CN206190509U - 一种高压清洗机的低保压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压清洗机的低保压装置，设于高压清洗机的上泵体中，该低保压装置包括保压阀，还包括活塞和关枪自泄压结构，上泵体内设有溢流连通腔，活塞滑动设置于溢流连通腔中，活塞与溢流连通腔间设有密封切换结构，所述的关枪自泄压结构为一溢流孔，溢流孔设于溢流连通腔外并连通至上泵体的进水口。本实用新型可通过相关机构联动，将高压清洗机水枪关闭时形成的残留高内压经关枪自泄压结构向外排泄，将高压清洗机上泵体内压保持在合理的低压上，消除高压清洗机使用过程中的安全隐患。

Description

一种高压清洗机的低保压装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备附属装置，更具体地说，它涉及一种高压清洗机的低保压装置。

背景技术

使用高压清洗机过程中如需中途暂停，高压清洗机上泵体内需要保留一定压力，以便再启动时能快速出水。但现有的高压清洗机中缺少水枪关闭后自动泄压的结构或装置，关枪后上泵体残存内压过大，存在爆管的风险，而且重新开枪时过高的内压使得扳机操作力大大增加，开枪时较为吃力，而重新开枪后因为又引入外压，压力波动较大，会产生明显的后座力，易导致水枪拿不稳，喷水方向偏离，因此现有的高压清洗机的使用安全性较差。公开号为CN202032138U的实用新型专利于2011年11月9日公开了一种清洁机的低保压阀，溢流阀固定在泵体内，低保压阀盖上成型有卡口，低保压阀体上成型卡柱，该卡柱卡制在卡口中，低保压阀体和低保压阀盖均置于泵体中；低保压阀体的进水口对着溢流阀的溢流阀阀杆且呈锥面配合，低保压阀体的锥面部凹槽中套有第一O型圈，保压弹簧一端作用力于泵体内壁、另一端作用力于低保压阀杆的顶部，低保压弹簧一端作用力于低保压阀杆、另一端作用力于小压圈，小压圈插套在低保压阀杆上，低保压阀杆上成型有通槽，低保压阀杆与低保压阀体之间夹持有第二O型圈，低保压阀杆插套在低保压阀体中且伸入溢流阀的溢流阀阀杆中。它安装更为快捷方便；低保压阀杆既可以起到卸压的作用，又起到控制开关的作用。但是该实用新型通过低保压阀杆上的通槽泄压时，仅是将高压水排入泵体这一较为封闭的环境中，泄压效果有限。

实用新型内容

现有高压清洗机中缺少水枪关闭后自动泄压的结构或装置，关枪后上泵体残存内压很大，影响高压清洗机的使用安全性，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种关枪后可自动消除上泵体残存内压，安全性更好的高压清洗机的低保压装置。

本实用新型的技术方案是：一种高压清洗机的低保压装置，设于高压清洗机的上泵体中，该低保压装置包括保压阀，还包括活塞和关枪自泄压结构，上泵体内设有溢流连通腔，活塞滑动设置于溢流连通腔中，活塞与溢流连通腔间设有密封切换结构，所述的关枪自泄压结构为一溢流孔，溢流孔设于溢流连通腔外并连通至上泵体的进水口。活塞与溢流连通腔间可在密封和导通状态间进行切换，水枪工作时，溢流连通腔与活塞密封连接，溢流孔与溢流连通腔不导通，进水口引入的水流经溢流连通腔流出出水口；水枪关枪时，溢流连通腔与活塞解除密封，溢流连通腔与溢流孔导通，溢流连通腔中残留的的高压水由溢流孔排出，实现关枪自泄压。通过上述动作，本低保压装置可即时消除关枪后上泵体内的高压，消除高压清洗机使用过程中的安全隐患。

作为优选，该低保压装置还包括顶杆和可被顶杆触发的微动开关，活塞、顶杆滑动设置于上泵体内且与上泵体间设有张紧机构，保压阀设于上泵体的一端并与活塞抵接，活塞与顶杆抵接，微动开关设于上泵体的另一端。高压清洗机的水枪关闭时，出水口形成高回压依次推动推动保压阀、活塞、顶杆克服张紧机构移动，改变高压清洗机正常工作时上泵体内的密封状态，形成一水流通道，并与关枪自泄压结构连通，使得上泵体内残留的高压水能得到泄压出口，与此同时，顶杆的移动又触发微动开关，使与微动开关信号连接的高压清洗机柱塞泵及时停止运转，确保即时消除关枪后上泵体内的高压。

作为优选，活塞一端设有凹腔，另一端固设有活塞杆，活塞杆与溢流连通腔端部滑动穿连，所述密封切换结构为设于活塞杆上的缩颈段，保压阀适配滑动嵌置于凹腔中。保压阀嵌置在活塞的凹腔中可使本低保压装置的整体结构更为紧凑，设置缩颈段使得活塞杆上存在直径缩小区段，水枪关枪，高回压推动活塞移动时，缩颈段可移动到与溢流连通腔的连接部，活塞杆与溢流连通腔端部从先前的密封状态变成非密封状态，实现溢流连通腔与外部的连通。通过缩颈段改变活塞杆与溢流连通腔连接部的配合间隙，实现密封解除的方式简单易行，也方便零部件的加工。

