RU2320488C1 - Гомогенное аморфно-мраморное покрытие пола и способ его изготовления - Google Patents

Гомогенное аморфно-мраморное покрытие пола и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2320488C1
RU2320488C1 RU2006119175/04A RU2006119175A RU2320488C1 RU 2320488 C1 RU2320488 C1 RU 2320488C1 RU 2006119175/04 A RU2006119175/04 A RU 2006119175/04A RU 2006119175 A RU2006119175 A RU 2006119175A RU 2320488 C1 RU2320488 C1 RU 2320488C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
marble
sheet
temperature
amorphous
flooring
Prior art date
Application number
RU2006119175/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006119175A (ru
Inventor
Кеук-Пил БАНГ (KR)
Кеук-Пил БАНГ
Хак-Мун МЭНГ (KR)
Хак-Мун МЭНГ
Янг-Ки КИМ (KR)
Янг-Ки Ким
Original Assignee
Эл Джи Кем. Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эл Джи Кем. Лтд. filed Critical Эл Джи Кем. Лтд.
Publication of RU2006119175A publication Critical patent/RU2006119175A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2320488C1 publication Critical patent/RU2320488C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/26—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0057—Producing floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
    • B29C2043/3411—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means mounted onto arms, e.g. grippers, fingers, clamping frame, suction means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B29C2043/5061—Removing moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts
    • B29C2043/5069—Removing moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts take-off members or carriers for the moulded articles, e.g. grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/003—Making articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3017—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1074—Separate cutting of separate sheets or webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к покрытию пола, включающему синтетический гомогенный аморфный мрамор. Описан способ производства гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, включающий стадии: проведение первичной прокатки базового листа на основе термопластичной смолы и кусочков разных цветов на основе термопластичной смолы и пигментов, в результате чего получают первично прокатанный лист; ламинирование первично прокатанных листов с обрезкой листа до заданного размера и поворот листа; проведение вторичной прокатки ламинированных листов с помощью низкотемпературного каландрирования при температуре от 60 до 100°С, в результате чего получают полуфабрикат гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, обладающий волнистыми прожилками и шероховатой поверхностью; прессование двух частей полуфабриката гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола с помощью контактного прессования; и разрезка прессованного полуфабриката гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола на две части в горизонтальном направлении с последующей шлифовкой и полированием обеих частей. Технический результат - мраморное покрытие пола, имеющего индивидуальный внешний вид. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к покрытию пола, включающему синтетический гомогенный аморфный мрамор, и к способу его производства, более конкретно к покрытию пола, изготовленному из синтетического гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, обладающему новым внешним видом, и к способу его производства.
Композиционное покрытие пола из синтетического мрамора обладает долговечностью и эстетически приятным внешним видом и производится в основном смешением однотонных кусочков двух или трех разных типов с синтетическим компаундом и горячей прокаткой полученной смеси или разравниванием заданного количества однотонных кусочков на предварительно приготовленном синтетическом листе и горячей прокаткой этого листа.
Вслед за этим базовый лист поворачивают и ламинируют после первичной прокатки, подвергают вторичной прокатке с образованием рисунка аморфного мрамора, после чего шлифуют песком и затем эластичным материалом. Этот способ (патент Кореи №249569) хорошо известен и может освободить от касающихся мрамора технических сторон, но он ограничен производством лишь композиционного покрытия пола.
Кроме того, у традиционного винилового покрытия пола, производимого с помощью традиционного способа гомогенного прессования, мраморный рисунок обладает ограниченным числом вариаций.
Таким образом, настоящее изобретение было выполнено для решения указанных выше проблем и целью настоящего изобретения является предложение нового гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, производимого с применением низкотемпературного процесса, ранее используемого только при производстве композиционного винилового покрытия пола, и получение внешнего вида аморфно-мраморного покрытия пола с рисунком аморфного мрамора с помощью каландрирования с одновременным поворотом и ламинированием базового листа и использованием способа контактного прессования при традиционном прессовании в производстве традиционного покрытия пола из гомогенного мрамора, а также способа производства последнего.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, названная выше и другие цели могут быть осуществлены путем создания способа производства гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, включающего стадии: замешивание компаунда из синтетической смолы с кусочками разных цветов и первичная прокатка замешанного компаунда, в результате которой получают первично прокатанный лист, ламинирование первично прокатанных листов с обрезкой листа до заданного размера и поворотом листа, проведение вторичной прокатки ламинированных листов с помощью низкотемпературного каландрирования при температуре от 60 до 100°С, с получением при этом полупродуктов гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, прессование двух частей полупродукта гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола способом контактного прессования; и разрезка спрессованного полупродукта гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола на две части в горизонтальном направлении с последующими шлифовкой и полированием нарезанных частей.
