CN201927541U - 微动开关的顶杆定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微动开关的顶杆定位结构，包括顶杆、顶杆套、顶杆套座和弹簧，其中，泵体一侧设有连接出水管的管孔，另一侧设有与大气连接的气孔，底部设有连接多数组进出水单向阀的阀孔；顶杆的长杆部设在顶杆套中，顶杆套顶部设有供长杆伸出的端孔，顶杆套中部设有侧通孔，侧通孔的一端与泵体上的管孔联通，另一端设在顶杆头部的上端面处；弹簧设在顶杆套座底部，顶杆的柱形头部伸在顶杆套内，下端面与弹簧抵顶，柱形头部与顶杆套座内腔侧壁之间形成体积变化部，顶杆套座底部设有端孔，端孔与泵体上的阀孔联通，顶杆套座侧面设有侧通孔，体积变化部经侧通孔与泵体上的气孔联通。加工简单，降低加工成本；顶杆移动灵活，具有排气顺畅的特点。

Description

微动开关的顶杆定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种微动开关，尤其是微动开关顶杆定位结构，广泛应用于各种微动开关中顶杆的定位。

背景技术

微动开关是常用的灵敏部件，控制微动开关的顶杆设置在泵体内，外壳前部设有一供顶杆长杆部伸出的通孔，由于外壳本身并不是针对顶杆进行设计，因此无法对顶杆进行有效定位。

一般的设计采用“凸”字型闷头，通过U型销定位，起到固定顶杆的作用，这种结构的缺点是U型销不易拆卸，导致难以重复使用。

本申请人在其在先设计中采用了顶杆套和顶杆套座配合的结构形式，具有供顶杆长杆部穿过的通孔，尽可能保证顶杆在运动过程中不会发生偏移。

另外，对于高压水枪，泵体与出水管连接，因此必须保证与泵体连接的微动开关处于水密封的状态，以免发生安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种微动开关的顶杆定位结构，可有效保证顶杆不发生偏移，从而稳定地触发或释放微动开关。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种微动开关的顶杆定位结构，设置在泵体的腔体内，或泵体与微动开关壳体联合构成的腔体内，所述的微动开关顶杆定位结构包括顶杆、顶杆套、顶杆套座和弹簧，顶杆移动触发微动开关断开或接通电路，顶杆、顶杆套和顶杆套座同轴设置，顶杆套与顶杆套座相对套接固定，顶杆套及顶杆套座内侧经侧通孔及泵体上的出水管孔与外部联通，其中：

所述的泵体一侧设有连接出水管的管孔，另一侧设有与大气连接的气孔，底部设有连接多数组进出水单向阀的阀孔；

所述的顶杆由一柱形头部和一长杆部构成，柱形头部具有上端面和下端面；

所述的顶杆套具有内腔，顶杆的长杆部设在该内腔中，顶杆套顶部设有供长杆伸出的端孔，顶杆套中部设有侧通孔，侧通孔的一端与泵体上的管孔联通，另一端设在顶杆柱形头部的上端面处；

所述的顶杆套座具有内腔，弹簧设在内腔底部，顶杆的柱形头部伸在内腔内，弹簧向上抵顶柱形头部，在柱形头部与顶杆套座的内腔侧壁之间形成体积变化部，顶杆套座底部设有端孔，端孔与泵体上的阀孔联通，顶杆套座侧面设有侧通孔，体积变化部经侧通孔与泵体上的气孔联通。

本实用新型的工作原理是：

在使用状态下，在泵体底部连接进出水单向阀的阀孔处与右侧连接出水管的管孔处压力相等，顶杆柱形头部上表面与下表面的面积差以及弹簧用于控制出水压力和电机的最大负载保护，在该状态下，顶杆在弹簧作用力下其长杆部顶住微动开关的触点，将电机电路接通；

当水枪阀门关闭，增压泵内溢流阀工作，推动泵体连接出水管的管孔与连接进出水单向阀的阀孔之间的保压阀工作，使管孔处形成高压，而阀孔处形成低压，因此顶杆柱形头部在上表面处受压力差作用，克服弹簧作用力向下运动，脱离与微动开关触点的接触，由此将电机电路断开。

顶杆在压力差作用下移动的过程中，其柱形头部与顶杆套座之间的体积变化部的体积逐渐缩小，并通过泵体上与大气联通的气孔起到排气功能，使顶杆上下运动无阻尼；

而在重新打开水枪阀门后，各路压力回复相等状态，顶杆重新被弹簧抵顶向上运动，体积变化部的扩张将产生负压，而该负压则通过气孔进行补充抵消。

在上述方案的基础上，所述顶杆长杆部外侧与微动开关壳体之间设有O型密封圈，O型密封圈上设有由顶杆套抵顶的垫片。在微动开关壳体与顶杆连接处设置O型密封圈是在一旦顶杆套内的O型密封圈失效时，保证微动开关壳体内不进水，起到安全可靠的保护作用。

