CN110987699B - 一种增压缸式液固混合射流实验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种增压缸式液固混合射流实验装置,它包括支架,支架上固定有磨料罐,磨料罐的上表面通过管道A与水箱相连,磨料罐的底端设置有出料口A,出料口A通过管道B与混砂室相连,混砂室的底端设置有出料口B,出料口B上连接有喷嘴,混砂室的上方连接有增压缸,增压缸包括有缸体A和缸体B,缸体A的侧面上靠近顶端和底端的位置分别通过管道C和管道D与电磁换向阀相连,油箱上还连接有电磁溢流阀和柱塞泵,柱塞泵的出口与电磁换向阀相连,缸体B的侧面上靠近底端的位置通过管道E与水箱相连;本发明结构简单合理、功能多样、便于维护。
Description
技术领域
本发明属于材料表层改性技术领域,特别涉及一种增压缸式液固混合射流实验装置。
背景技术
随着科技水平的高速发展,人们对材料(尤其是关键构件所用材料)的要求更是越来越高,研究人员不仅仅只关注材料强度,硬度等基本性能的提高,更对材料的疲劳寿命提出了更高的要求,因此,如何有效的提高材料疲劳寿命成为科研工作者们重要关注的课题之一,液固混合射流方法是表层强化的重要方法之一,对提高材料疲劳寿命具有重要意义,目前对于液固混合射流的研究不够深入,多停留在理论分析层面,在实验及进一步的工程应用方面,研究较少。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足,而提供一种结构简单合理、功能多样、便于维护的增压缸式液固混合射流实验装置。
本发明的目的是这样实现的:一种增压缸式液固混合射流实验装置,它包括支架,所述的支架上固定有磨料罐,所述的磨料罐的上表面通过管道A与高位水箱相连,所述的磨料罐的底端设置有出料口A,所述的出料口A通过管道B与混砂室相连,所述的管道B上连接有截止阀B,所述的混砂室包括有锥形筒体、混砂室筒体和混砂室上盖,所述的锥形筒体上连接有喷嘴,所述的混砂室的上方连接有增压缸,所述的增压缸包括有缸体A和缸体B,所述的缸体A包括有筒体A、上端盖A和下端盖A,所述的上端盖A和下端盖A分别固定连接在筒体A的上端面和下端面上,所述的缸体B包括有筒体B、上端盖B和下端盖B,所述的上端盖B和下端盖B分别固定连接在筒体B的上端面和下端面上,所述的下端盖A和上端盖B之间固定连接,所述的下端盖A和上端盖B的中心滑动的设置有活塞杆,所述的活塞杆的两端分别连接有活塞A和活塞B,所述的活塞A和活塞B分别滑动的设置在缸体A和缸体B内,所述的下端盖B和混砂室上盖上设置有射流孔,所述的下端盖B和混砂室上盖固定连接,所述的活塞A将缸体A分为上腔A和下腔A,所述的活塞B将缸体B分为上腔B和下腔B,所述的缸体B的侧面上靠近顶部的位置设有气孔,所述的上腔B通过气孔与大气相通,所述的缸体B的侧面上靠近底端的位置通过管道E与高位水箱相连,所述的管道E上连接有截止阀A,所述的缸体A的侧面上靠近顶端和底端的位置分别通过管道C和管道D与电磁换向阀相连,所述的电磁换向阀安装在油箱的上表面,所述的油箱上还安装有电磁溢流阀,所述的油箱上还连接有柱塞泵,所述的柱塞泵的出口与电磁换向阀、电磁溢流阀相连。
所述的活塞B的直径小于活塞A的直径。
所述的缸体A、缸体B和电磁溢流阀上分别连接有压力表。
所述的缸体B与缸体A和混砂室上盖之间通过螺栓进行连接。
所述的筒体A与上端盖A和下端盖A之间、筒体B与上端盖B和下端盖B之间通过螺栓进行连接。
