CN106552788A - 一种高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压清洗机，包括上泵体、柱塞泵和低保压装置，柱塞泵与上泵体的进水口连通，低保压装置设于上泵体内，所述低保压装置包括保压阀、活塞、顶杆和可被顶杆触发的微动开关，活塞、顶杆滑动设置于上泵体内且与上泵体间设有张紧机构，保压阀设于上泵体的出水口所在端并与活塞抵接，活塞与顶杆抵接，微动开关设于上泵体的另一端，上泵体内还设有关枪自泄压结构及出水口排气结构。本发明可及时消除残留内压，提高高压清洗机使用安全性，且在使用无水压供水时提高高压清洗机工作效率，减轻设备磨损。

Description

一种高压清洗机

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，更具体地说，它涉及一种高压清洗机。

背景技术

使用高压清洗机过程中如需中途暂停，高压清洗机上泵体内需要保留一定压力，以便再启动时能快速出水。但现有的高压清洗机中缺少水枪关闭后自动泄压的结构或装置，关枪后上泵体残存内压过大，存在爆管的风险，而且重新开枪时过高的内压使得扳机操作力大大增加，开枪时较为吃力，而重新开枪后因为又引入外压，压力波动较大，会产生明显的后座力，易导致水枪拿不稳，喷水方向偏离，因此现有的高压清洗机的使用安全性较差。此外，很多情况下进行清洗作业需要在高压清洗机出水口接上较长的延伸软管后再装水枪，现有的高压清洗机如果采用现加现用的无水压盛水容器供水而不是连接自来水管网供水，而且在一个工作地点第一次启用时，高压清洗机启动后的最初一段时间内，高压清洗机内的柱塞泵会将进水管进入并封闭在机内的空气从高压清洗机出水口排出，一边后续的工作用水能够顺利流入，但如果高压清洗机外接的延伸软管中残留有上次作业后未排尽的水，空气难以快速排出，又会形成气阻阻碍工作用水的进入，这样就会造成高压清洗机柱塞泵较长时间空转而工作用水进入缓慢，不仅影响高压清洗机的工作效率，还可能导致柱塞泵因长时间无水空转而温度升高，磨耗密封，折损高压清洗机的寿命。公开号为CN2688402的实用新型专利于2005年3月30日公开了一种超高压清洗机，包括一个带有吸水口的超高压清洗机本体,在所述的清洗机本体的出水口的侧壁上设有药剂吸嘴。该实用新型的溶液吸取装置分别利用真空度和大气压、涡流和大气压的压力差实现两种量值相差较大的液体自动吸取与混合使用,既免去了清洗前的人工配置清洗溶液的工作,又实现了溶剂与溶质的随配随用,避免了溶液因长时间放置而引起的变质，解决现有的清洗机只有一个溶液吸口的不足。但是该实用新型并不具备水枪关闭后自动泄压，以及快速排出机内残留空气的功能。

发明内容

现有高压清洗机中缺少水枪关闭后自动泄压的结构或装置，使用无水压供水时也不能快速排出机内残留空气，启动时间长，对设备磨损大，而关枪后上泵体残存内压很大，影响高压清洗机的使用效率及安全性，为克服这些缺陷，本发明提供了一种关枪后可自动消除上泵体残存内压，安全性更好，且使用无水压供水时能快速排出机内残留空气，提高启动速度，减轻设备磨损的高压清洗机。

本发明的技术方案是：一种高压清洗机，包括上泵体、柱塞泵和低保压装置，柱塞泵与上泵体的进水口连通，低保压装置设于上泵体内，其特征是所述低保压装置包括保压阀、活塞、顶杆和可被顶杆触发的微动开关，活塞、顶杆滑动设置于上泵体内且与上泵体间设有张紧机构，保压阀设于上泵体的出水口所在端并与活塞抵接，活塞与顶杆抵接，微动开关设于上泵体的另一端，上泵体内还设有关枪自泄压结构及出水口排气结构。高压清洗机的水枪关闭时，出水口形成高回压依次推动推动保压阀、活塞、顶杆克服张紧机构移动，改变高压清洗机正常工作时上泵体内的密封状态，形成一水流通道，并与关枪自泄压结构连通，使得上泵体内残留的高压水能得到泄压出口，与此同时，顶杆的移动又触发微动开关，使与微动开关信号连接的高压清洗机柱塞泵及时停止运转。通过上述动作，本低保压装置可即时消除关枪后上泵体内的高压，消除高压清洗机使用过程中的安全隐患。此外，出水口排气结构可加快机内残留空气的排出，消除气阻，使得工作用水顺利流入，高压清洗机能较快进入工作状态，从而缩短高压清洗机启动时间，避免长时间空转造成设备损害，确保高压清洗机正常使用寿命。

