CN111594424A - 一种高压清洗机泵头 - Google Patents

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Abstract

本发明属于清洗机技术领域，尤其是涉及一种高压清洗机泵头，泵体上设出水通道，出水通道内设有保压机构和顶杆机构，微动开关组件设置在泵体外与顶杆机构连接，出水通道的左端为出水口，出水通道上开设有高压出水孔和与进水口相联通的卸压孔。保压机构包括保压头、推杆、单向阀。顶杆机构包括顶杆弹簧、顶杆套、顶杆；顶杆可在顶杆套内沿轴向移动，顶杆两端分别穿过顶杆套，顶杆前端外侧与前端开口之间设有第二O型圈，顶杆弹簧套设在顶杆上，第二通孔与第二O型圈的位置变换，可实现盲孔与第二通孔、圆柱形腔体、第一通孔、间隙、卸压孔的连通和关闭。本发明可实现停枪停机，同时卸掉泵体内的高压，避免泵体内受高压损伤，延长清洗机的使用寿命。

Description

一种高压清洗机泵头
技术领域
本发明属于清洗机技术领域，尤其是涉及一种高压清洗机泵头。
背景技术
现有高压清洗机泵头大多采用关枪卸荷方式，既关枪后清洗机自动卸荷，电动机正常运转工作，柱塞仍往复工作，长时运转，水在泵内往复循环，容易造成水封、柱塞摩损，电机易烧毁。
目前市场上所使用的高压清洗机泵头一般都采用了调压卸荷结构，一些高压清洗机泵头上也都开始配备了自动开关结构，能够实现关枪停机功能，其中多数采用了微动开关来实现，但现有技术中的高压清洗机泵头泵的关枪停机结构存在一定设计缺陷，经常受管道压力损失影响微动开关灵敏度，或者直接将微动开关串联在主电路上，承受较大电流导致性能可靠性不高。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种关枪后对泵体内进行卸压，并同时将电机关机的高压清洗机泵头。
本发明的目的是通过下列技术方案解决的：
一种高压清洗机泵头，包括有泵体，其特征在于：所述泵体上设有进水口、出水通道、出水口、保压机构、顶杆机构和微动开关组件；
出水通道内从左至右依次设有保压机构和顶杆机构，微动开关组件设置在泵体外并与顶杆机构连接，所述出水通道的左端为出水口，处于保压机构和顶杆机构之间的出水通道上开设有与进水口相联通的高压出水孔，处于顶杆机构下方的出水通道上开设有与进水口相联通的卸压孔；
所述保压机构包括保压头、推杆和单向阀；所述保压头设置在出水通道内并可在出水通道内沿轴向移动，保压头外径与出水口内径相等，推杆固定在保压头内端并与顶杆机构相配合，保压头朝出水口端设有单向阀，该单向阀可朝出水口方向单向输送；
所述顶杆机构包括顶杆弹簧、顶杆套、顶杆；所述顶杆套固定在出水通道内，顶杆套前端外侧壁与出水通道内侧壁之间设有第一O型圈，顶杆套中部开设有圆柱形腔体，圆柱形腔体后端侧壁沿径向开设有第一通孔，圆柱形腔体外侧壁与出水通道之间具有间隙，所述卸压孔开设于处于圆柱形腔体处的出水通道上，所述第一通孔通过间隙与卸压孔相联通；顶杆套与保压机构连接端开设有圆柱形的前端开口，顶杆套与微动开关组件连接端开设有圆柱形的后端开口，前端开口和后端开口的直径均小于腔体直径；所述顶杆设置在顶杆套内并可在顶杆套内沿轴向移动，顶杆两端分别穿设在前端开口和后端开口内，顶杆前端沿轴心开设有盲孔，盲孔侧壁开设有与盲孔相联通的第二通孔，顶杆前端外侧与前端开口之间设有第二O型圈，顶杆后端外侧与后端开口之间设有第三O型圈；顶杆上设有弹簧挡块，所述顶杆弹簧套设在顶杆上并处于弹簧挡块和后端开口之间。