在上述方案的基础上，所述的顶杆长杆部外侧与顶杆套之间设有O型密封圈，O型密封圈两侧均设有垫片。

在上述方案的基础上，所述顶杆柱形头部外侧设有O型密封圈，与顶杆套座内壁相密封。

在上述方案的基础上，所述的O型密封圈在体积变化部的上下两侧分别设置一个。

在上述方案的基础上，所述的顶杆套和顶杆套座外侧均设有O型密封圈，与外侧的泵体相密封。

在上述方案的基础上，所述的O型密封圈在顶杆套座上侧通孔的上下两侧分别设置一个。

本实用新型的有益效果是：加工简单，使降低加工成本；顶杆移动灵活，排气顺畅。

附图说明

图1为本实用新型在使用状态下的剖视结构示意图。

图2为本实用新型在关闭状态下的剖视结构示意图。

附图中标号说明

1－微动开关壳体

2－微动开关          21－触点

3－泵体              31－管孔          32－阀孔

33－气孔

4－顶杆

41－柱形头部         411－上端面       412－下端面

42－长杆部

5－顶杆套            51－端孔          52－侧通孔

6－顶杆套座          61－端孔          62－侧通孔

7－弹簧

81，82，83，84，85，86，87－O型密封圈

91，92，93－垫片

A－体积变化部。

具体实施方式

请参阅图1为本实用新型在使用状态下的剖视结构示意图和图2为本实用新型在关闭状态下的剖视结构示意图所示，一种微动开关的顶杆定位结构，设置在泵体3的腔体内，微动开关2设在微动开关壳体1内，其中，所述的顶杆定位结构包括顶杆4、顶杆套5、顶杆套座6和弹簧7，顶杆4的移动触发微动开关2断开或接通电路，顶杆4、顶杆套5和顶杆套座6同轴设置，顶杆套5与顶杆套座6相对套接固定，其中：

所述的泵体3一侧设有连接出水管的管孔31，另一侧设有与大气连接的气孔33，底部设有连接三组进出水单向阀的阀孔32；

所述的顶杆4由一柱形头部41和一长杆部42构成，柱形头部41具有上端面411和下端面412；

所述的顶杆套5具有内腔，顶杆4的长杆部42设在该内腔中，顶杆套5顶部设有供长杆部伸出的端孔51，顶杆套5中部设有侧通孔52，侧通孔52的一端与泵体3上的管孔31联通，另一端设在顶杆柱形头部41的上端面411处；

所述的顶杆套座6具有内腔，弹簧7设在内腔底部，顶杆4的柱形头部41伸在内腔内，弹簧7向上抵顶柱形头部41，本实施例中，弹簧7伸入柱形头部41下端面412上形成的孔内，柱形头部41与顶杆套座6内腔侧壁之间形成体积变化部A，顶杆套座6底部设有端孔61，端孔61与泵体3上的阀孔32联通，顶杆套座6侧面设有侧通孔62，体积变化部A经侧通孔62与泵体3上的气孔33联通。

所述顶杆长杆部42外侧与微动开关壳体之间设有O型密封圈81，O型密封圈81上设有垫片91，并由顶杆套5抵顶。

所述的顶杆长杆部42外侧与顶杆套之间设有O型密封圈82，O型密封圈82两侧均设有垫片92、93。

所述顶杆柱形头部41外侧，在体积变化部A的上下两侧分别设有一个O型密封圈83、84，与顶杆套座6内壁相密封。

所述的顶杆套5外侧设有O型密封圈85，与外侧的泵体3相密封。

所述的顶杆套座6外侧，在侧通孔62的上下两侧分别设有一个O型密封圈86、87，与顶杆套座6内壁相密封。

Claims (7)

1.一种微动开关的顶杆定位结构，设置在泵体的腔体内，或泵体与微动开关壳体联合构成的腔体内，其中，所述的微动开关顶杆定位结构包括顶杆、顶杆套、顶杆套座和弹簧，顶杆移动触发微动开关断开或接通电路，顶杆、顶杆套和顶杆套座同轴设置，顶杆套与顶杆套座相对套接固定，顶杆套及顶杆套座内侧经侧通孔及泵体上的出水管孔与外部联通，其特征在于：

 所述的泵体一侧设有连接出水管的管孔，另一侧设有与大气连接的气孔，底部设有连接多数组进出水单向阀的阀孔；

所述的顶杆由一柱形头部和一长杆部构成，柱形头部具有上端面和下端面；

所述的顶杆套具有内腔，顶杆的长杆部设在该内腔中，顶杆套顶部设有供长杆伸出的端孔，顶杆套中部设有侧通孔，侧通孔的一端与泵体上的管孔联通，另一端设在顶杆柱形头部的上端面处；

所述的顶杆套座具有内腔，弹簧设在内腔底部，顶杆的柱形头部伸在内腔内，弹簧向上抵顶柱形头部，在柱形头部与顶杆套座的内腔侧壁之间形成体积变化部，顶杆套座底部设有端孔，端孔与泵体上的阀孔联通，顶杆套座侧面设有侧通孔，体积变化部经侧通孔与泵体上的气孔联通。

2.根据权利要求1所述的微动开关顶杆定位结构，其特征在于：所述顶杆长杆部外侧与微动开关壳体之间设有O型密封圈，O型密封圈上设有由顶杆套抵顶的垫片。

3.根据权利要求1所述的微动开关顶杆定位结构，其特征在于：所述的顶杆长杆部外侧与顶杆套之间设有O型密封圈，O型密封圈两侧均设有垫片。

4.根据权利要求1所述的微动开关顶杆定位结构，其特征在于：所述顶杆柱形头部外侧设有O型密封圈，与顶杆套座内壁相密封。

5.根据权利要求4所述的微动开关顶杆定位结构，其特征在于：所述的O型密封圈在体积变化部的上下两侧分别设置一个。

6.根据权利要求1所述的微动开关顶杆定位结构，其特征在于：所述的顶杆套和顶杆套座外侧均设有O型密封圈，与外侧的泵体相密封。

7.根据权利要求6所述的微动开关顶杆定位结构，其特征在于：所述的O型密封圈在顶杆套座上侧通孔的上下两侧分别设置一个。

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