CN203822611U - 增压泵出水阀体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增压泵出水阀体结构，尤其是一种用于高压水枪的增压泵出水阀体结构，可用于出水压力较高的工作环境，包括设有出水口的泵体，在泵体内设有顶杆机构、溢流阀和保压阀，通过顶杆机构控制微动开关的断开或连通，在电路断开的瞬间，泵体内流道分为高压区流道和低压区流道，所述的保压阀、溢流阀和顶杆机构分别设于泵体内不同方向的流道上，溢流阀、保压阀和顶杆机构通过泵体内腔的流道相互联通，所述的顶杆机构包括顶杆、顶座和顶杆弹簧。通过改进顶杆机构，使本实用新型可用于出水压力较高的工作环境。

Description

增压泵出水阀体结构

技术领域

本实用新型涉及一种增压泵出水阀体结构，尤其是一种用于高压水枪的增压泵出水阀体结构，可用于出水压力较高的工作环境。

背景技术

目前的大多数的增压泵中，用于控制关枪停机功能的结构普遍采用通过溢流阀阀芯连通微动开关动作。然而，溢流阀阀芯一般直径不大，刚性不足；同时，必须通过压片或者杠杆进行连通，造成开关枪动作不一致，失去关枪停机功能。

针对上述技术问题，专利号ZL201020566974.3提供了一种增压泵出水阀体结构,用于高压水枪,包括设有出水口的泵体,在泵体内设有顶杆机构、溢流阀、保压阀,通过顶杆移动触发微动开关电路断开或接通,在高压水枪正常使用时各流道等压;当高压水枪关闭的瞬间,泵体流道分为高压区流道和低压区流道,溢流阀包括阀芯、上座、调节螺母、弹簧和钢球,阀芯由柱形头和长杆构成,调压螺母与长杆的螺纹套接,弹簧套设在长杆上,上座内腔与进水管联通,柱形头外侧的上座内腔经侧通孔与各高压区流道联通,钢球设在孔口内侧;保压阀和顶杆机构各通过一高压区流道与溢流阀的上座内腔联通。该结构紧凑,关枪停机动作可靠,可方便装配,在使用一段时间后,连接部分磨损时,可通过调节螺母与长杆的调节达到延长使用周期。

然而，在实际使用中，技术人员发现专利号ZL201020566974.3所提供的技术方案尚有改进的空间，尤其是其中的顶杆结构，由于设计的局限性，顶杆弹簧偏小，高压力下容易断裂，仅适用于出水压力在12Mpa以下的工作环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种增压泵出水阀体结构，可用于出水压力较高的工作环境。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种增压泵出水阀体结构，包括设有出水口的泵体，在泵体内设有顶杆机构、溢流阀和保压阀，通过顶杆机构控制微动开关的断开或连通，在电路断开的瞬间，泵体内流道分为高压区流道和低压区流道，其中：所述的保压阀、溢流阀和顶杆机构分别设于泵体内不同方向的流道上，溢流阀、保压阀和顶杆机构通过泵体内腔的流道相互联通，以靠近泵体内腔的方向为向内，反之为向外；

所述的顶杆机构包括顶杆、顶座和顶杆弹簧，泵体在设置顶杆机构处设有顶杆孔口，顶座固定在泵体内，并设有与第一高压区流道相通的顶座侧通孔，顶杆分为长杆和顶杆柱形头，顶杆柱形头可活动地设在顶座和顶杆孔口之间，长杆一端向外伸出泵体，顶杆柱形头一端向内套设有顶杆弹簧，顶杆弹簧一端抵顶在顶杆柱形头上，另一端抵顶在顶杆孔口处，顶杆在顶杆柱形头内外压力差作用下克服顶杆弹簧作用力向内移动；

所述的溢流阀包括阀芯、钢球、上座、下座、阀套、阀芯弹簧和调节螺母，下座、上座和阀套由内而外顺次固定在泵体一侧的流道内，下座向内设有与泵体内腔相通的溢流阀孔口，上座设有与进水管相通的上座侧通孔，阀套设有与第二高压区流道相通的阀套侧通孔，钢球可移动地设在上座和下座之间，阀芯一端向内抵顶钢球，另一端向外伸出泵体；

所述的保压阀包括保压帽和底座，泵体在设置保压阀处设有保压阀孔口，底座固定在泵体内，保压帽可活动地设在底座和保压阀孔口之间，保压帽套设有密封圈，保压帽在内外压力差作用下抵顶密封保压阀孔口，保压阀设有侧开口，侧开口分别和第一高压区流道与第二高压区流道相通。