基于上述结构，当关枪后，喷管内的高压将单向阀推向出水通道，推杆推动顶杆，当顶杆上开设的第二通孔推到第二O型圈后端后，第二通孔将与圆柱形腔体相连通，水从顶杆前端的盲孔进来后通过第二通孔进入到圆柱形腔体，再从第一通孔进入到圆柱形腔体外侧壁与出水通道之间具有间隙，最终水将通过卸压孔流回进水口，实现卸压，实现低保压功能。与此同时，顶杆带动触动微动开关组件，微动开关组件控制电机停机，使泵体停止工作，避免泵体内持续高压，减少因持续压力造成的损伤。
进一步的，本发明所述保压机构还包括有保压头弹簧，所述保压头弹簧套设在推杆外，保压头弹簧回复状态的长度大于推杆的长度；所述推杆的直径不大于顶杆前端直径。当保压头受喷管内高压引向而往出水头道内挤压时，保压头弹簧可大大降低推杆在撞击顶杆时的冲击力，有效提高推杆的实用寿命。
进一步的，本发明所述保压机构还包括有卡环、出水头、单向阀弹簧；所述保压头外端开设有用于放置单向阀的单向阀槽，所述单向阀设置在单向阀槽内，所述单向阀外侧壁与单向阀槽内侧壁之间设有第四O型圈，单向阀槽开口处设有出水头，单向阀和出水头之间设有单向阀弹簧；所述出水头、单向阀弹簧、单向阀通过卡环卡设在单向阀槽内。
进一步的，本发明所述保压头外侧壁设有第五O型圈卡槽，第五O型圈卡槽内设有第五O型圈。
进一步的，本发明所述微动开关组件包括微动开关盒、微动开关滑块、微动开关；所述微动开关盒固定在泵体外，所述微动开关固定在微动开关盒内，所述微动开关滑块固定在顶杆远离保压头的一端，该微动开关滑块随着顶杆移动并与微动开关相配合。
进一步的，本发明所述出水通道内开设有形状与顶杆套配合的顶杆套安置槽，出水通道右端为开口，顶杆套通过出水通道右端开口嵌入到出水通道内，还包括有锁紧螺母，顶杆套通过锁紧螺母固定在顶杆套安置槽内，顶杆套右端外侧壁与出水通道内侧壁之间设有第六O型圈。
进一步的，本发明所述顶杆套的后端开口上设有用于与顶杆弹簧配合的垫片。
进一步的，本发明所述顶杆机构还包括有顶杆套压盖，所述顶杆套压盖固定在顶杆套前端开口上，顶杆套压盖中心开设有供顶杆前端穿过的开口，顶杆套压盖盖设在第二O型圈外。
优选的，本发明所述泵体为铜质泵体。
优选的，本发明所述顶杆为塑料顶杆。
和现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
1、当关枪后，喷管内的高压将单向阀推向出水通道，推杆推动顶杆，当顶杆上开设的第二通孔推到第二O型圈后端后，第二通孔将与圆柱形腔体相连通，水从顶杆前端的盲孔进来后通过第二通孔进入到圆柱形腔体，再从第一通孔进入到圆柱形腔体外侧壁与出水通道3之间具有间隙，最终水将通过卸压孔流回进水口，实现卸压，实现低保压功能，也可避免水倒流进微动开关而损坏微动开关。与此同时，顶杆带动触动微动开关组件，微动开关组件控制电机停机，使泵体停止工作，避免泵体1内持续高压，减少因持续压力造成的损伤。
2、当保压头受喷管内高压引向而往出水头道内挤压时，保压头弹簧可大大降低推杆在撞击顶杆时的冲击力，有效提高推杆的实用寿命。
3、泵体为铜质，较普通的材料，其可承受更大的压力，其可承受的压力为25MPa。
4、顶杆为塑料，避免出现漏电现象，提高了泵体的安全性能。
附图说明
图1为本发明主视图结构示意图。
图2为本发明出水通道处放大结构示意图。
图3为本发明泵体俯视透视结构示意图。
