JP6275918B2 - 水研磨剤懸濁液切断装置 - Google Patents
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Description
4 高圧管
6 出口ノズル
8 主枝
10 傍枝
12 圧力容器
14 混合点
16 研磨剤供給水路
18 ロックチャンバ
20 入口領域
22 中間容器
24 出口側ボールバルブ
26 入口側ボールバルブ
28 充填漏斗
30 吸引装置
32 シリンダ
34 ピストン
36 駆動ピストン
38 駆動シリンダ
40 圧力管
42 第1の圧平衡弁
44 排出管
46 第2の圧平衡弁
48 排出口
50 第1の圧力検出器
52 第2の圧力検出器
54 蓄圧器
56、58 弁
60、62 排出弁
64、66 逆止弁
68 絞り弁
70 シリンダアキュムレータ
72 第1の圧力室
74 ピストン
76 第2の圧力室
78 第1の弁
80 第2の弁
82 排出口
84、86 空圧式連結部
88 出口
90 水
92 研磨剤
94 閉鎖部材
96 閉鎖栓
98 管
100 下部開口
102 水面
104 空圧式シリンダ
106 間隙
108 上部開口
110 充填レベル
Claims (14)
- 高圧のキャリア流体を提供する少なくとも1つの高圧源(2)と、
少なくとも1つの出口ノズル(6)と、
前記高圧源(2)と前記出口ノズル(6)とを接続する高圧管(4)と、
前記高圧管(4)に接続されると共に、入口側遮断体(26)、出口側遮断体(24)、及びこれらの間に配置されたロックチャンバ(18)を有する研磨剤供給水路(16)と、
を含む水研磨剤懸濁液切断装置であって、
前記ロックチャンバ(18)に接続され、前記ロックチャンバ(18)内に負圧を発生させるように構成されている吸引装置(30)を含み、
前記ロックチャンバ(18)は、出口側遮断体(24)を介して圧力容器(12)に連通し、
前記圧力容器(12)は、前記高圧管(4)又は前記高圧管(4)の傍枝(10)に位置していることを特徴とする、水研磨剤懸濁液切断装置。 - 前記吸引装置(30)は、内部で移動可能なピストン(34)を有するシリンダ(32)として形成されており、
前記シリンダ(32)の一端部は、ロックチャンバ(18)に連通していることを特徴とする、請求項1に記載の水研磨剤懸濁液切断装置。 - 前記ピストン(34)は、電気式、空圧式又は液圧式の駆動部を介して移動可能であることを特徴とする、請求項2に記載の水研磨剤懸濁液切断装置。
- 前記ピストン(34)は、液圧で移動可能であり、
前記ピストン(34)は、駆動シリンダ(38)内の駆動ピストン(36)に接続され、前記駆動シリンダ(38)の内部の前記駆動ピストン(36)には、前記ピストン(34)を移動させるように、前記高圧管からのキャリア流体によって圧力が印加され得ることを特徴とする、請求項2又は請求項3に記載の水研磨剤懸濁液切断装置。 - 前記駆動シリンダ(38)は、前記駆動ピストン(36)の少なくとも一方側において、少なくとも1つの弁(56、58)を介して前記高圧管(4)に接続されていることを特徴とする、請求項4に記載の水研磨剤懸濁液切断装置。
- 前記高圧源(2)から延出する前記高圧管(4)の主枝(8)は、前記圧力容器(12)を避けるように延びており、
前記圧力容器(12)は、前記主枝(8)に平行な傍枝(10)に位置しており、
前記主枝(8)と前記傍枝(10)とは、前記出口ノズル(6)の上流側にて合流していることを特徴とする、請求項1〜請求項5のいずれか1つに記載の水研磨剤懸濁液切断装置。 - 前記ロックチャンバ(18)は、圧力管(40)を介して前記高圧管(4)に接続されており、
前記圧力管(40)には、遮断弁として形成された第1の圧平衡弁(42)が配置されており、
前記ロックチャンバ(18)には、前記第1の圧平衡弁(42)の開放によって圧力が印加され得ることを特徴とする、請求項1〜請求項6のいずれか1つに記載の水研磨剤懸濁液切断装置。 - 前記ロックチャンバ(18)は、遮断弁として形成された第2の圧平衡弁(46)を介して無圧の排出口(48)に接続された排出管(44)に接続されており、
前記排出管(44)は、前記第2の圧平衡弁(46)の開放によって前記無圧の排出口(48)に連通し得ることを特徴とする、請求項1〜請求項7のいずれか1つに記載の水研磨剤懸濁液切断装置。 - 前記ロックチャンバ(18)は、アキュムレータ(70)の圧力室(72)内で終端する排出管(44)に接続されていることを特徴とする、請求項1〜請求項8のいずれか1つに記載の水研磨剤懸濁液切断装置。
- 前記アキュムレータは、シリンダアキュムレータ(70)として形成されており、
前記排出管(44)は、前記シリンダアキュムレータ(70)の第1の圧力室(72)内で終端しており、
前記シリンダアキュムレータの内部には、前記第1の圧力室(72)と第2の圧力室(76)とに分離するピストン(74)が移動可能に配置されており、
前記第2の圧力室(76)は、少なくとも1つの弁(78、80)を介して圧力印加と放圧とが可能であることを特徴とする、請求項9に記載の水研磨剤懸濁液切断装置。 - 前記シリンダアキュムレータ(70)の前記第2の圧力室(76)は、少なくとも1つの弁(78、80)を介して前記高圧管(4)と無圧の出口(82)とに切り替え可能に接続されていることを特徴とする、請求項10に記載の水研磨剤懸濁液切断装置。
- 前記排出管(44)における前記アキュムレータの上流側には、絞り弁(68)が配置されていることを特徴とする、請求項9〜請求項11のいずれか1つに記載の水研磨剤懸濁液切断装置。
- 前記高圧管(4)は、少なくとも1つの蓄圧器(54)に接続されていることを特徴とする、請求項1〜請求項12のいずれか1つに記載の水研磨剤懸濁液切断装置。
- 前記ロックチャンバ(18)は、前記入口側遮断体(26)を介して研磨剤貯蔵部(28)の出口(88)に接続されており、
前記出口(88)には、中空に形成され、上端部及び下端部に向かって開口している、移動可能な閉鎖部材(94)が配置されており、
前記閉鎖部材(94)は、下端部が前記出口(88)を閉鎖すると共に上端部が研磨剤(92)の最大充填レベル(110)を超えて延びていることを特徴とする、請求項1〜請求項13のいずれか1つに記載の水研磨剤懸濁液切断装置。
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