本实用新型的工作原理：

高压水枪打开状态：

电机正常工作，带动曲轴旋转，曲轴通过曲轴连杆带动柱塞往复运动，通过单向阀孔口和高压水枪喷嘴的配合，在泵体内腔产生高压。此时，保压帽受泵体内腔高压作用，不与保压阀孔口抵顶密封，顶杆机构、溢流阀和保压阀的内外压力均为等压状态。阀芯受阀芯弹簧作用向外抵顶，钢球在泵体内腔高压作用下向外抵顶上座内孔，使泵体内腔与进水管之间通道断开。顶杆在顶杆弹簧作用下向外抵顶顶座，长杆向外伸出，压住微动开关触点，保持电路连通。

高压水枪关闭瞬间：

高压水枪喷嘴关闭，阀芯柱形头外侧水压持续升高，当水压超过阀芯弹簧预设压力时，阀芯在阀芯柱形头内外压力差作用下克服阀芯弹簧作用力向内推动钢球从上座内孔脱离，泵体内腔与进水管通过钢球与上座、下座之间的间隙连通，泵体内腔水流从进水管流出，完成卸荷，泵体内腔水压迅速下降。保压帽由于泵体内腔水压迅速下降，在内外压力差作用下抵顶密封保压阀孔口。此时，通过第一高压区流道和第二高压区流道相连通的顶杆柱形头外侧，阀芯柱形头外侧和保压帽外侧由于受到保压阀的密封保护，压力不变，即为高压区流道。与泵体内腔相连通的流道，由于卸荷作用，压力下降，即为低压区流道。顶杆在顶杆柱形头内外压力差作用下克服顶杆弹簧作用力向内移动，长杆向内缩回，脱离微动开关触点，电路断开，达到关枪停机的作用。

高压水枪重新打开：

高压水枪喷嘴打开，高压区流道内的高压水由高压水枪喷嘴释放，高压区流道压力下降，阀芯弹簧复位，钢球向外移动抵顶上座孔口，泵体内腔与进水管之间通道断开。泵体内腔水压上升，保压帽受泵体内腔高压作用，不与保压阀孔口抵顶密封，顶杆机构、溢流阀和保压阀的内外压力恢复等压状态。顶杆在顶杆弹簧作用下向外抵顶顶座，长杆向外伸出，压住微动开关触点，使电路重新连通。

在上述方案的基础上，所述的顶杆设在微动开关旁。顶杆伸出时，长杆末端按压微动开关的触点；顶杆缩回时，长杆末端脱离微动开关触点。顶杆结构直接控制微动开关的断开或连通。

在上述方案的基础上，所述的顶杆设在杠杆机构旁，杠杆机构由曲形杠杆、支点、调节螺栓、触杆和触杆弹簧构成，曲形杠杆绕支点转动，曲形杠杆的一端与顶杆接触，另一端设有调节螺栓，调节螺栓和触杆的一端接触，触杆的另一端设在微动开关的触点旁，触杆上套设有触杆弹簧，触杆弹簧的一端抵顶触杆的凸缘，另一端抵顶放置微动开关的壳体。

利用杠杆原理，顶杆伸出时，推动曲形杠杆一端上升，使设有调节螺栓的另一端下降，压住触杆，使触杆克服触杆弹簧作用力按压微动开关触点；顶杆缩回时，触杆弹簧复位，触杆脱离微动开关触点。顶杆机构间接控制微动开关的断开或连通。同时，可以通过杠杆的放大作用和调节螺栓，保证顶杆的移动更精确的控制微动开关的断开或连通。

在上述方案的基础上，所述的泵体内腔设有至少两个单向阀孔口。

在上述方案的基础上，所述泵体位于阀套外设有固定环，阀芯弹簧一端向内抵顶固定环，一端向外抵顶调压螺母。

在上述方案的基础上，所述保压阀孔口外侧为锥面，保压帽抵顶保压阀孔口时，密封圈与该锥面抵顶密封。

在上述方案的基础上，所述的侧开口为保压帽上的保压帽侧通孔，或为底座上的底座侧通孔，或为保压帽与底座分离时形成的间隙。

在上述方案基础上，所述的钢球直径大于上座内孔直径，阀芯分为螺杆和阀芯柱形头，阀芯柱形头可移动地设在阀套内，阀芯柱形头一端向内抵顶钢球，螺杆一端向外伸出泵体，螺杆超出泵体处设有螺纹，调节螺母旋固在螺杆的螺纹上，阀芯弹簧套设在螺杆上，一端向内抵顶泵体，一端向外抵顶调节螺母，阀芯在阀芯柱形头内外压力差作用下克服阀芯弹簧作用力向内推动钢球移动；