图中：泵体1、进水口2、出水通道3、出水口4、高压出水孔5、卸压孔6、保压头7、推杆8、单向阀9、顶杆弹簧10、顶杆套11、顶杆12、第一O型圈13、腔体14、第一通孔15、间隙16、前端开口18、后端开口19、盲孔20、第二通孔21、第二O型圈22、第三O型圈23、弹簧挡块24、保压头弹簧25、卡环26、出水头27、单向阀弹簧28、单向阀槽29、第四O型圈30、第五O型圈卡槽31、第五O型圈32、微动开关盒33、微动开关滑块34、微动开关35、顶杆套安置槽36、锁紧螺母37、第六O型圈38、垫片39、顶杆套压盖40。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。
一种高压清洗机泵头，包括有泵体1，所述泵体1上设有进水口2、出水通道3、出水口4、保压机构、顶杆机构和微动开关组件。
出水通道3内从左至右依次设有保压机构和顶杆机构，微动开关组件设置在泵体1外并与顶杆机构连接，所述出水通道3的左端为出水口4，处于保压机构和顶杆机构之间的出水通道3上开设有与进水口2相联通的高压出水孔5，处于顶杆机构下方的出水通道3上开设有与进水口2相联通的卸压孔6。
所述保压机构包括保压头7、推杆8和单向阀9；所述保压头7设置在出水通道3内并可在出水通道3内轴向移动，保压头7外径与出水口4内径相等，推杆8固定在保压头7内端并与顶杆机构相配合，保压头7朝出水口4端设有单向阀9，该单向阀9可朝出水口4方向单向输送；
所述顶杆机构包括顶杆弹簧10、顶杆套11、顶杆12；所述顶杆套11固定在出水通道3内，顶杆套11前端外侧壁与出水通道3内侧壁之间设有第一O型圈13，顶杆套11中部开设有圆柱形腔体14，圆柱形腔体14后端侧壁沿径向开设有第一通孔15，圆柱形腔体14外侧壁与出水通道3之间具有间隙16，所述卸压孔6开设于处于圆柱形腔体14处的出水通道3上，所述第一通孔15通过间隙16与卸压孔6相联通。顶杆套11与保压机构连接端开设有圆柱形的前端开口18，顶杆套11与微动开关组件连接端开设有圆柱形的后端开口19，前端开口18和后端开口19的直径均小于腔体14直径；所述顶杆12设置在顶杆套11内并可在顶杆套11内沿轴向移动，顶杆12两端分别穿设在前端开口18和后端开口19内，顶杆12前端沿轴心开设有盲孔20，盲孔20侧壁开设有与盲孔20相联通的第二通孔21，顶杆12前端外侧与前端开口18之间设有第二O型圈22，顶杆12后端外侧与后端开口19之间设有第三O型圈23；顶杆12上设有弹簧挡块24，所述顶杆弹簧10套设在顶杆12上并处于弹簧挡块24和后端开口19之间。
基于上述结构，当关枪后，喷管内的高压将单向阀9推向出水通道3，推杆8推动顶杆12，当顶杆12上开设的第二通孔21推到第二O型圈22后端后，第二通孔21将与圆柱形腔体14相连通，水从顶杆12前端的盲孔20进来后通过第二通孔21进入到圆柱形腔体14，再从第一通孔15进入到圆柱形腔体14外侧壁与出水通道3之间具有间隙16，最终水将通过卸压孔6流回进水口2，实现卸压，实现低保压功能，也可避免水倒流进微动开关35而损坏微动开关35。与此同时，顶杆12带动触动微动开关组件，微动开关组件控制电机停机，使泵体1停止工作，避免泵体1内持续高压，减少因持续压力造成的损伤。
所述保压机构还包括有保压头弹簧25，所述保压头弹簧25套设在推杆8外，保压头弹簧25回复状态的长度大于推杆8的长度；所述推杆8的直径不大于顶杆12前端直径。当保压头7受喷管内高压引向而往出水头道内挤压时，保压头弹簧25可大大降低推杆8在撞击顶杆12时的冲击力，有效提高推杆8的实用寿命。
保压机构还包括有卡环26、出水头27、单向阀弹簧28；所述保压头7外端开设有用于放置单向阀9的单向阀槽29，所述单向阀9设置在单向阀槽29内，所述单向阀9外侧壁与单向阀槽29内侧壁之间设有第四O型圈30，单向阀槽29开口处设有出水头27，单向阀9和出水头27之间设有单向阀弹簧28；所述出水头27、单向阀弹簧28、单向阀9通过卡环26卡设在单向阀槽29内。所述保压头7外侧壁设有第五O型圈卡槽31，第五O型圈卡槽31内设有第五O型圈32。