В качестве поворотного устройства для поворота первично прокатанного листа после нарезки преимущественно используют поворотное устройство, а ламинирование проводят путем ступенчатого непрерывного ламинирования, где непрерывность ламинирования листов осуществляется в отдельных циклах.
Согласно настоящему изобретению, поворотное устройство устанавливается на производственной линии с тем, чтобы разрезать лист до заданного размера и ламинировать его в отдельном цикле с поворотом листов. При этом обеспечивается непрерывная работа и может осуществляться прокатка при высоком давлении.
Вакуумный присос для ламинирования базового листа вакуумного поворотного устройства осуществляется путем добавления к компаунду на основе синтетической смолы по меньшей мере одного замещенного простого эфира полигликоля в качестве добавки для низкотемпературной обработки и смеси неполных сложных эфиров жирных спиртов и эфиров жирных кислот при поддерживании температуры на 10-20°С ниже температуры традиционной обработки.
Поскольку базовый лист является мягким и подвержен колебаниям, когда поверхностная температура базового листа после первичной прокатки превышает 140°С, вакуумный присос не может быть осуществлен в поворотном устройстве. Вакуумный присос не может быть также осуществлен из-за трещин, когда температура поверхности базового листа слишком низка. В настоящем изобретении с целью поддержания поверхностной температуры на 10-20°С ниже поверхностной температуры традиционного базового листа и для облегчения работы к компаунду на основе синтетической смолы добавляют добавки для низкотемпературной обработки.
Настоящее изобретение предлагает способ производства гомогенного аморфно- мраморного покрытия пола, включающий стадии получения листа путем замешивания кусочков разных цветов с компаундом, содержащим от 200 до 350 мас. ч. карбоната кальция в качестве наполнителя, от 20 до 40 мас. ч. пластификатора, от 3 до 10 мас. ч. эпоксидной смолы, от 2 до 10 мас. ч. стабилизатора на основе Ba-Zn, от 2 до 10 мас. ч. добавок для низкотемпературного процесса и разнообразные пигменты в 100 мас. частях поливинилхлорида, и первичной прокатки полученной смеси; ламинирования первично прокатанного листа с разрезкой первично прокатанного листа, в результате которой получают лист заданного размера, и поворотом первично прокатанного листа; получения полупродукта гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, имеющего волнистые прожилки и шероховатую поверхность, путем проведения вторичной прокатки на стадии ламинирования с использованием низкотемпературного каландрирования при температуре от 60 до 100°С на каландре; прессования двух частей полупродукта гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола способом контактного прессования; и разрезки прессованного полупродукта гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола в горизонтальном направлении на две части с последующей шлифовкой и полированием разрезанных частей.
Используемая в настоящем изобретении добавка для низкотемпературной обработки представляет собой по меньшей мере один из компонентов из группы, включающей замещенные полигликолевые эфиры и смесь неполных сложных эфиров жирных спиртов и эфиров жирных кислот, предпочтительно их смесь.
Синтетические смолы, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают поливинилхлорид (ПВХ), но настоящее изобретение им не ограничивается и в нем может быть использована любая пригодная для прокатки термопластичная смола.
Настоящее изобретение относится к способу производства гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, а способ производства включает две операции. Первая представляет собой процесс производства полупродукта аморфно-мраморного покрытия пола, а второй является операция контактного прессования с последующими шлифовкой и затем полировкой.
В операции получения полупродукта аморфно-мраморного покрытия пола кусочки разных цветов замешивают с компаундом и замешанный компаунд подвергают первичной прокатке в лист. Лист поворачивают и ламинируют, а ламинированный лист подвергают вторичной прокатке путем низкотемпературного каландрирования с образованием полупродукта аморфно-мраморного покрытия пола, обладающего волнистыми прожилками и шероховатой поверхностью. Хотя этот способ предназначался для производства композиционного винилового покрытия пола традиционным путем, настоящее изобретение распространяет этот способ на получение волнистых прожилок и на шероховатой поверхности.
