CN201916182U - 增压泵出水阀体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增压泵出水阀体结构，用于高压水枪，包括设有出水口的泵体，在泵体内设有顶杆机构、溢流阀、保压阀，通过顶杆移动触发微动开关电路断开或接通，在高压水枪正常使用时各流道等压；当高压水枪关闭的瞬间，泵体流道分为高压区流道和低压区流道，溢流阀包括阀芯、上座、调节螺母、弹簧和钢球，阀芯由柱形头和长杆构成，调压螺母与长杆的螺纹套接，弹簧套设在长杆上，上座内腔与进水管联通，柱形头外侧的上座内腔经侧通孔与各高压区流道联通，钢球设在孔口内侧；保压阀和顶杆机构各通过一高压区流道与溢流阀的上座内腔联通。本实用新型结构紧凑，关枪停机动作可靠，可方便装配，在使用一段时间后，连接部分磨损时，可通过调节螺母与长杆的调节达到延长使用周期。

Description

增压泵出水阀体结构

技术领域

本实用新型涉及一种阀体结构，触发微动断开或接通电路，尤其是一种用于高压水枪的增压泵出水阀体结构。

背景技术

现有的增压泵控制开枪停机的结构普遍采用通过溢流阀阀芯连通微动开关动作，而溢流阀阀芯一般直径不大，刚性不够，同时，必须通过压片或者杠杆进行连接，造成开关枪动作不一致，失去关枪停机功能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在高压水枪关闭瞬间和开启瞬间均能可靠控制水泵电路断开或接通的增压泵出水阀体结构。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种增压泵出水阀体结构，用于高压水枪，包括设有出水口的泵体，在泵体内设有顶杆机构、溢流阀和保压阀，通过顶杆移动触发微动开关电路断开或接通，在高压水枪正常使用时，流道内各处均为等压；然而，当高压水枪关闭的瞬间，泵体流道分为高压区流道和低压区流道，其中：所述的保压阀、溢流阀和顶杆机构分别设于泵体内腔不同方向的流道上，溢流阀、保压阀和顶杆机构通过泵体内腔的流道相互联通，以靠近泵体内腔中部的方向为向内，反之为向外；

所述的溢流阀包括阀芯、上座、调节螺母、弹簧和钢球，上座固定在泵体内腔的一流道中，上座上设有侧通孔且向内设有与泵体内腔联通的孔口，上座内腔与进水管联通，阀芯可移动地设在上座内，所述的阀芯由柱形头和长杆构成，长杆伸出泵体，在长杆的伸出段上设有螺纹，调压螺母旋固在长杆的螺纹上，弹簧套设在长杆上，一端向内抵顶泵体，另一端向外抵顶调压螺母，钢球设在孔口的内侧，在柱形头外侧的上座上设有侧通孔，通过侧通孔与各高压区流道联通，阀芯在柱形头内外侧的压力差下克服弹簧作用力向内推动钢球从孔口处脱离，使泵体内腔与进水管联通；

所述的保压阀包括保压帽、底座和弹簧，泵体在设置保压阀处形成孔口，保压帽可移动地设在泵体内，在内外侧的压力差下向内移动与泵体的孔口抵顶，保压帽上套设有密封圈，底座固定在泵体内腔的另一流道中，弹簧设置在保压帽与底座之间，弹簧的一端向外抵顶底座，另一端向内抵顶保压帽，保压阀设有一侧开口，侧开口经一高压区流道与溢流阀阀芯柱形头外侧的溢流阀上座内腔联通；

所述的顶杆机构包括顶杆、顶杆座和弹簧，顶杆可移动地设在顶杆座内，由柱形头和长杆构成，长杆伸出泵体，顶杆座固定在泵体内腔的再一流道中，顶杆座上设有侧通孔，顶杆柱形头外侧的顶杆座内腔通过侧通孔经另一高压区流道与溢流阀阀芯柱形头外侧的溢流阀上座内腔或与保压阀底座的内腔联通；顶杆座的内侧设有端部通孔，通过端部通孔联通泵体内腔低压区流道，顶杆在柱形头内外侧的压力差下向内移动，弹簧设在顶杆座与顶杆柱形头之间，弹簧的一端向内抵顶顶杆座，另一端向外抵顶柱形头。

