CN202391713U

CN202391713U - 泵内顶杆及溢流阀组合结构

Info

Publication number: CN202391713U
Application number: CN2011202299170U
Authority: CN
Inventors: 陈文忠
Original assignee: SHANGHAI JIEPUSHI TRADE CO LTD
Current assignee: JEEPLUS CLEANING EQUIPMENT CO., LTD.
Priority date: 2011-07-01
Filing date: 2011-07-01
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2021-07-01

Abstract

本实用新型泵内顶杆及溢流阀组合结构，在泵的内腔中设有斜盘组件、三组柱塞组件、溢流阀组件、顶杆组件、进水单向阀组件、出水单向阀组件和保压阀组件，三组柱塞组件分别设在斜盘组件周向的三个不同位置，斜盘组件旋转带动三组柱塞组件往复运动，顶杆组件与微动开关的触点接触，微动开关为常开开关，溢流阀组件与顶杆组件设在同一型腔内头尾相连设置，溢流阀组件的阀芯由弹簧抵顶与阀套密闭或由泵内高压打开泄压；顶杆组件的顶杆由弹簧抵顶压住微动开关的触点或在高低压差下释放触点。由于溢流阀组件和顶杆组件间距离小，动作灵敏，减少管道压力损失造成灵敏度下降，使开关枪的动作更加可靠，精确控制电机开关。

Description

泵内顶杆及溢流阀组合结构

技术领域

本实用新型涉及泵结构，尤其是一种泵内顶杆及溢流阀组合结构，使与泵相连接的高压水枪在开关时能精确控制电机电路接通或断开。

背景技术

现有的增压泵控制开枪停机的结构普遍采用通过溢流阀阀芯连通微动开关动作，本实用新型的申请人在其中国专利申请号201020566974.3中公开了一种增压泵出水阀体结构，该结构紧凑，关枪停机动作可靠，可方便装配，在使用一段时间后，连接部分磨损时，可通过调节螺杆达到延长使用周期的效果。

由于增压泵泵体内腔中顶杆组件直接与微动开关接触，从而控制电路接通或断开，因此顶杆组件与溢流阀组件之间相互动作的灵敏性就显得至关重要，在实际应用中发现，如果顶杆组件与溢流阀组件在泵内的距离位置越远，由于泵内水流产生的阻力影响，会使从高压水枪开关动作到微动开关开关动作之间的灵敏度下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种泵内顶杆及溢流阀组合结构，使在泵内顶杆组件与溢流阀组件之间的位置布置更加合理，有效提高部件间的灵敏程度。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种泵内顶杆及溢流阀组合结构，在泵的内腔中设有斜盘组件、三组柱塞组件、溢流阀组件、顶杆组件、进水单向阀组件、出水单向阀组件和保压阀组件，其中，

所述的三组柱塞组件分别设在斜盘组件周向的三个不同位置并通过导向套定位在泵内，由电机驱动旋转的斜盘组件带动三组柱塞组件作往复运动；

所述的溢流阀组件设在进水口处，进水口内侧分别设有与三组柱塞组件对应的三个进水单向阀组件；

所述的保压阀组件设在出水口处，保压阀组件内侧分别设有与三组柱塞组件对应的三个出水单向阀组件；

所述的顶杆组件从泵内伸出并与外部的微动开关的触点接触，微动开关为常开开关；

所述的溢流阀组件与顶杆组件在泵内的同一型腔中头尾相连设置：所述的溢流阀组件包括阀芯、阀套和弹簧，其中，弹簧抵顶阀芯与阀套密闭，或在泵内高压大于弹簧力时打开阀芯泄压；

所述的顶杆组件包括顶杆和弹簧，其中，弹簧抵顶顶杆压住微动开关的触点，或在高低压差大于弹簧力时释放触点。

本实用新型的工作原理是：

在泵开机工作状态，电机带动斜盘组件旋转运动，推动设在斜盘组件周向的三个不同位置处的三组柱塞组件分别作往复运动，且由于三组柱塞组件往复运动的行程并不相同，因此可以实现将水从相应的三组进水单向阀组件连续泵入，又从相应的三组出水单向阀组件连续泵出。

具体的，当柱塞组件运动到图3所示位置时，进水单向阀组件打开，水自进水口经由进水单向阀组件进入泵内，而出水单向阀组件处于关闭状态；当柱塞组件在斜盘组件的旋转下运动到图4位置时，此时进水单向阀组件关闭，而出水单向阀组件打开，产生的高压水进入到高压区，高压区的高压汇总并将保压阀组件的保压头顶开，泵内的水自对应的出水单向阀组件经由保压阀组件保压头上的孔进入高压水枪进行喷射。