При этом в настоящем изобретении применяется внешний вид аморфного мрамора, отсутствующий в традиционном виниловом покрытии пола, получаемом традиционным гомогенным прессованием, и в дополнение к прессованию используется новый процесс контактного прессования, в результате чего получают новое гомогенное покрытие пола из синтетического мрамора.
Разница между композиционным виниловым покрытием пола и гомогенным виниловым покрытием пола определена корейским стандартом KS M3802, в котором устанавливается, что виниловый покрытие пола, содержащее 30% или более добавок, является гомогенным виниловым покрытием пола, а покрытие пола, содержащее 30% или более добавок, является композиционным виниловым покрытием пола.
В частности, в используемом в настоящем изобретении процессе низкотемпературного каландрирования поддерживается низкая температура прокатки, т.е. от 60 до 100°С, чтобы осуществлять на ламинированном листе определенной толщины высокотемпературное прессование и низкотемпературное каландрирование, основываясь на том, что при низкотемпературной обработке можно осуществить ламинирование базового листа путем его подъема с помощью вакуумного поворотного устройства при температуре ниже 140°С.
Настоящее изобретение относится к производству нового товарного гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола путем изготовления полуфабриката гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, имеющего прожилки и шероховатую поверхность, с помощью каландрирования и проведения контактного прессования полуфабриката гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола с последующим проведением разрезки, шлифовки и полирования. Волнистый рисунок и шероховатая поверхность образуются при высокотемпературной прокатке и каландрировании и, более конкретно, представляют собой трещины (шероховатая поверхность), возникающие в том момент, когда волнистые прожилки и горячий базовый лист подвергаются обработке высокотемпературным прессованием и низкотемпературным каландрированием. Используемые при низкотемпературной обработке добавки для низкотемпературной обработки обеспечивают легкое осуществление способа при более низкой, чем в традиционном способе, температуре и, более конкретно, позволяют ламинировать базовый лист с помощью вакуумного присоса.
Настоящее изобретение выполнено для того, чтобы создавать волнистые прожилки с образованием индивидуального внешнего вида, а шероховатую поверхность получают при низкотемпературном каландрировании с целью создания волнистых прожилок. Другими словами, поскольку шероховатая поверхность возникает в процессе низкотемпературного каландрирования, то для устранения шероховатой поверхности проводят контактное прессование с последующей шлифовкой и полированием, в результате чего поверхность становится гладкой, а волнистые прожилки превращаются в мягкий мраморный рисунок.
Согласно предпочтительному воплощению настоящего изобретения, в результате изготовления полуфабриката гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, имеющего волнистые прожилки и шероховатую поверхность, путем высокотемпературного прессования и низкотемпературного каландрирования с применением на полуфабрикате гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола контактного прессования с последующей шлифовкой и полированием, подтверждается возможность получения мягкого мраморного рисунка, которые отличаются от внешнего вида традиционного аморфно-мраморного покрытия пола.
Как было описано выше, в настоящем изобретении применяется низкотемпературная обработка и добавки, применяемые только в композиционном виниловом покрытии пола и в процессе производства аморфного мрамора для гомогенного винилового покрытия пола, и обеспечивается разнообразие внешнего вида и высокое качество гомогенного винилового покрытия пола в отличие от традиционного гомогенного мраморного покрытия пола, изготовляемого с помощью традиционного прессования, с получением аморфно-мраморного внешнего вида и нового способа прессования.
Указанная выше и другие цели, характерные признаки и другие преимущества настоящего изобретения станут понятнее из приведенного ниже детального описания в сочетании с сопроводительными чертежами, в которых:
Фиг.1 представляет схематический вид, иллюстрирующий способ производства полуфабриката покрытия пола согласно настоящему изобретению;
Фиг.2 представляет вид, иллюстрирующий контактный процесс согласно настоящему изобретению;
Фиг.3 представляет вид, иллюстрирующий операцию разделения полученного прессованием полуфабриката покрытия пола на две части согласно настоящему изобретению;
Фиг.4 представляет фотографию гомогенного аморфного покрытия пола согласно предпочтительному воплощению настоящего изобретения; и
Фиг.5 представляет фотографию гомогенного аморфного покрытия пола согласно еще одному воплощению настоящего изобретения.
Далее настоящее изобретение описывается подробно со ссылками на сопроводительные чертежи.