作为优选，上泵体中设有限位台阶，限位台阶与保压阀之间设有活塞挡圈，活塞挡圈与上泵体间设有第一密封圈，活塞杆滑动穿连在活塞挡圈上，活塞杆与活塞挡圈连接部设有第二密封圈。活塞挡圈填充上泵体的横截面并通过第一密封圈与上泵体内壁密封贴合，构成溢流连通腔的端壁，限位台阶为活塞挡圈提供轴向限位支撑，使活塞挡圈仅能有限地轴向移动，确保活塞杆与活塞挡圈间能发生相对运动，使得活塞与溢流连通腔间的密封切换能顺利实现，通过第二密封圈实现与活塞杆的密封连接。

作为优选，所述的活塞与上泵体间的张紧机构包括套接在活塞杆上的活塞张紧弹簧，活塞张紧弹簧两端分别抵接在限位台阶与活塞杆根部。活塞张紧弹簧确保高压清洗机在正常工作时活塞停留在原点，保持与溢流连通腔间的密封状态，使关枪自泄压结构处于屏蔽状态，防止本低保压装置的工作状态发生紊乱。

作为优选，保压阀包括阀体和阀芯，阀芯适配地滑动嵌置在阀体内，阀体和阀芯间设有溢流腔和保压弹簧，阀芯上设有控制溢流腔与上泵体连通的滑动密封切换结构。水枪关枪时高回压推动阀芯克服保压弹簧的张力运动，将溢流腔与上泵体间的密封状态切换成连通状态，使高压水经溢流腔流入溢流连通腔后再继续泄压，泄压后阀芯两端压差不足以抵消保压弹簧压力后，保压弹簧将阀芯推回原点，溢流腔与上泵体间恢复密封状态，从而实现保压。

本实用新型的有益效果是：

及时消除残留内压，提高高压清洗机使用安全性。本实用新型可通过保压阀、活塞、顶杆的机构联动，将高压清洗机水枪关闭时形成的残留高内压经关枪自泄压结构向外排泄，将高压清洗机上泵体内压保持在合理的低压上，消除高压清洗机使用过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中，1-上泵体，2-保压阀，3-活塞，4-顶杆，5-微动开关，6-凹腔，7-缩颈段，8-限位台阶，9-活塞挡圈，10-第一密封圈，11-第二密封圈，12-活塞张紧弹簧，13-堵头，14-顶杆张紧弹簧，15-阀体，16-阀芯，17-溢流腔，18-溢流连通腔，19-溢流孔，20-进水口，21-保压弹簧，22-水封，23-出水口，24-保压阀座弹簧，25-第三密封圈，26-第四密封圈，27-回水孔，28-保压阀回水孔，29-第五密封圈。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种高压清洗机的低保压装置，设于高压清洗机的上泵体1中，高压清洗机的进水口20位于一上泵体1连通的并行管上，高压清洗机的出水口23则位于上泵体1的一端。该低保压装置包括保压阀2，还包括活塞3、顶杆4和可被顶杆4触发的微动开关5，活塞3、顶杆4滑动设置于上泵体1内且与上泵体1间设有张紧机构，活塞3上套接有第四密封圈26，保压阀2设于上泵体1的出水口23所在端并与活塞3抵接，活塞3与顶杆4抵接，微动开关5设于上泵体1的另一端，上泵体1内还设有关枪自泄压结构。保压阀2包括阀体15和阀芯16，阀芯16适配地滑动嵌置在阀体15内，阀体15和阀芯16间设有溢流腔17和保压弹簧21，阀芯16呈细颈酒瓶状，阀芯16内端的细颈部与阀体15间的空隙形成溢流腔17，阀芯16上设有控制溢流腔17与上泵体1连通的滑动密封切换结构，该滑动密封切换结构为设于阀芯16外端的变径台阶，阀芯16最外端直径小于阀芯16中部直径，阀芯16中部与阀体15内的第五密封圈29。上泵体1内设有带锥度的溢流连通腔18，活塞3滑动设置于溢流连通腔18中，活塞3与溢流连通腔18间设有密封切换结构，所述的关枪自泄压结构为一溢流孔19，溢流孔19设于溢流连通腔18外并连通至上泵体1的进水口20。活塞3一端细一端粗，粗端设有凹腔6，细端固设有活塞杆，活塞杆与溢流连通腔18端部滑动穿连，所述密封切换结构为设于活塞杆上的缩颈段7，保压阀2适配滑动嵌置于凹腔6中，凹腔6的腔底呈漏斗状，阀体15内端呈锥形并与凹腔6的腔底适配，阀体15内端的锥面上设有第三密封圈25，阀体15外端与出水口23间设有一保压阀座弹簧24，凹腔6腔底开有一回水孔27，回水孔27通至活塞3的周面上，阀体15外端中心开有一保压阀回水孔28。上泵体1中设有限位台阶8，限位台阶8与保压阀2之间设有活塞挡圈9，活塞挡圈9构成溢流连通腔18的端壁，溢流连通腔18的活塞挡圈9所在端直径小于另一端直径，活塞挡圈9与上泵体1间设有第一密封圈10，活塞杆滑动穿连在活塞挡圈9上，活塞杆与活塞挡圈9连接部设有第二密封圈11，活塞挡圈9为分体结构，包括密封圈支持体和挡圈盖。所述的活塞3与上泵体1间的张紧机构包括套接在活塞杆上的活塞张紧弹簧12，活塞张紧弹簧12两端分别抵接在限位台阶8与活塞杆根部。微动开关5内侧的上泵体1内壁上螺纹连接有堵头13，堵头13内嵌有水封22，顶杆4滑动贯穿堵头13和水封22。顶杆4的近活塞端设有直径扩大的顶杆端头，所述的顶杆4与上泵体1间的张紧机构包括套接在顶杆4上的顶杆张紧弹簧14，顶杆张紧弹簧14两端分别抵接在顶杆端头和堵头13上。