从进水口到进水单向阀组件之前的区域为低压区，泵在正常的工作状态下，顶杆组件与溢流阀组件的头尾相接的位置处为高压区，此时顶杆组件的顶杆内外两侧受到的是相等的高压，因此顶杆由弹簧推动伸出泵并与微动开关的触点接触，微动开关为常开开关，电路接通，带动电机工作；而此时，溢流阀组件的阀芯在弹簧作用下与阀套之间相互抵顶密封。

在高压水枪关闭的瞬间，泵内的压力迅速升高并达到溢流阀组件的设定压力，此时溢流阀组件的阀芯在高压压力下与阀套脱离，弹簧被压缩，泵内的压力自进水管道瞬间泄压，泄压后的瞬间，阀芯又在弹簧的作用下复位，与阀套保持密封。泵内形成的低压区也打破了顶杆组件的顶杆内外两侧的压力平衡，即顶杆杆体部受到高压，而头部则为低压，在压力差下，顶杆克服弹簧作用力而缩入泵内，不再与微动开关的触点接触，电路断开，电机停机。

由于电机停机，斜盘组件不再旋转，三组柱塞组件也不再往复运动，进水单向阀组件和出水单向阀组件均为关闭，另由于泵内形成低压区，保压阀组件的保压头在外侧弹簧的抵推下与泵抵顶密封，实现保压，从而保证顶杆组件不会因为误动作而接触微动开关。

当高压水枪重新打开，顶杆杆体部处的高压会随水枪打开而泄压，从而使顶杆会被弹簧重新外推抵顶微动开关的触点，接通电机的电路。

在上述方案的基础上，所述的泵由传动箱和泵盖构成。

在上述方案的基础上，所述的进水口外侧连接进水管，该进水管设在传动箱内。进水管道涉及在传动箱内，可将传动箱在工作时产生的热量通过进水流量释放，起到降温效果，同时增加传动箱的寿命。

在上述方案的基础上，所述的泵盖和传动箱为铝压铸材料，且表面有氧化处理层。采用铝压铸材料能节约成本，且表面的氧化处理层能简化表面氧化并增加美观度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将溢流阀组件和顶杆组件设计在泵的同一型腔内，其间距离小，保证动作灵敏，减少管道压力损失造成灵敏度下降，是开关枪的动作更加可靠，精确控制电机开关。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型工作状态下图1的A-A剖视结构示意图（柱塞顶至左端）。

图4为本实用新型工作状态下图1的A-A剖视结构示意图（柱塞顶至右端）。

图5为本实用新型工作状态下图2的B-B剖视结构示意图。

图6为本实用新型工作状态下图2的C-C剖视结构示意图。

图7为本实用新型停机状态下图1的A-A剖视结构示意图。

图8为本实用新型停机状态下图2的B-B剖视结构示意图。

图9为本实用新型停机状态下图2的C-C剖视结构示意图。

附图中标号说明

1－传动箱； 2－泵盖； 3－斜盘组件；

4、4’、4’’－柱塞组件

5－溢流阀组件； 51－阀芯； 52－阀套；

6－顶杆组件； 61－顶杆；

7－进水单向阀组件； 8－出水单向阀组件；

9－保压阀组件； 91－保压头；

10－微动开关； 11－导向套；

12－进水口； 13－出水口。

具体实施方式

泵由传动箱1和泵盖2构成，所述的泵盖2和传动箱1为铝压铸材料，且表面有氧化处理层，内腔有多个型腔。本实施例涉及一种高压水枪泵内顶杆及溢流阀组合结构。

请参阅图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为本实用新型的侧视结构示意图，图3为本实用新型工作状态下图1的A-A剖视结构示意图（柱塞顶至左端），图4为本实用新型工作状态下图1的A-A剖视结构示意图（柱塞顶至右端），图5为本实用新型工作状态下图2的B-B剖视结构示意图和图6为本实用新型工作状态下图2的C-C剖视结构示意图所示：

在泵的内腔中设有斜盘组件3、三组柱塞组件4、4’、4”、溢流阀组件5、顶杆组件6、进水单向阀组件7、出水单向阀组件8和保压阀组件9，其中，

所述的三组柱塞组件4、4’、4”分别设在斜盘组件3周向的三个不同位置并通过导向套11定位在泵内，由电机带动旋转的斜盘组件3带动三组柱塞组件4、4’、4”作往复运动；