Согласно настоящему изобретению, товарное гомогенное аморфно-мраморное покрытие пола производится с помощью каландрирования, контактного прессования и шлифовки.
Фиг.1 представляет схематический вид, иллюстрирующий способ производства полуфабриката покрытия пола согласно настоящему изобретению. Способ в основном включает операцию компаундирования исходного материала, операцию замеса с равномерным нагревом и прессованием компаундированных исходных материалов, операцию смешения, в которой производится гомогенное смешение исходных материалов, и операцию каландрирования с образованием аморфно-мраморного рисунка.
Более конкретно, с целью получения синтетического гомогенного аморфного покрытия пола вначале замешивают поливинилхлоридный (ПВХ) компаунд с кусочками разных цветов и подвергают замешанный компаунд первичной прокатке, в результате которой получают базовый лист, базовый лист разрезают и поворачивают так, чтобы он мог быть ламинирован, а ламинированный лист подвергают вторичной прокатке с использованием операции низкотемпературного каландрирования, получая полупродукт покрытия пола, обладающий волнистыми прожилками и шероховатой поверхностью.
В состав базового листа 1 входят (на 100 мас. ч. ПВХ со степенью полимеризации 800-1000) от 200 до 350 мас. ч. карбоната кальция в качестве наполнителя, от 20 до 40 мас. ч. диоктилфталата (DOP) в качестве пластификатора, от 3 до 10 мас. ч. эпоксидной смолы, от 2 до 10 мас. ч. стабилизатора на основе Ba-Zn, от 2 до 10 мас. частей добавки для низкотемпературного процесса и разнообразные пигменты.
Обычно выражение «гомогенный» означает, что компоненты за исключением карбоната кальция содержатся в количестве равном или более 30%. «Связующее», как оно определено в корейском стандарте (KS), содержит виниловую смолу, пластификатор, стабилизатор и т.д. Состав связующего удовлетворяет определению «гомогенный».
Цветной кусочек 2 изготовляется следующим образом. Пигменты компаундируются в ПВХ, компаундированный лист прокатывается и прокатанный лист измельчается с помощью дробилки до кусочков размером от 0,5 до 20 мм. Используют кусочки, имеющие различную твердость, которую можно менять варьированием содержания пластификатора, которое отличается от его содержания в базовом листе.
Ниже детально описан способ производства гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола согласно настоящему изобретению.
Прежде всего, компаундируют и распределяет заданное количество жидких и порошкообразных исходных материалов, после чего распределенные исходные материалы замешивают в мешалке Бенбери 3 при 120-150°С. Замешанные исходные материалы перерабатывают в лепешкообразный базовый лист 1 с помощью смесительного валка 4 при 100-130°С.
Базовый лист 1 и однотонные кусочки 2 разных цветов превращают в лист толщиной менее 3,0 мм с помощью смесительного каландра 5, лист измельчают и нагревают в печи 17 при 200-250°С, нагретый лист 1 прокатывают в лист толщиной от 1,0 до 5,0 мм с помощью первичного каландра 8 при 110-150°С, обрезают лист резаком 9, обрезанный лист присасывают с помощью вакуума и поворачивают на 90° с помощью поворотного (на 90°) устройства 10 и ламинируют 12 с заданным интервалом, определяющим цикличность операции. «Ламинированный с заданным интервалом» означает ламинирование с выдерживанием заданного интервала 13. Кусочки 2 могут независимо вводиться при первичном каландрировании.
Резак 9 служит для обрезки первично прокатанного листа 1 до заданной длины и выполнен таким образом, чтобы обрезать базовый лист на заданную длину, детектируя длину обрезаемого листа 1 с использованием оптического датчика.
Поворотное устройство 10 представляет собой поворачивающее на 90° вакуумное устройство и включает полый четырехугольный корпус и большое число силиконовых колпачков 11, установленных на нижней стороне корпуса с целью присасывания первично прокатанного базового листа 1 с помощью вакуумных колпачков 11 при отрицательном давлении от 2 до 20 кг/см2 в тот момент, когда лист 1 подходит к нужному положению. В процессе поворота вдоль направляющих присосанный базовый лист 1 подвергается ламинированию 12 и подается на вторичный каландр 14.
Таким образом, первично прокатанный базовый лист 1 получают замешиванием и прокаткой компаундированного ПВХ и кусочков 2 и мраморизуют в продольном направлении.