所述微动开关组件包括微动开关盒33、微动开关滑块34、微动开关35。所述微动开关盒33固定在泵体1外，所述微动开关35固定在微动开关盒33内，所述微动开关滑块34固定在顶杆12远离保压头7的一端，该微动开关滑块34随着顶杆12移动并与微动开关35相配合。
所述保压机构可根据开枪关枪时的不同压力改变在出水通道的位置，顶杆机构一端与保压机构连接，顶杆机构另一端与微动开关组件连接，微动开关组件与开启泵体的电机电连接；保压机构向出水口4反方向移动，保压机构带动顶杆机构向出水口4反方向移动，顶杆机构使微动开关滑块34触碰微动开关35，关闭电机和泵体1，停止供水。清洗机开枪时，喷管内卸压，单向阀9向出水口4方向移动，推杆8离开顶杆12，由于顶杆弹簧10恢复，顶杆12带动微动开关滑块34往前端开口18移动并离开微动开关，电机启动泵体工作，进行供水。
所述出水通道3内开设有形状与顶杆套11配合的顶杆套安置槽36，出水通道3右端为开口，顶杆套11通过出水通道3右端开口嵌入到出水通道3内，还包括有锁紧螺母37，顶杆套11通过锁紧螺母37固定在顶杆套安置槽36内，顶杆套11右端外侧壁与出水通道3内侧壁之间设有第六O型圈38。所述顶杆套11的后端开口19上设有用于与顶杆弹簧10配合的垫片39。所述顶杆机构还包括有顶杆套压盖40，所述顶杆套压盖40固定在顶杆套11前端开口18上，顶杆套压盖40中心开设有供顶杆12前端穿过的开口，顶杆套压盖40盖设在第二O型圈22外。
优选的，本发明所述泵体1为铜质泵体1，较普通的材料，其可承受更大的压力。
优选的，本发明所述顶杆12为塑料，避免出现漏电现象，提高了泵体的安全性能。
本设备的工作过程为：
开机后，水通过进水口进入到泵体1内，泵体继续工作将高压水从高压出水孔5送入到出水通道内3，高压水分别向两端挤压保压机构和顶杆机构，单向阀9可向出水口4方向单向输送，顶杆机构内设置的顶杆弹簧10选用与泵体相匹配的压缩力，当清洗机正常工作时，其可使顶杆12处于不使泵体1卸压、更不使微动开关滑块34触碰微动开关35的一个平衡位置。
当关闭喷枪后，由于单向阀9、五O型圈32以及第四O型圈30的设置，喷管内的水不会流回到出水通道3内，持续通过单向阀9向喷管内供水后，喷管内的压力逐渐升高，将推动单向阀9向出水通道3内移动，推杆8推动顶杆12，当顶杆12上开设的第二通孔21推到第二O型圈22后端后，第二通孔21将与圆柱形腔体14相连通，水从顶杆12前端的盲孔20进来后通过第二通孔21进入到圆柱形腔体14，再从第一通孔15进入到圆柱形腔体14外侧壁与出水通道3之间具有间隙16，最终水将通过卸压孔6流回进水口2，实现卸压，实现低保压功能。与此同时，顶杆12使微动开关滑块34触碰微动开关35，关闭电机和泵体1，停止供水，避免泵体1内持续高压，减少因持续高压造成的损伤。
当再次需要开抢时，清喷管内卸压，单向阀9向出水口4方向移动，推杆8离开顶杆12，由于顶杆弹簧10恢复，顶杆12带动微动开关滑块34往前端开口18移动并离开微动开关，电机启动泵体工作，进行供水，即可实现清洗功能。
本发明可实现停枪停机，开抢再开机的功能，同时在停枪时，卸掉泵体1内的高压水，避免泵体1内因持续高压而造成损伤，有效延长了泵体的使用寿命，从而延长清洗机的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高压清洗机泵头，包括有泵体，其特征在于：所述泵体上设有进水口、出水通道、出水口、保压机构、顶杆机构和微动开关组件；