所述的溢流阀组件5设在进水口12处，进水口12内侧分别设有与三组柱塞组件4、4’、4”分别对应的三个进水单向阀组件7；

所述的保压阀组件9设在出水口13处，保压阀组件9内侧分别设有与三组柱塞组件4、4’、4”分别对应的三个出水单向阀组件8；

所述的顶杆组件6从泵内伸出并与外部的微动开关10的触点接触，微动开关10为常开开关；

所述的溢流阀组件5与顶杆组件6在泵内的同一型腔中头尾相连设置：所述的溢流阀组件包括阀芯、阀套和弹簧，其中，弹簧抵顶阀芯与阀套密闭，或在泵内高压大于弹簧力时打开阀芯泄压；所述的顶杆组件包括顶杆和弹簧，其中，弹簧抵顶顶杆压住微动开关的触点，或在高低压差大于弹簧力时释放触点。

在泵开机工作状态，电机带动斜盘组件3旋转运动，推动设在斜盘组件3周向的三个不同位置处的三组柱塞组件4、4’、4”分别作往复运动，且由于三组柱塞组件4、4’、4”往复运动的行程并不相同，因此可以实现将水从相应的三组进水单向阀组件7连续泵入，又从相应的三组出水单向阀组件8连续泵出。

具体的，当柱塞组件4运动到左端时（如图3所示），此时进水单向阀组件7打开，水自进水管经由进水单向阀组件7进入泵内，而出水单向阀组件8处于关闭状态；当柱塞组件4在斜盘组件3的旋转下运动到右端时（如图4所示），此时进水单向阀组件7关闭，而出水单向阀组件8打开，产生的高压水进入到高压区，高压区的高压水汇总并将保压阀组件9的保压头91顶开，泵内的水自对应的出水单向阀组件8和保压阀组件9保压头91上的孔由高压水枪进行喷射。

从进水口12到进水单向阀组件7之前的区域为低压区，泵在正常的工作状态下，顶杆组件6与溢流阀组件5的头尾相接位置处为高压区，此时顶杆组件6的顶杆61内外两侧受到的是相等的高压，因此顶杆61由弹簧推动伸出泵并与微动开关10的触点接触，微动开关10为常开开关，电路接通，带动电机工作；而此时，溢流阀组件5的阀芯51在弹簧作用下与阀套52相互抵顶密封。

在高压水枪关闭的瞬间，泵内的压力迅速升高并达到溢流阀组件5的设定压力，此时溢流阀组件5的阀芯51在高压压力下克服弹簧力与阀套52脱离，弹簧被压缩，泵内的高压水自进水管道瞬间泄压，泄压后的瞬间，阀芯51又在弹簧的作用下复位，与阀套52保持密封。泵内形成的低压区也打破了顶杆组件6的顶杆61内外两侧的压力平衡，即顶杆61杆体部受到高压，而头部处则为低压，在压力差下，顶杆61克服弹簧作用力而缩入传动箱1内，不再与微动开关10的触点接触，电路断开，电机停机。

由于电机停机，斜盘组件3不再旋转，三组柱塞组件4、4’、4”也不再往复运动，进水单向阀组件7和出水单向阀组件8均为关闭，另由于泵内形成低压区，保压阀组件9的保压头91在外侧弹簧的抵推下与泵盖2内侧抵顶密封，实现保压，从而保证顶杆组件6不会因为误动作而接触微动开关10。

当高压水枪重新打开，顶杆组件6的顶杆61杆体部的高压会随着水枪打开而泄压，从而顶杆61会被弹簧重新外推抵顶微动开关10的触点，接通电机的电路。

Claims

1.一种泵内顶杆及溢流阀组合结构，在泵的内腔中设有斜盘组件、三组柱塞组件、溢流阀组件、顶杆组件、进水单向阀组件、出水单向阀组件和保压阀组件，其中，

2.根据权利要求1所述的泵内顶杆及溢流阀组合结构，其特征在于：所述的泵由传动箱和泵盖构成。

3.根据权利要求2所述的泵内顶杆及溢流阀组合结构，其特征在于：所述的传动箱内设有进水管道，进水管道内侧为进水口。

4.根据权利要求2所述的泵内顶杆及溢流阀组合结构，其特征在于：所述的泵盖和传动箱均为铝压铸材料，且表面有氧化处理层。