本实用新型的优点在于：改进了顶杆机构的结构，使其可用于出水压力较高的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例打开状态的主视图；

图2为本实用新型具体实施例打开状态的右视图；

图3为本实用新型具体实施例的A-A剖视图；

图4为本实用新型具体实施例的B-B剖视图；

图5为本实用新型具体实施例的C-C剖视图；

图6为本实用新型具体实施例关闭状态的主视图；

图7为本实用新型具体实施例关闭状态的右视图；

图8为本实用新型具体实施例的D-D剖视图；

图9为本实用新型具体实施例的E-E剖视图；

附图中标号说明：

1——泵体；                     11——泵体内腔；

12——单向阀孔口；              13——出水口；

14——进水管；                  15——固定环；

16——第一高压区流道；          17——第二高压区流道；

2——顶杆机构；                 21——顶杆；

211——顶杆柱形头；             212——长杆；

22——顶座；                    221——顶座侧通孔；

23——顶杆弹簧；                24——顶杆孔口；

3——溢流阀；                   31——阀芯；

311——阀芯柱形头；             312——螺杆；

32——钢球；                    33——下座；

34——上座；                    341——上座侧通孔；

35——阀套；                    351——阀套侧通孔；

36——阀芯弹簧；                37——调节螺母；

4——保压阀；

41——保压帽；                  411——密封圈；

42——底座；                    43——侧开口；

44——保压阀孔口；

5——微动开关；                 51——微动开关触点；

6——杠杆机构；

61——曲形杠杆；                62——支点；

63——调节螺栓；                64——壳体；

65——触杆；                    66——触杆弹簧。

具体实施方式

请参阅图1为本实用新型具体实施例打开状态的主视图，图2为本实用新型具体实施例打开状态的右视图，图3为本实用新型具体实施例的A-A剖视图，图4为本实用新型具体实施例的B-B剖视图，图5为本实用新型具体实施例的C-C剖视图，图6为本实用新型具体实施例关闭状态的主视图，图7为本实用新型具体实施例关闭状态的右视图，图8为本实用新型具体实施例的D-D剖视图，图9为本实用新型具体实施例的E-E剖视图：

如图1-5所示，一种增压泵出水阀体结构，包括设有出水口13的泵体1，在泵体1内设有顶杆机构2、溢流阀3和保压阀4，通过顶杆机构2控制微动开关5的断开或连通，在电路断开的瞬间，泵体1内流道分为高压区流道和低压区流道，其特征在于：所述的顶杆机构2、溢流阀3和保压阀4分别设于泵体1内不同方向的流道上，顶杆机构2、溢流阀3和保压阀4通过泵体内腔11的流道相互联通，以靠近泵体内腔11的方向为向内，反之为向外；

所述的顶杆机构2包括顶杆21、顶座22和顶杆弹簧23，泵体1在设置顶杆机构2处设有顶杆孔口24，顶座22固定在泵体1内，并设有与第一高压区流道16相通的顶座侧通孔221，顶杆21分为长杆212和顶杆柱形头211，顶杆柱形头211可活动地设在顶座22和顶杆孔口24之间，长杆212一端向外伸出泵体1，顶杆柱形头211一端向内套设有顶杆弹簧23，顶杆弹簧23一端抵顶在顶杆柱形头211上，另一端抵顶在顶杆孔口24处；

所述的溢流阀3包括阀芯31、钢球32、下座33、上座34、阀套35、阀芯弹簧36和调节螺母37，下座33、上座34和阀套35由内而外顺次固定在泵体1一侧的流道内，下座33向内设有与泵体内腔11相通的溢流阀孔口，上座34设有与进水管14相通的上座侧通孔341，阀套35设有与第二高压区流道17相通的阀套侧通孔351，钢球32可移动地设在上座33和下座34之间，钢球32直径大于上座34内孔直径，阀芯31分为螺杆312和阀芯柱形头311，阀芯柱形头311可移动地设在阀套35内，阀芯柱形头311一端向内抵顶钢球32，螺杆312一端向外伸出泵体1，螺杆312超出泵体1处设有螺纹，调节螺母37旋固在螺杆312的螺纹上，阀芯弹簧36套设在螺杆312上，一端向内抵顶泵体1，一端向外抵顶调节螺母37；

