CN207645787U - 一种用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机 - Google Patents

Abstract

一种用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，该一体机包括压料机构和用于盛装胶粘剂的搅拌桶，压料机构包括与搅拌桶配合的压料盘和用于驱动压料盘上下移动的动力机构；所述搅拌桶的底部连通有灌装导管，在灌装导管上设有出料控制阀和灌装控制阀，灌装控制阀上连接有基于时间控制灌装控制阀开关的灌装控制装置。本实用新型通过对胶粘剂压料灌装设备进行优化设计，实现了胶粘剂压料及自动计量灌装的设备一体化，满足了产品灌装的要求，减少了设备投资，降低成本，改善了工作环境和职工的职业健康。

Description

一种用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机

技术领域

本实用新型涉及一种压料灌装机，特别是一种用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机。

背景技术

目前，胶粘剂的生产，通常是将胶粘剂在搅拌桶完成合成，合成好的胶粘剂通过压料机将产品压料至20L的标准周转桶内入库保存；再根据客户及订单要求，将产品从20L标准周转桶通过灌装设备灌装或分装成各种容积规格的包装；当产品品种类型多，型号更换需要对整个灌装系统，包括柱塞泵压料机，连接管道，灌装机等进行换型清洗，频繁换型清洗存在气味大，产生溶剂废液多，对环境及职来健康有一定影响；同时设备数量多，成本高；并且压料灌装损耗大收率低，设备清洁等维护费用高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、可实现胶粘剂自动压料和灌装的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，该一体机包括压料机构和用于盛装胶粘剂的搅拌桶，压料机构包括与搅拌桶配合的压料盘和用于驱动压料盘上下移动的动力机构；所述搅拌桶的底部连通有灌装导管，在灌装导管上设有出料控制阀和灌装控制阀，灌装控制阀上连接有基于时间控制灌装控制阀开关的灌装控制装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，所述灌装控制阀为气动管夹阀，所述灌装控制装置包括控制气动管夹阀气动的电磁阀和控制电磁阀动作的定时器。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，所述管夹阀为电动管夹阀，所述灌装控制装置包括控制电动管夹阀电动的接触器和控制接触器动作的定时器。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，所述动力机构为油压泵，压料盘连接在油压泵的输出端。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，所述灌装导管的出口端连接有便于与分装胶管配合的分装接头。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，所述压料机构还包括便于搅拌桶放置的放置架，放置架上设置有放置凹槽，放置凹槽的底部设有便于灌装导管伸出的通孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，所述放置凹槽的中部还设置有便于搅拌桶对中放置的十字凸块，搅拌桶底部的中心设有与十字凸块配合的十字凹槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，所述压料盘的直径与搅拌桶的内径一致。

与现有技术相比，本实用新型通过将搅拌桶放置到压料机构上，通过动力机构驱动压料盘下行将搅拌桶内的胶粘剂挤出，然后利用灌装控制装置与灌装控制阀配合控制灌装的出胶量，不同需求的胶容积可以调整控制的时间来完成，实现了胶粘剂压料及灌装的自动完成。本实用新型通过对胶粘剂压料灌装设备进行优化设计，实现了胶粘剂压料及自动计量灌装的设备一体化，满足了产品灌装的要求，减少了设备投资，降低成本，改善了工作环境和职工的职业健康。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，该一体机包括压料机构1和用于盛装胶粘剂的搅拌桶2，压料机构1包括与搅拌桶2配合的压料盘4和用于驱动压料盘4上下移动的动力机构3；所述搅拌桶2的底部连通有灌装导管6，在灌装导管6上设有出料控制阀7和灌装控制阀8，灌装控制阀8上连接有基于时间控制灌装控制阀8开关的灌装控制装置。压料机构1可为现有技术中的压料机；压料盘4在动力机构3驱动下上下移动对搅拌桶2进行压料；搅拌桶2放置在压料盘4的正下方，便于压料盘4下行能够进入到搅拌桶2内；灌装导管6便于搅拌桶2内的胶粘剂受到挤压后可以通过灌装导管6向外挤出；出料控制阀7为灌装导管6的总控制阀；灌装控制装置可以定时控制灌装控制阀8的开关，与压料盘4配合，对搅拌桶2内的胶粘剂进行挤压，便于进行胶粘剂的分装。