作为优选，上泵体内设有溢流连通腔，活塞滑动设置于溢流连通腔中，活塞与溢流连通腔间设有密封切换结构，所述的关枪自泄压结构为一溢流孔，溢流孔设于溢流连通腔外并连通至上泵体的进水口。活塞与溢流连通腔间可在密封和导通状态间进行切换，水枪工作时，溢流连通腔与活塞密封连接，溢流孔与溢流连通腔不导通，进水口引入的水流经溢流连通腔流出出水口；水枪关枪时，溢流连通腔与活塞解除密封，溢流连通腔与溢流孔导通，溢流连通腔中残留的的高压水由溢流孔排出，实现关枪自泄压。

作为优选，活塞一端设有凹腔，另一端固设有活塞杆，活塞杆与溢流连通腔端部滑动穿连，所述密封切换结构为设于活塞杆上的缩颈段，保压阀适配滑动嵌置于凹腔中。保压阀嵌置在活塞的凹腔中可使本低保压装置的整体结构更为紧凑，设置缩颈段使得活塞杆上存在直径缩小区段，水枪关枪，高回压推动活塞移动时，缩颈段可移动到与溢流连通腔的连接部，活塞杆与溢流连通腔端部从先前的密封状态变成非密封状态，实现溢流连通腔与外部的连通。通过缩颈段改变活塞杆与溢流连通腔连接部的配合间隙，实现密封解除的方式简单易行，也方便零部件的加工。

作为优选，上泵体中设有限位台阶，限位台阶与保压阀之间设有活塞挡圈，活塞挡圈与上泵体间设有第一密封圈，活塞杆滑动穿连在活塞挡圈上，活塞杆与活塞挡圈连接部设有第二密封圈。活塞挡圈填充上泵体的横截面并通过第一密封圈与上泵体内壁密封贴合，构成溢流连通腔的端壁，限位台阶为活塞挡圈提供轴向限位支撑，使活塞挡圈仅能有限地轴向移动，确保活塞杆与活塞挡圈间能发生相对运动，使得活塞与溢流连通腔间的密封切换能顺利实现，通过第二密封圈实现与活塞杆的密封连接。

作为优选，所述的活塞与上泵体间的张紧机构包括套接在活塞杆上的活塞张紧弹簧，活塞张紧弹簧两端分别抵接在限位台阶与活塞杆根部。活塞张紧弹簧确保高压清洗机在正常工作时活塞停留在原点，保持与溢流连通腔间的密封状态，使关枪自泄压结构处于屏蔽状态，防止本低保压装置的工作状态发生紊乱。

作为优选，所述的出水口排气结构包括排气孔、排气道、钢球、排气道密封圈和排气道弹簧，排气道位于保压阀与出水口之间并连通排气孔，钢球、排气道密封圈和排气道弹簧均设于排气道中，钢球与排气道弹簧相抵。柱塞泵启动后从进水口吸水，高压清洗机内压增大，克服排气道弹簧的张力推开钢球，导通排气通道，使机内残留空气能从排气孔排出，待后续高压工作用水到达后，进一步推压钢球直至压紧排气道密封圈，封闭排气通道，此后高压水就沿水流通道通至出水口。

作为优选，出水口设于一出水接头上，出水接头螺纹连接在上泵体上，排气孔、排气道均设于出水接头上。设置出水接头并在出水接头上设置加工出水口排气结构，可更便于制造，从而使技术方案更易于实施。