所述的锥形筒体与混砂室筒体之间通过螺纹进行连接,所述的混砂室筒体与混砂室上盖之间通过螺栓进行固定连接。
本发明的有益的效果:
1、本发明利用增压缸的作用,将较低压力的液压油转变为高压水,高压水通过射流孔后带动丸粒加速完成射流改性实验,使得整个系统结构更加简单清晰,且便于安装维修,通过增压缸,使得在液压系统处于较低压力状态下,混合射流可以在较高压力下喷出,从而达到节能环保的目的;
2、通过本发明既可以探讨前混合式磨料水射流喷射方式,又可探讨后混合式磨料水射流喷射方式对于最终喷丸效果的影响,功能多样,更便于实验研究。
附图说明
图1是本发明一种增压缸式液固混合射流实验装置的结构示意图。
图2是本发明一种增压缸式液固混合射流实验装置的主视结构示意图。
图3是本发明一种增压缸式液固混合射流实验装置的中增压缸-混砂室的剖面结构示意图。
图中:1、支架2、磨料罐3、管道E 4、管道A 5、高位水箱6、增压缸7、缸体A 8、缸体B9、管道C 10、管道D 11、压力表12、电磁换向阀13、电磁溢流阀14、油箱15、柱塞泵16、混砂室17、管道B 18、截止阀A 19、截止阀B 20、上端盖A 21、筒体A 22、下端盖A 23、上端盖B 24、筒体B 25、下端盖B 26、喷嘴27、锥形筒体28、混砂室筒体29、混砂室上盖 30、活塞B 31、活塞杆32、活塞A 33、气孔34、射流孔35、上腔A 36、下腔A 37、上腔B 38、下腔B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示,一种增压缸式液固混合射流实验装置,它包括支架1,所述的支架1上固定有磨料罐2,所述的磨料罐2的上表面通过管道A4与高位水箱5相连,所述的磨料罐2的底端设置有出料口A,所述的出料口A通过管道B17与混砂室16相连,所述的管道B17上连接有截止阀B19,所述的混砂室16包括有锥形筒体27、混砂室筒体28和混砂室上盖29,所述的锥形筒体27上连接有喷嘴26,所述的混砂室16的上方连接有增压缸6,所述的增压缸6包括有缸体A7和缸体B8,所述的缸体A7包括有筒体A21、上端盖A20和下端盖A22,所述的上端盖A20和下端盖A22分别固定连接在筒体A21的上端面和下端面上,所述的缸体B8包括有筒体B24、上端盖B23和下端盖B25,所述的上端盖B23和下端盖B25分别固定连接在筒体B24的上端面和下端面上,所述的下端盖A22和上端盖B23之间固定连接,所述的下端盖A22和上端盖B23的中心滑动的设置有活塞杆31,所述的活塞杆31的两端分别连接有活塞A32和活塞B30,所述的活塞A32和活塞B30分别滑动的设置在缸体A7和缸体B8内,所述的下端盖B25和混砂室上盖29上设置有射流孔34,所述的下端盖B25和混砂室上盖29固定连接,所述的活塞A32将缸体A7分为上腔A35和下腔A36,所述的活塞B30将缸体B30分为上腔B37和下腔B38,所述的缸体B8的侧面上靠近顶部的位置设有气孔33,所述的上腔B37通过气孔33与大气相通,所述的缸体B8的侧面上靠近底端的位置通过管道E3与高位水箱5相连,所述的管道E3上连接有截止阀A18,所述的缸体A7的侧面上靠近顶端和底端的位置分别通过管道C9和管道D10与电磁换向阀12相连,所述的电磁换向阀12安装在油箱14的上表面,所述的油箱14上还安装有电磁溢流阀13,所述的油箱14上还连接有柱塞泵15,所述的柱塞泵15的出口与电磁换向阀12、电磁溢流阀13相连。
