于同一水平线上，凹块的长度小于限位凹管（8）。

需要说明的是，本发明为一种洗洁精灌装线的固定分距结构，检查该装置的的安全性，在使用时，将定位结构（7）放置传送带（6）的上端，将限位凹管（8）与传送带（6）上的连接处相互限位卡合，相互具有摩擦力，往定位结构（7）上放置所需的洗洁精瓶身，第一种方式可放置圆形瓶身，圆形放置在弧形凹槽（15）的弧形弹簧板（12的中心，尺寸大小具有弹性，便于对小型圆形瓶身的固定，第二种方式可放置常规的弧方形洗洁精，通过弧形限位槽（9）内部的弹性限位带（10）对弧方形洗洁精瓶身固定，第三种可放置除方形外其他常规椭圆圆形瓶身，通过弹性限位带（10）与限位板（13）较好的固定，能够保证输入端的灌装稳定，在第一种方式内部，可以调节弧形凹槽（15）在限位滑槽（14）的位置，便于调整进料阀（3）与瓶身之间的精准度，其他两种需要整体进料阀（3）的具体位置，一步到位，无需调整下端，同时能够保证瓶身的精准度与间距，同时瓶身位置通过导向结构保持在同一水平位置，通过定位结构（7）保持相同分距，待灌装结束，传送带（6）向下一流程传送，至此一个工作循环结束，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种洗洁精灌装线的固定分距结构，包括灌装结构，其特征在于：所述灌装结构包括灌装架与主隔板，所述灌装架的上端设置有传送带，所述灌装架的上端分别设置有一号挡板与二号挡板，所述一号挡板与二号挡板分别固定于传送带的两端，所述传送带的上端设置有定位结构，所述定位结构包括两组弧形限位槽与四组限位板，两组所述弧形限位槽之间均固定连接有限位滑槽，两组所述限位滑槽之间滑动连接有弧形凹槽，所述弧形凹槽的中心处设置有弧形弹簧板，所述定位结构固定不同规格洗洁精瓶，两组所述弧形限位槽位于两端限位滑槽的上部两端。

2.根据权利要求1所述的一种洗洁精灌装线的固定分距结构，其特征在于：所述传送带的前端固定连接有导向结构。

3.根据权利要求2所述的一种洗洁精灌装线的固定分距结构，其特征在于：所述导向结构包括推进气缸，所述推进气缸的一端伸缩连接有导向板，所述导向板为L型。

4.根据权利要求1所述的一种洗洁精灌装线的固定分距结构，其特征在于：所述导向板与定位结构的下方相互咬合，所述导向结构推进定位结构在传送方向沿一个水平方向移动，所述导向结构位于定位结构的一端，所述导向板的长度大于两组定位结构的长度；两组所述弧形限位槽的内侧中间处均开设有两组限位口，两组所述限位口的上端内部均设置有弹性限位带，所述弹性限位带形状为倒立的v型，所述弹性限位带位于弧形限位槽的中下部；所述限位板与弧形限位槽活动连接，所述限位板的翻转角度为45度，所述限位板与弧形限位槽的两端由限位缓冲件连接，所述限位板向内具有回弹力同时具有缓冲力，所述限位板的外径大于内径，所述限位板位于限位滑槽的上端，所述限位板与弧形限位槽相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种洗洁精灌装线的固定分距结构，其特征在于：所述弧形凹槽沿着两组限位滑槽的内侧限位移动，所述弧形凹槽与弧形限位槽呈相对垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种洗洁精灌装线的固定分距结构，其特征在于：所述弧形凹槽的外径大于内径，所述弧形弹簧板位于弧形凹槽的中下部，所述弧形弹簧板的上部大于下部，所述弧形凹槽可沿限位滑槽任意限位。

7.根据权利要求1所述的一种洗洁精灌装线的固定分距结构，其特征在于：所述定位结构的下端均匀分布设置有三组限位凹管，所述限位凹管为梯形，内部向内凹陷，便于与传送带的链接链条相互卡扣，定位结构限位于传送带上。

8.根据权利要求1所述的一种洗洁精灌装线的固定分距结构及其使用方法，其特征在于：所述定位结构沿着传送带前进方向水平移动，所述定位结构与传送带活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种洗洁精灌装线的固定分距结构，其特征在于：所述定位结构一侧中部均设置有两组分距垫，所述分距垫与定位结构位于同一水平线上，所述分距垫与另一组定位结构一侧相互活动连接，所述主隔板的一侧固定连接有支撑调配架，所述支撑调配架的一端设置有进料阀，所述进料阀的下端设置有传送带。

10.根据权利要求7所述的一种洗洁精灌装线的固定分距结构，其特征在于：所述定位结构靠近限位凹管的一端设置有凹块，所述凹块与导向板活动连接。

Images