作为优选，微动开关内侧的上泵体内壁上固设有堵头，顶杆滑动贯穿堵头。堵头可对顶杆提供结构支撑，使顶杆能在上泵体内保持确定的姿态并能轴向滑动。

作为优选，顶杆的近活塞端设有直径扩大的顶杆端头，所述的顶杆与上泵体间的张紧机构包括套接在顶杆上的顶杆张紧弹簧，顶杆张紧弹簧两端分别抵接在顶杆端头和堵头上。顶杆端头和堵头为顶杆张紧弹簧提供支撑部位，顶杆张紧弹簧确保高压清洗机在正常工作时顶杆停留在原点，保持与微动开关的脱离状态，与微动开关信号连接的柱塞泵保持持续运转，高压清洗机处于正常工作状态。

作为优选，保压阀包括阀体和阀芯，阀芯适配地滑动嵌置在阀体内，阀体和阀芯间设有溢流腔和保压弹簧，阀芯上设有控制溢流腔与上泵体连通的滑动密封切换结构。水枪关枪时高回压推动阀芯克服保压弹簧的张力运动，将溢流腔与上泵体间的密封状态切换成连通状态，使高压水经溢流腔流入溢流连通腔后再继续泄压，泄压后阀芯两端压差不足以抵消保压弹簧压力后，保压弹簧将阀芯推回原点，溢流腔与上泵体间恢复密封状态，从而实现保压。

本发明的有益效果是：

及时消除残留内压，提高高压清洗机使用安全性。本发明可通过保压阀、活塞、顶杆的机构联动，将高压清洗机水枪关闭时形成的残留高内压经关枪自泄压结构向外排泄，将高压清洗机上泵体内压保持在合理的低压上，消除高压清洗机使用过程中的安全隐患。

使用无水压供水时提高高压清洗机工作效率，减轻设备磨损。本发明通过出水口排气结构能快速排出机内残留空气，使高压清洗机能较快进入工作状态，从而缩短高压清洗机启动时间，避免长时间空转造成设备损害，确保高压清洗机正常使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明另一视角的结构示意图；