本发明在使用时,本发明在使用时,(1)首先,关闭截止阀A和截止阀B,将磨料加入磨料罐中,在磨料罐的上方设置有高位水箱,在磨料进入混砂室前就与水进行简单的混合,并且高位水箱与磨料罐之间的连接可以断开,这样既可以研究前混合式磨料水射流喷射方式,也可研究后混合式磨料水射流喷射方式;(2)打开截止阀A,高位水箱的水流入增压缸下腔B、混砂室,并从喷嘴流出,启动柱塞泵,开启截止阀B,油箱中的液压油被抽出并通过电磁换向阀向增压缸上的进油口注油增压缸上腔A,压力油作用在活塞A上产生作用力,推动活塞A、活塞杆及活塞B向下运动,由于活塞A和活塞B的面积差使活塞B产生较大的压力,推动增压缸下腔的水通过射流孔进入混合室,射流孔可是高压水高速喷出,磨料罐内的磨料进入混合室,在高速水流的作用下加速并从喷嘴射出;整个系统结构简单清晰,且便于安装维修;总的,本发明具有结构简单合理、功能多样、便于维护的优点。
实施例2
如图1-3所示,一种增压缸式液固混合射流实验装置,它包括支架1,所述的支架1上固定有磨料罐2,所述的磨料罐2的上表面通过管道A4与高位水箱5相连,所述的磨料罐2的底端设置有出料口A,所述的出料口A通过管道B17与混砂室16相连,所述的管道B17上连接有截止阀B19,所述的混砂室16包括有锥形筒体27、混砂室筒体28和混砂室上盖29,所述的锥形筒体27上连接有喷嘴26,所述的混砂室16的上方连接有增压缸6,所述的增压缸6包括有缸体A7和缸体B8,所述的缸体A7包括有筒体A21、上端盖A20和下端盖A22,所述的上端盖A20和下端盖A22分别固定连接在筒体A21的上端面和下端面上,所述的缸体B8包括有筒体B24、上端盖B23和下端盖B25,所述的上端盖B23和下端盖B25分别固定连接在筒体B24的上端面和下端面上,所述的下端盖A22和上端盖B23之间固定连接,所述的下端盖A22和上端盖B23的中心滑动的设置有活塞杆31,所述的活塞杆31的两端分别连接有活塞A32和活塞B30,所述的活塞A32和活塞B30分别滑动的设置在缸体A7和缸体B8内,所述的下端盖B25和混砂室上盖29上设置有射流孔34,所述的下端盖B25和混砂室上盖29固定连接,所述的活塞A32将缸体A7分为上腔A35和下腔A36,所述的活塞B30将缸体B30分为上腔B37和下腔B38,所述的缸体B8的侧面上靠近顶部的位置设有气孔33,所述的上腔B37通过气孔33与大气相通,所述的缸体B8的侧面上靠近底端的位置通过管道E3与高位水箱5相连,所述的管道E3上连接有截止阀A18,所述的缸体A7的侧面上靠近顶端和底端的位置分别通过管道C9和管道D10与电磁换向阀12相连,所述的电磁换向阀12安装在油箱14的上表面,所述的油箱14上还安装有电磁溢流阀13,所述的油箱14上还连接有柱塞泵15,所述的柱塞泵15的出口与电磁换向阀12、电磁溢流阀13相连;所述的活塞B30的直径小于活塞A32的直径;所述的缸体A7、缸体B8和电磁溢流阀13上分别连接有压力表11;所述的缸体B8与缸体A7和混砂室上盖29之间通过螺栓进行连接;所述的筒体A21与上端盖A20和下端盖A22之间、筒体B24与上端盖B23和下端盖B25之间通过螺栓进行连接;所述的锥形筒体27与混砂室筒体28之间通过螺纹进行连接,所述的混砂室筒体28与混砂室上盖29之间通过螺栓进行固定连接。