Далее, желательно выдерживать интервал ламинирования после поворота на 90° равным от 100 до 500 мм. Рисунок мрамора варьируется в соответствии с интервалом ламинирования и количеством ламинированных слоев. Так, если интервал и количество ламинированных слоев невелики, желаемый аморфный мрамор получен быть не может, так как в то время, когда первично образованный мрамор подвергается вторичной прокатке после поворота на 90°, в исходном ориентированном мраморе появляется мрамор, слегка сдвинутый в поперечном направлении.
Количество ламинированных базовых листов 1 зависит от толщины листа 1 и интервала ламинирования 13. При этом преимущественно ламинируются от 2 до 10 листов.
Эти ламинированные листы каландрируются с помощью вторичного каландра 14 при низкой температуре от 60 до 100°С, в результате чего получают полуфабрикат мраморного покрытия пола, обладающий волнистыми прожилками и шероховатой поверхностью. В этот момент образовавшийся в продольном направлении мрамор поворачивается на 90° и превращается в натуральный аморфный мрамор, где базовый лист 1 и кусочки 2 сочетаются друг с другом естественным образом. Толщина вторично прокатанного листа поддерживается равной от 2,5 до 4,5 мм.
Фиг.2 представляет иллюстрацию соединения полуфабриката покрытия пола с помощью прессования, осуществляемого при непосредственном контакте согласно настоящему изобретению. Вторично прокатанный лист разрезают на листы размером 1 м × 1 м и помещают эти листы в форму при непосредственном контакте друг с другом и прессуют их при 150-200°С.
Фиг.3 представляет иллюстрацию операции разделения, в которой полуфабрикат покрытия пола разделяют на две части при контактном прессовании согласно настоящему изобретению. Контактный полуфабрикат покрытия пола разрезают на части шириной от 3 до 5 мм и получают гомогенное аморфно-мраморное покрытие пола после шлифования этих частей.
В настоящем изобретении благодаря контактному прессованию и шлифованию шероховатая поверхность становится гладкой, а волнистый рисунок смягчается, в результате чего аморфно-мраморное покрытие пола выглядит как настоящий мрамор. Гомогенное аморфно-мраморное покрытие пола согласно настоящему изобретению обладает такой же долговечностью и стойкостью к загрязнению, как и традиционное покрытие пола, изготовленное с помощью гомогенного прессования и шлифования, причем гомогенное аморфно-мраморное покрытие пола, будучи поцарапанным или запачканным, может быть восстановлено до его исходного состояния простым удалением царапины или загрязнения, а при укладке гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола отсутствуют зазоры.
Фиг.4 и 5 представляют фотографии товарного гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола согласно настоящему изобретению. Традиционное мраморное покрытие пола получают прессованием частей или кусочков и оно обладает мраморными прожилками, среди которых отсутствуют ориентированные мраморные прожилки, или прожилки, которые присущи мрамору. Однако, поскольку в традиционном мраморном покрытии пола часто используется один и тот же рисунок, традиционное мраморное покрытие пола становится однообразным и устаревшим. Напротив, поскольку гомогенное аморфно-мраморное покрытие пола согласно настоящему изобретению имеет мягкий мраморный рисунок, отличающийся от рисунка традиционного мраморного покрытия пола, гомогенное аморфно-мраморное покрытие пола согласно настоящему изобретению является новым и индивидуальным.
С целью получения гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола согласно настоящему изобретению, компаундируют и распределяют заданное количество соответственно жидких и порошкообразных исходных материалов. Равномерно распределенные исходные материалы замешивают с помощью винта в смесителе Бенбери 3 при 120-150°С. Замешанные исходные материалы перерабатывают в лепешкообразный базовый лист 1 с помощью смесительного валка 4 при 100-130°С.
Базовый лист 1 и кусочки 2 разных цветов превращают в лист толщиной менее 3,0 мм с помощью смесительного каландра 5, лист измельчают и нагревают в печи 17 при 200-250°С, нагретый лист 1 превращают в лист толщиной от 1,0 до 5,0 мм с помощью первичного каландра 8 при 110-150°С, обрезают лист резаком 9 до заданного размера, поворачивают на 90° с помощью всасывающего колпачка 11 поворотного устройства 10 и ламинируют 12. От двух до десяти листов, ламинированных с заданными интервалами 13, проходят через вторичный каландр 14 при 60-100°С, в результате чего обладающий волнистым рисунком и шероховатой поверхностью лист толщиной от 2,5 до 4,5 мм производится при низкотемпературном каландрировании.