图3为本发明中低保压装置的一种结构示意图；

图4为本发明中出水接头的一种结构示意图。

图中，1-上泵体，2-保压阀，3-活塞，4-顶杆，5-微动开关，6-凹腔，7-缩颈段，8-限位台阶，9-活塞挡圈，10-第一密封圈，11-第二密封圈，12-活塞张紧弹簧，13-堵头，14-顶杆张紧弹簧，15-阀体，16-阀芯，17-溢流腔，18-溢流连通腔，19-溢流孔，20-进水口，21-保压弹簧，22-水封，23-出水口，24-保压阀座弹簧，25-第三密封圈，26-第四密封圈，27-回水孔，28-保压阀回水孔，29-第五密封圈，30-柱塞泵，31-排气孔，32-排气道，33-钢球，34-排气道密封圈，35-排气道弹簧，36-出水接头，37-电机，38-斜度盘，39-柱塞，40-单向阀，41-进水总汇口。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1、图2、图3、图4所示，一种高压清洗机，包括上泵体1、柱塞泵30和低保压装置，柱塞泵30与上泵体1的进水口20连通，低保压装置设于上泵体1内。柱塞泵30包括电机37、斜度盘38、柱塞39，高压清洗机的进水口20位于一上泵体1连通的并行管上，该并行管中设有单向阀40，高压清洗机的出水口23则位于上泵体1的一端。该低保压装置包括保压阀2，还包括活塞3、顶杆4和可被顶杆4触发的微动开关5，活塞3、顶杆4滑动设置于上泵体1内且与上泵体1间设有张紧机构，活塞3上套接有第四密封圈26，保压阀2设于上泵体1的出水口23所在端并与活塞3抵接，活塞3与顶杆4抵接，微动开关5设于上泵体1的另一端，上泵体1内还设有关枪自泄压结构及出水口排气结构。保压阀2包括阀体15和阀芯16，阀芯16适配地滑动嵌置在阀体15内，阀体15和阀芯16间设有溢流腔17和保压弹簧21，阀芯16呈细颈酒瓶状，阀芯16内端的细颈部与阀体15间的空隙形成溢流腔17，阀芯16上设有控制溢流腔17与上泵体1连通的滑动密封切换结构，该滑动密封切换结构为设于阀芯16外端的变径台阶，阀芯16最外端直径小于阀芯16中部直径，阀芯16中部与阀体15内的第五密封圈29。上泵体1内设有带锥度的溢流连通腔18，溢流连通腔18通过一进水总汇口41与所述并行管连通，活塞3滑动设置于溢流连通腔18中，活塞3与溢流连通腔18间设有密封切换结构，所述的关枪自泄压结构为一溢流孔19，溢流孔19设于溢流连通腔18外并连通至上泵体1的进水口20。活塞3一端细一端粗，粗端设有凹腔6，细端固设有活塞杆，活塞杆与溢流连通腔18端部滑动穿连，所述密封切换结构为设于活塞杆上的缩颈段7，保压阀2适配滑动嵌置于凹腔6中，凹腔6的腔底呈漏斗状，阀体15内端呈锥形并与凹腔6的腔底适配，阀体15内端的锥面上设有第三密封圈25，阀体15外端与出水口23间设有一保压阀座弹簧24，凹腔6腔底开有一回水孔27，回水孔27通至活塞3的周面上，阀体15外端中心开有一保压阀回水孔28。上泵体1中设有限位台阶8，限位台阶8与保压阀2之间设有活塞挡圈9，活塞挡圈9构成溢流连通腔18的端壁，溢流连通腔18的活塞挡圈9所在端直径小于另一端直径，活塞挡圈9与上泵体1间设有第一密封圈10，活塞杆滑动穿连在活塞挡圈9上，活塞杆与活塞挡圈9连接部设有第二密封圈11，活塞挡圈9为分体结构，包括密封圈支持体和挡圈盖。所述的活塞3与上泵体1间的张紧机构包括套接在活塞杆上的活塞张紧弹簧12，活塞张紧弹簧12两端分别抵接在限位台阶8与活塞杆根部。微动开关5内侧的上泵体1内壁上螺纹连接有堵头13，堵头13内嵌有水封22，顶杆4滑动贯穿堵头13和水封22。顶杆4的近活塞端设有直径扩大的顶杆端头，所述的顶杆4与上泵体1间的张紧机构包括套接在顶杆4上的顶杆张紧弹簧14，顶杆张紧弹簧14两端分别抵接在顶杆端头和堵头13上。所述的出水口排气结构包括排气孔31、排气道32、钢球33、排气道密封圈34和排气道弹簧35，排气道32位于保压阀2与出水口23之间并连通排气孔31，钢球33、排气道密封圈34和排气道弹簧35均设于排气道32中，排气道32中设有两道台阶形成依次相通的大径腔、中径腔和小径腔，大径腔容纳钢球33，中径腔腔底用于支持排气道弹簧35，钢球33与排气道弹簧35相抵。出水口23设于一出水接头36上，出水接头36螺纹连接在上泵体1上，排气孔31、排气道32均设于出水接头36上。

工作时电机37带动斜度盘38一起转动，带动柱塞39上下往复运动，柱塞39推动单向阀40从进水口20吸水进入进水总汇口41，顶开保压阀7再顶开钢球33将排气道弹簧35压缩一部分，当空气从排气孔31排出去后高压水将钢球33跟排气道密封圈34压死密封，水从出水口23流出。当连接在出水口23上的水枪关枪时，出水口23处产生的约10MPa的高回压推动保压阀2，使保压阀2内端的第三密封圈25与活塞3的凹腔6壁压紧密封，高回压同时还推动活塞3向溢流连通腔18的细端移动，使第四密封圈26跟上泵体1密封，活塞3在高回压推动下，克服活塞张紧弹簧12张力推动顶杆4运动，顶杆4顶到微动开关5断电使高压清洗机停止工作，同时高压水通过保压阀回水孔28顶开阀芯16压缩保压弹簧21，阀芯16的变径台阶越过第五密封圈29，阀芯16与阀体15间的密封解除，高压水进入溢流腔17，再经回水孔27流入溢流连通腔18内，同时缩颈段7脱离第二密封圈11，高压水从溢流连通腔18中流出，经溢流孔19溢流到进水口20，压力溢流至约3MPa时保压弹簧21顶回保压阀芯16跟第五密封圈29恢复密封，这样出水口23输出到水枪的压力约3MPa，形成了低保压断电保压，当水枪打开，活塞张紧弹簧12复位，活塞3、顶杆4也随着复位，微动开关5也复位再通电，高压清洗机又重新正常工作。