发明在使用时,(1)首先,关闭截止阀A和截止阀B,将磨料加入磨料罐中,在磨料罐的上方设置有高位水箱,在磨料进入混砂室前就与水进行简单的混合,并且高位水箱与磨料罐之间的连接可以断开,这样既可以研究前混合式磨料水射流喷射方式,也可研究后混合式磨料水射流喷射方式;(2)打开截止阀A,高位水箱的水流入增压缸下腔B、混砂室,并从喷嘴流出,启动柱塞泵,开启截止阀B,油箱中的液压油被抽出并通过电磁换向阀向增压缸上的进油口注油增压缸上腔A,压力油作用在活塞A上产生作用力,推动活塞A、活塞杆及活塞B向下运动,由于活塞A和活塞B的面积差使活塞B产生较大的压力,推动增压缸下腔的水通过射流孔进入混合室,射流孔可是高压水高速喷出,磨料罐内的磨料进入混合室,在高速水流的作用下加速并从喷嘴射出;在缸体A、缸体B和电磁溢流阀上分别连接有压力表,以便于监测各部位的压力状况;缸体B与缸体A和混砂室之间通过螺栓进行连接,筒体A与上端盖A和下端盖A之间、筒体B与上端盖B和下端盖B之间通过螺栓进行连接,锥形筒体与混砂室筒体之间通过螺纹进行连接,混砂室筒体与混砂室上盖之间通过螺栓进行固定连接,便于拆卸维修;整个系统结构简单清晰,且便于安装维修;总的,本发明具有结构简单合理、功能多样、便于维护的优点。
Claims (4)
1.一种增压缸式液固混合射流实验装置,它包括支架,其特征在于:所述的支架上固定有磨料罐,所述的磨料罐的上表面通过管道A与高位水箱相连,所述的磨料罐的底端设置有出料口A,所述的出料口A通过管道B与混砂室相连,所述的管道B上连接有截止阀B,所述的混砂室包括有锥形筒体、混砂室筒体和混砂室上盖,所述的锥形筒体上连接有喷嘴,所述的混砂室的上方连接有增压缸,所述的增压缸包括有缸体A和缸体B,所述的缸体A包括有筒体A、上端盖A和下端盖A,所述的上端盖A和下端盖A分别固定连接在筒体A的上端面和下端面上,所述的缸体B包括有筒体B、上端盖B和下端盖B,所述的上端盖B和下端盖B分别固定连接在筒体B的上端面和下端面上,所述的下端盖A和上端盖B之间固定连接,所述的下端盖A和上端盖B的中心滑动的设置有活塞杆,所述的活塞杆的两端分别连接有活塞A和活塞B,所述的活塞A和活塞B分别滑动的设置在缸体A和缸体B内,所述的下端盖B和混砂室上盖上设置有射流孔,所述的下端盖B和混砂室上盖固定连接,所述的活塞A将缸体A分为上腔A和下腔A,所述的活塞B将缸体B分为上腔B和下腔B,所述的缸体B的侧面上靠近顶部的位置设有气孔,所述的上腔B通过气孔与大气相通,所述的缸体B的侧面上靠近底端的位置通过管道E与高位水箱相连,所述的管道E上连接有截止阀A,所述的缸体A的侧面上靠近顶端和底端的位置分别通过管道C和管道D与电磁换向阀相连,所述的电磁换向阀安装在油箱的上表面,所述的油箱上还安装有电磁溢流阀,所述的油箱上还连接有柱塞泵,所述的柱塞泵的出口与电磁换向阀、电磁溢流阀相连,所述的活塞B的直径小于活塞A的直径,所述的缸体A、缸体B和电磁溢流阀上分别连接有压力表。
2.根据权利要求书1所述的增压缸式液固混合射流实验装置,其特征在于:所述的缸体B与缸体A和混砂室上盖之间通过螺栓进行连接。
3.根据权利要求书1所述的增压缸式液固混合射流实验装置,其特征在于:所述的筒体A与上端盖A和下端盖A之间、筒体B与上端盖B和下端盖B之间通过螺栓进行连接。
4.根据权利要求书1所述的增压缸式液固混合射流实验装置,其特征在于:所述的锥形筒体与混砂室筒体之间通过螺纹进行连接,所述的混砂室筒体与混砂室上盖之间通过螺栓进行固定连接。
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