С целью изготовления полуфабриката мраморного покрытия пола вторично прокатанный лист обрезают до листа размером 1 м × 1 м, полуфабрикат мраморного покрытия пола помещают в форму в условиях контактного прессования и прессуют при 150-200°С (см. фиг.2). Объединенный лист разделяют на две части с целью изготовления полуфабриката мраморного покрытия пола, имеющего толщину от 3 до 5 мм (см. фиг.3), и, таким образом, путем шлифовки этих кусков получают гомогенное аморфно-мраморное покрытие пола толщиной от 2 до 3 мм.
Хотя в качестве иллюстраций были обсуждены предпочтительные воплощения настоящего изобретения, для специалистов является очевидным, что возможны различные модификации, добавления и замены в рамках объема и сущности изобретения, раскрытых в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (3)

1. Способ производства гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, включающий стадии:
проведение первичной прокатки базового листа на основе термопластичной смолы и кусочков разных цветов на основе термопластичной смолы и пигментов, в результате чего получают первично прокатанный лист;
ламинирование первично прокатанных листов с обрезкой листа до заданного размера и поворот листа;
проведение вторичной прокатки ламинированных листов с помощью низкотемпературного каландрирования при температуре от 60 до 100°С, в результате чего получают полуфабрикат гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, обладающий волнистыми прожилками и шероховатой поверхностью;
прессование двух частей полуфабриката гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола с помощью контактного прессования; и
разрезка прессованного полуфабриката гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола на две части в горизонтальном направлении с последующей шлифовкой и полированием обеих частей.
2. Способ по п.1, в котором первично прокатанные листы поворачивают с помощью поворотного устройства с вакуумным присосом и первично прокатанные листы ламинируют в процессе ступенчатого непрерывного ламинирования для непрерывного ступенчатого ламинирования листов.
3. Способ по п.1, в котором к компаунду на основе синтетической смолы добавляют по меньшей мере один замещенный простой эфир полигликоля и смесь неполных сложных эфиров жирных спиртов и эфиров жирных кислот с целью поддержания температуры обработки на 10-20°С ниже температуры традиционной обработки.
RU2006119175/04A 2003-12-23 2004-12-21 Гомогенное аморфно-мраморное покрытие пола и способ его изготовления RU2320488C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0095541 2003-12-23
KR1020030095541A KR100573479B1 (ko) 2003-12-23 2003-12-23 균일질 무정형 마블바닥재 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006119175A RU2006119175A (ru) 2007-12-27
RU2320488C1 true RU2320488C1 (ru) 2008-03-27

Family

ID=36791077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006119175/04A RU2320488C1 (ru) 2003-12-23 2004-12-21 Гомогенное аморфно-мраморное покрытие пола и способ его изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20050167031A1 (ru)
EP (1) EP1697135B1 (ru)
JP (1) JP2007516114A (ru)
KR (1) KR100573479B1 (ru)
CN (1) CN100478168C (ru)
AT (1) ATE556829T1 (ru)
RU (1) RU2320488C1 (ru)
TW (1) TWI257379B (ru)
WO (1) WO2005061230A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100653539B1 (ko) * 2005-10-25 2006-12-05 한화종합화학 주식회사 무정형 마블타일의 제조장치 그 방법
KR100907870B1 (ko) 2008-01-11 2009-07-14 주식회사 천마산업건설 무기질 바닥마감재용 마블패턴칩의 구조
EP2751185A1 (en) 2011-09-30 2014-07-09 Dow Global Technologies LLC Plasticizer for color retention during heat aging