本实用新型的结构与工作原理是：

一、电机工作，带动曲轴旋转，曲轴通过曲轴连杆带动使柱塞座往复运动，通过单向阀（三进三出）和高压水枪喷嘴的配合在泵体内产生高压。高压水枪在正常打开使用的状态下，泵体内腔的流道以及顶杆机构的顶杆座内腔、溢流阀的上座内腔和保压阀的底座内腔均为等压状态。

在溢流阀中，通过调整调压螺母使弹簧的弹力大于泵内流道前后压力差，高压水流推动钢球紧贴上座的孔口将上座内腔与泵体内腔隔开，即将泵体内腔流道与进水管断开。

在保压阀中，保压帽在水流的推动下向外退出，保压帽不与泵体的孔口抵顶封闭。

在顶杆机构中，通过顶杆内外面积差及与弹簧的配合，顶杆被弹簧向外抵顶，长杆伸出泵体之外，触发微动开关连接电路（微动开关为压住联通型）。

二、关闭水枪的瞬间，泵内压力逐渐升高，此时泵体的流道分为高压区流道和低压区流道，本实用新型的微动开关顶杆机构在高低压差下发生动作。

在溢流阀中，当压力升高至大于弹簧的额定弹力后，阀芯克服弹簧的向外拉力而向内移动，推动内侧的钢球脱离上座的孔口位置，使泵体内腔经该孔口与上座内腔联通，泵内的水流通过与上座内腔联通的进水管流出，完成卸荷，卸荷后的泵体内腔即形成低压区流道。

在保压阀中，由于低压区流道内压力迅速下降，保压帽在受到内外压力差以及弹簧回复力的作用下，向内移动抵顶泵体的孔口并通过密封圈密封，同时，保压阀上的侧通孔又将底座内腔经一路高压区流道与溢流阀上座内腔的联通，保压阀内弹簧的设置在高压水枪关闭的瞬间，对推动保压帽将泵体孔口密封起到了辅助作用，从而保证密封的紧密性。

高压区流道区域由于受到保压阀的密封保护，其内的压力保持不变，由于高压区流道通至溢流阀阀芯的柱形头外侧的上座内腔，故保证了溢流阀阀芯受高压作用而保持抵顶钢球的位置不变。

在顶杆机构中，由于另一路高压区流道通至顶杆座内腔，顶杆在内外压力差的作用下克服弹簧作用力向内移动，不再触发微动开关，微动开关自动复位断开电源，使电机停止工作。

三、重新打开高压水枪，泵体内高压区流道的压力通过水枪喷嘴释放，泵体内腔的流道以及顶杆机构的顶杆座内腔、溢流阀的上座内腔和保压阀的底座内腔又回复到等压状态。

在顶杆机构中，顶杆在弹簧回复力的作用下向外移动，长杆重新触发微动开关，接通电源，使电机重新启动。

在保压阀中，由于电机的启动使泵体内腔的低压区流道压力升高，推动保压帽向外移动，与孔口分离。

在溢流阀中，阀芯在弹簧回复力的作用下向外移动，释放钢球，而钢球则在水压的推动下同样向外移动并重新抵顶在溢流阀上座的孔口上，将泵体内腔与上座内腔断开，泵内的水流与和上座联通的进水管恢复断开。

在上述方案基础上，所述的顶杆设在微动开关的触点旁。此机构利用伸出泵体的顶杆长杆末端直接按压微动开关的触点，从而控制微动开关的断开或接通电路。

在上述方案基础上，所述的顶杆设在杠杆机构旁，杠杆机构由曲形杠杆、支点、调节螺栓、触杆和弹簧构成，曲形杠杆绕支点转动，曲形杠杆的一端与顶杆接触，另一端设有调节螺栓，调节螺栓与触杆的一端接触，触杆的另一端设在微动开关的触点旁，触杆上套有弹簧，弹簧的一端抵顶触杆的凸缘，另一端抵顶放置微动开关的壳体。

此机构采用杠杆原理，通过顶杆推动曲形杠杆的一端上升，杠杆绕支点转动而另一端下降，该端设有调节螺栓，可根据顶杆的移动距离和微动开关的触动位移来进行调整，保证顶杆的移动更精确的控制微动开关断开或接通电路。该调节螺栓再与套在弹簧上的触杆的一端接触，而该触杆的另一端设在微动开关的触点旁。当调节螺栓向下抵顶触杆，触杆则按压微动开关的触点，当顶杆施加在曲形杠杆上的推力去除后，触杆则在弹簧的回复力下复位，释放微动开关的触点。