Claims (10)

1.一种高压清洗机，包括上泵体（1）、柱塞泵（30）和低保压装置，柱塞泵（30）与上泵体（1）的进水口（20）连通，低保压装置设于上泵体（1）内，其特征是所述低保压装置包括保压阀（2）、活塞（3）、顶杆（4）和可被顶杆（4）触发的微动开关（5），活塞（3）、顶杆（4）滑动设置于上泵体（1）内且与上泵体（1）间设有张紧机构，保压阀（2）设于上泵体（1）的出水口（23）所在端并与活塞（3）抵接，活塞（3）与顶杆（4）抵接，微动开关（5）设于上泵体（1）的另一端，上泵体（1）内还设有关枪自泄压结构及出水口排气结构。

2.根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征是上泵体（1）内设有溢流连通腔（18），活塞（3）滑动设置于溢流连通腔（18）中，活塞（3）与溢流连通腔（18）间设有密封切换结构，所述的关枪自泄压结构为一溢流孔（19），溢流孔（19）设于溢流连通腔（18）外并连通至上泵体（1）的进水口（20）。

3.根据权利要求2所述的高压清洗机，其特征是活塞（3）一端设有凹腔（6），另一端固设有活塞杆，活塞杆与溢流连通腔（18）端部滑动穿连，所述密封切换结构为设于活塞杆上的缩颈段（7），保压阀（2）适配滑动嵌置于凹腔（6）中。

4.根据权利要求3所述的高压清洗机，其特征是上泵体（1）中设有限位台阶（8），限位台阶（8）与保压阀（2）之间设有活塞挡圈（9），活塞挡圈（9）与上泵体（1）间设有第一密封圈（10），活塞杆滑动穿连在活塞挡圈（9）上，活塞杆与活塞挡圈（9）连接部设有第二密封圈（11）。

5.根据权利要求3所述的高压清洗机，其特征是所述的活塞（3）与上泵体（1）间的张紧机构包括套接在活塞杆上的活塞张紧弹簧（12），活塞张紧弹簧（12）两端分别抵接在限位台阶（8）与活塞杆根部。

6.根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征是所述的出水口排气结构包括排气孔（31）、排气道（32）、钢球（33）、排气道密封圈（34）和排气道弹簧（35），排气道（32）位于保压阀（2）与出水口（23）之间并连通排气孔（31），钢球（33）、排气道密封圈（34）和排气道弹簧（35）均设于排气道（32）中，钢球（33）与排气道弹簧（35）相抵。

7.根据权利要求6所述的高压清洗机，其特征是出水口（23）设于一出水接头（36）上，出水接头（36）螺纹连接在上泵体（1）上，排气孔（31）、排气道（32）均设于出水接头（36）上。

8.根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征是微动开关（5）内侧的上泵体（1）内壁上固设有堵头（13），顶杆（4）滑动贯穿堵头（13）。

9.根据权利要求8所述的高压清洗机，其特征是顶杆（4）的近活塞端设有直径扩大的顶杆端头，所述的顶杆（4）与上泵体（1）间的张紧机构包括套接在顶杆（4）上的顶杆张紧弹簧（14），顶杆张紧弹簧（14）两端分别抵接在顶杆端头和堵头（13）上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的高压清洗机，其特征是保压阀（2）包括阀体（15）和阀芯（16），阀芯（16）适配地滑动嵌置在阀体（15）内，阀体（15）和阀芯（16）间设有溢流腔（17）和保压弹簧（21），阀芯（16）上设有控制溢流腔（17）与上泵体（1）连通的滑动密封切换结构。