所述的保压阀4包括保压帽41和底座42，泵体1在设置保压阀4处设有保压阀孔口44，底座42固定在泵体1内，保压帽41可活动地设在底座42和保压阀孔口44之间，保压帽41套设有密封圈411。

在上述方案的基础上，本实施例所述的顶杆21设在杠杆机构6旁，杠杆机构6由曲形杠杆61、支点62、调节螺栓63、触杆65和触杆弹簧66构成，曲形杠杆61绕支点62转动，曲形杠杆61的一端与顶杆21接触，另一端设有调节螺栓63，调节螺栓63和触杆65的一端接触，触杆的另一端设在微动开关5的触点51旁，触杆65上套设有触杆弹簧66，触杆弹簧66的一端抵顶触杆65的凸缘，另一端抵顶放置微动开关5的壳体64。

在上述方案的基础上，本实施例所述的泵体内腔11设有三个单向阀孔口12。

在上述方案的基础上，本实施例所述泵体1位于阀套35外设有固定环15，阀芯弹簧36一端向内抵顶固定环15，一端向外抵顶调压螺母37。

本实施例高压水枪打开状态：

电机正常工作，带动曲轴旋转，曲轴通过曲轴连杆带动柱塞往复运动，通过单向阀孔口12和高压水枪喷嘴的配合，在泵体内腔11产生高压。此时，保压帽41受泵体内腔11高压作用，不与保压阀孔口44抵顶密封，顶杆机构2、溢流阀3和保压阀4的内外压力均为等压状态。阀芯31受阀芯弹簧36作用向外抵顶，钢球32在泵体内腔11高压作用下向外抵顶上座34内孔，使泵体内腔11与进水管14之间通道断开。顶杆21在顶杆弹簧23作用下向外抵顶顶座22，长杆212向外伸出，推动曲形杠杆61一端上升，使设有调节螺栓63的另一端下降，压住触杆65，使触杆65克服触杆弹簧66作用力压住微动开关触点51，保持电路连通。

如图6-9所示，所述的顶杆21在顶杆柱形头211内外压力差作用下克服顶杆弹簧23作用力向内移动；

所述的阀芯31在阀芯柱形头311内外压力差作用下克服阀芯弹簧36作用力向内推动钢球32移动；

所述的保压帽41在内外压力差作用下抵顶密封保压阀孔口44，保压阀4设有侧开口43，侧开口43分别和第一高压区流道16与第二高压区流道17相通。

在上述方案的基础上，本实施例所述保压阀孔口44外侧为锥面，保压帽41抵顶保压阀孔口44时，密封圈411与该锥面抵顶密封。

在上述方案的基础上，本实施例所述的侧开口43为保压帽41与底座42分离时形成的间隙。

高压水枪关闭瞬间：

高压水枪喷嘴关闭，阀芯柱形头311外侧水压持续升高，当水压超过阀芯弹簧36预设压力时，阀芯31在阀芯柱形头311内外压力差作用下克服阀芯弹簧36作用力向内推动钢球32从上座34内孔脱离，泵体内腔11与进水管14通过钢球32与上座34、下座33之间的间隙连通，泵体内腔11水流从进水管14流出，完成卸荷，泵体内腔11水压迅速下降。保压帽41由于泵体内腔11水压迅速下降，在内外压力差作用下抵顶密封保压阀孔口44。此时，通过第一高压区流道16和第二高压区流道17相连通的顶杆柱形头211外侧，阀芯柱形头311外侧和保压帽41外侧由于受到保压阀4的密封保护，压力不变，即为高压区流道。与泵体内腔11相连通的流道，由于卸荷作用，压力下降，即为低压区流道。顶杆21在顶杆柱形头211内外压力差作用下克服顶杆弹簧23作用力向内移动，长杆212向内缩回，触杆弹簧66复位，触杆65脱离微动开关触点51，电路断开，达到关枪停机的作用。