在上述方案的基础上，所述保压阀上的侧开口为保压帽上的孔，或为底座上的孔，或为保压帽与底座分离时形成的间隙。

在上述方案的基础上，在设置保压阀的泵体的孔口处形成锥面，套设在保压阀的保压帽上的密封圈与该锥面抵顶密封。

在上述方案的基础上，在设置溢流阀的泵体流道处设有一固定环，溢流阀的弹簧一端向内抵顶在该固定环上，另一端向外抵顶调压螺母。

在上述方案的基础上，所述的泵体内腔上至少设有两个单向阀的孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，关枪停机动作可靠，可方便装配，在使用一段时间后，连接部分磨损时，可通过调节螺杆达到延长使用周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2为图1的B-B剖视图（高压水枪工作状态）。

图3为图1的剖视图（高压水枪工作状态）。

图4为图1的剖视图（高压水枪关闭瞬间）。

图5为本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图6为微动开关、杠杆机构及图5中B-B向的剖视组合图（高压水枪工作状态）。

图7为图5的A-A剖视图（高压水枪关闭瞬间）。

图8为微动开关、杠杆机构及图5中B-B向的剖视组合图（高压水枪关闭瞬间）。

附图中标号说明

实施例1中:

1－泵体            11－高压区流道      12－低压区流道

13－孔口           14－孔              15－固定环

16－出水口

2－微动开关        21－触点

3－溢流阀

31－阀芯           311－柱形头         312－长杆

32－上座           321－侧通孔         322－孔口

33－调节螺母       34－弹簧            35－钢球

4－保压阀

41－保压帽         411－侧开口

42－底座           43－弹簧            44－密封圈

5－顶杆机构

51－顶杆           511－柱形头         512－长杆

52－顶杆座         521－侧通孔         522－端部通孔

53－弹簧

实施例2中:

1’－泵体          11’－高压区流道    12’－低压区流道

13’－孔口         14’－孔            15’－固定环

16’－出水口

4’－保压阀        41’－保压帽

42’－底座         421’－侧开口

43’－弹簧         44’－密封圈        45’－间隙

6’－杠杆机构

61’－曲形杠杆     62’－支点

63’－调节螺栓     64’－触杆          65’－弹簧。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图，图2为图1的B-B剖视图（高压水枪工作状态）和图3为图1的剖视图（高压水枪工作状态）所示，一种增压泵出水阀体结构，用于高压水枪，包括设有出水口16的泵体1，在泵体1内设有顶杆机构5、溢流阀3和保压阀4，通过顶杆51移动触发微动开关2电路断开或接通，在高压水枪关闭的瞬间，泵体1流道分为高压区流道11和低压区流道12，其中：所述的溢流阀3、保压阀4和顶杆机构5分设于泵体1内腔的不同方向的流道上，溢流阀3、保压阀4和顶杆机构5通过泵体1内腔的流道相互联通，以靠近泵体1内腔中部的方向为向内，反之为向外；

所述的溢流阀3包括阀芯31、上座32、调节螺母33、弹簧34和钢球35，上座32固定在泵体1内腔的一流道中，上座32上设有两个侧通孔321且向内设有与泵体内腔联通的孔口322，上座32内腔与进水管（图中未示）联通，阀芯31可移动地设在上座32内腔，所述的阀芯31由柱形头311和长杆312构成，长杆312伸出泵体1，在长杆312的伸出段上设有螺纹，调压螺母33旋固在长杆312的螺纹上，弹簧34套设在长杆312上，泵体1在设置溢流阀3的内腔处设有固定环15，弹簧34的一端向内抵顶该固定环15，另一端向外抵顶调压螺母33，钢球35设在孔口322的内侧，在柱形头311外侧的上座32上设有侧通孔321，通过侧通孔321与各高压区流道联通，阀芯31在柱形头311内外侧的压力差下克服弹簧34作用力向内推动钢球35从孔口322处脱离，使泵体1内腔与进水管联通；