出水通道内从左至右依次设有保压机构和顶杆机构，微动开关组件设置在泵体外与顶杆机构连接，所述出水通道的左端为出水口，处于保压机构和顶杆机构之间的出水通道上开设有与进水口相联通的高压出水孔，处于顶杆机构下方的出水通道上开设有与进水口相联通的卸压孔；
所述保压机构包括保压头、推杆和单向阀；所述保压头设置在出水通道内并可在出水通道内沿轴向移动，保压头外径与出水口内径相等，推杆固定在保压头内端并与顶杆机构相配合，保压头朝出水口端设有单向阀，该单向阀可朝出水口方向单向输送；
所述顶杆机构包括顶杆弹簧、顶杆套、顶杆；所述顶杆套固定在出水通道内，顶杆套前端外侧壁与出水通道内侧壁之间设有第一O型圈，顶杆套中部开设有圆柱形腔体，圆柱形腔体后端侧壁沿径向开设有第一通孔，圆柱形腔体外侧壁与出水通道之间具有间隙，所述卸压孔开设于处于圆柱形腔体处的出水通道上，所述第一通孔通过间隙与卸压孔相联通；顶杆套与保压机构连接端开设有圆柱形的前端开口，顶杆套与微动开关组件连接端开设有圆柱形的后端开口，前端开口和后端开口的直径均小于腔体直径；所述顶杆设置在顶杆套内并可在顶杆套内沿轴向移动，顶杆两端分别穿设在前端开口和后端开口内，顶杆前端沿轴心开设有盲孔，盲孔侧壁开设有与盲孔相联通的第二通孔，顶杆前端外侧与前端开口之间设有第二O型圈，顶杆后端外侧与后端开口之间设有第三O型圈；顶杆上设有弹簧挡块，所述顶杆弹簧套设在顶杆上并处于弹簧挡块和后端开口之间。
2.根据权利要求1所述的高压清洗机泵头，其特征在于：所述保压机构还包括有保压头弹簧，所述保压头弹簧套设在推杆外，保压头弹簧回复状态的长度大于推杆的长度；所述推杆的直径不大于顶杆前端直径。
3.根据权利要求1或2所述的高压清洗机泵头，其特征在于：所述保压机构还包括有卡环、出水头、单向阀弹簧；所述保压头外端开设有用于放置单向阀的单向阀槽，所述单向阀设置在单向阀槽内，所述单向阀外侧壁与单向阀槽内侧壁之间设有第四O型圈，单向阀槽开口处设有出水头，单向阀和出水头之间设有单向阀弹簧；所述出水头、单向阀弹簧、单向阀通过卡环卡设在单向阀槽内。
4.根据权利要求1或2所述的高压清洗机泵头，其特征在于：所述保压头外侧壁设有第五O型圈卡槽，第五O型圈卡槽内设有第五O型圈。
5.根据权利要求1或2所述的高压清洗机泵头，其特征在于：所述微动开关组件包括微动开关盒、微动开关滑块、微动开关；所述微动开关盒固定在泵体外，所述微动开关固定在微动开关盒内，所述微动开关滑块固定在顶杆远离保压头的一端，该微动开关滑块随着顶杆移动并与微动开关相配合。
6.根据权利要求1或2所述的高压清洗机泵头，其特征在于：所述出水通道内开设有形状与顶杆套配合的顶杆套安置槽，出水通道右端为开口，顶杆套通过出水通道右端开口嵌入到出水通道内，还包括有锁紧螺母，顶杆套通过锁紧螺母固定在顶杆套安置槽内，顶杆套右端外侧壁与出水通道内侧壁之间设有第六O型圈。
7.根据权利要求1或2所述的高压清洗机泵头，其特征在于：所述顶杆套的后端开口上设有用于与顶杆弹簧配合的垫片。
8.根据权利要求1或2所述的高压清洗机泵头，其特征在于：所述顶杆机构还包括有顶杆套压盖，所述顶杆套压盖固定在顶杆套前端开口上，顶杆套压盖中心开设有供顶杆前端穿过的开口，顶杆套压盖盖设在第二O型圈外。
9.根据权利要求1或2所述的高压清洗机泵头，其特征在于：所述泵体为铜质泵体。
10.根据权利要求1或2所述的高压清洗机泵头，其特征在于：所述顶杆为塑料顶杆。
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