高压水枪重新打开：

高压水枪喷嘴打开，高压区流道内的高压水由高压水枪喷嘴释放，高压区流道压力下降，阀芯弹簧36复位，钢球32向外移动抵顶上座34孔口，泵体内腔11与进水管14之间通道断开。泵体内腔11水压上升，保压帽41受泵体内腔11高压作用，不与保压阀孔口44抵顶密封，顶杆机构2、溢流阀3和保压阀4的内外压力恢复等压状态。顶杆21在顶杆弹簧23作用下向外抵顶顶座22，长杆212向外伸出，推动曲形杠杆61一端上升，使设有调节螺栓63的另一端下降，压住触杆65，使触杆65克服触杆弹簧66作用力按压微动开关触点51，使电路重新连通。

Claims (8)

1.一种增压泵出水阀体结构，包括设有出水口的泵体，在泵体内设有顶杆机构、溢流阀和保压阀，通过顶杆机构控制微动开关的断开或连通，在电路断开的瞬间，泵体内流道分为高压区流道和低压区流道，其特征在于：所述的保压阀、溢流阀和顶杆机构分别设于泵体内不同方向的流道上，溢流阀、保压阀和顶杆机构通过泵体内腔的流道相互联通，以靠近泵体内腔的方向为向内，反之为向外；

所述的顶杆机构包括顶杆、顶座和顶杆弹簧，泵体在设置顶杆机构处设有顶杆孔口，顶座固定在泵体内，并设有与第一高压区流道相通的顶座侧通孔，顶杆分为长杆和顶杆柱形头，顶杆柱形头可活动地设在顶座和顶杆孔口之间，长杆一端向外伸出泵体，顶杆柱形头一端向内套设有顶杆弹簧，顶杆弹簧一端抵顶在顶杆柱形头上，另一端抵顶在顶杆孔口处，顶杆在顶杆柱形头内外压力差作用下克服顶杆弹簧作用力向内移动；

所述的溢流阀包括阀芯、钢球、上座、下座、阀套、阀芯弹簧和调节螺母，下座、上座和阀套由内而外顺次固定在泵体一侧的流道内，下座向内设有与泵体内腔相通的溢流阀孔口，上座设有与进水管相通的上座侧通孔，阀套设有与第二高压区流道相通的阀套侧通孔，钢球可移动地设在上座和下座之间，阀芯一端向内抵顶钢球，另一端向外伸出泵体；

所述的保压阀包括保压帽和底座，泵体在设置保压阀处设有保压阀孔口，底座固定在泵体内，保压帽可活动地设在底座和保压阀孔口之间，保压帽套设有密封圈，保压帽在内外压力差作用下抵顶密封保压阀孔口，保压阀设有侧开口，侧开口分别和第一高压区流道与第二高压区流道相通。

2.根据权利要求1所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：所述的顶杆设在微动开关旁。

3.根据权利要求1所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：所述的顶杆设在杠杆机构旁，杠杆机构由曲形杠杆、支点、调节螺栓、触杆和触杆弹簧构成，曲形杠杆绕支点转动，曲形杠杆的一端与顶杆接触，另一端设有调节螺栓，调节螺栓和触杆的一端接触，触杆的另一端设在微动开关的触点旁，触杆上套设有触杆弹簧，触杆弹簧的一端抵顶触杆的凸缘，另一端抵顶放置微动开关的壳体。

4.根据权利要求1至3之任一项所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：所述的泵体内腔设有至少两个单向阀孔口。

5.根据权利要求1至3之任一项所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：所述泵体位于阀套外设有固定环，阀芯弹簧一端向内抵顶固定环，一端向外抵顶调压螺母。

6.根据权利要求1至3之任一项所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：所述保压阀孔口外侧为锥面，保压帽抵顶保压阀孔口时，密封圈与该锥面抵顶密封。

7.根据权利要求1至3之任一项所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：所述的侧开口为保压帽上的保压帽侧通孔，或为底座上的底座侧通孔，或为保压帽与底座分离时形成的间隙。

8.根据权利要求1至3之任一项所述的增压泵出水阀体结构，其特征在于：钢球直径大于上座内孔直径，阀芯分为螺杆和阀芯柱形头，阀芯柱形头可移动地设在阀套内，阀芯柱形头一端向内抵顶钢球，螺杆一端向外伸出泵体，螺杆超出泵体处设有螺纹，调节螺母旋固在螺杆的螺纹上，阀芯弹簧套设在螺杆上，一端向内抵顶泵体，一端向外抵顶调节螺母，阀芯在阀芯柱形头内外压力差作用下克服阀芯弹簧作用力向内推动钢球移动。