所述的保压阀4包括保压帽41、底座42和弹簧43，泵体1在设置保压阀4处形成锥形孔口13，保压帽41可移动地设在泵体1内，在内外侧的压力差下向内移动与泵体1的孔口13抵顶，保压帽41上套设有密封圈44，底座42固定在泵体1内腔的另一流道中，弹簧43设置在保压帽41与底座42之间，弹簧43的一端向外抵顶底座42，另一端向内抵顶保压帽41，保压阀4设有一侧开口411，侧开口411经一高压区流道与溢流阀阀芯31柱形头311外侧的溢流阀上座32内腔联通；

所述的顶杆机构5包括顶杆51、顶杆座52和弹簧53，顶杆51可移动地设在顶杆座52内，顶杆51由柱形头511和长杆512构成，长杆512伸出泵体1，设在微动开关2的触点21旁，顶杆座52固定在泵体1内腔的再一流道中，顶杆座52上设有侧通孔521，顶杆51柱形头511外侧的顶杆座52内腔通过侧通孔521经另一高压区流道与溢流阀阀芯31柱形头311外侧的溢流阀上座32内腔联通；顶杆座52的内侧设有端部通孔522，通过端部通孔522联通泵体1内腔，顶杆51在柱形头内外侧的压力差下向内移动，弹簧53设在顶杆座52与顶杆柱形头511之间，弹簧53的一端向内抵顶顶杆座52，另一端向外抵顶柱形头511。

在高压水枪正常使用时，流道内各处均为等压。

在高压水枪关闭的瞬间，请参阅图4为图1的剖视图（高压水枪关闭瞬间）所示，流道分为高压区流道11和低压区流道12。

在泵体1内腔中，高压区流道11的区域为：

保压阀4的底座42内腔经保压帽41上的侧通孔411到泵体1流道，又经溢流阀3上座32上的侧通孔321到阀芯柱形头311外侧的上座32内腔，再经上座32上的另一个侧通孔321到泵体1流道，最后经顶杆机构5顶杆座52上的侧通孔521到顶杆柱形头511外侧的顶杆座52内腔。

低压区流道12的区域为：

由保压阀4封闭的泵体1内部经顶杆机构5的顶杆座52上的端部通孔522到柱形头511内侧的顶杆座52内腔，以及经溢流阀3上座32上的孔口322到进水管。

如图4所示，泵体1内腔上设有三个连接出水单向阀的孔14，水流经出水口16流向高压枪喷嘴。

实施例2

请参阅图5为本实用新型实施例2的主视结构示意图和图6为微动开关、杠杆机构及图5中B-B向的剖视组合图（高压水枪工作状态）所示，其他结构均与实施例1相同，只是在所述设有出水口16’的泵体1’内腔中设置溢流阀3（结构与实施例1相同）、保压阀4’和顶杆机构5（结构与实施例1相同）的方向与实施例1不同，但结构原理相同。

保压阀4中的底座42’上设有侧开孔421’，侧通孔421’将底座42’内腔与高压区流道11’联通；保压帽41’与底座42’分离时形成间隙45’，间隙45’ 将底座42’内腔与高压区流道11’联通。

顶杆机构5中，顶杆51柱形头511外侧的顶杆座52内腔通过侧通孔521经另一高压区流道与保压阀底座42’的内腔联通；

所述的顶杆51伸出泵体1’，并设在杠杆机构6’旁，杠杆机构6’由曲形杠杆61’、支点62’、调节螺栓63’、触杆64’和弹簧65’构成，曲形杠杆61’绕支点62’转动，曲形杠杆61’的一端与顶杆51接触，另一端处设有调节螺栓63’，调节螺栓63’与触杆64’的一端接触，触杆64’的另一端设在微动开关2的触点21旁，触杆64’上套有弹簧65’，弹簧65’的一端抵顶触杆64’的凸缘，另一端抵顶放置微动开关2的壳体。

在高压水枪正常使用时，流道内各处均为等压。

在高压水枪关闭的瞬间，请参阅图7为图5的A-A剖视图（高压水枪关闭瞬间）和图8为微动开关、杠杆机构及图5中B-B向的剖视组合图（高压水枪关闭瞬间）所示，流道分为高压区流道11’和低压区流道12’。

在泵体1’内腔中，高压区流道12’的区域为：

保压阀4’的底座42’内腔经底座42’上的侧通孔421’到泵体1流道，又经溢流阀3上座32上的侧通孔321进入阀芯柱形头311外侧的上座32内腔；

保压阀4’的底座42’内腔经保压帽41’与底座42’分离时形成的间隙45’到泵体1流道，又经顶杆机构5的顶杆座52上的侧通孔521到顶杆柱形头511外侧的顶杆座52内腔。