DE102018122412B8 (de) * 2018-09-13 2020-05-07 Schock Gmbh Verfahren zur Herstellung eines eine polymere Bindemittelmatrix aufweisenden Bauteils
CN113248842B (zh) * 2021-05-17 2022-12-09 四川凯尔顿生物科技有限公司 一种聚氯乙烯树脂的玻晶亚瓷背景电视墙护墙板地板实现方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2917781A (en) * 1952-08-23 1959-12-22 Congoleum Nairn Inc Method for making thermoplastic composition products
US3660199A (en) * 1969-07-24 1972-05-02 Spaulding Fibre Co Method of preventing measling when making epoxy laminates
US3627864A (en) * 1969-10-17 1971-12-14 Melsur Corp Method of molding an article
DE3235166C2 (de) * 1982-09-23 1984-08-30 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer insbesondere mehrfarbig gemusterten Kunststoffbahn
US6323307B1 (en) * 1988-08-08 2001-11-27 Cargill Dow Polymers, Llc Degradation control of environmentally degradable disposable materials
JPH0292635A (ja) * 1988-09-30 1990-04-03 Toppan Printing Co Ltd 立体感のある化粧シートの製造方法
US5063093A (en) * 1989-09-05 1991-11-05 Armstrong World Industries, Inc. Simulated marble and process of preparation
JP3023024B2 (ja) * 1991-12-25 2000-03-21 住友ベークライト株式会社 化粧複合シートの製造方法
JPH0752156A (ja) * 1993-08-10 1995-02-28 Asahi Fiber Glass Co Ltd 人造大理石用シートモールディングコンパウンド及びその製造方法
DE19507113C1 (de) * 1995-03-02 1996-02-15 Freudenberg Carl Fa Moirierter Bodenbelag und Verfahren zu seiner Herstellung
JP3103306B2 (ja) * 1996-01-17 2000-10-30 東リ株式会社 装飾材とその製造方法
US6224804B1 (en) * 1996-06-14 2001-05-01 Dlw Aktiengesellschaft Low-emission elastomer floor covering
JPH11207917A (ja) * 1998-01-27 1999-08-03 Inoac Corporation:Kk ヘアーライン調模様を有する樹脂フィルムとその製造方法
KR100249569B1 (ko) * 1998-02-09 2000-03-15 성재갑 무정형 마블 타일 및 그 제조 방법
US6180035B1 (en) * 1999-05-04 2001-01-30 Ming-Ti Hsieh Scouring pad fabricating method
DE19958820B4 (de) * 1999-12-07 2010-04-01 Vestolit Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Formmassen, nach diesem Verfahren hergestellte Formmassen und deren Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
CN1886261A (zh) 2006-12-27
KR20050064193A (ko) 2005-06-29
EP1697135B1 (en) 2012-05-09
JP2007516114A (ja) 2007-06-21
RU2006119175A (ru) 2007-12-27
US20050167031A1 (en) 2005-08-04
CN100478168C (zh) 2009-04-15
WO2005061230A1 (en) 2005-07-07
EP1697135A1 (en) 2006-09-06
KR100573479B1 (ko) 2006-04-24
EP1697135A4 (en) 2010-12-29
TW200524837A (en) 2005-08-01
TWI257379B (en) 2006-07-01
ATE556829T1 (de) 2012-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2328376C2 (ru) Способ получения покрытия пола из аморфного мрамора с использованием системы двойного тиснения
CN105295256B (zh) 一种pvc板及其制造方法
EP3405346A1 (en) An engineered plank and its manufacturing method
KR20120072623A (ko) 무늬목 형태의 ｐｌａ 표면층을 갖는 마루 바닥재
CN106957501A (zh) 一种硬质地板及其制备方法
JPH0224451A (ja) 置敷き床タイル
RU2320488C1 (ru) Гомогенное аморфно-мраморное покрытие пола и способ его изготовления
KR100589279B1 (ko) 전도성 장척 마블바닥재 및 이의 연속공법에 의한 제조방법
JP3103306B2 (ja) 装飾材とその製造方法
CN1874884A (zh) 通过双印花系统的无定形大理石地板及其制备方法
US6998170B2 (en) Jaspe pattern flooring
TW201608094A (zh) 複合地板貼片及其製造方法
KR100249569B1 (ko) 무정형 마블 타일 및 그 제조 방법
KR101292363B1 (ko) 저온 고압연 공법을 이용한 바닥재의 제조방법
KR100545444B1 (ko) 무정형 마블을 나타내기 위한 투엠보 시스템 바닥장식재및 이의 제조방법
JP2000129855A (ja) 屋外用シート
KR20190037821A (ko) 바닥재의 제조방법 및 이로부터 제조된 바닥재
EP1832693A1 (en) Covering material including natural fibres, for instance for floorings
JPH08291226A (ja) 高分子体製防滑シートの製法
KR20060058465A (ko) 스틸롤 엠보를 이용한 무정형 마블바닥재 및 이의 제조방법
JP2002127171A (ja) コンポシションビニル床タイルおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191222