当连接在出水口23上的水枪关枪时，出水口23处产生的约10MPa的高回压推动保压阀2，使保压阀2内端的第三密封圈25与活塞3的凹腔6壁压紧密封，高回压同时还推动活塞3向溢流连通腔18的细端移动，使第四密封圈26跟上泵体1密封，活塞3在高回压推动下，克服活塞张紧弹簧12张力推动顶杆4运动，顶杆4顶到微动开关5断电使高压清洗机停止工作，同时高压水通过保压阀回水孔28顶开阀芯16压缩保压弹簧21，阀芯16的变径台阶越过第五密封圈29，阀芯16与阀体15间的密封解除，高压水进入溢流腔17，再经回水孔27流入溢流连通腔18内，同时缩颈段7脱离第二密封圈11，高压水从溢流连通腔18中流出，经溢流孔19溢流到进水口20，压力溢流至约3MPa时保压弹簧21顶回保压阀芯16跟第五密封圈29恢复密封，这样出水口23输出到水枪的压力约3MPa，形成了低保压断电保压，当水枪打开，活塞张紧弹簧12复位，活塞3、顶杆4也随着复位，微动开关5也复位再通电，高压清洗机又重新正常工作。

Claims (6)

1.一种高压清洗机的低保压装置，设于高压清洗机的上泵体（1）中，该低保压装置包括保压阀（2），其特征是还包括活塞（3）和关枪自泄压结构，上泵体（1）内设有溢流连通腔（18），活塞（3）滑动设置于溢流连通腔（18）中，活塞（3）与溢流连通腔（18）间设有密封切换结构，所述的关枪自泄压结构为一溢流孔（19），溢流孔（19）设于溢流连通腔（18）外并连通至上泵体（1）的进水口（20）。

2.根据权利要求1所述的低保压装置，其特征是还包括顶杆（4）和可被顶杆（4）触发的微动开关（5），活塞（3）、顶杆（4）滑动设置于上泵体（1）内且与上泵体（1）间设有张紧机构，保压阀（2）设于上泵体（1）的一端并与活塞（3）抵接，活塞（3）与顶杆（4）抵接，微动开关（5）设于上泵体（1）的另一端。

3.根据权利要求1所述的低保压装置，其特征是活塞（3）一端设有凹腔（6），另一端固设有活塞杆，活塞杆与溢流连通腔（18）端部滑动穿连，所述密封切换结构为设于活塞杆上的缩颈段（7），保压阀（2）适配滑动嵌置于凹腔（6）中。

4.根据权利要求3所述的低保压装置，其特征是上泵体（1）中设有限位台阶（8），限位台阶（8）与保压阀（2）之间设有活塞挡圈（9），活塞挡圈（9）与上泵体（1）间设有第一密封圈（10），活塞杆滑动穿连在活塞挡圈（9）上，活塞杆与活塞挡圈（9）连接部设有第二密封圈（11）。

5.根据权利要求3所述的低保压装置，其特征是所述的活塞（3）与上泵体（1）间的张紧机构包括套接在活塞杆上的活塞张紧弹簧（12），活塞张紧弹簧（12）两端分别抵接在限位台阶（8）与活塞杆根部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的低保压装置，其特征是保压阀（2）包括阀体（15）和阀芯（16），阀芯（16）适配地滑动嵌置在阀体（15）内，阀体（15）和阀芯（16）间设有溢流腔（17）和保压弹簧（21），阀芯（16）上设有控制溢流腔（17）与上泵体（1）连通的滑动密封切换结构。