低压区流道12’的区域为：

由保压阀4’封闭的泵体1’内部经顶杆机构5的顶杆座52上的端部通孔522到顶杆柱形头511内侧的顶杆座52内腔，以及经溢流阀3上座32上的孔口322到进水管。

Claims (7)

1.一种增压泵出水阀体结构，用于高压水枪，包括设有出水口的泵体，在泵体内设有顶杆机构、溢流阀、保压阀，通过顶杆移动触发微动开关电路断开或接通，在高压水枪关闭的瞬间，泵体流道分为高压区流道和低压区流道，其特征在于：所述的保压阀、溢流阀和顶杆机构分别设于泵体内腔不同方向的流道上，溢流阀、保压阀和顶杆机构通过泵体内腔的流道相互联通，以靠近泵体内腔中部的方向为向内，反之为向外；

所述的溢流阀包括阀芯、上座、调节螺母、弹簧和钢球，上座固定在泵体内腔的一流道中，上座上设有侧通孔且向内设有与泵体内腔联通的孔口，上座内腔与进水管联通，阀芯可移动地设在上座内，所述的阀芯由柱形头和长杆构成，长杆伸出泵体，在长杆的伸出段上设有螺纹，调压螺母旋固在长杆的螺纹上，弹簧套设在长杆上，一端向内抵顶泵体，另一端向外抵顶调压螺母，钢球设在孔口的内侧，在柱形头外侧的上座上设有侧通孔，通过侧通孔与各高压区流道联通，阀芯在柱形头内外侧的压力差下克服弹簧作用力向内推动钢球从孔口处脱离，使泵体内腔与进水管联通；

所述的保压阀包括保压帽、底座和弹簧，泵体在设置保压阀处形成孔口，保压帽可移动地设在泵体内，在内外侧的压力差下向内移动与泵体的孔口抵顶，保压帽上套设有密封圈，底座固定在泵体内腔的另一流道中，弹簧设置在保压帽与底座之间，弹簧的一端向外抵顶底座，另一端向内抵顶保压帽，保压阀设有一侧开口，侧开口经一高压区流道与溢流阀阀芯柱形头外侧的溢流阀上座内腔联通；

所述的顶杆机构包括顶杆、顶杆座和弹簧，顶杆可移动地设在顶杆座内，由柱形头和长杆构成，长杆伸出泵体，顶杆座固定在泵体内腔的再一流道中，顶杆座上设有侧通孔，顶杆柱形头外侧的顶杆座内腔通过侧通孔经另一高压区流道与溢流阀阀芯柱形头外侧的溢流阀上座内腔或与保压阀底座的内腔联通；顶杆座的内侧设有端部通孔，通过端部通孔联通泵体内腔低压区流道，顶杆在柱形头内外侧的压力差下向内移动，弹簧设在顶杆座与顶杆柱形头之间，弹簧的一端向内抵顶顶杆座，另一端向外抵顶柱形头。

2.根据权利要求1所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：所述的顶杆设在微动开关的触点旁。

3.根据权利要求1所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：所述的顶杆设在杠杆机构旁，杠杆机构由曲形杠杆、支点、调节螺栓、触杆和弹簧构成，曲形杠杆绕支点转动，曲形杠杆的一端与顶杆接触，另一端设有调节螺栓，调节螺栓与触杆的一端接触，触杆的另一端设在微动开关的触点旁，触杆上套有弹簧，弹簧的一端抵顶触杆的凸缘，另一端抵顶放置微动开关的壳体。

4.根据权利要求1或2或3所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：所述保压阀上的侧开口为保压帽上的孔，或为底座上的孔，或为保压帽与底座分离时形成的间隙。

5.根据权利要求1或2或3所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：在设置保压阀的泵体的孔口处形成锥面，套设在保压阀的保压帽上的密封圈与该锥面抵顶密封。

6.根据权利要求1或2或3所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：在设置溢流阀的泵体流道处设有一固定环，溢流阀的弹簧一端向内抵顶在该固定环上，另一端向外抵顶调压螺母。

7.根据权利要求1或2或3所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：所述的泵体内腔上至少设有两个单向阀的孔。

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