胶粘剂合成完成后，将胶粘剂搅拌桶2转移到压料机构1上，安装好灌装导管6，设置好灌装控制装置，进行灌装时，可将300mL或12oz等胶管等套在灌装导管6上，开启出料控制阀7，然后启动动力机构3和灌装控制装置，压料盘4下压同时灌装控制阀8打开，胶粘剂从搅拌桶2中挤压到灌装导管6中，进而进入胶管内，当灌装胶粘剂时间达到额定要求时，即动力机构3自动停止驱动压料盘4下行，灌装控制装置关闭灌装控制阀8，以时间作为控制灌装的出胶量，不同需求的胶容积可以调整控制系统的时间来完成，最后将灌装好的胶管取下封尾盖，即完成胶粘剂的灌装，整个灌装过程采用时间控制灌装的数量，通过控制时间长短控制灌装的数量，准确可靠，方便高效，同时根据不同的产品类型，可更换不同类型的灌装导管6。

所述灌装控制阀8为气动管夹阀，所述灌装控制装置包括控制气动管夹阀气动的电磁阀和控制电磁阀动作的定时器。电磁阀用于控制外部气源是否向气动管夹阀内通气，进而控制气动管夹阀是否打开；定时器用于通过时间间隔控制电磁阀的开关，进而控制气动管夹阀的定时通断。

所述管夹阀为电动管夹阀，所述灌装控制装置包括控制电动管夹阀电动的接触器和控制接触器动作的定时器。接触器用于控制电动管夹阀是否得电导通，便于控制电子胶粘剂是否流出；定时器用于通过时间间隔控制接触器的开关，进而控制电动管夹阀的定时通断。

所述动力机构3为油压泵，压料盘4连接在油压泵的输出端。油压泵是液压泵中的一种，它的功能是把动力机，如电动机和内燃机等的机械能转换成液体的压力能，便于控制压料盘4上下移动对搅拌桶2内的胶粘剂进行压料。

所述灌装导管6的出口端连接有便于与分装胶管10配合的分装接头9。分装接头9的设置便于与分装胶管10配合，有效防止分装时胶粘剂发生外泄。

所述压料机构1还包括便于搅拌桶2放置的放置架，放置架上设置有放置凹槽5，放置凹槽5的底部设有便于灌装导管6伸出的通孔。放置凹槽5的设置便于搅拌桶2快捷有效的放置在压料机构1上，通孔的设置便于灌装导管6的伸出，保证搅拌桶2可以水平放置，不会发生倾斜，方便压料机构1进行压料。

所述放置凹槽5的中部还设置有便于搅拌桶2对中放置的十字凸块，搅拌桶2底部的中心设有与十字凸块配合的十字凹槽。搅拌桶2通过十字凹槽与十字凸块可有效的放置在放置凹槽5内，十字凸块的设置不仅解决了搅拌桶2的对中问题，搅拌桶2放置在压料盘4的正下方，而且可以有效防止搅拌桶2在压料过程中发生移动。

所述压料盘4的直径与搅拌桶2的内径一致，保证在压料盘4下压时，搅拌桶2内的胶粘剂不会从压料盘4与搅拌桶2内壁之间的间隙中泄露出，避免胶粘剂的浪费。

Claims (8)

1.一种用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，其特征在于：该一体机包括压料机构和用于盛装胶粘剂的搅拌桶，压料机构包括与搅拌桶配合的压料盘和用于驱动压料盘上下移动的动力机构；所述搅拌桶的底部连通有灌装导管，在灌装导管上设有出料控制阀和灌装控制阀，灌装控制阀上连接有基于时间控制灌装控制阀开关的灌装控制装置。

2.根据权利要求1所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，其特征在于：所述灌装控制阀为气动管夹阀，所述灌装控制装置包括控制气动管夹阀气动的电磁阀和控制电磁阀动作的定时器。

3.根据权利要求1所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，其特征在于：所述灌装控制阀为电动管夹阀，所述灌装控制装置包括控制电动管夹阀电动的接触器和控制接触器动作的定时器。

4.根据权利要求1所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，其特征在于：所述动力机构为油压泵，压料盘连接在油压泵的输出端。

5.根据权利要求1所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，其特征在于：所述灌装导管的出口端连接有便于与分装胶管配合的分装接头。

6.根据权利要求1所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，其特征在于：所述压料机构还包括便于搅拌桶放置的放置架，放置架上设置有放置凹槽，放置凹槽的底部设有便于灌装导管伸出的通孔。

7.根据权利要求6所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，其特征在于：所述放置凹槽的中部还设置有便于搅拌桶对中放置的十字凸块，搅拌桶底部的中心设有与十字凸块配合的十字凹槽。

8.根据权利要求1所述的用于胶粘剂的半自动计量压料灌装一体机，其特征在于：所述压料盘的直径与搅拌桶的内径一致。